JPS6250334A - プラズマ処理装置 - Google Patents

プラズマ処理装置

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Publication number
JPS6250334A
JPS6250334A JP19034785A JP19034785A JPS6250334A JP S6250334 A JPS6250334 A JP S6250334A JP 19034785 A JP19034785 A JP 19034785A JP 19034785 A JP19034785 A JP 19034785A JP S6250334 A JPS6250334 A JP S6250334A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plasma
bumper
synthetic resin
storage chamber
discs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19034785A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Shirohige
白髭 誠男
Katsuhide Manabe
勝英 真部
Yasuhiko Ogisu
康彦 荻巣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP19034785A priority Critical patent/JPS6250334A/ja
Publication of JPS6250334A publication Critical patent/JPS6250334A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/14Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
    • B29C59/142Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は、収容室内の回転支持円盤に取着された複数個
のハンガーにバンパーその他の合成樹脂成形品を載置し
、その表面にプラズマ処理を施すことにより塗料などの
密着性を向上させるプラズマ処理装置に係わり、詳しく
は酸素プラズマガスを噴射するためのプラズマ噴射管に
関するものである。
(従来の技術) ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などの
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂や各種熱硬化性樹脂は塗
料や接着剤に対する密着性に乏しく、これらを塗布して
も塗膜の剥離が生じやすいために各種の前処理法が採用
されているが、近年、減圧下における放電処理により合
成樹脂基材表面を改質するプラズマ処理法が多用される
ようになった。
上記プラズマ処理を行うための装置としては本願出願人
が先に出願した特願昭58−236546号に示す装置
を例示することができる。
(発明が解決しようとする問題点) ところが、上記装置をはじめとする従来のプラズマ処理
装置に設けられたプラズマ噴射管の基材には、酸素プラ
ズマガスによる腐食を防止する目的から、石英ガラスま
たはステンレス・スチールが採用されている。しかし、
石英ガラスやステンレス・スチールはいずれも加工性に
乏しく、しかも高価であるため、その製造コストが高価
なものになってしまうという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、安
価で加工性の良好な基材を用い、かつ、酸化防止機能に
優れたプラズマ噴射管を備えたプラズマ処理装置を提供
することにある。
発明の構成 (問題点を解決するための手段) すなわち、本発明は合成樹脂バンパー等の被塗装品を収
容する収容室と、同収容室内へプラズマガスを噴射−す
るプラズマ噴射管と、同収容室内を減圧する排気口とを
備えたプラズマ処理装置において、前記プラズマ噴射管
の基材が軽金属または合成樹脂であることを特徴とする
プラズマ処理装置を採用することにより、上記問題点の
解決を図ったものである。
(作用) 合成樹脂や軽金属は、ステンレス・スチールに比べて安
価でしかも加工性の良好な基材である。
そこで、前記プラズマ噴射管の基材として耐腐性の良好
な合成樹脂や軽金属を使用することにより、その製造コ
ストは極めて安価なものとなる。
(実施例) 以下、本発明を車両用バンパーの表面をプラズマ処理す
る装置に具体化した一実施例につき、第1〜6図に従っ
て説明する。
プラズマ処理装置の収容室1は中空円筒状に形成され、
その内部は気密保持が可能となっているとともに、その
左側壁には収容室1を開閉し得る図示しない扉が設けら
れている。また、右側壁上部には収容室1内部を減圧す
るための排気口2が設けられている。さらに、収容室1
の中央には四角枠状のフレーム3が収納され、その左右
両辺部には互いに対向する支柱4が立設されている。
両支柱4の上端部間には回転軸5が回転可能に支持され
、その回転軸5の両端には一対の支持円盤6a、6bが
一体回転可能に装着されている。
また、前記両支持円盤6a、6bの内面間には被塗装品
、例えばポリプロピレン、ポリウレタンなどの合成樹脂
製バンパーBをjrl!2置するための六個のハンガー
7が所定の角度間隔をおいて配設されている。
第2図に示すように、各ハンガー7は金属板にて折曲形
成された一対の支持片8と、両支持片間に平行に架設さ
れた一対の架設棒9aと、両架設棒9aの各端部間を連
結するように各支持片8の下面に配設された連結棒9b
とから構成され、各支持片8はその上端部において金具
10により各支持円盤6a、6bに相対回転可能に支持
されている。従って、前記回転軸5および支持円盤6a
、6bの回転時および静止時において各ハンガー7は水
平位置に保持される。また、各支持片8の中央切欠部に
はネットが張設されている。
第6図に示すように、前記回転軸5の左端部には鎖車1
2が挿嵌されるとともに、前記フレーム3上には一軸線
の回りで回転する鎖車13および伝達ギア14が設けら
れ、両鎖車12.13間にはチェーン15が掛装される
とともに、前記伝達ギア14には図示しない駆動モータ
ーにより回転駆動される駆動ギア16が噛合されている
そして、駆動ギア16の回転に伴い、伝達ギア14、鎖
車13、チェーン15および鎖車12を介して回転軸と
ともに支持円盤6a、6bが回転されるようになってい
る。
第4図に示すように、収容室lの下部内壁には酸素プラ
ズマガスを噴射するための一本のアルミ製プラズマ噴射
管17が配設されている。このプラズマ噴射管17はア
ルミを押出成形後、アルマイト処理されたものであって
、酸素プラズマガスによる腐食に耐え得るようになって
いる。
第1図に示すように、アルミ製プラズマ噴射管17のほ
ぼ中央に形成されたプラズマ導入口(図示しない)には
導入管18が接続され、その端部が収容室1外のプラズ
マ供給装置(図示しない)に接続されている。アルミ製
プラズマ噴射管17にはその端部に向かって配置間隔お
よび内径が漸増する多数の噴射口19が形成されている
。そして、各噴射口19は垂直面Sに対して前側へ所定
角度θ、(本実施例では30度)傾斜する方向に開ロす
るもの193と、後側へ所定角度θこ(本実施例では3
0度)傾斜する方向に開口するもの19bとから構成さ
れている。そして、前側へ傾斜する噴射口19aと後側
へ傾斜する噴射口19bとは交互に配列されている。ま
た、導入管1日の排気口2側、すなわち右側の噴射口1
9の数は排気口2の左側のそれよりも15%だけ少なく
設定されている。
従って、各ハンガー7にバンパーBを載置した状態で駆
動モーターを作動すれば、駆動ギア16、伝達ギア14
、鎖車13、チェーン15および鎖車12を介して回転
軸5および支持円盤6a、6bが回転するとともにバン
パーBの載置された各ハンガー7がその上端部を中心と
して各支持円盤6a、6bに対して相対回動じ、各支持
円盤6a、6bの回転中においてもバンパーBは水平状
態に保持されている。そして、アルミ製プラズマ噴射管
17の各噴射口19から酸素プラズマガスが噴射され、
各バンパーBの表面は均一に活性化される。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな(、
その要旨を逸脱しない範囲で細部の仕様を適宜変更する
ことが可能である。例えば、■ プラズマ噴射管の基材
としてアルミ以外の安価で加工性が良く、かつ、腐食に
強い軽金属を使用してもよく、さらに硬質塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ABS樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリオキシメチレンなどの合成樹脂
を使用することもできる。
■ 複数のプラズマ噴射管を備えたタイプのプラズマ処
理装置に適用することもでき、この場合、安価で加工性
の良好な基材を使用する効果は一層顕著である。
発明の効果 上記プラズマ処理装置のプラズマ噴射管の基材には、ス
テンレス・スチールに比べて安価でしかも加工性の良好
な耐食性軽金属や合成樹脂が使用されているため、耐食
性に優れ、かつ、製造コストも極めて安価であるという
効果を発揮し、プラズマ処理装置として優れた発明であ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のプラズマ噴射管の正面図、第2図は第
1図のA−A線断面図、第3図は第1図のB−B線断面
図、第4図はプラズマ処理装置の一実施例を示す斜視図
、第5図はハンガーの一部を示す拡大斜視図、また第6
図は支持円盤の部分左側面図である。 6a、6b・・支持円盤、7・・ハンガー、17・・プ
ラズマ噴射管、B・・バンパー。 特許出願人       豊田合成株式会社代理人  
   弁理士     恩田博宣第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、合成樹脂バンパー(B)等の被塗装品を収容する収
    容室(1)と、同収容室(1)内壁に配設され、同収容
    室(1)内へプラズマガスを噴射するプラズマ噴射管(
    17)と、同収容室(1)内を減圧する排気口(2)と
    を備えたプラズマ処理装置において、前記プラズマ噴射
    管(17)の基材が軽金属または合成樹脂であることを
    特徴とするプラズマ処理装置。
JP19034785A 1985-08-28 1985-08-28 プラズマ処理装置 Pending JPS6250334A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19034785A JPS6250334A (ja) 1985-08-28 1985-08-28 プラズマ処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19034785A JPS6250334A (ja) 1985-08-28 1985-08-28 プラズマ処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6250334A true JPS6250334A (ja) 1987-03-05

Family

ID=16256682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19034785A Pending JPS6250334A (ja) 1985-08-28 1985-08-28 プラズマ処理装置

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JP (1) JPS6250334A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372360B1 (en) 1996-05-01 2002-04-16 Itri Ltd. Fire retardant treatment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372360B1 (en) 1996-05-01 2002-04-16 Itri Ltd. Fire retardant treatment

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