JPS6250544A - 蓄熱建材およびその製法 - Google Patents
蓄熱建材およびその製法Info
- Publication number
- JPS6250544A JPS6250544A JP60188004A JP18800485A JPS6250544A JP S6250544 A JPS6250544 A JP S6250544A JP 60188004 A JP60188004 A JP 60188004A JP 18800485 A JP18800485 A JP 18800485A JP S6250544 A JPS6250544 A JP S6250544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- building material
- latent heat
- latent
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、住宅等の蓄熱構造に使用される蓄熱建材に
関する。
関する。
近年、住宅等において、室の熱容量を増加させることに
より温度変化の少ない快適な室内環境を作り出すため、
蓄熱構造が設けられるようになった。このような蓄熱構
造を構成する蓄熱建材としては、コンクリート水等を利
用した顕熱蓄熱性のものと、無機水和塩、パラフィン等
を利用した潜熱蓄熱性のものがあげられる。中でも、前
記無機水和°塩、パラフィン等の潜熱蓄熱材をカプセル
化してセメント、石こう等の基材中に均一に分散させた
蓄熱建材が、軽（て熱容量が大きく、蓄熱効果の高いも
のとして、注目されている。
より温度変化の少ない快適な室内環境を作り出すため、
蓄熱構造が設けられるようになった。このような蓄熱構
造を構成する蓄熱建材としては、コンクリート水等を利
用した顕熱蓄熱性のものと、無機水和塩、パラフィン等
を利用した潜熱蓄熱性のものがあげられる。中でも、前
記無機水和°塩、パラフィン等の潜熱蓄熱材をカプセル
化してセメント、石こう等の基材中に均一に分散させた
蓄熱建材が、軽（て熱容量が大きく、蓄熱効果の高いも
のとして、注目されている。
ところが、このような蓄熱建材３′では、第３図に温度
曲線で示したように、室外近くに分散された潜熱蓄熱材
ｌ （図中、Ａの範囲内のもの）の温度を、その相移転
温度まで上昇させることができないため、この部分の潜
熱蓄熱材ｌがムダとなってしまう。このことは、放熱の
場合においても同様である。。このため、蓄熱建材の蓄
放熱特性（蓄放熱のしやすさ）は悪く、蓄熱効率（単位
体積当りの蓄熱量）は低下してしまう。
曲線で示したように、室外近くに分散された潜熱蓄熱材
ｌ （図中、Ａの範囲内のもの）の温度を、その相移転
温度まで上昇させることができないため、この部分の潜
熱蓄熱材ｌがムダとなってしまう。このことは、放熱の
場合においても同様である。。このため、蓄熱建材の蓄
放熱特性（蓄放熱のしやすさ）は悪く、蓄熱効率（単位
体積当りの蓄熱量）は低下してしまう。
この発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって
、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄熱効率が高い蓄熱建材お
よびその製法を提供することを目的としている。
、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄熱効率が高い蓄熱建材お
よびその製法を提供することを目的としている。
以上の目的を達成するため、第１の発明は、潜熱蓄熱材
が骨材として基材に分散されてなる蓄熱建材であって、
前記潜熱蓄熱材が建材の一方の面の側に偏在して分散さ
れていることを特徴とする蓄熱建材を要旨とし、第２の
発明は、基材に、この基材の比重とは異なった比重を持
つ潜熱蓄熱材を分散させ、両者の比重差にもとづいて、
前記潜熱蓄熱材を偏在させて固化する蓄熱建材の製法を
要旨としている。
が骨材として基材に分散されてなる蓄熱建材であって、
前記潜熱蓄熱材が建材の一方の面の側に偏在して分散さ
れていることを特徴とする蓄熱建材を要旨とし、第２の
発明は、基材に、この基材の比重とは異なった比重を持
つ潜熱蓄熱材を分散させ、両者の比重差にもとづいて、
前記潜熱蓄熱材を偏在させて固化する蓄熱建材の製法を
要旨としている。
まず、第１の発明について、その一実施例をあられす図
にもとづいて、くわしく説明する。
にもとづいて、くわしく説明する。
ここでいう潜熱蓄熱材１とは、固体−液体間の相変化（
融解）や、同素体変化、多形変化、包晶変化、共晶変化
等の固体−固体間転移等に伴う潜熱を蓄熱に利用するも
のである。このような性質を有する化合物としては種々
のものがあげられるが、従来から、蓄熱材用途に用いら
れてきた、芒硝（硫酸ナトリウム・ｌＯ永和塩）等の無
機水和塩系やｎ−パラフィン系等、固体−液体間の融解
熱を利用したものを使用することが好ましい。
融解）や、同素体変化、多形変化、包晶変化、共晶変化
等の固体−固体間転移等に伴う潜熱を蓄熱に利用するも
のである。このような性質を有する化合物としては種々
のものがあげられるが、従来から、蓄熱材用途に用いら
れてきた、芒硝（硫酸ナトリウム・ｌＯ永和塩）等の無
機水和塩系やｎ−パラフィン系等、固体−液体間の融解
熱を利用したものを使用することが好ましい。
このような潜熱蓄熱材１は、そのままで、あるいは、核
材に含浸させた状態で、熱可塑性樹脂の外殻でカプセル
化されて使用されることが好ましい。このようにするこ
とで、水等から前記潜熱蓄熱材を守り、接触面積を増加
させて熱転等の効率を良くし、潜熱蓄熱材の膨張収縮に
よる体積変化を吸収することができるからである。
材に含浸させた状態で、熱可塑性樹脂の外殻でカプセル
化されて使用されることが好ましい。このようにするこ
とで、水等から前記潜熱蓄熱材を守り、接触面積を増加
させて熱転等の効率を良くし、潜熱蓄熱材の膨張収縮に
よる体積変化を吸収することができるからである。
このような働きをする外殻の材料としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が
あげられる。
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が
あげられる。
以上のような潜熱蓄熱材１が、基材２に分散。
固化されて建材となるのであるが、その時に、前記潜熱
蓄熱材１が第１図（ａ）または（ｂ）にみるように、建
材の一方の面の側に偏在して分散されることで、この発
明の蓄熱建材３は構成されている。
蓄熱材１が第１図（ａ）または（ｂ）にみるように、建
材の一方の面の側に偏在して分散されることで、この発
明の蓄熱建材３は構成されている。
基材２の材料には、通常、建材に使用されるものであれ
ば、あらゆるものを利用することができるが、その中で
も、前記潜熱蓄熱材１を分散させやすいものであること
が好ましい。このような条件を満たし、この発明に好ま
しい基材としては、セメント、石こう等があげられる。
ば、あらゆるものを利用することができるが、その中で
も、前記潜熱蓄熱材１を分散させやすいものであること
が好ましい。このような条件を満たし、この発明に好ま
しい基材としては、セメント、石こう等があげられる。
以上のように構成されたこの発明の蓄熱建材は、例えば
、第２図のようにして使用することができる。図は、こ
の発明の蓄熱建材３を、天井材として使用する場合を示
している。このとき、図のように、前記蓄熱建材３の潜
熱蓄熱材１が偏在している方の面を室内４に向けておけ
ば、第３図の温度曲線にみるように、はとんどの潜熱蓄
熱材１の温度を、その相転移温度まですみやかに上昇さ
せることができるため、効率のよい蓄熱を行うことが可
能となるのである。また、放熱の場合にも同様に、すみ
やかに、効率のよい放熱を行うことができ、結果として
、この発明の蓄熱建材は、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄
熱効率が高いものとなっている。
、第２図のようにして使用することができる。図は、こ
の発明の蓄熱建材３を、天井材として使用する場合を示
している。このとき、図のように、前記蓄熱建材３の潜
熱蓄熱材１が偏在している方の面を室内４に向けておけ
ば、第３図の温度曲線にみるように、はとんどの潜熱蓄
熱材１の温度を、その相転移温度まですみやかに上昇さ
せることができるため、効率のよい蓄熱を行うことが可
能となるのである。また、放熱の場合にも同様に、すみ
やかに、効率のよい放熱を行うことができ、結果として
、この発明の蓄熱建材は、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄
熱効率が高いものとなっている。
つぎに、第２の発明について、くわしく説明する。この
発明は、第１の発明にかかる蓄熱建材を而単に、効率良
く作る蓄熱建材の製法に関するものである。以下に、第
２の発明の工程の一例を示す。
発明は、第１の発明にかかる蓄熱建材を而単に、効率良
く作る蓄熱建材の製法に関するものである。以下に、第
２の発明の工程の一例を示す。
まず、セメント、石こう等の基材に、この基材の比重と
は異なった比重を持つ潜熱蓄熱材を分散混合する。
は異なった比重を持つ潜熱蓄熱材を分散混合する。
基材の比重と潜熱蓄熱材の比重とを異ならせる方法とし
ては、種々の方法が考えられるが、好ましい方法として
、前記両成分のうち、いずれか一方に、グラファイト、
Ａｌ粉末等を添加して、その成分の比重を他方の成分の
比重よりも大きくする方法があげられる。このようにす
れば、比重に差をつけることができるばかりでなく、熱
伝導率を向上させることができるからである。
ては、種々の方法が考えられるが、好ましい方法として
、前記両成分のうち、いずれか一方に、グラファイト、
Ａｌ粉末等を添加して、その成分の比重を他方の成分の
比重よりも大きくする方法があげられる。このようにす
れば、比重に差をつけることができるばかりでなく、熱
伝導率を向上させることができるからである。
つぎに、基材の混合をやめ、前記両成分の比重差にもと
づいて、潜熱蓄熱材を、建材の一方の面の方向に移動さ
せる。潜熱蓄熱材を移動させるにあたっては、基材を静
置しておいて、自然に移動させてもよいし、゛基材を振
動させて強制的に移動させるようであってもよい。この
発明では、前記両成分のうち、いずれの比重が大きいか
、ということは特に限定されるものではない。要するに
、前記両成分の比重に差があればよいのである。基材２
の比重の方が潜熱蓄熱材１の比重よりも大きい場合には
、第１図（ａ）にみるように、潜熱蓄熱材ｌが基材２の
上方へ移動（浮上）し、逆に潜熱蓄熱材１の比重の方が
基材２の比重よりも大きい場合には、第１図（ｂ）にみ
るように、潜熱蓄熱材１が基材２の下方へ移動（沈降）
する。
づいて、潜熱蓄熱材を、建材の一方の面の方向に移動さ
せる。潜熱蓄熱材を移動させるにあたっては、基材を静
置しておいて、自然に移動させてもよいし、゛基材を振
動させて強制的に移動させるようであってもよい。この
発明では、前記両成分のうち、いずれの比重が大きいか
、ということは特に限定されるものではない。要するに
、前記両成分の比重に差があればよいのである。基材２
の比重の方が潜熱蓄熱材１の比重よりも大きい場合には
、第１図（ａ）にみるように、潜熱蓄熱材ｌが基材２の
上方へ移動（浮上）し、逆に潜熱蓄熱材１の比重の方が
基材２の比重よりも大きい場合には、第１図（ｂ）にみ
るように、潜熱蓄熱材１が基材２の下方へ移動（沈降）
する。
このあと、基材を硬化させれば、蓄熱建材が得られる。
以上のように、この発明の蓄熱建材の製法では、比重差
による自然な浮上または沈降によって潜熱蓄熱材を建材
の一方の面の側に偏在させるようにしているため、従来
の工程とほぼかわらない工程で、第１の発明にかかる蓄
熱建材を製造することが可能となっている。また、潜熱
蓄熱材を建材の一方の面の側に偏在させるためには、前
述したような振動装置以外特別な装置を必要としないた
め、コストが高くなることもない。したがって、この発
明の蓄熱建材の製法を用いれば、簡単に、かつ、効率良
（、第１の発明にかかる蓄熱建材を製造することができ
るようになる。つぎに、第１および第２の発明の実施例
について、比較例とあわせて説明する。
による自然な浮上または沈降によって潜熱蓄熱材を建材
の一方の面の側に偏在させるようにしているため、従来
の工程とほぼかわらない工程で、第１の発明にかかる蓄
熱建材を製造することが可能となっている。また、潜熱
蓄熱材を建材の一方の面の側に偏在させるためには、前
述したような振動装置以外特別な装置を必要としないた
め、コストが高くなることもない。したがって、この発
明の蓄熱建材の製法を用いれば、簡単に、かつ、効率良
（、第１の発明にかかる蓄熱建材を製造することができ
るようになる。つぎに、第１および第２の発明の実施例
について、比較例とあわせて説明する。
（実施例１）
相転移温度２５℃のＣａ （ＮＯ３） ｚ ・４ＨｚＯ
＋Ｚｎ （ＮＯ：ｌ） ２・６■２０系潜熱蓄熱材にグ
ラファイトを加えたものをポリエチレンでカプセル化し
て蓄熱カプセルを作成し、これを骨材として、石こう中
に体積比で３０％配合して混合５分散させた。このもの
に対し、約５分間の振動を与えて、前記蓄熱カプセルを
沈降、偏在させ、石こうを硬化させて蓄熱建材を作成し
た。この蓄熱建材の蓄熱カプセルが偏在した側の蓄放熱
量を測定したところ、潜熱蓄熱材１ ｋｇあたり約３０
ｋｃａｌの熱量を測定することができた。これは、前記
Ｃａ （ＮＯｚ） ｚ ・４１１２０ ＋Ｚｎ （ＮＯ
３） ｚ ・６Ｈ２０系潜熱蓄熱材１ ｋｇの理論蓄熱
Ｍ（融解熱）にほぼ近い値であった。
＋Ｚｎ （ＮＯ：ｌ） ２・６■２０系潜熱蓄熱材にグ
ラファイトを加えたものをポリエチレンでカプセル化し
て蓄熱カプセルを作成し、これを骨材として、石こう中
に体積比で３０％配合して混合５分散させた。このもの
に対し、約５分間の振動を与えて、前記蓄熱カプセルを
沈降、偏在させ、石こうを硬化させて蓄熱建材を作成し
た。この蓄熱建材の蓄熱カプセルが偏在した側の蓄放熱
量を測定したところ、潜熱蓄熱材１ ｋｇあたり約３０
ｋｃａｌの熱量を測定することができた。これは、前記
Ｃａ （ＮＯｚ） ｚ ・４１１２０ ＋Ｚｎ （ＮＯ
３） ｚ ・６Ｈ２０系潜熱蓄熱材１ ｋｇの理論蓄熱
Ｍ（融解熱）にほぼ近い値であった。
（実施例２）
グラファイトを石こうの側に添加し、蓄熱カプセルを浮
上させて偏在させた以外は、実施例１と同様にして蓄熱
建材を作成した。この蓄熱建材について、蓄放熱量を測
定したところ、実施例１とほぼ同じ熱量を測定すること
ができた。
上させて偏在させた以外は、実施例１と同様にして蓄熱
建材を作成した。この蓄熱建材について、蓄放熱量を測
定したところ、実施例１とほぼ同じ熱量を測定すること
ができた。
（比較例）
蓄熱カプセルを均一に分散させた以外は、実施例１，２
と同様にして蓄熱建材を作成した。このものについても
、その蓄放熱量を測定したところ、潜熱蓄熱材１ ｋｇ
あたり約１５ｋｃａｌの熱量しか測定できなかった。
と同様にして蓄熱建材を作成した。このものについても
、その蓄放熱量を測定したところ、潜熱蓄熱材１ ｋｇ
あたり約１５ｋｃａｌの熱量しか測定できなかった。
第１および第２の発明は、以上のように構成されており
、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄熱効率が高い蓄熱建材と
、この蓄熱建材を簡単に製造できる蓄熱建材の製法とを
得ることが可能となっている。
、蓄放熱特性が良く、かつ、蓄熱効率が高い蓄熱建材と
、この蓄熱建材を簡単に製造できる蓄熱建材の製法とを
得ることが可能となっている。
第１図（ａ）、 （ｂ）は、それぞれ、第１の発明に
かかる蓄熱建材の一実施例をあられす断面図、第２図は
この実施例を天井面として使用する場合を説明する概略
説明図、第３図は室内、蓄熱建材内部および室外の温度
分布と潜熱蓄熱材との関係をあられす説明図である。 １・・・潜熱蓄熱材 ２・・・基材 ３・・・蓄熱建材
内部人 −１７１１す 叔 奈 古 序第１図 第３図
かかる蓄熱建材の一実施例をあられす断面図、第２図は
この実施例を天井面として使用する場合を説明する概略
説明図、第３図は室内、蓄熱建材内部および室外の温度
分布と潜熱蓄熱材との関係をあられす説明図である。 １・・・潜熱蓄熱材 ２・・・基材 ３・・・蓄熱建材
内部人 −１７１１す 叔 奈 古 序第１図 第３図
Claims (4)
- （１）潜熱蓄熱材が骨材として基材に分散されてなる蓄
熱建材であって、前記潜熱蓄熱材が建材の一方の面の側
に偏在して分散されていることを特徴とする蓄熱建材。 - （２）潜熱蓄熱材が熱可塑性樹脂外殻で被覆されてカプ
セル化された蓄熱カプセルである特許請求の範囲第１項
記載の蓄熱建材。 - （３）基材に、この基材の比重とは異なった比重を持つ
潜熱蓄熱材を分散させ、両者の比重差にもとづいて、前
記潜熱蓄熱材を偏在させて固化する蓄熱建材の製法。 - （４）潜熱蓄熱材が熱可塑性樹脂外殻で被覆されてカプ
セル化された蓄熱カプセルである特許請求の範囲第３項
記載の蓄熱建材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188004A JPS6250544A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 蓄熱建材およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188004A JPS6250544A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 蓄熱建材およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250544A true JPS6250544A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16215956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60188004A Pending JPS6250544A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 蓄熱建材およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007635A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Merck Patent Gmbh | Mittel zur speicherung von wärme |
| JP2007170040A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Tsukasa Watanabe | コンクリート体、コンクリート体生産方法、施設及び施設生産方法 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60188004A patent/JPS6250544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007635A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Merck Patent Gmbh | Mittel zur speicherung von wärme |
| JP2007170040A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Tsukasa Watanabe | コンクリート体、コンクリート体生産方法、施設及び施設生産方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100755078B1 (ko) | 온도유지용 콘크리트판넬 | |
| US5755216A (en) | Building products incorporating phase change materials and method of making same | |
| EP0034710B1 (en) | Polyphase latent heat storage composition for the storage of heat or cold and its preparation | |
| FI64429C (fi) | Byggnadspanel | |
| US4241782A (en) | Heat storage system adapted for incongruently melting heat storage materials and congruently melting heat storage materials | |
| CN104386981A (zh) | 一种具有导热和储热功能的混凝土材料及其制备方法 | |
| EP0005362A1 (en) | Heat exchange bodies utilizing heat of fusion effects and methods of making same | |
| JPS63217196A (ja) | 潜熱型蓄熱材 | |
| JPS6250544A (ja) | 蓄熱建材およびその製法 | |
| US4288338A (en) | Static solar heat storage composition | |
| JP4632507B2 (ja) | 潜熱蓄熱セメント系建材 | |
| JPS6250543A (ja) | 蓄熱建材およびその製法 | |
| JPS63134210A (ja) | 潜熱蓄熱骨材の製法 | |
| JP2740873B2 (ja) | セメントの水和熱抑制材及びセメントの水和熱による温度上昇を抑制する方法 | |
| CN107352921B (zh) | 一种快速成膜节能环保机喷精装修砂浆的制备与应用 | |
| JPS6245680A (ja) | 蓄熱カプセル，その製法および蓄熱建材 | |
| JPH066819B2 (ja) | 蓄熱建材 | |
| JP3496195B2 (ja) | マイクロカプセル型セメント水和発熱抑制材及び同発熱抑制材を用いるセメント硬化物の製造方法 | |
| JPS62149334A (ja) | 蓄熱カプセルの製法 | |
| JPH0244266B2 (ja) | ||
| JP2003246977A (ja) | マイクロカプセル固形化物及びその利用方法 | |
| JP2001098259A (ja) | 固形蓄熱材及び蓄熱式空調方法 | |
| JPS61235485A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPS637618Y2 (ja) | ||
| Łach et al. | Review of Solutions for the Use of Phase Change Materials in Geopolymers. Materials 2021, 14, 6044 |