JPS6256197B2 - - Google Patents

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JPS6256197B2
JPS6256197B2 JP58014454A JP1445483A JPS6256197B2 JP S6256197 B2 JPS6256197 B2 JP S6256197B2 JP 58014454 A JP58014454 A JP 58014454A JP 1445483 A JP1445483 A JP 1445483A JP S6256197 B2 JPS6256197 B2 JP S6256197B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
max
fire
time
maximum temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58014454A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS59140287A (en
Inventor
Michio Tamura
Hirotoshi Nishi
Kazufumi Ootake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP1445483A priority Critical patent/JPS59140287A/en
Publication of JPS59140287A publication Critical patent/JPS59140287A/en
Publication of JPS6256197B2 publication Critical patent/JPS6256197B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス炉において、石炭を乾留しコ
ークスの生成完了時点、いわゆる火落ち時点を発
生ガス温度変化を用いて精度良く予測する方法に
関する方法である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for accurately predicting the point in time when coal is carbonized in a coke oven and the generation of coke is completed, the so-called burn-off point, using changes in the temperature of generated gas.

従来、発生ガス温度変化を利用した火落ち判定
法は例えば特公昭46−6497号公報に提案されてい
る。この従来法は、コークス炉において乾留中に
発生するガスの最高温度Xと火見によつて判定検
出された火落ち時(目視火落ち時)のガス温度Y
との関係式Y=aX+b(式中a及びbは各炉の
構造によつて決定される定数)を予め求めてお
き、乾留にあたつて乾留中の発生ガスの温度変化
を逐次測定して、その最高温度X1を算出し、上
記関係式に基づいて火落ち温度Y1を算出し、引
続き発生ガスの温度を測定しつつ前記火落ち温度
Y1を測定検出して火落ち時を判定する方法であ
る。
Conventionally, a method for determining a fire failure using a change in temperature of generated gas has been proposed, for example, in Japanese Patent Publication No. 46-6497. This conventional method consists of the maximum temperature X of gas generated during carbonization in a coke oven and the gas temperature Y at the time of fire-off (visual fire-off) determined by a fire monitor.
The relational expression Y = a , calculate its maximum temperature
This method determines when the fire has fallen by measuring and detecting Y 1 .

上記火見による火落ち判定は、火見といわれる
熟練者によつて行なわれ、その方法はコークス炉
の上昇管のトツプカバーを開放してそこから出る
ガスの色をみることにより、火落ちか否かを判定
していた。
The fire detection described above is carried out by a skilled person known as a fire monitor, and the method is to open the top cover of the riser pipe of a coke oven and observe the color of the gas coming out of it to determine whether or not the fire has fallen. was determining whether

この従来法によればトツプカバーを開放せず、
熟練者も必要としないで、火落ち判定を行なうこ
とができるが、下記の理由から火落ちを精度良く
判定するのは困難であつた。
According to this conventional method, the top cover is not opened;
Although it is possible to determine whether a fire has fallen without the need of an expert, it has been difficult to accurately determine the fire because of the following reasons.

第1図は、本発明者等による調査結果における
従来法の関係式(回帰式)のベースとなる最高温
度Xと目視火落ち温度Yとの散布図を示したもの
であり、その相関係数は0.52と低く、火落ち判定
のために最高温度X1より算定された火落ち温度
Y1には大きな誤差を含む。相関係数の低い理由
は、本発明者等の調査結果によると、発生ガス
温度は同一炉においても炉温、石炭水分、装炭量
に影響され変化すると共に、最高温度Xより
100℃程度下つた時点以降は発生ガス量が少ない
ためガス温度が不安定になりやすく、例えば第2
図に示す如くガス温度がハンチングしたり、ハン
チングしないまでも上記100℃程度降下時点の近
傍において降温速度が、それまでの降温速度より
大巾に変動(大きくなつたり、小さくなつたり)
する現象が起こりやすくこの現象のためであると
考えられる。
Figure 1 shows a scatter diagram between the maximum temperature is as low as 0.52, which is the fire-fall temperature calculated from the maximum temperature x 1 for fire-fall judgment.
Y 1 includes a large error. The reason for the low correlation coefficient is that, according to the research results of the present inventors, the generated gas temperature changes even in the same furnace due to the influence of the furnace temperature, coal moisture, and coal loading amount, and that
After the temperature drops by about 100℃, the amount of gas generated is small, so the gas temperature tends to become unstable.
As shown in the figure, the gas temperature may be hunting, or even if there is no hunting, the temperature drop rate will fluctuate (become larger or smaller) near the above 100℃ drop than the previous temperature drop rate.
This phenomenon is thought to be due to the fact that this phenomenon tends to occur.

発生ガス温度の絶対値をベースとして火落ち温
度を予測するものであるから、上昇管又は上昇管
とドライメーンとの接続管部に設置したガス温度
計へのカーボン付着による絶対温度測定誤差、ガ
ス温度計交換前後の設置(測温)位置の変化によ
る絶対温度測定誤差により予測火落ち温度に誤差
が生じる。
Since the fire-fall temperature is predicted based on the absolute value of the generated gas temperature, absolute temperature measurement errors due to carbon adhesion to the gas thermometer installed in the riser pipe or the connection pipe between the riser pipe and the dry main, and the gas Errors occur in the predicted fire temperature due to absolute temperature measurement errors due to changes in the installation (temperature measurement) position before and after replacing the thermometer.

尚、本発明者等による発生ガス温度パターンに
関する調査結果によると、 最高温度Xが一点の場合(第2図実線図示)
と、最高温度Xが約1時間程度継続する場合
(第2図破線図示)とがある。
According to the investigation results of the generated gas temperature pattern by the present inventors, when the maximum temperature X is at one point (as shown by the solid line in Figure 2)
There are cases where the maximum temperature X continues for about one hour (as shown by the broken line in FIG. 2).

最高温度X℃から(最高温度X−50)℃まで
はゆるやかなカーブ(曲線)で下降し、(最高
温度X−50)℃から(最高温度X−100)℃ま
ではほぼ直線的に下降する。
From maximum temperature X℃ to (maximum temperature .

ことが判明した。It has been found.

本発明は、上記欠点を除き、精度よく火落ち時
間を予測する方法を提供するものである。
The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks and provides a method for accurately predicting the fire-fall time.

本発明は、最高温度到達後、目視火落ち時点ま
での発生ガス温度の不安定域の測温を行なうこと
なく、火落ち判定する方法について種々検討した
結果なされたもので、その要旨は次の通りであ
る。
The present invention was developed as a result of various studies on a method for determining a fire failure without measuring the unstable region of the generated gas temperature after reaching the maximum temperature until the visual fire failure point.The gist of the invention is as follows. That's right.

コークス炉において乾留中に発生するガス温度
を、上昇管又は上昇管とドライメーンとの連結管
部に設置した温度計にて測定し、その最高温度θ
MAXを検出し、その最高温度θMAXから設定温度Z
℃下つた時点の装入からの経過時間Xと目視火落
ち時間Yとの関係式Y=aX+b(a,b;コー
クス炉によつて決まる定数)を予め求めておき、
乾留中の発生ガスの温度変化を逐次測温し、その
最高温度θMAXを検出し、その最高温度θMAXから
上記設定温度Z℃下つた時点の装入からの経過時
間X1を検出して上記関係式に代入し火落ち時間
Y1を算出することを特徴とするコークス炉にお
ける火落ち時間予測方法。
The temperature of the gas generated during carbonization in a coke oven is measured with a thermometer installed in the riser pipe or the connection pipe between the riser pipe and the dry main, and the maximum temperature θ
MAX is detected and the set temperature Z is determined from the maximum temperature θ MAX .
The relational expression Y=a
The temperature change of the generated gas during carbonization is measured sequentially, the maximum temperature θ MAX is detected, and the elapsed time X 1 from charging at the time when the temperature drops from the maximum temperature θ MAX to the above set temperature Z ℃ is detected. Substitute into the above relational expression and find the fire fall time
A method for predicting fire-off time in a coke oven, characterized by calculating Y 1 .

但し、上記Z℃は50〜100℃の一定値を採用す
る。
However, the above Z°C is a constant value of 50 to 100°C.

次に本発明を図面を用いて詳細に説明する。 Next, the present invention will be explained in detail using the drawings.

第3図はコークス炉の一部を図で示すものであ
るが1は炉4内の発生ガスを集合管(ドライメー
ン)6に導くための上昇管であり上部にトツプカ
バー2を有している。3は前記上昇管1内に上昇
する発生ガスの温度を検出するための温度計であ
る。5は乾留途中のコークスである。第4図は温
度計3により原料石炭を装入してからコークス押
出しまでの発生ガス温度の経時変化例を示したも
ので、本例では火落ちを検出する数時間前に最高
温度θMAXが検出され火落ちに近づくに従つて温
度が下降していく。
Fig. 3 shows a part of a coke oven. Reference numeral 1 denotes a rising pipe for guiding the gas generated in the oven 4 to a collecting pipe (dry main) 6, which has a top cover 2 at the top. . 3 is a thermometer for detecting the temperature of the generated gas rising inside the riser pipe 1. 5 is coke in the middle of carbonization. Figure 4 shows an example of how the temperature of the generated gas changes over time from the time the raw coal is charged until the coke is extruded using the thermometer 3. In this example, the maximum temperature θ MAX is reached several hours before the burnout is detected. The temperature decreases as the flame is detected and approaches the end of the fire.

この最高温度θMAXから第4図図示の設定温度
Z℃下つた時点の装入からの経過時間Xと目視火
落ち時間Yの関係は一次式つまりY=aX+bで
表わすことができる。
The relationship between the elapsed time X from charging when the maximum temperature θ MAX drops by the set temperature Z° C. shown in FIG. 4 and the visual fire-off time Y can be expressed by a linear equation, that is, Y=aX+b.

上記設定温度Z℃は、第2図の温度変化パター
ンにおける発生ガス温度の不安定域を外し、かつ
最高温度直後の曲線変化域を外して設定する。即
ち50〜100℃の一定値に設定温度Z℃を設定す
る。
The set temperature Z° C. is set outside the unstable region of the generated gas temperature in the temperature change pattern shown in FIG. 2 and outside the curve change region immediately after the maximum temperature. That is, the set temperature Z°C is set to a constant value of 50 to 100°C.

前記関係式中の定数a,bは炉毎、窯毎特有の
値をもつており、ある窯について目視火落ち時間
Yと最高温度θMAXから上記設定温度Z℃下つた
時間Xを多数採取し統計的解析を行ない定数a,
bを求めておく。
The constants a and b in the above relational expression have values specific to each furnace and kiln, and for a certain kiln, a large number of visual fire-off times Y and time X for the above set temperature Z°C to fall from the maximum temperature θ MAX were collected. Perform statistical analysis and find constant a,
Find b.

この定数a,bがきまれば最高温度θMAXを検
出し、その温度θMAXから設定温度Z℃下つた時
点の装入からの経過時間X1を検出しY=aX+b
の関係式に代入し演算することで火落ち時間Y1
を予測できる。
Once these constants a and b are determined, the maximum temperature θ MAX is detected, and the elapsed time X 1 from charging at the time when the set temperature Z°C has fallen from that temperature θ MAX is detected, Y = aX + b
By substituting and calculating the relational expression, the fire fall time Y 1
can be predicted.

このように本発明ではθMAXの点でなく(θMAX
−Z)℃の点を採用しているので、第2図の如く
最高温度が約1時間程度継続する温度パターンに
おいて、簡単に一義的に、その点の装入からの経
過時間X1を特定できる。
In this way, in the present invention, the point θ MAX is not the point θ MAX, but the point θ MAX
-Z)°C point is adopted, so in a temperature pattern where the maximum temperature continues for about 1 hour as shown in Figure 2, the elapsed time X 1 from charging at that point can be easily and uniquely determined. can.

また本発明では、発生ガス温度パターンの最高
温度からの下降域での温度不安定域の測温を行な
うことなく、上記(θMAX−Z)℃までの温度安
定域を測温して(θMAX−Z)℃を検知し、この
検知時点の装入からの経過時間X1を用いて、火
落ち時間Y1を予測するものであるから火落ち時
間を精度よく30〜60分前に予測できる。
In addition, in the present invention, the temperature is measured in the stable temperature range up to (θ MAX - Z) °C without measuring the temperature in the unstable temperature range in the descending range from the maximum temperature of the generated gas temperature pattern. MAX -Z)°C is detected and the elapsed time from charging at the time of detection X1 is used to predict the fire-off time Y1 , so the fire-off time can be accurately predicted 30 to 60 minutes in advance. can.

更に本発明は、発生ガスの絶対温度を測定する
が、これは火落ち時間を予測するための(θMAX
−Z)℃時点の装入からの経過時間を検出するた
めに行なうものであり、温度計へのカーボン付着
による絶対温度測定誤差や温度計交換前後の測温
位置変化による絶対温度測定誤差があつてもそれ
らの誤差は火落ち時間予測のために検出する上記
経過時間の検出誤差として影響を与えないので、
火落ち時間を精度よく予測することができる。例
えば第5図に併記した△t1はカーボン付着による
絶対温度検出誤差が火落ち時間Yの予測のために
検出すべき経過時間Xに与える誤差を示したもの
であり、カーボン付着による絶対温度検出誤差
が、火落ち時間予測のベースとなる経過時間にお
ける検出誤差として影響を与えないことが明白で
ある。
Furthermore, the present invention measures the absolute temperature of the generated gas, which is used to predict the fire-off time (θ MAX
-Z) This is done to detect the elapsed time from charging at the point in time, and absolute temperature measurement errors may occur due to carbon adhesion to the thermometer or changes in the temperature measurement position before and after replacing the thermometer. However, these errors do not affect the detection error of the elapsed time detected to predict the fire fall time, so
It is possible to accurately predict the fire fall time. For example, △t 1 shown in Fig. 5 indicates the error that the absolute temperature detection error due to carbon adhesion gives to the elapsed time X that should be detected for predicting the fire-off time Y. It is clear that the error has no effect as a detection error in the elapsed time on which the fire fall time prediction is based.

最高温度θMAXを検出するには温度検出装置、
温度記憶装置及び演算装置を用いて検出できる。
すなわち乾留中の上昇管1内の温度を経時的、間
欠的に測定し前回測定した温度θ′maxを記憶装
置に記憶し今回測定した温度θiと前記θmaxと
の差(θi−θmax)を演算装置で計算し、その
値が零か正の時にはその温度θiをθmaxとして
記憶し負の時には前記θmaxをそのまま記憶す
る。
To detect the maximum temperature θ MAX , use a temperature detection device,
It can be detected using a temperature storage device and a calculation device.
That is, the temperature in the riser tube 1 during carbonization is measured intermittently over time, the previously measured temperature θ′max is stored in a storage device, and the difference between the currently measured temperature θ i and the above θmax (θ i −θmax) is calculated. is calculated by an arithmetic device, and when the value is zero or positive, the temperature θ i is stored as θmax, and when it is negative, the θmax is stored as is.

この負の状態が連続してある一定時間(約30
分)続けばこのθmaxを最高温度θMAXとして検
出できる。
This negative state continues for a certain period of time (approximately 30
minute), this θmax can be detected as the maximum temperature θMAX .

次に前記最高温度θMAXから設定温度Z℃下つ
た時点及びその時点の装入からの経過時間Xを検
出するには、装入と共に作動して経過時間を記憶
する経過時間記憶装置を用いて検出できる。
Next, in order to detect the point in time when the set temperature Z°C has fallen from the maximum temperature θ MAX and the elapsed time Can be detected.

すなわち、上記の如く最高温度θMAXが検出さ
れると同時に予め設定された設定温度Z℃を用い
て(θMAX−Z)を計算する。そしてこれ以降に
測定した温度θiと上記算定記憶した(θMAX
Z)との差が零となつたとき、いいかえると温度
(θMAX−Z)が検出されると同時に上記経過時間
記憶装置より経過時間を読取ることで、最高温度
θMAXから設定温度Z℃下つた時点の装入からの
経過時間Xを検出できる。
That is, as soon as the maximum temperature θ MAX is detected as described above, (θ MAX −Z) is calculated using the preset temperature Z° C. Then, the temperature θi measured after this and the above calculation were memorized (θ MAX
In other words, when the difference from the maximum temperature θ MAX to Z) becomes zero, the temperature (θ MAX - Z) is detected and at the same time the elapsed time is read from the elapsed time storage device to reduce the maximum temperature θ MAX to the set temperature Z°C. It is possible to detect the elapsed time X from the time of charging.

そして火落ち時間は、上記経過時間Xを前述の
関係式に代入して火落ち時間Yを演算することで
予測できる。第6図は、設定温度Z=70℃にした
関係式で予測した火落ち時間と、目視火落ち時間
の散布図を示したもので相関係数0.93と高く、本
発明では精度良く火落ち時間を予測できることが
明らかである。
The fire-off time can be predicted by substituting the elapsed time X into the above-mentioned relational expression and calculating the fire-off time Y. Figure 6 shows a scatter diagram of the fire-off time predicted by the relational equation with the set temperature Z = 70°C and the visually observed fire-off time. It is clear that it is possible to predict

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図、第2図は従来法の欠点の説明図、第3
図、第4図、第5図、第6図は本発明法の説明図
である。 1……上昇管、2……トツプカバー、3……温
度計、4……コークス炉、5……コークス、6…
…ドライメーン。
Figures 1 and 2 are explanatory diagrams of the drawbacks of the conventional method, and Figure 3
4, 5, and 6 are explanatory diagrams of the method of the present invention. 1... Rising pipe, 2... Top cover, 3... Thermometer, 4... Coke oven, 5... Coke, 6...
...Dry mane.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 コークス炉において乾留中に発生するガス温
度を上昇管又は上昇管とドライメーンとの連結管
部に設置した温度計にて測定し、その最高温度θ
MAXを検出し、その最高温度θMAXから設定温度Z
℃下つた時点の装入からの経過時間Xと、目視火
落ち時間Yの関係式Y=aX+b(a,b;コー
クス炉によつて決まる定数)をあらかじめ求めて
おき、乾留中の発生ガスの温度変化を逐次測温
し、その最高温度θMAXを検出し、その最高温度
θMAXから設定温度Z℃下つた時点の装入からの
経過時間X1を検出して、上記関係式に代入し火
落ち時間Y1を算出することを特徴とするコーク
ス炉における火落ち時間予測方法。但し、Z℃は
50〜100℃の一定値を採用する。
1. Measure the temperature of the gas generated during carbonization in a coke oven with a thermometer installed in the riser or the connecting pipe between the riser and the dry main, and calculate the maximum temperature θ.
MAX is detected and the set temperature Z is determined from the maximum temperature θ MAX .
The relational expression Y = a Measure temperature changes sequentially, detect the maximum temperature θ MAX , detect the elapsed time X 1 from charging when the set temperature Z°C drops from the maximum temperature θ MAX , and substitute it into the above relational expression. A method for predicting fire-off time in a coke oven, characterized by calculating fire-off time Y1 . However, Z℃ is
Adopt a constant value of 50-100℃.
JP1445483A 1983-01-31 1983-01-31 Prediction of net coking time of coke oven Granted JPS59140287A (en)

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JPS59140287A JPS59140287A (en) 1984-08-11
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49103902A (en) * 1973-02-02 1974-10-02
JPS54146802A (en) * 1978-05-10 1979-11-16 Nippon Steel Corp Judgment of carbonization completion in coke oven

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