JPS6250620B2 - - Google Patents
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- JPS6250620B2 JPS6250620B2 JP20149483A JP20149483A JPS6250620B2 JP S6250620 B2 JPS6250620 B2 JP S6250620B2 JP 20149483 A JP20149483 A JP 20149483A JP 20149483 A JP20149483 A JP 20149483A JP S6250620 B2 JPS6250620 B2 JP S6250620B2
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は合成スラブ用プレキヤスト・スラ
ブ、特にその打ち継ぎの構造に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a precast slab for a synthetic slab, and in particular to a spliced structure thereof.
［従来の技術］
コンクリート材に力を加えると第１図に示すよ
うに応力が生じる。図においてＦは力、ｘは中立
面、１０は引張主応力線、２０は圧縮主応力線で
ある。一般に合成スラブにおいて、打ち継ぎ用表
面３０が仮に第２図に示すように平らであれば、
応力ｆが生じた時すべりｓが生じる。[Prior Art] When force is applied to concrete material, stress is generated as shown in FIG. In the figure, F is a force, x is a neutral plane, 10 is a tensile principal stress line, and 20 is a compressive principal stress line. Generally, in a composite slab, if the pouring surface 30 is flat as shown in FIG.
Slip s occurs when stress f occurs.
すべりを防ぐため従来は打ち継ぎ用表面３０を
第３図、第４図に示す構造としていた。コンクリ
ートからなるプレキヤスト・スラブ１の打ち継ぎ
用表面３０に、水平抵抗用のシアコツター４を設
けている。このプレキヤスト・スラブ１の上にコ
ンクリート２を流し込み、プレキヤスト合成スラ
ブとしている。シアコツター４により、水平なせ
ん断力に抵抗することができる。 In order to prevent slipping, the pouring surface 30 has conventionally had the structure shown in FIGS. 3 and 4. A sheaco starter 4 for horizontal resistance is provided on a pouring surface 30 of a precast slab 1 made of concrete. Concrete 2 is poured onto this precast slab 1 to form a precast composite slab. The shearcotor 4 makes it possible to resist horizontal shear forces.
また、すべりを防ぐための別の構造として第５
図に示すものがある。鉄筋３の先端がプレキヤス
ト・スラブ１から突出するように埋め込んであ
る。このプレキヤスト・スラブ１の上にコンクリ
ート２を流し込み、プレキヤスト合成スラブとし
ている。突出した鉄筋３により。すべりが防止さ
れている。 In addition, as another structure to prevent slipping, a fifth
There is one shown in the figure. The reinforcing bars 3 are embedded so that their tips protrude from the precast slab 1. Concrete 2 is poured onto this precast slab 1 to form a precast composite slab. Due to the protruding reinforcing bar 3. Slips are prevented.
［発明が解決しようとする問題点］
第４図のような従来のプレキヤスト・スラブで
は、合成スラブとして形成した場合に、シアコツ
ター４が欠けるという問題があつた。これは、プ
レキヤスト・スラブ１を構成するコンクリートの
せん断耐力が、約７Kg／cm2程度しかないためであ
る。このため、大きなせん断力に耐えることがで
きないという問題点があつた。[Problems to be Solved by the Invention] A conventional precast slab as shown in FIG. 4 had a problem in that the sheaco star 4 was chipped when it was formed as a composite slab. This is because the shear strength of the concrete constituting the precast slab 1 is only about 7 kg/cm 2 . For this reason, there was a problem that it could not withstand large shearing forces.
また、第５図のような従来のプレキヤスト・ス
ラブでは、上記のような問題はないが、鉄筋３を
プレキヤスト・スラブ１に埋め込む必要があり製
作手数が増加しコストも高くなるという問題点が
あつた。 Furthermore, although the conventional precast slab shown in Fig. 5 does not have the above-mentioned problems, it does have the problem that the reinforcing bars 3 need to be embedded in the precast slab 1, which increases the number of manufacturing steps and costs. Ta.
この発明は、上記の問題点を解決して、大きな
耐力を有しかつ製作の容易な、低コストの合成ス
ラブ用プレキヤスト・スラブを提供することを目
的とする。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a low-cost precast slab for synthetic slabs that has a large yield strength and is easy to manufacture.
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る合成スラブ用プレキヤスト・ス
ラブでは、所定の複数位置において圧縮主応力線
に垂直な打ち継ぎ用表面を設けている。[Means for Solving the Problems] In the precast slab for a composite slab according to the present invention, pouring surfaces perpendicular to the compressive principal stress line are provided at a plurality of predetermined positions.
［作用］
圧縮主応力線に垂直に設けられた打ち継ぎ用表
面は、合成スラブとして形成したときの圧縮応力
を垂直に伝達させる。[Function] The pouring surface provided perpendicularly to the compressive principal stress line vertically transmits the compressive stress when formed as a composite slab.
［実施例］
第６図にこの発明の一実施例による合成スラブ
用プレキヤスト・スラブ１の断面図を示す。コン
クリートからなるプレキヤスト・スラブ１の打ち
継ぎ用表面３０は圧縮主応力線２０に垂直な面３
１と、平行な面３２で形成されている。このプレ
キヤスト・スラブ１の上にコンクリート２を流し
込み、合成スラブとして形成する。したがつて、
合成スラブの打ち継ぎ面は圧縮主応力線２０に垂
直な面と、平行な面で形成されることになる。こ
のため、圧縮応力ｆは面３１に加わり、面３１に
おいてすべりが生じない。すなわち、すべり防止
をコンクリートの圧縮耐力で達成できコンクリー
ト特有の大きな圧縮強さ（約100〜400Kgｆ／cm2）
を有効に利用することができる。この実施例では
中立面ｘと打ち継ぎ用表面３０の平均レベル面Ｑ
が一致しているため打ち継ぎ用表面３０と中立面
ｘは45゜の角度で交わつている。なお、中立面ｘ
と平均レベル面Ｑが一致しない場合や鉄筋の構造
が異なる場合は打ち継ぎ用表面３０の形状は変つ
てくる。圧縮応力ｆを垂直に受けるためには、面
３１が曲面となる場合もある。[Embodiment] FIG. 6 shows a cross-sectional view of a precast slab 1 for synthetic slabs according to an embodiment of the present invention. The pouring surface 30 of the precast slab 1 made of concrete is a surface 3 perpendicular to the compressive principal stress line 20.
1 and a parallel surface 32. Concrete 2 is poured onto this precast slab 1 to form a composite slab. Therefore,
The pouring surface of the composite slab is formed by a surface perpendicular to the compressive principal stress line 20 and a surface parallel to it. Therefore, the compressive stress f is applied to the surface 31, and no slipping occurs on the surface 31. In other words, slip prevention can be achieved through concrete's compressive strength, which is unique to concrete (approximately 100 to 400 Kgf/cm 2 ).
can be used effectively. In this embodiment, the average level surface Q of the neutral surface x and the pouring surface 30 is
Since they coincide, the pouring surface 30 and the neutral plane x intersect at an angle of 45°. In addition, the neutral plane x
If the average level plane Q does not match or the structure of the reinforcing bars differs, the shape of the pouring surface 30 will change. In order to receive the compressive stress f vertically, the surface 31 may be a curved surface.
第７図に、中立面ｘと平均レベル面Ｑが一致し
ない場合の他の実施例を示す。この図においても
面３１は圧縮主応力線２０に垂直となるよう形成
されている。ここで面３１と面３２のなす角度Ｐ
は、90゜前後が望ましい。 FIG. 7 shows another embodiment in which the neutral plane x and the average level plane Q do not match. Also in this figure, the surface 31 is formed perpendicular to the compressive principal stress line 20. Here, the angle P formed by the surface 31 and the surface 32
is preferably around 90°.
なお、スラブの使用場所、配筋状態などによつ
て、主応力線の分布状態は変化する。したがつ
て、第８図、第９図にその一例を示すように打ち
継ぎ用表面３０は、場合によつて種々の形状とな
る。 Note that the distribution state of the principal stress lines changes depending on the place where the slab is used, the reinforcement arrangement, etc. Therefore, the pouring surface 30 may have various shapes as the case may be, as shown in FIGS. 8 and 9, an example of which is shown in FIGS.
また、スラブが長い場合の他の実施例を第１０
図に示す。応力の大きなスラブの先端部では、打
ち継ぎ用表面３０は、圧縮主応力を垂直に受ける
面を形成している。これに対し応力が大きくない
根元部分は、平坦な面となつている。このよう
に、応力の大きな部分にのみ圧縮応力を垂直に受
ける面を形成してもこの発明の効果を得ることが
できる。 In addition, another example in which the slab is long is shown in the 10th example.
As shown in the figure. At the tip of the slab where stress is high, the pouring surface 30 forms a surface that vertically receives compressive principal stress. In contrast, the root portion, where stress is not large, is a flat surface. In this way, the effects of the present invention can be obtained even if a surface receiving compressive stress perpendicularly is formed only in a portion where stress is large.
［発明の効果］
この発明に係る合成スラブ用プレキヤスト・ス
ラブでは、所定の複数位置において圧縮主応力線
に垂直な打ち継ぎ用表面を設けている。したがつ
て、合成スラブとして形成した時のすべり防止を
コンクリートの圧縮耐力で達成することができ
る。コンクリートの圧縮耐力はせん断耐力の約30
倍であるので、従来例にくらべて合成スラブの強
度が飛躍的に向上する。[Effects of the Invention] In the precast slab for a synthetic slab according to the present invention, surfaces for pouring perpendicular to the compressive principal stress line are provided at a plurality of predetermined positions. Therefore, when formed as a composite slab, slip prevention can be achieved by the compressive strength of concrete. The compressive strength of concrete is approximately 30 times the shear strength
Since the strength of the composite slab is twice that of the conventional example, the strength of the composite slab is dramatically improved.
また、第５図に示す従来例のように鉄筋を埋め
込む必要がなく製作が容易で低コストである。 Further, unlike the conventional example shown in FIG. 5, there is no need to embed reinforcing bars, making manufacturing easy and low cost.
すなわち、この発明によれば、製作が容易であ
り、かつ合成スラブとして形成した時の耐力が大
きい合成スラブ用プレキヤスト・スラブを提供す
ることができる。 That is, according to the present invention, it is possible to provide a precast slab for a synthetic slab that is easy to manufacture and has a high yield strength when formed as a synthetic slab.
第１図は片持ち梁の主応力線の分布を示す図、
第２図は合成スラブに生じるすべりを示す図、第
３図はシアコツターを設けた合成スラブに生じる
せん断力を示す図、第４図、第５図は従来の合成
スラブ用プレキヤスト・スラブを示す図、第６
図、第７図はこの発明による合成スラブ用プレキ
ヤスト・スラブを用いた合成スラブの断面図、第
８図、第９図は斜視図、第１０は他の実施例を示
す断面図である。
ｘ……中立面、ｓ……すべり、ｆ……圧縮応
力、Ｑ……打ち継ぎ面の平均レベル面、１……合
成スラブ用プレキヤスト・スラブ、３……鉄筋、
４……シアコツター、１０……引張主応力線、２
０……圧縮主応力線、３０……打ち継ぎ用表面、
３１……圧縮応力に垂直な面、３２……圧縮応力
に水平な面。図中同一部分、相当部分には、同一
の符号を附している。
Figure 1 shows the distribution of principal stress lines of a cantilever beam.
Figure 2 shows the slippage that occurs in a composite slab, Figure 3 shows the shear force that occurs in a composite slab equipped with a sheaco turret, and Figures 4 and 5 show conventional precast slabs for composite slabs. , 6th
7 is a sectional view of a composite slab using the precast slab for composite slabs according to the present invention, FIGS. 8 and 9 are perspective views, and FIG. 10 is a sectional view showing another embodiment. x...neutral surface, s...slip, f...compressive stress, Q...average level surface of pouring surface, 1...precast slab for synthetic slab, 3...reinforcing bar,
4... Sheaco star, 10... Tensile principal stress line, 2
0...Compressive principal stress line, 30...Surface for pouring,
31...A plane perpendicular to the compressive stress, 32...A plane horizontal to the compressive stress. Identical or corresponding parts in the figures are given the same reference numerals.
Claims (1)
スラブの所要の複数位置において圧縮主応力線に
垂直に打ち継ぎ用表面を設けたことを特徴とする
合成スラブ用プレキヤスト・スラブ。 ２ 圧縮主応力線に垂直な打ち継ぎ用表面は、圧
縮応力の大きな部分にのみ設けられたものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合
成スラブ用プレキヤスト・スラブ。[Claims] 1. Constructed mainly of concrete,
A precast slab for a composite slab, characterized in that pouring surfaces are provided perpendicular to the compressive principal stress line at a plurality of required positions of the slab. 2. The precast slab for a synthetic slab according to claim 1, wherein the pouring surface perpendicular to the principal compressive stress line is provided only in areas where the compressive stress is large.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20149483A JPS6095050A (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Precast slab fo synthetic slab and precast synthetic slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20149483A JPS6095050A (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Precast slab fo synthetic slab and precast synthetic slab |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095050A JPS6095050A (en) | 1985-05-28 |
| JPS6250620B2 true JPS6250620B2 (en) | 1987-10-26 |
Family
ID=16441983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20149483A Granted JPS6095050A (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Precast slab fo synthetic slab and precast synthetic slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095050A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61290142A (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-20 | 株式会社 長谷川工務店 | Construction of synthetic cantilevered slab |
| JPS62140139U (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | ||
| JPH0513846Y2 (en) * | 1986-10-03 | 1993-04-13 | ||
| JPH0712499Y2 (en) * | 1987-09-25 | 1995-03-29 | フドウ建研株式会社 | Precast concrete floorboard for composite floorboard construction |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20149483A patent/JPS6095050A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6095050A (en) | 1985-05-28 |
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