JPS625807A

JPS625807A - 木片板状体の製造方法

Info

Publication number: JPS625807A
Application number: JP14499985A
Authority: JP
Inventors: Yasurou Yoshida; 吉田　弥寿郎; Hirohide Sasakuri; 笹栗　弘瑛; Kenichi Yoshimoto; 健一吉本
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-01-12
Also published as: JPH0416046B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は建築物や家具等の構成部材に適したべｍ；７−
ノｈＩＬギーレ゛々−）コ【−トシー、シッＪ・ノＬ［
［；セイτｌＴ＼＋Ｕ−■仁；ル体、特に、木材細長片
を任意の方向に配向してなる配向部と無配向部とを備え
た木片板状体の製造方法に関するものである。

（ロ）従来技術とその問題点従来、木材細長片と結合材とを混合してなる混合物を、
前記木材細長片が一定の方向に向くように散布し、コー
ル板に堆積させた後、加圧成形してなる木片板状体の製
造方法としては、例えば、特公昭３７−１４９２４号公
報記載の製造方法が知られている。

しかしながら、従来の製造方法は、すべての木材細長片
を一定の方向に向くように配向させるものであるので、
配向方向の機械的強度は上がるものの、配向方向に直交
する方向の機械的強度か小さい。このため、従来の製造
方法による木片板状体の周辺部に、切削加工や釘打ち作
業を行なうと、木材細長片の配向方向に沿って割れが生
じやすく、実部等の切削加工等を必要とする床板等の基
材に使用できないという問題点があった。

この問題点を解決するため、前記木片板状体の側端部に
、切削加工や釘打ち作業に対して割れ等が生じにくい別
部材を取り付けることら考えられるが、製造工程が煩雑
になって好ましくないうえに、前記別部材が木片板状体
から剥離して脱落するおそれがあった。

（ハ）問題点を解決するための手段本発明は、前記問題点に鑑み、木材細長片と結合材とを
混合してなる混合物を、平行に並設してなる複数のスリ
ット板の間から落下させ、コール板上に順次堆積させた
後、加圧成形してなる木片板状体の製造方法において、
所望の対向するスリット板の間隔を、前記木材細長片の
平均長さ寸法の半分以下となるように配する一方、他の
対向するスリット板の間隔を木材細長片の平均長さ寸法
以上となるように配した構成としである。

（ニ）作用したかって、本発明にかかる製造方法によれば、対向す
るスリット板の間から落下する木材細長片のうち、木材
細長片の平均長さ寸法の半分以下の間隔で対向するスリ
ット板の間から落下した木材細長片のみが、前記スリシ
ト板の面方向に沿う方向に配向されることとなる。

（ホ）実施例以下、本考案にかかる実施例を第１図ないし第４図に従
って説明する。

第１実施例は、大略、木材細長片ｌと結合材２とを混合
してなる混合物３を作る混合工程と、前記混合物３をコ
ール板４上に堆積させてフォーミングマット５を形成ず
ろ堆積工程と、前記フォーミングマット５を加熱圧締し
て成形する成形工程とからなる。

混合工程において使用される木材細長片１は、木材をデ
ィスクフレーカ−、ドーラムフレーカー５リファイナー
又はシェービングマシン等にて切削して得られるもので
、樹種、切削機械、切削速度等により外形寸法にバラツ
キを生ずるが、長さ２ｖｔｔ〜６０ｍｍ、幅０．５〜１
０１１ｍ、厚さ０．！〜３１１ＩＩＬの範囲内となるよ
うに切削したものを使用する。

なお、本発明において、木材細長片の長さと配向度とは
密接な関係を有するので、前述の範囲内において正規分
布するように切削したものが好ましい。

また、結合材２としては、熱硬化性接着剤（例えば、フ
ェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ユリアーメ
ラミン樹脂等）、あるいは水硬性物質（例えば、ポルト
ランドセメント、石膏等）が使用される。

木材細長片ｌと結合材２とを混合する方法としては、落
下する木材細長片ｌに結合材２をスプレーで吹き付けた
り、あるいは、ブレンダーやミキサーによって木材細長
片ｌと結合材２とを攪拌して１色線する方法であっても
よい。

堆積工程は、前記混合物３を配向機（図示せず）の」一
方に散布し、第１図に示すように、配向機内において平
行に並設してなる複数のスリット板６の間から落下させ
、落下途中においてｉｑ記スリット仮６によって木材細
長片ｌを一定の方向に配向し、移動するコール板４上に
順次堆積さＵ・てフォーミングし、フォーミングマット
５を形成するニスリット板６は、コール板４の上方に垂
直に設けられているととらに、コール板４の移動方向（
第１図の矢印ｄ方向）に沿って平行に複数枚並設されて
いる。そして、フォーミングマット５の配向部５ａを形
成するスリット板６の間隔ａ、は木材細長片の平均長さ
寸法Ｑの半分以下としであるが、好ましくは３０％ない
し４０％が良い。対向するスリット板６相互の間隔が木
材細長片ｌの平均長さ寸法の３０％〜４０％であると、
例えば、曲げ強度においては、配向方向の曲げ強度と配
向方向に直交する方向の曲げ強度とを比較すると、２対
１ないし４対１となり、所期の性能を発揮し得るからで
ある。

さらに、フォーミングマット５の無配向部５ｂを形成す
るスリット板６の間隔ａ２は、木材細長片１の平均長さ
寸法ρ以上とし、好ましくは２倍以上にすれば、はぼ完
全な無配向部を形成する。

また、スリット板６は、その下端部とコール仮４上に堆
積して最上面に位置する木材細長片Ｉととし、配向効率
を高めているが、前記距離すは前記長さ寸法ρの半分以
下が好ましい。

なお、前述の各スリット板６は対向する他のスリット板
６に対して板面方向に交互に往復移動することにより、
木（オ細長片の目詰まりを防止するととらに、配向効率
を高めている。

成形工程は、前記堆積工程にて形成されたフォーミング
マット５を加圧成形して、結合材２を硬化させる工程で
あり、配向部５ａと無配向部５ｂとは加圧すると、境界
部において混在することになり、配向部から無配向部へ
の移行部分として形成される。この後、養生させれば、
製造が完了ずろ。

第２実施例は、第３図および第４図に示すように、前述
の第１実施例かずべてのスリット仮をコール板４の移動
方向に沿って平行に並設し、１方向の配向部５ａと無配
向部５ｂとを形成する場合であるのに対し、コール仮４
の移動方向に沿って平行に並設したスリブＩ・板６と、
これに直交するように並設したスリット板７とで２方向
の配向部５ａ、５ｃと無配向部５ｂとを形成する場合で
あすなわち、コール板（図示せず）の上方に垂直に立設
したスリット板６のうち、中央部に位置ずろスリット板
６はコール板の移動方向に沿って平行に並設しであると
ともに、その間隔ａ３は木材細長片の平均長さ寸法の半
分以下としである一方、その両側部に位置するスリブ）
・板７は前記スリット板６に直交するように並設しであ
るとともに、その間隔ａ４は木（オ細長片の平均長さ寸
法の半分以下としである。そして、１？ｊ記スリツト板
６の最外側面と、前記スリット板７の内側端部との距離
ａ、は、木材細長片の平均長さ寸法ρ以上としである。

したがって、前記スリット板６．７にて形成される木片
板状体は、第５図に示すように、直交する配向部５ａ、
　　５ｃと無配向部５ｂとから構成されることになる。

他は前述の第１実施例とほぼ同様であるので、説明を省
略する。

本実施例によれば、配向部が２方向となるので、組み合
わせが多種多様となり、用途が広がるという利点がある
。

なお、本発明にかかるスリット板の配置は、前述の実施
例のものに限らず、対向ずろスリット板の間隔を木材細
長片の平均長さ寸法の半分以下から平均長さ寸法以上に
順次変化させ、配向度を序々に変えて強度の急変を避け
ることらできる。又、木片板状体を使用する場所に応じ
、適宜、上記間隔を選択すればよい。

次に、本発明にかかる実験例について説明し、従来例と
の比較に及ぶ。

実験例１木材細長片としては、ラワン剥ぎ芯丸太をドラムフレー
カで切削することにより、長さ２．５〜３０．０ｘｘ（
平均長さ１５ｍ５）、幅０．５〜２．５＊ｍ（平均幅１
　、５　ｍｍ）、厚み０．２ｍｍ−１ｖｔ虹平均厚み０
　、５　ａｍ）の乙のからなり、かつ、平均長さ１５■
のものが全体量の２５％（個数）含まれるしのを使用し
た。

木材細長片の全軟木＋４玉虫の１０％に当たるユリア樹
脂を、前記木材細長片に添加し１．昆練してなる混合物
を得た。

次に、堆積工程では、前記混合物を木片散布機により配
向機上方に散布し、後述するスリット板の間から落下さ
せてコール仮に順次堆積させ、厚さ７０■１幅１２０關
の長尺なフォーミングマットを形成した。

配向機における複数枚のスリット板はコール板の上方に
垂直に立設され、かつ、その移動方向に対してすべて平
行に並設されている。そして、中央部に位置する１１枚
のスリット板は間隔Ｇｙで対向し、木片板状体の配向部
を形成するようになっているとともに、残る他のスリン
ｌ−板は間隔１５ｍｍで対向し、木材板状体の無配向部
を形成するようになっている。

なお、前記スリット板の下端部と堆積して最上面に（）
γ置する木材細長片との距離は６ｍｖｒとなるようにし
である。

１ｒｌｌ　１．−−　　ｈｅ　ＴＦ’−Ｔ　ｅ　’７’
　！ｔ　、　　Ｈｉ−，１（１ｉ　Ｌ！ｆ　’Ｔ−’Ｖ
’Ｘ　１．：　Ｙ　７ｊｌら破壊に至る荷重。

＊４．萌述の雄実部（中３０ｍｍ）の上面に釘（ＪＩＳ
−ＣＮ５０）を打ち込んで貫通させ、この釘の軸心方向
に直交する方向に引っ張ることによって雄実部が破壊に
至る荷重。

表−１に示す試験結果から明らかなように、試験例１の
配向方法の曲げ破壊応力は比較例１のそれよりも若干低
いが、試験例１の雄実部強度および釘側面抵抗力は比較
例１のそれらより２倍の機械的強度を有し、比較例２の
それらとほぼ同様の機械的強度を有する。

したがって、試験例１は、その両側端部において無配向
のパーティクルボードと同じ強さを有するとともに、そ
の配向方向に対しては配向木片板状体とほぼ同じ曲げ強
さを有していることから、比較例１および比較例２の長
所を兼ね備えていることが判明した。

（へ）発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明によれば、スリ
、７ト坂のフ、［白１７１作杢滴古１）ｅ済才乙こμ−
により、配向部と無配向部とを有する木片板状体を得ろ
ことができるので、無配向部を木片板状体の長辺両側端
部等に適宜設ければ、切削加工や釘打ち作業が可能にな
り、床板等の基材に使用できる。

しかも、配向部と無配向部とを適宜組み合わせることに
より、強度の急変を避けることができる等、使用状聾に
応じた多種多様な木片板状体を得ろことができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる第１実施例を示し
、第１図は堆積工程を示す概略説明図、第２図は木片板
状体の部分斜視図、第３図および第４図は本発明にかか
る第２実施例を示し、第３図はスリット板の配置面を示
す概略説明図、第４図は木片板状体の部分斜視図である
。ｌ・・・木材細長片、２・・・結合材、３・・混合物、
６．７・・スリット板。特　許　出　願　人　　大建工業株式会社代　理　人　
弁理士　　前出　葆ほか２名５ａ　　　　５ｂ　　　　
Ｄａ　　　００第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木材細長片と結合材とを混合してなる混合物を、
平行に並設してなる複数のスリット板の間から落下させ
、コール板上に順次堆積させた後、加圧成形してなる木
片板状体の製造方法において、上記スリット板のうち、
所望の対向するスリット板の間隔を、前記木材細長片の
平均長さ寸法の半分以下となるように配する一方、他の
対向するスリット板の間隔を木材細長片の平均長さ寸法
以上となるように配し、木材細長片を上記スリット板の
間から落下させることにより、配向部と無配向部とを形
成してなることを特徴とする木片板状体の製造方法。