JPS62501944A - 同軸ケ−ブル終端器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 同軸ケーブル終端器 技術分野 本発明は、全体として同軸ケーブルとくに小形同軸ケーブル用終端器、同軸ケー ブル終端組体、それぞれがこのような終端器を有する複数本の同軸ケーブルを容 易に成端させ、電気的に接続する終端器装置に関する。さらに本発明は、同軸ケ ーブルとのインピーダンス整合がとれる小形終端器に関する。

背景技術 て該信号導線上の信号を維持しようとする場合などにおいては、高速信号伝送や 正確な信号・データ伝送を行なうのに同軸ケーブルがしばしば用いられる。また 同軸ケーブルは、比較的正確なインピーダンス特性が要求される条件のもとでも 頻繁に使用される。同軸ケーブルの特性インピーダンスは、例えば５０オームで ある。

一般に、従来の超小形同軸ケーブル用終端器はケーブルのインピーダンスに殆ん ど整合できなかった。そのため、終端器でのインピーダンス特性が大きく相異し 、ケーブル全体のインピーダンス特性が変化したシとのインピーダンス特性がこ のように異なると、ケーブル・終端器組体が接続される回路に対する正確なイン ピーダンス整合が行なえない。

さらに、従来の同軸ケーブル用終端器は、例えばＢＮＣコネクタに見られるよう に、そのサイズが比較的大きい。ある種の信号伝達には、比較的小形化された同 軸ケーブルで充分であるのに上記大形の終端器・コネクタはこのような利点を利 用できない。すなわち、ケーブルを小形化してもコネクタが大きいので、他の回 路とか端子などに成端し接続できるケーブルの数がかなり制限されてしまう。

電気および電子装置での同軸ケーブルの使用が増すにつれて、多数の同軸ケーブ ルを比較的小さなスペース内へ近接装填方式で接続して装置のスペース要件をで きるだけ小さくすることが、ますます重要になってきている。事実、電気および 電子装置を小形化する努力が絶えず続けられており、そのことは周知の通シであ る。しかし、完全な接続、しやへい及びインピーダンス整合を行なうと同時に小 形同軸ケーブルを近接装填配置で成端させることによる良好な信号伝達および信 号劣化抑制ができなかったため、同軸ケーブルとくに直径が例えば約１−５２ｍ ｍ　（０，０６０インチ）程度の小形同軸ケーブルを多数使用することが難かし かった。

発明の要約 本発明の目的の幾つかを以下に例示する。

１つの目的は同軸ケーブルとくに小形同軸ケーブルを成端させることである。

他の目的は、終端でのケーブルのインピーダンスがほぼ整合するように同軸ケー ブルを成端させることである。

さらに他の目的は同軸ケーブル終端器内で導線の同軸関係を保つことである。

さらに他の目的は同軸ケーブルとくに小形同軸ケーブル用終端器のサイズを低減 することである。

さらに他の目的は同軸ケーブル終端器の長さをできるだけ小さくすることである 。

さらに他の目的は、ケーブルのインピーダンスがほぼ一定に保たれ、接地路距離 ができるだけ減少され、同軸ケーブル・端子間接続を近接装填で行なえるような 、同軸ケーブルと端子または他の外部部材間の接続を容易に達成することである 。

また、さらに他の目的は、接地信号しゃへい及びイ。

ンビーダンス整合が良好に行なえるように、複数本の小形同軸ケーブルを近接装 填関係で多数の端子へ成端し接続することである。

また、さらに他の目的は同軸ケーブルとくに小形同軸ケーブル用終端器でのイン ピーダンス整合をとることである。

上記および後述の詳細な説明を参酌すれば、本発明は一面において、一対の導線 をもつ同軸ケーグル用終端器に関し、同軸ケーブル内で一方の導線が他方の導線 に対して全体として中心に位置し、終端器は、全体として中心に位置する導線と 外部端子または部材とを接続する中心接触子と、他方の導線と複数個の終端器を 共通接続する金属板のような他の外部部材とを接続する第２接触子と、面接触子 を電気的に絶縁し離間支持するスペーサと、終端器を同軸ケーブルへ機械的に固 着させる歪み吸収部材とを備え、第２接触子は、終端器の軸方向の範囲に亘シ全 体として中心接触子を囲み、かつ、導電板のような他の外部部材と電気的接続と する外面を有する。

本発明の他面によれば、中心接触子が中心導線と外部端子または他の部材とを接 続し、第２接触子が他方の導線と金属板のような他の外部部材とを接続し、この 第２接触子は終端器の軸方向の範囲に亘シ全体として中心接触子を囲み、スペー サが面接触子を電気的に絶縁し離間支持し、歪み吸収部材が終端器を同軸ケーブ ルへ機械的に固着させる、上記同軸ケーブル用終端器において、スペーサと面接 触子とは、面接触子が相互に比較的離間配置されるようにスペーサと面接触子と を相互保持する協働部分を有する。

本発明のさらに他の面によれば、ケーブルの中心導線と外部端子または他の部材 とを接続する中心接触子と、他方のケーブル導線と金属板のような他の外部端子 または部材とを接続する第２接触子と、面接触子を電気的に絶縁し離間支持する スペーサと、終端器を同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸収部材とを備え 、第２接触子が終端器の軸方向の範囲に亘シ全体として中心接触子を囲む、上記 同軸ケーブル用終端器において、ケーブルは特性インピーダンスを有し、面接触 子とスペーサとは相互に協働して同軸ケーブルのインピーダンスとの整合をとる 。

本発明は、さらに他の面において、同軸ケーブルと上記のような終端器とを具備 する同軸ケーブル終端組体および複数本の同軸ケーブルとくに小形同軸ケーブル を成端させる同軸ケーブル終端装置に関し、該装置は、各終端器の第２接触子が 基準電位源たとえば接地電位源へ共通接続されるように複数個の終端器を近接装 填関係で取シ付けるだめの手段を備える。

本発明の上記および他の目的、利点は、以下の詳細な説明によって一層明瞭にな る。

しかして、上記のような目的を達成するため、本発明は、以下に明細書において 充分に説明され特許請求の範囲において特に指摘される特徴を有する。以下の説 明および添付図面は本発明の一実施例を詳細に記載しているが、かかる実施例は 、本発明の原理が適用される種々の方法のうちの一つを示すに過ぎないものであ る。

図面の簡単な説明 添付図面中、第１図は本発明による終端器装置の側面図である。

第２図は、第１図の矢印２−２の方向に全体として見た第１図の終端器装置の平 面図である。

第６図は本発明による同軸ケーブル終端器の拡大側断面図である。

第４図は、第６図の矢印４−４の方向に全体として見た終端器の平面図である。

第５図は第６図の終端器の管状接触子を示す側面図である。

第６図は、第５図の矢印６−６の方向に見た管状接触子の端面図である。

第７図は終端器の管状リングの側面図である。

第８図は、第７図の矢印８−８の方向に全体として見た管状リングの端面図であ る。

第９図は終端器の中心信号接触子の側面図である。

第１０図は、第９図の矢印１［）−１０の方向に全体として見た中心信号接触子 の端面図である。

第１１図は、入ロ二又歯が部分的に閉じた状態の中心信号接触子を示す側面図で ある。

第１２図は終端器の管状バーベル形スペーサを示す部分断面側面図である。

第１６図は、第１２図の矢印１３−１３の方向に全体として見たスペーサの端面 図である。

第１４図は終端器の絶縁ワンシャスペーサを示す側面図である。

第１５図は、第１４図の矢印１５−１５の方向に全体として見たワッシャの端面 図である。

好ましい実施例の詳細な説明 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。各図面において、同一部分は同 一参照符号で示す。先ず第１図、第２図に本発明の終端器装置を全体的に符号１ ０で表わす。この装置１０は共通の導電部材１１を有する。複数個の同軸ケーブ ル終端器１２がそれぞれ同軸ケーブル１３に固着され、これら終端器は、導電部 材１１によって例えば接地基準電位諒もしくは他の基準電位源へ共通接続される 。第１図では、終端器・ケーブル組体１４は既に共通導電部材１１へ嵌入されて いるが、終端器・ケーブル組体１５はこれから部材１１へ挿入される状態または 部材１１から丁度引き抜かれた状態にある。

部材１１は、アルミニウムもしくは充分な支持機能をもつ他の導電材の導電板と して形成するとよい。部材１１には例えば中心間隔２．５４ｒｎｍ（０，１００ インチ）の比較的近接した装填方式による複数の終端器受入れ孔１６がアレー状 に配設されておシ、比較的多数の終端器を受入れ孔１６に装填できるようになっ ている。

好ましくは、各終端器１２は外側導電接触子面１７を有し、この面１７が、部材 １１に形成された孔１６の内壁１８の全面に係着し電気的に接続する。内壁１８ を全体として円筒状にし、面１７の形状も円筒にするとよい。両部材の大きさを 適宜定めることによって、終端器組体１４が第１図のように挿入されたときに両 者間に所望の電気接続が得られる。

このように共通導電部材１１を用いて複数の終端器・ケーブル組体を取りつけれ ば、比較的多数の組体を比較的小さなスペースへ装着できるので、本発明の好適 実施例に基づき組体を任意に近接装填することができる。つまり、孔１６を互い に近接して配設できるので、部材１１へできるだけ多くの組体１４を接続させる ことができる。

終端器そのものについてみると、これはケーブル１３からその軸方向範囲へ連続 して並行に延び、ケーブルの外側断面寸法とほぼ同じ外側断面寸法を有する。

したがって、本発明の終端器によれば、特定の電子機器に近接装填される同軸ケ ーブル終端組体の数が制限されるようなことはない。また、上記のことに加えて 、終端器はケーブルに対してインピーダンス整合しかつ終端器の接触子は同軸配 置されるので、形状的にも電気的にも終端器をケーブルの一部分と実質的に見做 すことができる。

導電板１１は、ねじ孔２１を通る締付部材（図示せず）によって印刷回路板２０ へ取り付けられるが、例えば第６図に示す絶縁スペーサ２２によって、印刷回路 板から適宜離間される。絶縁スペーサを介在させるので、印刷回路板２０の部材 １１への対向面に回路とか配線を形成できる。第６図に示すように、印刷回路板 ２０には複数の導電ピ／もしくは端子２３が植設され、各組体１４．１５等が電 気接続される外部部材すなわち信号端子を構成する。印刷回路板２ｏとしては普 通のものを用いることができ、そこに形成した回路配線を介してビン２３や接地 路などを同一板上の同様なビン、回路、端子、接地路へ接続したシ、該印刷回路 板に電気接続される他の回路とかコネクタへ接続する。後述のように、印刷回路 板２０上の共通導電部材１１の厚さすなわち高さを充分大きくして電気信号をし やへいしたシ組体１４．１５上の信号を絶縁したシするとよい。

次に第３図により、本発明に従い同軸ケーブル１３に結合した同軸ケーブル終端 器１２を有する同軸ケーブル終端組体１４を詳細に説明する。同軸ケーブルの例 えば５０オームのインピーダンスとの実質的な整合をとシ、ケーブル終端組体の 他の装置たとえば部材１１やビン２３への接続に要するスペースをできるだけ小 さくするように、同軸ケーブル１３を電気的、機械的に成端させることが終端組 体１４の役目である。

したがって、終端組体１４は基本的に、信号接触子をなす中心接触子３０と、そ の周囲のしゃへい接触子をなす第２接触子３１と、スペーサ３２と、歪み吸収部 材３３とを備える。終端器のスペーサの一部をなす部材として絶縁ワッシャ３４ も設ける。このワッシャは組体を共軸に維持すると共に信号接触子３０を接触子 ３１および同軸ケーブル１３の一部分から絶縁する。

終端組体１４の前方端は共通導電部材１１の孔１６に挿入され、終端組体の他端 すなわち後方端は歪み吸収部材に隣接する。これら部材が組み合せられて、終端 器は図示のように同軸ケープ゛ルと同様な形状、電気的特性をもつことができ、 このように小形化された終端器は形状的に同軸ケーブルそのものの延長部と見做 すことができる。以下に説明するように、上記の部材組合せによってケーブルの インピーダンス特性との実質的な整合をとることができる。本実施例では同軸ケ ーブル１３として従来のものを用いるので、その特性インピーダンスは５０オー ムである。終端器１２の特性インピーダンスは部分部分で異な９、ある領域では 約３０〜３５オーツ、程度であシ他の領域では約５０〜５５オーム程度である。

このようなインピーダンスは、従来の非整合終端器に比べ５０オームの同軸ケー ブルイノビーダンスに比較的よく整合する。

同軸ケーブル１３は、信号導線をなし全体としてケーブルの中心に位置する中心 導線４０と、例えば金属箔などを編組して形成した導電じゃへい部４１とを備え る。第３図には導電じゃへい部の一端しか図示されてない。また、ケーブル１３ の引き出しｌ＠４２はしやへい部の一部と考えることができ、しやへい部１４を 電気的に完全なものとする目的に通常使用される。この引き出し線は終端器の接 触子３１へ電気的に接続できるようになっている。しやへい部４１は直接または 後述のように引き出し線を介して接触子３１へ接続される。さらに、ケーブル３ １は電気的絶縁層４３と４４とを有する。絶縁層４３は信号導線４０をしやへい 部４１および引き出し線４２から分離し、絶縁層４４はケープの外側保護ジャケ ットとじて機能する。

第３図に示すようにケーブル３０の一部がむきとられて段付き箇所を形成するの で、ケーブル前端で信号導線４０が突出し、信号導線の後方でじゃへい部４１と 引き出し線４２とがケーブル軸に沿って突出する。

ケーブル１３は、例えば情報とかデータを示す高速電気信号の伝送に使用される 。かかる信号は信号導線４０上を伝送される。通常、しやへい部４１と引き出し 線４２とを接地のよう々基準電位源へ接続することによって、伝送信号を電気的 にじゃへいする。本実施例では、ケーブル１３が上記のように使用されるものと して説明するが、他の方法でケーブルを用いることもできる。

終端器１２の前方端にビン２３と印刷回路板２０が設けられる。ビン２３は、第 ６図に示すように印刷回路板によって支持され、好ましくは印刷回路板２０の底 面４６上のプリント配線へ半田４５で取９付けられる。このようなビン２３と配 線を介して、信号導線３０が例えば他の回路へ接続される。

次に同軸ケーブル終端器１２の各構成部について説明する。終端器１２とケーブ ル１３の軸５９の上方から見た歪み吸収部材３３を第４図に示す。好ましくは、 歪み吸収部材３３の上面６０を正方形とし、第６図に示すようにその側面を岳直 にする。この形状によって、歪み吸収部材の横断面積をできるだけ小さくできる ので共通導電部材１１へ装填できる同軸ケーブル終端組体の数が大幅に増し、密 度の高い近接装填を達成できる。また、終端器の軸５９に沿う歪み吸収部材の縦 断面も方形なので、例えば歪み吸収部材の領域で終端器を互いに接触させて横に 並べ近接装填しても、軸５９を中心とする４つの回転方位のうちの所望方位へ終 端器を配向させることができる。

第５図および第６図に示すように、接地接触子をなす第２接触子３１は、中空円 筒構造の全体として管状のスリーブで構成される。このスリーブの実質的な接触 外面１７は、共通導電部材１１に形成された孔１６の壁１８へ直接係合する。し たがって、スリーブ外面１７は共通導電部材１１と良好な電気接触をし、スリー ブは部材１１へ機械的に強固に支持される。スリーブ３１の後方端６４で該スリ ーブの壁に形成した軸方向スロット６３は、内壁６５から外面１７まで延び、引 き出し線４２との接続が容易に行なえるようになっている。また、スリーブの前 方端６６は、第３図に示すように絶縁スペーサ２２の上面６７と直接対向しこれ に機械的に係止する。しかして、スリーブ接触子３１は信号接触子３０の全長に 亘ってこれをしゃへいする。部材１１の厚さは、歪み吸収部材３２の底面６８か らスリーブ接触子３１の前方端６６までの長さにほぼ等しくするとよい。これに よって、面１７と１８の間に最大限の接触面が得られ、実際に良好なしやへい効 果が達成される。

管状スリーブ接地接触子３１とじゃへい部４１および引き出し繕４２との間の電 気的接続を得ることに加えて、終端器１２のケーブル１３への取シ付けを確保し さらに所望のインピーダンス整合をとるために、第７図および第８図のような導 電リング７ｏを用いる。

リング７０と管状接地接触子３１とを同一材料で作って良好な電気的特性が得ら れるようにするとよく、また、両部材は好ましくは同心的に取シ付ける。材料と しては真鍮のような金属が好適である。リング７ｏは、後方端７３に形成したス ロット７２をもつ中空管状本体γ１を有する。引き出し線はスロット７２を通っ てスリーブ接触子３１のスロット６３へ導びかれる。

リング７０の中空管状本体７１を貫通する内部通路７４は段部７５をなしてリン グの後方部分に比較的大径の領域７６を形成し、前方部に比較的／ＪＳ径の領域 ７７を形成する。大径領域７６に同軸ケーブル１３の比較的大径の外側ジャケッ ト４４を収容すれば、しゃへい部４１と引き出し線４２が段部７５へ押圧されこ れと電気的に接続されると共にスロット７２を介して引き出し線４２を取シ出す ことができる。管状本体７１を貫通する比較的小径の領域７７は同軸ケーブル１ ３の絶縁層４３と信号導線４０を収容する。リング７０をその部分７６．７７の ところでそれぞれ絶縁層４４．４３に密着させて、リングとケーブルを比較的強 固に機械的接続するとよい。この接続がゆるいとインピーダンス特性の制御がし にくくなり、確実で正確な特性が得にくくなる。

第９図、第１０図に信号接触子３０の詳細を示す。

信号接触子３０は、第１０図に示すように断面が円弧状の一対の接触子歯８０． ８１と、接触子の前方端８３のテーパ付き人口８２とを有する。壁８４が歯８０ ．８１間の中空部８５を信号導線４０の受入れ用中空部８６から分離して２す、 この点を除けば、第９図、第１０図に示すように接触子３ｏは全体として長細い 中空管状構造をなしている。段付き壁８８によって、壁８４の領域で接触子３ｏ の外壁に狭い凹部８７が形成され、この凹部は後述のように終端器をロックする のに用いられる。接触子３ｏの管状壁を貫通する半日またはスポット溶接用孔８ ９が中空部８６と整列して設けられ、この孔を用いて信号導線４ｏを接触子３０ へ直接半田付けまたはスポット溶接する。

第１１図に示すように、前方端で歯ｓｏ、ａｉがお互いの方向に変形もしくは折 曲するように接触子３゜を仕上げることによって、接触子３０に弾力特性が与え られ、歯ａｏ、ｓｉ間に挿入されるピン２３と該歯とが良好に全面係合する。し たがって、例えば接触子３０とピン２３の相対的軸方向移動によってピンを歯の 間に挿入すれば、ピンはテーパ付き面８２に案内されて歯間の領域９０に導びか れ、歯８０’、８１を押し拡げる。しかし゛て、両方の歯がピンと全面係着して その間に良好な電気的接続が得られる。歯の弾力性によって、この電気的接続が 保たれ接触子３０とピン２３との機械的保合状態も保持される。

終端器１２は２個の絶縁スペーサを有する。１つは全体として管状のスペーサ３ ２（第１２図、第１３図）であり、もう１つは絶縁ワッシャ３４（第１４図、第 １５図）である。管状スペーサ３２は、前方端９２と後方端９３をもち各端に隣 接する比較的大径断面の部分およびこれら大径断面部分間の比較的小径の部分９ ４を具備したバーベル形状の管状本体９１からなる。

スペーサ３２の材料としては、テフロン、ポリテトラフルオロエチレンなど強じ んで耐久性に富み、電気的絶縁特性を有しさらに面摩擦係数の小さいものを用い る。面摩擦係数が小さいと終端器の組立時に接触子３０．３１とスペーサ３２間 の相対的滑動が容易となシ、終端器の製造が容易になる。スペーサ３２の大径部 外面９５．９６を第６図に示すように管状スリーブ接地接触子３１の内壁に機械 的に係着させてスペーサと接触子とが相互に支持し合うようにするとよい。しか し、ケーブルの例えば５０オームのインピーダンスとの整合をとるためには、ス ペーサの端部９２，９３の部分で見られるように接触子３０．３１間をテフロン 材で埋めつくすよりも小径部９４と管状スリーブ接触子３１との間に空隙９４Ａ を設けた方のが良好な結果が得られることが判明している。大径端部９２，９３ は接光虫子３１と協働して終端器の構造を確保しその強度を増すのに役立ってい る。

管状スペーサ３２は、軸方向に貫通する内部中空通路９７を有している。通路９ γは前方端側の比較的大径の部分９８と反対端側の比較的小径の部分９９とを有 している。接触子３０が軸方向に押されてスペーサ３２の内部中空部に嵌入され ると、管状スペーサ３２の小径の止め壁部９９が接触子３０の止め溝８７に嵌入 する。接触子３０をスペーサへ挿入する際は、最初に歯が後方端９３から挿入さ れ、例えば第３図に示すような確実な取付けが達成される。接角虫子３０の止め 溝８７の壁とスペーサ３２の小径部９９の壁とが段付き止め機構を形成して接触 子とスペーサを確実に相互保持する。

好ましくは、スペーサ３２の内部大径通路９８の径を充分大きくして、端子ピン ２３の挿入の際に二叉接触子歯８０．８１が弾力的に開くようにする。しかし、 スペーサの通路９８の壁は、収容可能な端子ピン２３の最大サイズを制限し、さ らに、二叉歯を支持してこれらの歯が弾性限界を超えて過度に変形するのを防止 する。

第１４図、第１５図に示す絶縁ワッシャ３４は、比較的強固な非導電材から作ら れている。例えば、カットンの名称で販売されている材料を用いる。良好なイン ピーダンス整合を得かっ小形化を図るためには、ワンシャ３４は比較的薄い方が よい。ワッシャ３４は、中心を貫通する中空通路１１０を有し、この通路を介し て信号導線４０が導びかれる。また、ワッシャ３４の円形外縁１１１の径を選定 することによって、第６図に示すようにワッシャを管状接地接触子３１の内壁へ 係着させるとよい。ワッシャ３４の平坦面１１２゜１１３は信号接触子３０をリ ング７０から分離し、ワッシャ３４は中心導線４０と接触子３０をリング７０と スリーブ接触子３１から離間させる。

次に、第６図に戻り終端器１２の組立て方について説明する。先ず同軸ケーブル １３をむきとって第３図に示す状態にする。次に真鍮リング７０を第６図に示す 位置へ挿入してしやへい部４１、引き出し線４２および絶縁層４３．４４へ保合 させる。しゃへい部４１と引き出し線４２は、機械的、電気的にリングと接続す る。信号導線４０がワッシャの中心孔１１ｏを貫通すると、ワッシャ３４が信号 導線４ｏに嵌装される。

信号導線４０が信号接触子３０の中空部８６へ挿入され、両者は、孔８９（第９ 図）を介して行なう半田付けまたはスポット溶接によって機械的、電気的に結合 される。これとは別に、接触子３ｏを導線４ｏ上へ絞り込むこともできる。スペ ーサの段付き止め壁部９９が接触子３０の止め溝８７へ確実に位置決めされるま で、信号導線３０の前方端部および歯の面上で管状スペーサ３２を滑動させる。

管状スペーサ３２、ワッシャ３４の外縁１１１、真鍮リング７０と順次経て、管 状接地接触子３１をケーブル１３へ向は軸方向に挿入する。管状接触子３１の円 筒壁に形成された環状もとシ止め１１４が管状スペーサ３２の大径部分９６と協 働して、管状接触子を軸方向の固定位置に保持する。

接触子３１を構成する金属壁の一部をへこませて図示のようなもどシ止め１１４ を形成する。しかして、管状接触子３１のスペーサ３２への嵌装長さはもどシ止 め１１４によって制限される。また、歪み吸収部材が最終的にモールド成型され た後は、スペーサ３２および信号接触子３０の管状接触子３１からの抜は落ちが もどり止め１１４によって阻止される。図示のもとシ止め１１４は環状であるが 、必要に応じ、接触子３１の周囲に数個の止め部を飛び飛びに設は全体としても どり止めの機能を持たせたり、場合によっては１個の止め部にもどり止めの機能 を持たせることもできる。

真鍮リング７０のスロット７２と管状接触子３１のスロット６３とを整列させ、 引き出し線４２をこれらのスロットへ導出できるようにするとよい。さらに、引 き出し線をスポット溶接、半田付は等によって管状接触子３１へ取シ付は両者間 の機械的、電気的接続を確保するとよい。また、スポット溶接または半田付はヲ 用い、スロット６３．７２の領域でリング７０と接触子３１と乞固着することも できる。

最後に、歪み吸収部材３３がケーブル１３および終端器１２の後方端１１５の周 シに直接モールド成型される。プラスチック、ナイロンなど、充分な強度および モールド成型特性のみならず電気的インピーダンスおよび絶縁特性を有する電気 的絶縁材料から歪み吸収部材３３を形成するとよい。さらに、スロット７２゜６ ３の露出領域および管状接触子３３へ接続する引き出し線４２の部分を歪み吸収 材料で充填することが望ましい。したがって、歪み吸収部材は、終端器の上記部 分に対して気密な機械的な保持器を形成する。さらに、最も好ましくは、歪み吸 収部材３３の材料として同軸ケーブル１３の外側ジャケット４４と化学的に結合 するものを用いて終端器とケーブルとを効果的に一体化する。

同軸ケーブル終端組体１４の一部をなす終端器１２は、例えば、同軸ケーブルし ゃへい部４１、引き出し線４２、管状接地接触子３１および共通導電部材１１に よる充分なしゃへい機能のもとて信号導線４０上の高速電気信号をビン２３へ伝 達するのに使用される。

接か子３０．３１の直径および両者間の間隔は、ケーブル１３との所望のインピ ーダンス整合が得られるように計算によって定めることができる。また形状上、 接触子３０．３１は同軸構造をなしケーブル導線４０゜４１と同様な電気的特性 を呈する。リング７０を用いることによって、堅牢な取付が行なえるばかシでな く、管状スリーブ接触子３１と信号接触子３Ｄとの間で所望の同軸位置決めがで き、しかも、終端器１２のケーブル１３への機械的、電気的接続が容易となる。

管状ス被−サ３２とワッシャ３４からなるスペーサの実際のインぎ−ダンスおよ び形状、終端器内の空隙、接触子３０．３１の形状および位置などはお互いに助 けあって所望のインピーダンス整合特性を与える。とくに上記部材の形状は終端 器１２の幾つかの部材を相互固着するのに役立っている。例えば、このような相 互固着に寄与するものとして、スリーブ接触子壁に係着する管状スペーサ３２の 大径端部９２，９３、もどり止め１１４に係着する端部９３、段付き止め機構８ ７゜９９によってスペーサ３２へ固定された信号接触子３０などをあげることが できる。終端器が強固に一体化されかつ所望の電気的特性を有するので、例えば 直径で代表されるサイズをできるだけ小さくして良好な近接装填が行なえ、長さ で代表されるサイズを小さくして同軸ケーブル自身の正味の画定域外での信号伝 送距離をできるだけ短かくすることができる。そして、管状スペーサ３２の前方 端９２が終端器の前方端を閉じるため、終端器の前方端領域へ異物が入シ込むの を阻止できる。上述のように、本発明の終端器１２の各部材は互いに協働してサ イズ、電気的特性および動作性能を定めている。

手続補正書”（自船 昭和６１年１１月メ日

Claims (45)

【特許請求の範囲】
1. １．一方の導線が他方の導線に対して全体として中心に位置する一対の導線をも ち特性インピーダンスを有する同軸ケーブル用終端器であつて、前記全体として 中心に位置する一方の導線と外部部材とを接続する中心接触子手段と、他方の導 線と他の外部部材とを接続する第２接触子手段と、両接触子手段を電気的に絶縁 し離間支持するスペーサ手段と、終端器を同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪 み吸収手段とを備え、前記第２接触子手段は、終端器の軸方向の範囲に亘り全体 として前記中心接触子手段を囲み、前記両接触子手段とスペーサ手段とは相互に 協働して同軸ケーブルのインピーダンスとの整合をとる同軸ケーブル用終端器。
2. ２．請求の範囲第１項において、両接触子手段およびスペーサ手段は、それぞれ がほぼ同一のインピーダンス特性を有し、終端器の軸方向の範囲に亘るそれぞれ の断面積がほぼ一様であることを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
3. ３．請求の範囲第２項において、前記スペーサ手段は、軸方向貫通通路をもつ全 体として管状の中空非導電部材を有し、前記中心接触子手段の少なくとも一部分 が前記通路内に収容され、前記第２接触子手段は、内壁をもつ全体として管状の 中空構造をなし、前記スペーサの外壁が前記管状接触子の前記内壁に係着してい ることを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
4. ４．請求の範囲第３項において、前記スペーサ手段は、比較的大きな断面積の両 端部と比較的小さな断面積の中央部とをもつバーベル状部材を有し、スペーサ手 段の前記外壁は、比較的大きな断面積の両端部の位置で前記管状接触子に係着し ていることを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
5. ５．請求の範囲第４項において、前記中心接触子を前記スペーサ手段の通路内で 軸方向に位置決めする段付き止め手段を設けたことを特徴とする同軸ケーブル用 終端器。
6. ６．請求の範囲第５項において、前記スペーサ手段の比較的大きな断面積の少な くとも一方の端部と協働して前記管状接触子とスペーサ手段との相対的軸方向位 置決めを行なう止め手段を該管状接触子の内壁に設けたことを特徴とする同軸ケ ーブル用終端器。
7. ７．請求の範囲第６項において、前記同軸ケーブルに対して両接触子手段を機械 的、電気的に取り付ける手段を設けて、両接触子手段、スペーサ手段および同軸 クーブルがほぼ一定の電気的、位置的相互関係を保つようにしたことを特徴とす る同軸ケーブル用終端器。
8. ８．請求の範囲第７項において、前記中心接触子手段が、終端器内に挿入され該 中心接触子手段と係合する外部部材と終端器の前方端において結合するように、 前記管状接触子と中心接触子とを該前方端において全体として同軸的に位置決め し、前記両接触子手段と前記前方端との間の間隙が、前記スペーサの比較的大き な断面積の一方の端部によつて少なくとも実質的に閉塞されていることを特徴と する同軸ケーブル用終端器。
9. ９．請求の範囲第１項において、同軸ケーブルは、中心導線の大部分を覆いこの 中心導線と他の導線とを分離する電気的絶縁部材を有し、前記第２接触子手段は 中空管状接触子を有し、この管状接触子の一端に導電リング手段を設けて該管状 接触子を前記他の導線へ電気的に接続したことを特徴とする同軸ケーブル用終端 器。
10. １０．請求の範囲第９項において、前記リング手段は前記絶縁部材上に取り付け られ、該絶縁部材と中心導線とが該リング手段を貫通し、前記管状接触子はリン グ手段の外壁手段に係着して取り付けられたことを特徴とする同軸ケーブル用終 端器。
11. １１．請求の範囲第１０項において、前記同軸ケーブルは中心絶縁被覆を有し、 前記リング手段は比較的小径の中空通路部と比較的大径の軸方向通路部とを有し 、小径中空通路部が中心絶縁被覆に係着し、大径軸方向通路部が同軸ケーブルの 外側絶縁被覆に係着していることを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
12. １２．請求の範囲第１１項において、前記リング手段の壁に第１スロツトを設け 、前記管状接触子の壁に第２スロツトを設け、両スロツトを介して前記他の導線 を導出し、接続手段により該他の導線を前記リング手段と管状接触子の少なくと も一方へ電気的、機械的に固定したことを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
13. １３．請求の範囲第１２項において、前記歪み吸収手段は、同軸ケーブル、管状 接触子およびリング手段の少なくとも一部分を非導電材料でモールド成型して形 成し、この材料で前記接続手段を包んだことを特徴とする同軸ケーブル用終端器 。
14. １４．請求の範囲第１項において、前記スペーサ手段は中空管状スペーサを有し 、前記中心接触子手段は、前記スペーサを貫通すると共に一端に一対の歯をもつ 全体として細長い管状接触子を有し、該一対の歯の間に外部部材が挿入されて一 対の歯と電気的に接続し、前記第２接触子手段は、前記中心接触子とスペーサを 囲む中空スリーブを有することを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
15. １５．請求の範囲第１４項において、前記一対の歯は前記管状スペーサ内にほぼ 一杯に配置され、前記スペーサは、外部部材が両歯間に挿入されたとき該一対の 歯が過度に変形するのを防ぐ内部壁手段を有していることを特徴とする同軸ケー ブル用終端器。
16. １６．請求の範囲第１５項において、前記管状スペーサは、終端器の前方端にお いて大径端をもつバーベル構造を有して、前記中心接触子と第２接触子間の間隙 を閉塞することを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
17. １７．請求の範囲第１５項において、前記第２接触子を形成する前記中空スリー ブは、前記管状スペーサと協働して該スペーサを相対的に位置決めする止め手段 を有し、前記スペーサはバーベル構造の非導電スペーサであり、前記止め手段は 該バーベル構造スペーサの一方の比較的大きな端部と協働することを特徴とする 同軸ケーブル用終端器。
18. １８．請求の範囲第１項に記載の終端器と、終端器を受け入れる複数個の孔が形 成された共通導電部材とを備え、各孔に受け入れられた各終端器の中心接触子手 段が外部部材とそれぞれ接続し、第２接触子手段が共通導電部材と共通接続する 同軸ケーブル終端装置。
19. １９．請求の範囲第１８項において、前記共通導電部材は金属板であることを特 徴とする同軸ケーブル終端装置。
20. ２０．請求の範囲第１９項において、印刷回路板を設け、前記外部部材が、印刷 回路板に取り付けた複数個の端子ピンと、これらの端子ピンを前記共通導電部材 のそれぞれの孔へ挿入した状態で、該共通導電部材を該印刷回路板へ取り付ける 手段とを備えていることを特徴とする同軸ケーブル終端装置。
21. ２１．請求の範囲第１項に記載の終端器と、同軸ケーブルとを備え、この同軸ケ ーブルは、導線間に介在する絶縁部材と外側絶縁ジヤケツトとを有し、該終端器 は、第２接触子を該ケーブルの前記絶縁部材および外側絶縁ジヤケツトへ装着す る手段を有する同軸ケーブル終端組体。
22. ２２．請求の範囲第２１項において、前記装着手段は導電リングを有し、第２接 触子手段は管状スリーブを有し、前記導電リングが、該スリーブの内壁に直接係 合する外側面と、同軸ケーブルの絶縁部材および外側絶縁ジヤケツトに係合する 段付き内壁とを有することを特徴とする同軸ケーブル終端組体。
23. ２３．請求の範囲第２２項において、同軸ケーブルの中心導線は、該ケーブルを 全体として囲む絶縁部材から突出して終端器の中心接触子へ機械的に取り付けら れ、前記スペーサ手段は、中心接触子と管状スリーブとの間に設けられた管状ス ペーサと、非導電材の円板とを備え、この円板は中心絶縁部材の露出端部および 前記リング手段に係着して中心導線および中心接触子をリング手段および管状ス リーブから電気的に分離しているこしとを特徴とする同軸ケーブル終端組体。
24. ２４．一方の導線が他方の導線に対して全体として中心に位置する一対の導線を 有する同軸ケーブル用終端器であつて、前記全体として中心に位置する一方の導 線と外部部材とを接続する中心接触子手段と、他方の導線と他の外部部材とを接 続する第２接触子手段と、両接触子手段を電気的に絶縁し離間支持するスペーサ 手段と、終端器を同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸収手段とを備え、前 記第２接触子手段は、終端器の軸方向の範囲に亘り全体として前記中心接触子手 段を囲み、かつ、外側接触面手段を有して外部部材と電気的に接続する同軸ケー ブル用終端器。
25. ２５．一方の準線が他方の導線に対して全体として中心に位潰する一対の導線を 有する同軸ケーブル用終端器であつて、前記全体として中心に位置する一方の導 線と外部部材とを接続する中心接触子手段と、他方の導線と他の外部部材とを接 続する第２接触子手段と、両接触子手段を電気的に絶縁し離間支持するスペーサ 手段と、終端器を同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸収手段とを備え、前 記第２接触子手段は、終端器の軸方向の範囲に亘り全体として前記中心接触子手 段を囲み、前記スペーサ手段と両接触子手段とは、両接触子手段が相互に比較的 離間配置されるようにスペーサ手段と両接触子手段とを相互保持する協働手段を 有する同軸ケーブル用終端器。
26. ２６．一方の導線が他方の導線に対して全体として中心に位置する一対の導線を もち特性インピーダンスを有する同軸ケーブルと、終端器とを備えたケーブル終 端組体であつて、前記終端器は、前記全体として中心に位置する一方の導線と外 部部材とを接続する中心接触子手段と、終端器の軸方向の範囲に亘り全体として 前記中心接触子手段を囲み、他方の導線と他の外部部材とを接続する第２接触子 手段と、両接触子手段を電気的に絶縁し離間支持するスペーサ手段と、終端器を 同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸収手段とを備え、前記両接触子手段と スペーサ手段とは相互に協働して同軸ケーブルのインピーダンスとの整合をとり 、前記第２接触子手段は、内壁と、少なくとも一部分が露出して各外部部材と接 触する外壁とを有するほぼ一様な断面の中空スリーブ接触子を備え、前記スペー サ手段は、前記スリーブ接触子の内壁に係止する外壁と、内壁とを有する全体と して管状の中空非導電スペーサを備え、前記スペーサの内壁は軸方向に該スペー サを貫通する通路を形成し、前記中心接触子は、少なくとも一部分が前記通路に 収容され、前記管状スペーサによつて前記スリーブ接触子に対して全体として同 軸関係を保つように支持された細長い中心接触子を備え、この中心接触子の一端 部は同軸ケーブルの一方の導線に取り付けられて電気的に接続し、他端部は、終 端器の前方端において前記スリーブ接触子と同軸関係を保つと共に終端器に挿入 され該他端部と係合する外部部材と終端器の前方端において結合自在であり、前 記管状スペーサは、前方端部分とこの端部分よりも断面積が小さい中心部分とを 有し、前記前方端部分の内面は前記中心接触子に係止し外面は前記スリーブ接触 子に係止し、前記管状スペーサの前記中央部分は前記中心接触子とスリーブ接触 子のうちの一方から離間して、前記スリーブ接触子の内部に前記前方端部分より も軸方向内側に空隙を形成し、前記中心接触子とスリーブ接触子の前方端部分は ほぼ同一面で終端し、前記管状スペーサの前記前方端部分は中心接触子とスリー ブ接触子の前方端部分に位置し、前記管状スペーサの前記前方端部分は、前記中 心接触子とスリーブ接触子の前方端部分間を閉塞して、前記空際内への異物の侵 入を阻止するケーブル終端組体。
27. ２７．請求の範囲第２６項において、前記スペーサ手段は、前記中心接触子とス リーブ接触子の前方端部分とほぼ同一面をなす平坦な端面を有することを特徴と するケーブル終端組体。
28. ２８．請求の範囲第２６項または第２７項において、両接触子手段およびスペー サ手段は、それぞれがほぼ同一のインピーダンス特性を有し、終端器の軸方向の 範囲に亘るそれぞれの断面積がほぼ一様であることを特徴とするケーブル終端組 体。
29. ２９．請求の範囲第２６項乃至第２８項のいずれかにおいて、前記管状スペーサ は、比較的大きな断面積の両端部と比較的小さな断面積の中央部とをもつバーベ ル状部材であり、管状スペーサの前記外壁は、前記比較的大きな断面積の両端部 の位置で前記管状接触子に係合していることを特徴とするターブル終端組体。
30. ３０．請求の範囲第２９項において、前記中心接触子を前記管状スペーサの通路 内で軸方向に位置決めする段付き止め手段を設けたことを特徴とするケーブル終 端組体。
31. ３１．請求の範囲第２９項もしくは第３０項において、前記管状スペーサの比較 的大きな断面積の少なくとも一方の端部と協働して前記スリーブ接触子と管状ス ペーサとの相対的軸方向位置決めを行なう止め手段を該スリーブ接触子の内壁に 設けたことを特徴とするケーブル終端組体。
32. ３２．請求の範囲第２６項乃至第２８項のいずれかにおいて、前記管状スペーサ は、前記中央部分よりも断面積が大きい後方端部分を有し、この後方端部分は、 前記中心接触子に係止する内面と前記スリーブ接触子に係止する外面とを有する ことを特徴とするケーブル終端組体。
33. ３３．請求の範囲第２６項乃至第３２項のいずれかにおいて、同軸ケーブルは、 中心導線の大部分を覆いこの中心導線と他の導線とを分離する電気的絶縁部材を 有し、前記スリーブ接触子の一端に導電リング手段を設けて該スリーブ接触子を 前記他の導線へ電気的に接続したことを特徴とするケーブル終端組体。
34. ３４．請求の範囲第２６項乃至第３３項のいずれかにおいて、前記中心接触子は 他端部に一対の歯を有し、該一対の歯の間に外部部材が挿入されて一対と電気的 に接続し、前記一対の歯は前記管状スペーサ内にほぼ一杯に配置され、前記管状 スペーサの前記内壁は、外部部材が両歯間に挿入されたとき該一対の歯が過度に 変形するのを防止していることを特徴とするケーブル終端組体。
35. ３５．請求の範囲第２６項乃至第３４項のいずれかにおいて、前記同軸ケーブル は、導線間に介在する絶縁部材と外側絶縁ジヤケツトとを有し、前記終端器は、 前記第２接触子を該ケーブルの前記絶縁部材および外側絶縁ジヤケツトへ装着す る手段を有することを特徴とするケーブル終端組体。
36. ３６．同軸ケーブルと終端器とを備えた同軸ケーブル終端組体であつて、前記同 軸ケーブルは、外側導線およびこの外側導線に対して全体として中心に位置する 中心導線を有する一対の導線と、両導線間に介在する内側絶縁層と、外側導線を 被覆する外側絶縁層とを備え、前記終端器は、中心導線と外部部材とを接続する 中心接触子手段と、終端器の軸方向の範囲に亘り全体として前記中心接触子手段 を囲む管状スリーブ接触子を有し外側導線と他の外部部材とを接続する第２接触 子手段と、前記中心接触子手段と管状スリーブ接触子とを電気的に絶縁し離間支 持するスペーサ手段と、終端器を前記同軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸 収手段と、前記管状スリーブ接触子を前記ケーブルの両絶縁層へ取り付ける装着 手段とを備え、前記装着手段は導電リングを有し、この導電リングは、前記管状 スリーブの内壁に直接係合する外面と、前記ケーブルの両絶縁層に係合する段付 き内壁面とを有する同軸ケーブル終端組体。
37. ３７．請求の範囲第３６項において、前記同軸ケーブルの中心導線は前記内側絶 縁層のー端から突出し、前記中心接触子手段は前記中心導線へ機械的に取り付け られ、前記スペーサ手段は、中心接触子手段と管状スリーブ接触子との間に設け られた管状スペーサと、非導電材の円板とを備え、この円板は内側絶縁層の前記 一端および前記リング手段に係着して中心導線および中心接触子をリング手段お よび管状スリーブから電気的に分離していることを特徴とする同軸ケーブル終端 組体。
38. ３８．外側導線およびこの外側導線に対して全体として中心に位置する中心導線 を有する一対の導線と、両導線を分離している内側絶縁ジヤケツトと、外側導線 を被覆している外側絶縁ジヤケツトとを備えた同軸ケーブル用の終端器であつて 、前記終端器は、中心導線と外部部材とを接続する中心接触子手段と、終端器の 軸方向の範囲に亘り全体として前記中心接触子手段を囲む管状の中空接触子を有 し外側導線と他の外部部材とを接続する第２接触子手段と、前記中心接触子手段 と管状接触子とを電気的に絶縁し離間支持するスペーサ手段と、終端器を前記同 軸ケーブルへ機械的に固着させる歪み吸収手段と、前記管状接触子の一端に設け られこの管状接触子を外側導線へ電気的に接続する導電リング手段とを備え、こ のリング手段は前記内側絶縁ジヤケツト上に取り付けられ、前記管状接触子に係 着する外壁手段と軸方向通路とを有し、この通路は段付けされて、前記内側絶縁 ジヤケツトに係合する比較的小径の通路部分と前記外側絶縁ジヤケツトに係合す る比較的大径の通路部分とを形成する同軸ケーブル用終端器。
39. ３９．請求の範囲第３８項において、前記リング手段の壁に形成した第１スロツ トと前記管状接触子の壁に形成した第２スロツトとを設け、両スロツトを介して 前記外側導線を導出し、接続手段により該外側導線を前記リング手段と管状接触 子の少なくとも一方へ電気的、機械的に固定したことを特徴とする同軸ケーブル 用終端器。
40. ４０．請求の範囲第３９項において、前記歪み吸収手段は、同軸ケーブル、管状 接触子およびリング手段の少なくとも一部分を非導電材料でモールド成型して形 成し、この材料で前記接続手段を包んだことを特徴とする同軸ケーブル用終端器 。
41. ４１．請求の範囲第２６項乃至第３９項のいずれかにおいて、前記歪み吸収手段 は、同軸ケーブルおよび管状接触子の少なくとも一部分を非導電材料でモールド 成型して形成したことを特徴とする同軸ケーブル用終端器。
42. ４２．請求の範囲第２６項乃至第４１項のいずれかに記載の終端組体と、終端器 を受け入れる複数個の孔が形成された共通導電部材とを備え、各孔に受け入れら れた各終端器の中心接触子が外部部材とそれぞれ接続し、スリーブ接触子が共通 導電部材と共通接続する同軸ケーブル終端装置。
43. ４３．共通導電部材と少なくとも１個の同軸ケーブル終端組体とを備え、前記同 軸ケーブル終端組体は、一方の導線が他方の導線に対して全体として中心に位置 する一対の導線をもち特性インピーダンスを有する同軸ケーブルと、終端器とを 備え、前記終端器は、前記全体として中心に位置する一方の導線と外部部材とを 接続する中心接触子手段と、終端器の軸方向の範囲に亘り全体として前記中心接 触子手段を囲み、他方の導線と前記共通導電部材とを接続する第２接触子手段と 、両接触子手段を電気的に絶縁し離間支持するスペーサ手段と、終端器を同軸ケ ーブルへ機械的に固着させる歪み吸収部材とを備え、前記両接触子手段とスペー サ手段とは相互に協働して同軸ケーブルのインピーダンスとの整合をとり、前記 第２接触子手段は、前記共通導電部材の厚さに少なくともほぼ等しい長さに亘つ て少なくとも一部分が露出して該共通導電部材に接触する外壁を有するほぼ一様 な断面の中空スリーブ接触子を備え、前記共通導電部材には終端器を受け入れる 複数個の孔が形成され、各孔に受け入れられた各終端器の中心接触子が外部部材 とそれぞれ接続し、前記孔の軸方向壁手段が前記中空スリーブ接触子の軸方向外 壁と係合していることを特徴とする同軸ケーブル終端装置。
44. ４４．請求の範囲第４２項もしくは第４３項において、前記共通導電部材は金属 板であることを特徴とする同軸ケーブル終端装置。
45. ４５．請求の範囲第４４項において、印刷回路板を設け、前記外部部材が、印刷 回路板に取り付けた複数個の端子ピンと、これらの端子ピンを前記共通導電部材 のそれぞれの孔へ挿入した状態で、該共通導電部材を該印刷回路板へ取り付ける 手段とを備えていることを特徴とする同軸ケーブル終端装置。