JPS6259438B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6259438B2
JPS6259438B2 JP17731283A JP17731283A JPS6259438B2 JP S6259438 B2 JPS6259438 B2 JP S6259438B2 JP 17731283 A JP17731283 A JP 17731283A JP 17731283 A JP17731283 A JP 17731283A JP S6259438 B2 JPS6259438 B2 JP S6259438B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
opening
door
frequency
radio wave
Prior art date
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Expired
Application number
JP17731283A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6070692A (en
Inventor
Takahiro Matsumoto
Shigeru Kusuki
Masaaki Yamaguchi
Tomotaka Nobue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP17731283A priority Critical patent/JPS6070692A/en
Publication of JPS6070692A publication Critical patent/JPS6070692A/en
Publication of JPS6259438B2 publication Critical patent/JPS6259438B2/ja
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  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野 この発明は、高周波電波を遮蔽する電波シール
装置に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、この種の電波シール装置として、たとえ
ば高周波により調理物を誘電加熱して調理する電
子レンジを例に挙げて説明する。電子レンジは調
理物を収納して高周波加熱する加熱庫と、この加
熱庫の調理物出入用の開口部を開閉自在に覆う扉
とを備えたものであるが、調理物の出入時に扉を
開ける際、加熱庫内の高周波電磁波が庫外へ漏洩
して人体に弊害を及ぼさないように電波シール対
策が施されている。 従来の一例として米国特許第3182164号を第1
図に示す。第1図において、1は電子レンジの加
熱庫であり、この加熱庫1の開口部2を開閉自在
に覆う取手3を有する扉4が設けられている。こ
の扉4の周縁部には加熱庫1側に向いて開口した
隙間部5を有する空胴のチヨーク部6が形成され
ている。このチヨーク部6の奥行7は、使用され
る高周波の波長の実質的に4分の1に設計されて
いる。この場合扉4の厚みも4分の1波長であ
る。すなわち従来電子レンジで使用されている電
磁波の周波数は2450MHzであるので、4分の1
波長は約30mmとなる。この長さのチヨーク部6と
対向させるために、加熱庫1の開口部2に形成し
た周縁部8の厚さ9は4分の1波長より大きい値
となる。したがつて加熱庫1の開口部2の有効大
きさは周縁部8の分だけひとまわり小さい。 次に従来の他の一例として、米国特許第
2500676号を第2図a,bに示す。この例も電子
レンジの構成を示したものであり、マグネトロン
10の発振によつて得た高周波を加熱庫11に供
給し、調理物12を電磁誘導により加熱調理する
ものである。この加熱庫11の開口部13にはこ
の開口部13を開閉自在に覆う扉14が設けられ
ている。この扉14の周縁部にも溝状のチヨーク
部15が形成され、高周波が外部へ漏洩するのを
このチヨーク部15で防いでいる。このチヨーク
部15の深さ16もやはり使用周波数の4分の1
波長で設計されている。このため開口部13の有
効大きさは第1図同様、加熱庫11よりもひとま
わり小さい。 上述のとおり従来のチヨーク部は4分の1波長
の深さとして高周波を減衰させるという技術思想
に基づいている。 すなわち、チヨーク部の特性インピーダンスを
p、深さをLとし、終端部を短絡したときにチ
ヨーク部開口部でのインピーダンスZINは、 ZIN=jZotan(2πL/λo) (λoは自由空間波長) となる。 チヨーク方式の電波減衰手段は、チヨーク部の
深さLを4分の1波長に選定することにより、 |ZIN|=Zotan(π/2)=∞ を達成するという原理に基づいている。 もし、チヨーク部内に誘導体(比誘電率εr)
を充填すると、電波の波長λ′は、 λ′=λo/√ に圧縮される。この場合チヨーク部の深さL′は、 L′=L/√ と短くなる。しかしながらL′=λ′/4とするこ
とに変りはなく、チヨーク方式においては、深さ
を実質的に4分の1波長よりも小さくすることが
できず、チヨーク部の小型化に限界のあるもので
あつた。 近年、固体発振器の進み実用化の時代が到来し
た。電子レンジも例外ではなく、従来のマグネト
ロン発振器から固体発振器へと移行しつつある。 電子レンジにおいて発振器の固体化による長所
は次のとおりである。 (1) マグネトロンの駆動電圧は約3KVであるのに
対し、トランジスタ等による固体発振器の駆動
電圧は約400V以下でよく、実際には約40Vが使
用されている。よつて電源電圧が低いので人体
にとつて安全であり、たとえリークしても感電
事故が発生しにくいものである。このためアー
スレス化が可能となり、ポータブル化の展開も
図れる。 (2) マグネトロンの寿命は約5000時間であるのに
対し、固体発振器はその約10倍以上であり、長
寿命である。 (3) マグネトロンの発振周波数は固定であるのに
対し、固体発振器の発振周波数は可変可能であ
り、たとえば915MHzに対して上下13MHzの範
囲で変化させることができる。したがつて、負
荷(調理物)の大きさで周波数を自動追尾させ
ることにより、共振周波数が変わり高効率動作
を得ることができる。実験によれば2450±
50MHz内で周波数を自動追尾させると、実用
負荷効率を固定周波数に比べて約60〜80%向上
させることができた。 (4) 固体発振器は大量生産により、将来マグネト
ロンよりも低価格となり得る。 また現在高周波調理用として国際的に割り当て
られているISM周波数(Industrial、Scientific、
Medical)は5880MHz、2450MHz、915MHz、
400MHzであり、これを逸脱して使用してはなら
ない。現在のマグネトロンは上述のとおり
2450MHzで発振させているが、固体発振器で、
同一周波数2450MHzで発振させると、十分な出
力電力が得られずパワー不足となつてしまう。そ
こで所望の出力電力を得るためには必然的により
低い周波数を選定しなければならず、たとえば
915MHzが適当である。しかしながらこの周波数
は従来の周波数に比べて約2.7分の1であるの
で、波長は逆に約2.7倍となり、4分の1波長は
約80mmとなつてしまう。したがつて電子レンジの
周波数として915MHz選定すると、第1図、第2
図で説明したチヨーク部の厚みは約80mmを越える
ことになり、加熱室の開口部の有効大きさは従来
例に比してきわめて小さくなり、実用化はきめて
困難となる不都合を有するものである。 一方、発振周波数を2450MHzから915MHzに変
更する長所は次のとおりである。 1 波長が長くなつたため、調理物の内部まで電
波が浸透し、加熱調理時間の速度を速くするこ
とができた。たとえば直径12cmの肉塊の中央部
を約50℃にするのに、2450MHz、600Wで50分
以上要したのに対し、915MHz、300Wで50分
以下しかかからない。 2 焼けむらの原因は定在波であり、定在波ピツ
チは波長と相関がある。915MHzを使用した場
合は定在波ピツチが大きく、調理物に焼けむら
が目立ちにくいものである。 よつて、電子レンジの使用周波数を915MHzに
変更することの短所は、電波シール手段が大きく
なつてしまうことである。 なお、チヨーク部の厚さを小さくする手段の一
つとして、チヨーク部に誘電体を充填する構成が
ある。この構成によればチヨーク部の誘電率が大
きくなるので、チヨーク部を4分の1波長よりも
小さくでき、しかも4分の1波長のチヨーク部と
同等の効果を奏する。しかしながら誘電体が高価
であるために電子レンジ全体の価格も高価なもの
となつてしまい、また製造上手間とコストがかか
り、実用化の妨げとなつていた。 以下、従来例の原理を理論的に説明する。 チヨーク方式は周知の4分の1波長インピーダ
ンス変換原理にもとづくものである。即ち、チヨ
ーク溝の特性インピーダンスをZoc、溝の深さを
cとし、加熱室からチヨーク溝に至る漏波路1
の特性インピーダンスをZpp、漏波路17の長さ
をlp使用波長をλとしたときに、第3図の如く
チヨーク溝18の底Cの短絡インピーダンス(Z
c=O)はチヨーク溝18の開孔部BでZB
jZoctan2π/λlcとなる。19は電子レンジの加熱 室、20はドアである。ここでlc=λ/4と選ぶこ とにより|ZB|=∞と変換できる。この開孔部
BのインピーダンスZBを線路始点A部でみたと
きのインピーダンスZA
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD This invention relates to a radio wave sealing device for shielding high frequency radio waves. Configuration of Conventional Example and Its Problems A conventional radio wave sealing device of this type will be described using, for example, a microwave oven that cooks food by dielectrically heating it using high frequency waves. A microwave oven is equipped with a heating compartment that stores food and heats it using high-frequency waves, and a door that can be opened and closed to cover the opening of the heating compartment for putting food in and out. At this time, radio wave sealing measures are taken to prevent high-frequency electromagnetic waves inside the heating chamber from leaking outside the chamber and causing harm to the human body. As an example of the conventional technology, U.S. Patent No. 3182164 is the first
As shown in the figure. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a heating chamber of a microwave oven, and a door 4 having a handle 3 that covers an opening 2 of the heating chamber 1 so as to be openable and closable is provided. A hollow wall portion 6 having a gap portion 5 opened toward the heating chamber 1 is formed at the peripheral edge of the door 4 . The depth 7 of this cheese yoke portion 6 is designed to be substantially one-fourth of the wavelength of the high frequency wave used. In this case, the thickness of the door 4 is also a quarter wavelength. In other words, the frequency of electromagnetic waves conventionally used in microwave ovens is 2450MHz, so 1/4
The wavelength is approximately 30mm. In order to face the chiyoke part 6 of this length, the thickness 9 of the peripheral part 8 formed in the opening part 2 of the heating chamber 1 has a value larger than a quarter wavelength. Therefore, the effective size of the opening 2 of the heating chamber 1 is slightly smaller by the peripheral edge 8. Next, as another conventional example, U.S. Patent No.
No. 2500676 is shown in Figures 2a and b. This example also shows the configuration of a microwave oven, in which high frequency waves obtained by oscillation of a magnetron 10 are supplied to a heating chamber 11 to heat and cook food 12 by electromagnetic induction. The opening 13 of the heating warehouse 11 is provided with a door 14 that covers the opening 13 so as to be openable and closable. A groove-shaped yoke portion 15 is also formed at the peripheral edge of the door 14, and this yoke portion 15 prevents high frequency waves from leaking to the outside. The depth 16 of this yoke portion 15 is also one-fourth of the operating frequency.
Designed by wavelength. Therefore, the effective size of the opening 13 is slightly smaller than the heating chamber 11, as in FIG. As mentioned above, the conventional choke section is based on the technical concept of attenuating high frequencies by having a depth of one-quarter wavelength. That is, when the characteristic impedance of the chain yoke is Z p and the depth is L, and the terminal end is short-circuited, the impedance Z IN at the opening of the chain yoke is Z IN =jZotan (2πL/λo) (λo is the free space wavelength ) becomes. The radio wave attenuation means of the chi-yoke method is based on the principle that |Z IN |=Zotan (π/2)=∞ is achieved by selecting the depth L of the chi-yoke part to be one-quarter wavelength. If there is a dielectric (relative dielectric constant εr) in the chiyoke part,
When filled, the wavelength λ' of the radio wave is compressed to λ'=λo/√. In this case, the depth L' of the chiyoke portion becomes short as L'=L/√. However, there is no difference in setting L' = λ'/4, and in the chiyork method, the depth cannot be made substantially smaller than a quarter wavelength, and there is a limit to the miniaturization of the chiyork. It was hot. In recent years, solid-state oscillators have advanced and the era of practical use has arrived. Microwave ovens are no exception; traditional magnetron oscillators are being replaced by solid-state oscillators. The advantages of solid-state oscillators in microwave ovens are as follows. (1) The driving voltage of a magnetron is approximately 3KV, whereas the driving voltage of a solid-state oscillator using a transistor or the like can be approximately 400V or less, and in reality, approximately 40V is used. Therefore, since the power supply voltage is low, it is safe for the human body, and even if there is a leak, electric shock accidents are unlikely to occur. Therefore, it becomes possible to make it earthless, and it is also possible to develop it into a portable device. (2) While the lifespan of a magnetron is approximately 5,000 hours, a solid-state oscillator has a long lifespan of approximately 10 times longer. (3) While the oscillation frequency of a magnetron is fixed, the oscillation frequency of a solid-state oscillator can be varied, for example, within a range of 13MHz above and below 915MHz. Therefore, by automatically tracking the frequency based on the size of the load (food to be cooked), the resonance frequency changes and highly efficient operation can be achieved. According to the experiment 2450±
By automatically tracking the frequency within 50MHz, we were able to improve the practical load efficiency by approximately 60 to 80% compared to a fixed frequency. (4) Solid-state oscillators could become cheaper than magnetrons in the future due to mass production. In addition, the ISM frequencies (Industrial, Scientific,
Medical) is 5880MHz, 2450MHz, 915MHz,
400MHz and must not be used outside this range. The current magnetron is as described above.
It is oscillating at 2450MHz, but it is a solid-state oscillator.
If you oscillate at the same frequency of 2450MHz, you will not be able to obtain sufficient output power, resulting in a power shortage. Therefore, in order to obtain the desired output power, it is necessary to select a lower frequency, e.g.
915MHz is appropriate. However, since this frequency is about 1/2.7 of the conventional frequency, the wavelength is, on the contrary, about 2.7 times, and the quarter wavelength is about 80 mm. Therefore, if 915MHz is selected as the frequency of the microwave oven, Figures 1 and 2
The thickness of the chiyoke part explained in the figure exceeds approximately 80 mm, and the effective size of the opening of the heating chamber is extremely small compared to the conventional example, which has the disadvantage of making it extremely difficult to put it into practical use. be. On the other hand, the advantages of changing the oscillation frequency from 2450MHz to 915MHz are as follows. 1. Because the wavelength has become longer, radio waves can penetrate deep into the food, making it possible to speed up the cooking process. For example, it took more than 50 minutes at 2450MHz and 600W to heat the center of a 12cm diameter lump of meat to about 50℃, but it took less than 50 minutes at 915MHz and 300W. 2 The cause of uneven burning is standing waves, and the standing wave pitch is correlated with wavelength. When 915MHz is used, the standing wave pitch is large, making it difficult to notice uneven cooking on the food. Therefore, the disadvantage of changing the operating frequency of the microwave oven to 915MHz is that the radio wave sealing means becomes larger. Note that as one means for reducing the thickness of the chiyoke part, there is a structure in which the chiyoke part is filled with a dielectric material. According to this configuration, the dielectric constant of the chiyoke part becomes large, so that the chiyoke part can be made smaller than a quarter wavelength, and the same effect as that of a chiyoke part of a quarter wavelength can be achieved. However, since the dielectric material is expensive, the price of the microwave oven as a whole becomes expensive, and the manufacturing time and cost are high, which hinders its practical use. The principle of the conventional example will be theoretically explained below. The Chi-Yoke method is based on the well-known quarter-wavelength impedance conversion principle. That is, the characteristic impedance of the chiyoke groove is Zoc, the depth of the groove is l c , and the leakage path 1 from the heating chamber to the chiyoke groove is
When the characteristic impedance of the channel 17 is Z pp , the length of the leakage path 17 is l p and the wavelength used is λ, the short circuit impedance (Z
c = O) is the opening B of the chiyoke groove 18 and Z B =
jZoctan2π/λl c . 19 is a heating chamber of the microwave oven, and 20 is a door. Here, by choosing l c =λ/4, it can be converted to |Z B |=∞. The impedance Z A when the impedance Z B of this opening B is viewed from the line starting point A is

【式】となる。ここでlp=λ/4 と選ぶことにより|ZA|=Oと変換できる。チ
ヨーク溝18の底部Cでの短絡状態が4分の1波
長インピーダンス変換原理をたくみに利用するこ
とで線路始点に現出することにより電波シール装
置として実用化しているものである。 漏波路17やチヨーク溝18に誘電率εrの誘
電体を装荷することにより波長λ′は自由空間波
長λのλ/√になるが、4分の1波長
(λ′/4)インピーダンス原理を用いることによ
り同様の効果を得られる。 発明の目的 この発明は、発振周波数を低くしても、チヨー
ク部の大きさが大きくならない電波シール装置を
提供するものである。 発明の構成 この発明は、新しいインピーダンス変換原理を
用いた電波シールであり、漏波路と溝のそれぞれ
が特性インピーダンス不連続構成をとることによ
り、4分の1波長相当の寸法よりも小さい形状と
したものである。 実施例の説明 本発明はたとえば電子レンジの本体又は扉の少
くとも一方に溝を少くとも1つ設け、この溝の形
状は短絡部側の特性インピーダンスを開孔部側の
それよりも大きく構成し、開孔端から短絡端まで
の溝深さは4分の1波長未満である点に特徴を有
する。 小型化を可能にする基本的考え方としては、以
下のとおりである。 溝開孔部の特性インピーダンス、長さ位相定数
をZo1、l1、βとする。溝短絡部の特性インピ
ーダンス、長さ位相定数をZo2、l2、βとする
溝の開孔端から短絡端までの距離(溝の深さ)を
l(total)とするとl(total)=l1+l2となる。 上記条件で溝の開孔端のインピーダンスZは、 Z=jZo1・tanβ+Ktanβ/1−K
tanβ・tanβ……(1) (但しK=Zo2/Zo1) となることは、簡単な計算で導出できる。 従来例ではZo2=Zo1、β=β(即ちK=
1)に相当するものである。従つてそのインピー
ダンスZ′は1式より Z′=Zo1・tanβ+tanβ/1−ta
nβ・tanβ =Zo1tan(β1l1+β2l2) =Zo1tan(β・ltotal) ……(2) となり、ltotalをλ/4とすることでインピーダンス 反転していた。 一方本発明の構成によれば構成要件より、特性
インピーダンスがZo2>Zo1であるから、1式にお
いて特性インピーダンスの比Kの値は必らず1よ
り大きくなる。インピーダンスZを無限大にする
ためには1式の分母が零になればよいので1=
Ktanβ1l1・tanβ2l2を満たせばよく、特性インピ
ーダンス比Kの値をより大きくした分だけ寸法
l1、l2を小さくしても従来と同様のインピーダン
ス反転がはかれるのである。 本発明は電波シールの分野で歴史的に用いられ
ていたλ/4線路ではなく、λ/4未満線路でイ
ンピーダンス反転を実施するものである。この原
理を理解しやすくするために解析結果の一部を第
4図a,b,cに示す。第4図はA端を励振源と
し、D端を開放した伝送路の1部に、先端Cが短
絡された開孔Bを有する溝を設けている。溝は開
孔側より短絡側の溝幅を2倍にしている。A点を
同一条件で励振し、溝の深さlTを変化させたと
き伝送路内の電界は第4図a,b,cのように変
化し、D端に電波がとどかないのは第4図bの場
合、すなわち溝の深さlTが4分の1波長の約80
%のとき(λ/4未満線路)であり、それよりも
長くても短かくても(第4図a,cの場合)第4
図bにくらべて電波がよく洩れる。これはl1=l2
=lT/2=λ/10.2、K=b2/b1=2を1≒Ktanβ l1・tanβl2に代入することで確認できよう。 特性インピーダンスを不連続にする考え方は以
下のとおりである。 本発明はシール装置の溝部を一方を接地導体と
し間隙寸法b離して幅寸法aの導体板を配置した
詳細には溝開孔部側の幅をa1間隙をb1実効誘電を
εeffとし、溝短絡部側の幅をa2間隙をb2とした
構成で特性インピーダンスの比Kを次式で計算
し、 Kの値を1より大きくなるようにすることで特性
インピーダンスを不連続にする工夫をしている。 図面に基づき実施例の詳細を説明する。 第5図は電子レンジの斜視図でパッチング板2
1を有する扉22が本体カバー23で覆われた本
体に装着されている。本体には操作パネル24が
設けられドア把手25は上記ドアに装着されてい
る。第6図には第5図のA−A線断面図、第7図
には第6図の溝26を構成する導体部分の斜視図
を示している。第6図、第7図において、溝26
には折れ曲げ部aを有する封口板27が臨み、溝
の壁面を構成するドア板28は凹に曲げられて、
b、c、d、e、f部から成る。溝26の開孔部
をカバーする溝カバー29は抜け防子のツメg部
を有する。ドア全体の外面はドアカバー30で覆
われている。溝26の開孔部側溝は26で示さ
れ深さはl1、短絡部側溝は26で示され深さは
l2である。溝の開孔端を短絡端はそれぞれ31,
32で示される。 ドア板28の外周縁側壁面は切込み部33がピ
ツチPで設けられ、ピツチP毎に導体幅がa1のf
部、導体幅の和がa2のe部、そして補強スペース
のd部から成る。封口板27の析れ曲げ部a部と
f部、b部とe部の間隙はそれぞれb1、b2として
いる。従つて溝26における特性インピーダンス
の比Kは となり、Kの値を1よりも大きくすることにより
溝の深さ(l1+l2)を4分の1波長よりも小さく構
成している。 本発明の実際の製品への応用にあたつては、溝
カバーのスペース(Top1)や折り曲げ補強スペ
ース(lx1)を設けることが少なくない。これら
は原理説明をした場合にくらべ電波の乱れが発生
し原理通り計算した寸法から多少ずれるものであ
る。ずれの内容を以下に示す。 TOP1の寸法を2mmにした場合とlx1を5〜
6mmにした場合の例を示す。 第8図は915MHzのシール装置検討例でTOP1
の寸法で溝の深さlTが変化する関係を示す。
TOP1の寸法を1〜3mmにするとlTは1〜6mm
深くなる。 第9図は2450MHzのシール装置の検討例で、
TOP1=2mmと固定し補強スペース(lx1)で
溝の深さlTが変化する関係を示す。スペースlx
1を2〜6mmにすることで溝の深さlTは1〜3
mm深くなる。 第10図は他の実施例を示す。第7図に対応す
る部分は同一符号で示す。第7図の場合に比べて
切り込み部の形状が異つている他は、同一の構成
となつている。 構成上のポイントは、ドア板のf部寸法と封口
板a部寸法を殆んど等しくしている点にある。 以上に述べたシール装置の小型化は915MHzの
高周波のみならず2450MHz及び他の周波数の電
波シールにも適用できることは言うまでもない。
又、シール装置の構成は板金を折り曲げて構成す
る他に、プラスチツクに金属メツキをする手段も
考えられる。 発明の効果 上記のように、発明の目的である小型化を実現
できる効果に加えて次の効果がでる。 (1) 封口板の折り曲げ部で寸法b1をb2より小さく
してあるのでドアの溝部をアンダーカツトなし
に製造できる。 (2) 封口板の折り曲げ部は溝カバー押えに兼用で
きる。 (3) 補強スペースを設けているので、ドアが丈夫
になる。 (4) 封口板により溝の一部を覆つているので、本
体とドアの対向面積が少なくてよい。 (5) 溝の深さを特性インピーダンスの比Kの変え
ることによつて、変えることができるので、デ
ザインや強度を考慮した設計が容易である。
[Formula] becomes. Here, by choosing l p =λ/4, it can be converted to |Z A |=O. The short-circuit condition at the bottom C of the channel groove 18 appears at the starting point of the line by skillfully utilizing the quarter-wavelength impedance conversion principle, thereby making it practical as a radio wave sealing device. By loading a dielectric material with a permittivity ε r into the leakage path 17 and the chiyoke groove 18, the wavelength λ' becomes λ/√ of the free space wavelength λ, but the quarter wavelength (λ'/4) impedance principle A similar effect can be obtained by using it. OBJECTS OF THE INVENTION The present invention provides a radio wave sealing device in which the size of the choke portion does not increase even if the oscillation frequency is lowered. Structure of the Invention This invention is a radio wave seal using a new impedance conversion principle, in which each of the leakage path and the groove has a characteristic impedance discontinuity configuration, resulting in a shape smaller than the size equivalent to a quarter wavelength. It is something. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The present invention provides, for example, at least one groove in at least one of the main body or the door of a microwave oven, and the shape of the groove is such that the characteristic impedance on the short circuit side is larger than that on the open side. , is characterized in that the groove depth from the open end to the shorted end is less than a quarter wavelength. The basic idea that makes miniaturization possible is as follows. Let the characteristic impedance and length phase constant of the groove opening be Zo 1 , l 1 , and β 1 . If the characteristic impedance and length phase constant of the groove short-circuited part are Zo 2 , l 2 , β 2 and the distance from the open end of the groove to the short-circuited end (depth of the groove) is l (total), then l (total) = l 1 + l 2 . Under the above conditions, the impedance Z at the open end of the groove is Z=jZo 1 ·tanβ 1 l 1 +Ktanβ 2 l 2 /1−K
tanβ 1 l 1 ·tanβ 2 l 2 (1) (where K=Zo 2 /Zo 1 ) can be derived by simple calculation. In the conventional example, Zo 2 = Zo 1 , β 1 = β 2 (that is, K=
This corresponds to 1). Therefore , its impedance Z' is calculated from equation 1 as
1 l 1・tanβ 2 l 2 = Zo 1 tan (β 1 l 1 + β 2 l 2 ) = Zo 1 tan (β 1・ltotal) ...(2), and by setting ltotal to λ/4, the impedance It was reversed. On the other hand, according to the configuration of the present invention, the characteristic impedance satisfies Zo 2 >Zo 1 due to the configuration requirements, so the value of the characteristic impedance ratio K in equation 1 is necessarily larger than 1. In order to make impedance Z infinite, the denominator of equation 1 needs to be zero, so 1=
It is sufficient to satisfy Ktanβ 1 l 1・tanβ 2 l 2 , and the size is increased by the larger value of characteristic impedance ratio K.
Even if l 1 and l 2 are made small, the same impedance inversion as in the conventional case can be achieved. The present invention performs impedance inversion using a less than λ/4 line instead of the λ/4 line that has been historically used in the field of radio wave seals. In order to facilitate understanding of this principle, some of the analysis results are shown in Figures 4a, b, and c. In FIG. 4, a groove having an opening B whose tip C is short-circuited is provided in a part of the transmission line with the A end used as an excitation source and the D end open. The width of the groove on the short circuit side is twice that on the open hole side. When point A is excited under the same conditions and the groove depth l T is changed, the electric field in the transmission line changes as shown in Figure 4 a, b, and c. In the case of Figure 4 b, the groove depth l T is approximately 80°, which is one-quarter wavelength.
% (for lines less than λ/4), and even if it is longer or shorter (in the case of Figure 4 a and c), the fourth
Radio waves leak more easily than in Figure b. This is l 1 = l 2
This can be confirmed by substituting =lT/2=λ/10.2, K=b 2 /b 1 =2 into 1≒Ktanβ l 1・tanβl 2 . The idea of making the characteristic impedance discontinuous is as follows. In the present invention, one side of the groove part of the sealing device is used as a ground conductor, and a conductor plate having a width dimension a is arranged with a gap dimension b separated from the other. Calculate the characteristic impedance ratio K using the following formula in a configuration where the width on the groove short-circuit side is a 2 and the gap is b 2 . By setting the value of K to be greater than 1, an attempt is made to make the characteristic impedance discontinuous. The details of the embodiment will be explained based on the drawings. Figure 5 is a perspective view of the microwave oven with patching plate 2.
A door 22 having a number 1 is attached to a main body covered with a main body cover 23. The main body is provided with an operation panel 24, and a door handle 25 is attached to the door. FIG. 6 shows a sectional view taken along the line A--A in FIG. 5, and FIG. 7 shows a perspective view of the conductor portion forming the groove 26 in FIG. In FIGS. 6 and 7, the groove 26
A sealing plate 27 having a bent portion a faces the door plate 27, and a door plate 28 constituting the wall surface of the groove is bent concavely.
Consists of parts b, c, d, e, and f. A groove cover 29 that covers the opening of the groove 26 has a claw g portion that serves as a pull-out preventer. The entire outer surface of the door is covered with a door cover 30. The opening side groove of the groove 26 is indicated by 26 and has a depth of l 1 , and the short circuit side groove is indicated by 26 and has a depth of l 1 .
l2 . The open end and short-circuit end of the groove are 31, respectively.
32. The outer peripheral side wall surface of the door plate 28 is provided with cut portions 33 at pitches P, and the conductor width is f of a 1 at each pitch P.
The sum of the conductor widths is a2 , the e part, and the reinforcement space d part. The gaps between the bent portions a and f of the sealing plate 27 and between the portions b and e are defined as b 1 and b 2 , respectively. Therefore, the characteristic impedance ratio K in the groove 26 is By making the value of K larger than 1, the groove depth (l 1 +l 2 ) is configured to be smaller than a quarter wavelength. When applying the present invention to actual products, it is not uncommon to provide a groove cover space (Top 1) and a bending reinforcement space (lx1). Compared to when the principle is explained, the radio waves are disturbed and the dimensions are slightly deviated from the dimensions calculated according to the principle. The details of the deviation are shown below. When the dimension of TOP1 is 2mm and lx1 is 5~
An example is shown when the width is set to 6 mm. Figure 8 is a top 1 example of a 915MHz sealing device.
This shows the relationship in which the groove depth l T changes with the dimensions of .
If the dimension of TOP1 is 1 to 3 mm, l T is 1 to 6 mm.
It gets deeper. Figure 9 is an example of a 2450MHz sealing device.
The relationship is shown in which the groove depth l T changes depending on the reinforcement space (lx1) with TOP1 = 2 mm fixed. space lx
By setting 1 to 2 to 6 mm, the groove depth l T is 1 to 3
mm deeper. FIG. 10 shows another embodiment. Portions corresponding to those in FIG. 7 are designated by the same reference numerals. The structure is the same as that shown in FIG. 7 except that the shape of the notch is different. The key point in the structure is that the dimensions of the f section of the door plate and the dimensions of the a section of the sealing plate are made almost equal. Needless to say, the miniaturization of the sealing device described above can be applied not only to radio frequency seals of 915 MHz but also to radio wave seals of 2450 MHz and other frequencies.
In addition to the construction of the sealing device by bending a sheet metal, it is also possible to use a method of plating plastic with metal. Effects of the Invention As described above, in addition to the effect of achieving miniaturization, which is the purpose of the invention, the following effects are obtained. (1) Since the dimension b 1 is smaller than b 2 at the bent portion of the sealing plate, the groove portion of the door can be manufactured without undercutting. (2) The bent part of the sealing plate can also be used as a groove cover holder. (3) The reinforced space makes the door stronger. (4) Since a portion of the groove is covered by the sealing plate, the opposing area between the main body and the door can be reduced. (5) Since the depth of the groove can be changed by changing the characteristic impedance ratio K, it is easy to design with consideration to design and strength.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図、第2図a,b、第3図はそれぞれ従来
例の電波シール装置の断面図、第4図a,b,c
は本発明における電波シール装置の溝部の電界の
解析図、第5図は一般的な電子レンジの斜視図、
第6図は本発明の一実施例における電波シール装
置の断面図、第7図は第6図の溝部の斜視図、第
8図a,b,cは915MHzの電波シール装置の断
面図、正面図、特性図、第9図a,b,cは
2450MHzの電波シール装置の断面図、正面図、
特性図、第10図は本発明の他の実施例の斜視図
である。 22……ドア、26……溝、27……封口板、
31……開孔端、32……短絡端、33……切込
部、a……折り曲部、P……ピツチ。
Fig. 1, Fig. 2 a, b, and Fig. 3 are sectional views of conventional radio wave sealing devices, and Fig. 4 a, b, c, respectively.
is an analysis diagram of the electric field in the groove of the radio wave sealing device according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of a general microwave oven.
FIG. 6 is a sectional view of a radio wave sealing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view of the groove in FIG. 6, and FIGS. 8a, b, and c are sectional views and front views of a 915MHz radio wave sealing device Figures, characteristic diagrams, Figure 9 a, b, c are
Cross-sectional view, front view of 2450MHz radio wave seal device,
The characteristic diagram, FIG. 10, is a perspective view of another embodiment of the present invention. 22... Door, 26... Groove, 27... Sealing plate,
31... Opening end, 32... Short-circuited end, 33... Notch, a... Bent part, P... Pitch.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 開口部を有し電波が内部に供給される本体を
設け、この本体の前記開口部を開閉自在に覆うド
アを設け、前記本体と前記ドアとが対向する部分
の少なくとも一方に、少なくとも1つの溝を設
け、先端にL字状の折り曲げ部を有する封口板が
前記溝の開孔部の一部を覆い、溝の少なくとも一
つの壁面にピツチPで溝の開孔端から切込み部を
設けて溝の長手方向に連続的に導体片板を配置
し、前記切込み部は溝の短絡端に達する前に終わ
り、前記各導体片板は溝の開孔端の導体幅が短絡
部に近い側の導体幅よりも広く構成した電波シー
ル装置。
1. A main body having an opening and into which radio waves are supplied is provided, a door is provided to cover the opening of the main body so as to be openable and closable, and at least one of the parts where the main body and the door face each other is provided with at least one A sealing plate having a groove and an L-shaped bent portion at the tip covers a part of the opening of the groove, and a notch is provided from the opening end of the groove at a pitch P in at least one wall of the groove. Conductor strips are arranged continuously in the longitudinal direction of the groove, the cut ends before reaching the shorted end of the groove, and each conductor strip is arranged so that the conductor width at the open end of the groove is on the side closer to the shorted portion. A radio wave seal device configured to be wider than the conductor width.
JP17731283A 1983-09-26 1983-09-26 Radio wave sealing device Granted JPS6070692A (en)

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