JPS6250871A - 有機光導電性エンドレスシ−ト感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、を機先導電性エンドレスシート感光体に関し
、特に帯状の有機光導電性シートを接合して得られる有
機光導電性エンドレスシート感光体に関するものである
。

〔従来の技術〕

レーザープリンターあるいは電子写真複写機などの電子
写真装置の感光体においては、一般に、ドラム状感光体
が用いられている。しがるに、近年、電子写真装置のコ
ンパクト化を図ること、あるいは装置を薄型のものとす
ること、さらには感光体の周辺に配設される機器の配設
自由度を大きなものとすること、などの要請から、ドラ
ム状感光体の代わりにエンドレスヘルド型のシート状感
光体（以下単に「エンドレスシート感光体」ともいう、
）が用いられるようになってきている。

これらのエンドレスシート感光体は、通常、熱可塑性高
分子量物質のベースフィルム上に感光層が積層されて構
成された帯状のシート感光体をその端部縁同志を互いに
接合して形成される。そして感光層としては、最近特に
有機光導電性感光層が注目を浴び、斯かる有機光導電性
悪光層を有する有機光導電性エンドレスシート感光体の
研究開発が盛んになされている。

帯状のシート感光体の端部縁同志を接合するための手段
としては、＋１１粘着テープにより接合する手段、（２
）接着剤により接合する手段、などの手段が考えられる
。しかしながら、上記（１）または（２）の手段はいず
れも粘着テープまたは接着剤などの消耗品を用いるため
、接合のために要するコストが高くなり、しかもこれら
の消耗品の補充のために必要なメンテナンスに手間を要
し不便であり、また接合の作業性が劣り、さらには接合
部が非接合部よりも相当厚くなるため、接合部と非接合
部との間に大きな段差ができ、外観が劣ると共に使用時
においてはエンドレスシート感光体を円滑に搬送するこ
とが困難である問題点がある。

これに対して、最近、消耗品を用いずにプラスチックフ
ィルムを接合する手段として超音波による接合手段が開
発された。この超音波による接合手段は、接合すべきプ
ラスチックフィルムの端部縁同志を互いに重ね合わせ、
この重ね合わされた端部縁に超音波を作用させることに
より、端部縁同志を超音波のエネルギーにより溶着せし
め、以てプラスチックフィルムの端部縁同志を接合する
手段である。斯かる接合手段によれば、消耗品を用いず
に接合でき、しかも大きな段差を生じさせずに、また小
さい幅で接合することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような超音波による接合手段により
接合されて得られた’［光導電性エンドレスシート感光
体においては、場合によっては接合部において早期に割
れなどが生して、結局有機光導電性エンドレスシート感
光体の使用寿命が短くなる問題点がある。

即ちレーザープリンターあるいは電子写真複写機などの
電子写真装置の有機光導電性エンドレスシート感光体に
おいては、搬送ローラーに懸架された状態で引張力を受
けながら回転されて繰り返し使用に供されるため、接合
部の機械的な耐久性が小さい場合には早期に有機光導電
性エンドレスシート感光体を交換することが必要となる
問題点がある。

一方、機械的な耐久性を大きくするためには例えば超音
波による溶着を十分な時間をかけて行うことも考えられ
るが、この場合には生産効率が低下する問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたちのであって
、その目的は、接合部における機械的な耐久性が十分で
多数回に亘り安定に画像形成に供することができ、しか
も効率的な生産が可能な有機光導電性エンドレスシート
感光体を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の有機光導電性エンドレスシート感光体は、接合
部における引張強度が３〜８．５　ｋｇ／ｃｍであるこ
とを特徴とする。

斯かる構成によれば、引張強度が特定の範囲のものであ
るので、接合部における機械的な耐久性が実用上十分で
あって、例えばレーザープリンターあるいは電子写真複
写機などの電子写真装置に適用したときには多数回に亘
り安定に繰り返して画像の形成に供することができ、し
かも上記の如き範囲の引張強度を有する接合部とするた
めに必要とされる接合処理の手間例えば時間が軽減され
るので効率的な生産が可能であり、安価な有機光導電性
エンドレスシート感光体を提供することが可能である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては、有機光導電性感光層を有する帯状の
シート感光体の端部縁同志を互いに接合し、接合部にお
ける引張強度が３〜８．５　ｋｇ／Ｃｍ、好ましくは５
〜８．５　ｋｇ／ｃｍ　、さらに好ましくは６〜８．３
　ｋｇ／ｃｍである有機光導電性エンドレスシート感光
体を構成する。

有機光導電性エンドレスシート感光体において、接合部
における引張強度が過小のときには機械的な耐久性が小
さくて使用中破断する場合があり、一方接合部における
引張強度が過大のときには接合処理に相当の手間を要し
生産効率が低くなる。

具体的には、第１図に示すように、有機光導電性感光層
を有する帯状のシート感光体ｌの一方の端部縁１１およ
び他方の端部縁１２を互いに重ね合わせた状態で受は台
３上に保持せしめ、超音波発生機構のホーン４の先端４
１から重ね合わせた端部縁１１および１２の表面１３に
超音波を作用させ、これにより端部縁１１および１２同
志を接合部における引張強度が３〜Ｂ−５ｋｇ／ｃｍと
なるように熱溶着し、もって有機光導電性エンドレスシ
ート感光体を得る。

前記シート％光体１としては、例えば下記の如き構成の
ものを用いることができる。

ｆｉ＋例えば第２図に示すように、熱可塑性高分子量物
質よりなるベースフィルム１５上に導電層１６が積層さ
れ、・この導電Ｊｉ１６上に下引層１７が積層され、こ
の下引層１７上に有機光導電性感光層１日が積層されて
構成されたシート感光体。

（２）あるいは第３図に示すように、アース用端子とし
て、前記有機光導電性感光層１８の一方の側縁部上にさ
らに導電層１６と電気的に接続された凸状の表面導電部
１９が設けられて構成されたシート感光体。

（３）またあるいは第４図に示すように、接合部の位置
を検出するための目印として、さらに前記有機光導電性
感光層１８の他方の側縁部上にも凸状の表面導電部２０
が設けられて構成されたシート感光体。

前記ベースフィルム１５は、熱可塑性の高分子量物質よ
りなり、その厚さは例えば５０〜２０Ｏｎであり、好ま
しくは７０〜１５０＃ｌである。このベースフィルム１
５を超音波エネルギーにより溶融する観点からは、ベー
スフィルム１５の軟化点は例えば６０〜１６０℃である
ことが好ましい。ヘースフイルｌ、１５を構成する材質
としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル、ナイロン、ポリオレフィン、例えばトリア
セチルセルロースなどのセルロースなどを挙げることが
できる。

前記導電層１６は、例えばアルミニウムなどの金属より
なり、その厚さは例えば５００〜１０００人程度である
。この’ＥＬＭ層１６は、ベースフィルム１５上に金属
を蒸着あるいはラミネートして設けることができるが、
このうち蒸着によるのが好ましく、さらに好ましいのは
アルミニウムを蒸着して得られるものである。

前記下引１１７は光導電層１６の固着性を向上させるた
めに必要に応して設けられ、この下引層１７を設けずに
シート感光体ｌを構成してもよい。この下引層１７を設
ける場合には、その厚さは例えば約０．０５〜５ｎ程度
であり、その材質としては、例えばポリビニルアセクー
ル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、無水マレイン酸系
、アクリル系、メタアクリル系、エポキシ系、ポリウレ
タン系、フェノール系、ポリエステル系、アルキッド系
、ポリカーボネート系、シリコーン系、メラミン系など
の各種樹脂類を用いることができる。このうち好ましい
のはポリビニルアセクール系、塩化ビニル／酢酸ビニル
／無水マレイン酸共重合系のものである。

前記有機光導電性感光層１８は、通常存機光専電性物質
がバインダー樹脂中に分散含有されて構成され、その厚
さは例えば約１０〜３０ｎ程度である。

この有機光導電性感光層１８は一層構成であってもよい
し、またキャリアの発生とその輸送とを別個の層で分担
するいわゆる機能分離型の二層構成であってもよい。二
層構成とする場合においては、キャリアの発生を担う発
生層の厚さは例えば０．０５〜５ｐ−、キャリアの輸送
を担う輸送層の厚さは例えば１０〜３０ｐｍである。こ
れらの発生層及び輸送層には通常熱可塑性のバインダー
樹脂がそれぞれ例えば２０〜９０重量％好ましくは３０
〜７０重量％および３０〜８０重量％好ましくは５０〜
７０重量％程度含有される。

キャリアの発生を担う発生層は、例えばモノアゾ色素、
ビスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリ
レン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素
、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アン
スラキノン、ピレンキノン、フラバンスロンなどの多環
キノン類、キナクリドン系色素、ビスベンゾイミダゾー
ル系色素、インダスロン系色素、スクェアリリウム系色
素、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリ
ウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体
など、公知の各種のキャリア発生物質を適当なバインダ
ー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布すること
により形成することができる。このうち好ましいのは、
ポリカーボネートなどの高分子量物質よりなるバインダ
ー中にフタロシアニン系、ビスアゾ系あるいはキノン系
のキャリア発生物質を分散させて得られるものである。

キャリアの輸送を担う輸送層は、主鎖または側鎖にアン
トラセン、ピレン、フェナントレン、ココネンなどの多
環芳香族化合物を有する化合物、また゛はインドール、
カルバゾール、オキサゾール。

イソオキサゾール、チアゾール、トリアゾール。

イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール。

ビラプリンなどの含窒素芳香環を有する化合物、トリフ
ェニルアミン骨格、スチルベン骨格、ヒドラゾン骨格を
有する化合物などのキャリア輸送物質を適当なバインダ
ー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布すること
により形成することができる。このうち好ましいのは、
ポリカーボネートあるいはポリエステルなどの高分子バ
インダー中に、スチリルアミン系、ヒドラゾン系、カル
バゾール系、ヒドラジン系などのキャリア輸送物質を分
散させて得られるものである。

キャリアの発生層及び輸送層に用いることができるバイ
ンダー樹脂としては、キャリア発生物質或いはキャリア
輸送物質との組み合わせに基いて種々の樹脂が使用でき
るが、一般にポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド
、ポリカーボネート、エポキシ、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ
メチルメタクリレートなどを用いることができる。

前記表面導電部１９及び２０は、例えば導電性インクな
どを傅布乾燥して設けられ、その厚さは例えば約３〜２
０ｎ程度である。

本発明においては、既述の如き構成のシート感光体１の
一方の端部縁１１および他方の端部縁１２を例えば超音
波溶着により接合するが、この超音波溶着においては、
接合により形成された接合部においてその引張強度が３
〜８．５　ｋｇ／ａｍであることが必要である。

第１図において、５は電気振動を機械的振動に変換する
振動子、６は振動子５を駆動する発信器である。８はス
トッパーであり、このストッパー８がホーン４の外壁に
設けたフランジ部９の下限位置を規制し、これによりホ
ニンギャップ長（受は台３の上面からホーン４の先端４
１との間の距離）Ｄの最短距離が設定される。一方図示
はしないが、超音波の発信期間中は、ホーン４に下方す
なわちホーン４の先端４１がシート感光体１に接近する
方向（矢印Ｘで示す方向）に超音波振動による反発力に
対抗する静圧が加えられ、この静圧によりホーン４の先
端４１の上限位置が規制されるようになっている。この
静圧は具体的にはホーン４の上部に荷重を加えることに
より与えることができ、この荷重は例えば５００〜１１
００ｇであり、好ましくは７００〜９００ｇである。こ
の荷重が過小のときには超音波による溶着ができない場
合あり、一方荷重が過大のときには接合部における引張
強度が低下する傾向がある。

前記ストッパー８は必須のものではないが、しかし実用
上はストッパー８を使用することが好ましい。

ホーン４の先端４１の形状は特に限定されないが、第５
図に示すように、接合すべき部分の面積に対応した大き
さの先端４１を有するホーン４を用い、当該ホーン４を
シート感光体１に対して相対的に移動させないで接合す
べき部分の全体を一回で溶着して接合するようにしても
よい。またあるいは、第６図に示すように、小さな面積
の先端４１を有するホーン４を用い、当８亥ホーン４ま
たはシート感光体１の接合すべき部分のいずれか一方を
固定し他方を一方に対して相対的に移動させることによ
り、接合すべき部分にその長さ方向に沿って連続的に超
音波を与えて接合すべき部分の全体を溶着して接合する
ようにしてもよい。

後者の手段においては、超音波エネルギーが比較的小さ
くて済むので、超音波装置の構成が簡単となり、経済的
である。この場合、受は台３を固定して当該受は台３上
にシート感光体１を保持固定した状態でホーン４を移動
させるようにしてもよいし、あるいはホーン４を固定し
受は台３を移動可能に構成して当該受は台３上にシート
感光体１を保持固定した状態で受は台３と共にシート感
光体１を移動せしめるようにしてもよい。この手段にお
いて、相対的な移動速度すなわち溶着速度は例えば８〜
３０ｍｍ／ｓｅｅ、好ましくは８〜２０ＩＩｌｌＩ／ｓ
ｅｃである。この溶着速度が過小のときには接合処理に
要する時間が長くなって接合作業の効率が低下し、一方
溶着速度が過大のときには溶着が不十分となって引張強
度が低下する傾向がある。

ホーン４の先端４１の形状としては、第７図に示すよう
に、移動方向すなわち接合する部分の長さ方向に沿った
部分を曲面状とすることが、移動時にホーン４が受ける
抵抗を緩和できること、および溶着後の接合部の外観が
きれいになることから好ましい、具体的には第８図〜第
１０図に示すような形状のホーン４が好ましい、すなわ
ち、この例においては、その先端の断面の輪郭が円弧状
である一方の一対の側壁４２と、その断面の輪郭が略矩
形である他方の一対の側壁４３とによりホーン４の先端
部が形成され、シート感光体の溶着においては、シート
感光体の接合する部分の長さ方向（矢印Ｙで示す）に対
して他方の一対の側壁４３の円柱状面部の軸Ｚが略直角
になるよう当該ホーン４をシート感光体の接合する部分
に対して相対的に移動させながら超音波を作用させる。

具体的寸法の一例を挙げると、一方の一対の側壁４２の
幅Ｓは例えば約６１１Ｉｍ１他方の一対の側壁４３の幅
Ｔは例えば約５１１１１であり、他方の一対の側壁４３
の円柱状面部の曲率半径Ｒはそれぞれ例えば約２．５ｍ
ｍである。

また第１０図におけるように、一方の一対の側壁４２の
角部を曲面状としてもよい。

ホーン４の材質としては、例えばモネル合金、ハードク
ロムメッキしたジュラルミン、六−ドクロムメッキした
燐青銅合金などを用いることができ、このうちハードク
ロムメッキしたジュラルミン、ハードクロムメッキした
燐青銅合金が熱伝導率がよくて耐摩耗性に優れている点
で好ましい。

シート感光体の溶着に必要な超音波の発信周波数は例え
ば１５〜３０ｋｌｌｚであり、また超音波の片振幅は例
えば１５〜２５ｔｔ會（ピーク・ピーク間振幅の２の大
きさ）、好ましくは１８〜２３μである。この超音波の
片振幅が過小のときには接合処理に要する時間が長くな
って接合作業の効率が低下し、一方超音波の片振幅が過
大のときには溶着が不十分となって引張強度が低下する
。

また超音波エネルギーを発生させるために必要な電力は
例えば１５０〜４５０Ｗ程度であることが好ましい。超
音波エネルギーが大きければ接合部を短時間で溶着して
接合することができるが、超音波エネルギーをあまり大
きくすることは、必要な電力コストが大きくなり経済的
ではない。

受は台３の材質としては、機械的Ｑ（共振の鋭さ）の低
い例えば鉄、鉛、銅などの金属をハードクロムメッキし
てなるものが、耐摩耗性の点で好ましい、この受は台３
上にシート感光体１の端部縁１１および１２を保持固形
するための手段としては、例えば第】１図に示すように
、受は台３の上面３１に多数の開口３２を設けて、この
開口３２から負圧を作用せしめてシート感光体１を吸引
保持するのが好ましい。斯かる保持手段によれば、シー
ト感光体ｌの存機光導電性感光ＩＪ１８を傷つけること
なく、当該シート感光体１を受は台３上に保持すること
ができる。前記開口３２の径は例えば１〜２１程度であ
り、一方の端部縁１１を吸引保持する開口と他方の端部
縁１２を吸引保持する開口との間の最短距離しは例えば
４〜６．５ｍｍ程度である。開口３２から作用せしめる
負圧の大きさは約１６０ｍｎ＋Ａｑ以上であればよい。

第１２図は有機光導電性エンドレスシート感光体の他の
例を示し、この例は、ベースフィルム１５の裏面側に保
護用のゴム層またはホントメルト加工Ｎ２１が設けられ
、このゴム層またはホットメルト加工Ｊｍ２１には、レ
ーザープリンターあるいは電子写真複写機などの電子写
真装置の有機光導電性エンドレスシート感光体装着用の
ローラーに設けられた滑り止め用の溝に嵌合する突起の
多数が、シート感光体１の両側縁部においてその長さ方
向に沿って設けられる場合があるので、この場合には第
１３図に示すように、当該突起を受容する凹部３３を受
は台３の上面に設けることが好ましい。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例について説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１ 第２図に示した構成に従って作製した帯状のシート感光
体の一方の端部縁および他方の端部縁同志を重ね合わせ
た状態で超音波）容管により接合してｆａ光導電性エン
ドレスシート感光体を得た。

これを「感光体１」とする。シート感光体の具体的構成
および溶着条件は次の通りである。

（シート感光体の具体的構成） ベースフィルム１５の材質：ポリエチレンテレフタレー
ト（軟化点＝７０〜８０℃） 導電層１６：厚さ８００人のアルミニウムの蒸着層 ヘースフイルム１５と導電層１６の合計の厚さニア０μ 下引Ｎ１７の材質：ポリビニルホルマール樹脂「ビニレ
ソクＬタイプ」（＠チッソ製）下引層１７の厚さ：０．
２ｎ 有機光導電性悪光層１８：下引層１７の上に発生層を形
成し、さらにその上に輸送層を形成してなる二層構成 発生層：下記構造式（１）で表される物質を５０重量％
となる割合でポリカーボネート 「パンライ）　Ｌ　−１２５０Ｊ　　（帝人化成社製）
に分散含有させて形成 構造式（１） 発生層の厚さ：０．２ｎ 輸送層：下記構造式（２）で表される物質を５０重量％
となる割合でポリカーボネート 「パンライトＬ　−１２５０Ｊ　　（帝人化成社製）に
分散含有させて形成 構造式（２） 輸送層の厚さ；２０μ シート感光体１の厚さ：９６μ票 シート感光体ｌの長さ：　３８ｃｍ シート感光体１０幅：２５０Ｉ１１ （溶着条件） 超音波の片振幅：２０ｐ 超音波の周波数：　２８．５ｋｌｌｚ 超音波発生の所要型カニ　　１５０Ｗ 溶着速度：２０ｍｌｌ１ノｓｅｃ ホーン４に加えた荷重：３００ｇ 以上のようにして得られた感光体ｌについて、引張強度
を調べたところ、３　ｋｇ／ｃｍであった。なお引張強
度は、引張試験機により測定した。

実施例２〜４および比較例１ 実施例１の溶着条件において、超音波の片振幅、溶着速
度および荷重を後述する第１表に示したように変更した
ほかは実施例１と同様にして有機光導電性エンドレスシ
ート感光体を得た。これらをそれぞれ「感光体２」〜「
感光体４ｊおよび「比較感光体１」とする。これらの感
光体２〜４および比較感光体１の各々について実施例１
と同様にして引張強度を調べた。結果を第１表に併せて
示す。

次に、以上の感光体１〜４および比較感光体１を実際に
電子写真装置に装着して、複写画像を形成する実写テス
トを繰り返して行い、感光体の接合部の耐久性について
調べた。結果を併せて第１表に示す。

なお、第１表中「耐久性」の欄において「○」は１０，
０００回後においても感光体の接合部においてなんら損
傷が認められず、また複写画像も良好なものであること
を表し、「Δ」はｓ、　ｏｏｏ回後において感光体の接
合部にやや損傷が認められるようになったが実用上問題
はないことを表す。

また感光体１〜４および比較感光体１の生産性について
の評価も併せて第１表に示す。なお、第１表中ｒＯＪは
生産効率が高いことを表し、ｒｘＪは生産効率が相当に
低いことを表す。

なお、以上の感光体１〜４および比較感光体ｌはいずれ
もその幅が２５０ｍｎ＋であり、そして電子写真装置に
張力が１ｋｇとなる状態で感光体を装着して実写テスト
を行った。

以上の結果から理解されるように、本発明に係る感光体
１〜４は、いずれも引張強度が３〜８．５ｋｇ／ｃｍの
範囲にあるものであるため、接合部の耐久性が十分で画
像形成を多数回に亘り安定に操り返して行うことができ
、また生産効率も高くて有利に有機光導電性エンドレス
シート感光体を製造することができる。

一方比較感光体１は、引張強度が９　ｋｇ／ｃｖａと大
きくて耐久性は十分であるものの、そのような大きな引
張強度を得るために接合処理に相当な手間を要し、また
引張強度は耐久性試験で９　ｋｇ／ｃｍをも必要ないこ
とが十分判り、この結果生産効率が低くて生産性の観点
からは問題のあるものであった。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明の有機光導電性エン
ドレスシート感光体は、接合部における引張強度が３〜
８．５　ｋｇ／Ｃｍであるものであるので、接合部にお
けるＲｈｉ的な耐久性が実用上十分であって、例えばレ
ーザープリンターあるいは電子写真複写機などの電子写
真装置に適用したときには多数回に亘り安定に繰り返し
て画像の形成に供することができ、しかも上記の如き範
囲の引張強度を存する接合部とするために必要とされる
接合処理の手間例えば時間が軽減されるので効率的な生
産が可能であり、安価な有機光導電性エンドレスシート
感光体を提供することが可能である。

なおこの種の感光体は、電子写真装置において、例えば
２５０１の幅を有する場合に、通常、張ノ】が５００ｇ
〜２ｋｇ、特に８００ｇ　＝　１．５　ｋｇとなる状態
で使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の有機光導電性エンドレスシート感光体
の製造プロセスの一例を模式的に示す説明図、第２図〜
第４図は各々シート感光体の具体的構成例を示す説明用
断面図、第５図及び第６図は各々超音波発生機構のホー
ンの具体例を示す説明用斜視図、第７図は超音波発生機
構のホーンの先端形状の一例を示す説明図、第８図〜第
１０図はそれぞれホーンの先端の具体的形状の一例の詳
細を示す説明用斜視図、説明用正面図及び説明用側面図
、第１１図は受は台の一例を示す説明図、第１２図は有
機光導電性エンドレスシート感光体のさらに他の具体的
構成例を示す説明用断面図、第１３図は受は台の一例を
示す説明図である。 ｌ・・・シート感光体　　　１１．１２・・・端部縁１
３・・・上面　　　　　　　３・・・受は台４・・・ホ
ーン　　　　　　４１・・・先端４２・・・一方の側壁
　　　　４３・・・他方の側壁１５・・・ベースフィル
ム　　１６・・・導電層１７・・・下引層　　　　　　
１８・・・有機光導電性悪光層１９．２０・・・表面導
電部　　５・・・振動子６・・・発信器　　　　　　８
・・・ストッパー９・・・フランジ部　　　　３１・・
・表面３２・・・開口 ２１・・・ゴム層またはホントメルト加工層３３・・・
凹部 図面の浄４ａ（内容に変更なし）“ 茅１図 秦２圓　　乍３囮　　多４ｍ ＃ＩＩ囮 第１２囮 年１３図 手続補正書（自発） 昭和６０年１０月１′８日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 ！、事件の表示 昭和６０年特許願第１８９８４３号 ２、発明の名称 有機光導電性エンドレスシート感光体 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称
　　（１２７）小西六写真工業株式会社４二代　理　人 図面全図 ６、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）接合部における引張強度が３〜８．５ｋｇ／ｃｍで
   あることを特徴とする有機光導電性エンドレスシート感
   光体。 ２）接合部が超音波溶着により形成されたものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の有機光導電
   性エンドレスシート感光体。