【発明の詳細な説明】
ドラム缶またはばけつ閉鎖体
技術分野
この発明は、独占的ではないが、落下試験を含む危険物試験に優れた性能を与−
えるような具合にカバーを取付けできる頭部開放ばけつやドラム缶の改良された
頂部リムとして特につくられた金属板ばけつやドラム缶の閉鎖体に関するもので
ある。
円筒形状の金属板ドラム缶やばけつは主に２つの種類、すなわち頭部開放ばけつ
やドラム缶と、頭部閉鎖ばけつやドラム缶とに一般に分けられる。頭部閉鎖ドラ
ム缶は、ドラム缶の液体内容物を放出できる約５０ｍｍ 直径の小さなねじ付閉
鎖体と協同する恒久的に固着された頂部や頭部を一般に有している。種々に呼ば
ｉている頭部開放、頭部全開、頂部全開成は取外し可能な頂部等の、頭部開放ド
ラム缶の比較によって、ドラム缶の円筒部の上周辺まわりのリムと係合される大
きな円形の取外し可能な蓋を有している。他方、頭部閉鎖ドラム缶は、容易に注
入できたり且つドラム缶の蓋の小さな閉鎖体からポンプ供給または注出できる低
粘性液体の移送に適しているが、接着剤や塗料の様な粘性液体の運搬や或は粒状
固体の運搬には頭部開放ドラム缶の使用が好ましい。
金属板ドラム缶やばけつは、全体として、特に閉鎖部分の容器の耐漏洩性が設計
型式資格試験により認められるべく試験されねばならないような危険物の運搬に
使用するために一般に必要とされる。危険物容器の耐漏洩性は、閉鎖体が衝撃や
内部圧力によって激しく恒久的に変形される状態であっても維持できなければな
らない。落下試験は、容器が側部や蓋から先に落下せねばならないような種々の
異った方向や、容器の上リムが先に指示した角度で地面に最初に当接する角度に
て硬い面に先に指運した高さから積載容器を落下することによって通常行われる
。危険物容器のこの機外形式の試験は種々の法律において相当厳格に近年性われ
ており、通常の頭部開放ドラム缶が相当な期間幅広（使用される多くの種類の危
険物の貯蔵乃至は運搬に最早適合しないことを教えている。
多くの固体や液体が危険物として類別される。多くの液体塗料や接着剤は例えば
可燃性成分がその定式化に使用されるために斯様に類別される。従って、閉鎖部
分の構造の改良のために頭部開放型ドラム缶の購入者や使用者によって必要が感
じられるので、この型のドラム缶やばけつは既存の市場受入れをなすこれら危険
物の貯蔵乃至は輸送のための適切な卑間家により認められるよう続けることがで
きる。
また、既存の市場容認のドラム缶や他の同様な型の容器に対する小さな増大費用
の増加の他以外によって開放頭部ドラムやばけつの閉鎖部分に対する改良が達成
されることが一般的に重要である。
従って、この発明の目的は、上述の欠点を除去または最少にし、簡単で有効な具
合に上述の痛切な要求に出会うべく向う方策の少なくとも一部をとり、有用な選
択をもって社会に少なくとも設ける円筒状の頭部開放金属板ばけつまたはドラム
缶を設けることにある。
発明の開示
この発明は、落下試験の際のリムの変形に抵抗するだけでなく、巻付部をつぶす
ことな（ばけつやドラム缶に蓋を固着するときに優れた緊締を達成するようでき
るリムにおける巻付部を強化することによって頭部開放ばけつやドラム缶の閉鎖
シールの完全性を改良できることの実現から得られる。
１つの形態に依れば、この発明は、頂部周辺縁の圧搾または転造によりリムに一
次巻付部を形成し、圧搾または転造による一次巻付部の連続部として大きな断面
直径の二次巻付部を形成する工程から成り、周辺縁がばけつやドラム缶の円筒状
壁に対して少な（とも３６０°外方に巻付または転造される様に一次巻付部が二
次巻付部内に少な（とも一部包含されている、円筒状頭部開放金属板ばけつまた
はドラム缶の頂部リムのような外方に転造された巻付部を形成する方法をなして
いる。
別の形態においては、この発明は、ばけつやドラム缶の円筒状壁に対して金属板
の上側辺縁が少なくとも３６０°外方に巻付は或は転造された外方に転造された
巻付部のように形成された頂部リムを有する円筒状頭部開放金属板ばけつやドラ
ム缶をなしている。
他の形態においては、この発明は、大体平行な側縁と協同する各ラグの形状によ
って特徴付けられた、ばけつやドラム缶のリムの下に緊締されるようできる蓋の
周辺から下方に延びる複数個のラグと蓋が協同するばけつやドラム缶の金属板ラ
グカバー蓋をなしている。
図面の簡単な説明
添付図面において、
第１図は締着リングにより所要場所に保持する蓋を示す従来一般の頭部開放ドラ
ム缶の上部リムの断面図、第２図は所要位置に緊締された２グカバーを示す従来
のばけつの上部リプの断面図、
第３図は所要位置に緊締されたラグカバーを示す第２図に示される従来のばけつ
の別の形のばけつの上部リムの断面図、
第４Ａ乃至４Ｅ図はこの発明に従ったばけつまたはドラム缶の上部リムの巻付部
の形成を示す断面図、第５Ａ図は型内への圧搾作用中の一次巻付部の形成を示す
ばけつのリムの断面図、
第５Ｂ図はリム内に二次巻付部を形成する型内への圧搾作用を示す第５Ａ図と同
様な図、
第６Ａ図は転造作用中の一次巻付部の形成を示すばけつのリムの断面図、
第６Ｂ図は転造作用中のばけつのリムの二次巻付部の形成の第２段階を示す第６
Ａ図と同様な図、第７Ａ図は緊締の前にリム上の位置にゆるく取付けるラグカバ
ーを示すこの発明に従ったばけつの上部リムの断面図、
第７Ｂ図は所要位置に緊締されるラグカバーを示す第７Ａ図と同様な図、
第８図は所要場所に緊締されるラグカバーを示すこの発明に従ったばけつの上部
リムの断面図、第９図および第１０図はばけつのリムに形成された巻付部の別の
形を示す第８図と同様な図、第１１図は緊締前の蓋の異った形状を示すこの発明
に従ったばけつの上部リムの断面図、
第１２図および第１３図は従来技術に従ったラグカバー蓋に一般に用いられるラ
グの部分図、第１４図はこの発明に従ったラグカバー蓋のラグの形状を示す第１
２．１３図と同様な図である。
種々の形の従来のドラム缶またはばけつ閉鎖体を示す第１．２．５図を先ず参照
するに、周辺縁３にて終る巻付部２により形成される上部リムを有した金属板ド
ラム缶の円筒状の壁１の断面が第１図に示される。
巻付部２が終っている周辺縁３は円筒状壁１の１乃至２倍の金属厚さ内に普通あ
る。巻付部２の形成の際に、周辺縁３に隣接した巻付部２に対して＆よｇ接線方
向に延びて壁１と同一線上に始めに設けられた想像線４
【ま矢印Ａにより示され
る様に一般に２５００〜３２０°の角度回転される。
また、ドラム缶は別個の錠止リング６により所要場所に保持される蓋５が一般的
に設けられる。蓋５は平らな円板状部分７と、上方に延びるフランジ８と、ドラ
ム缶１のリムにて巻付部２の上に載るようできるリム９とを一般に有する。弾性
ガスケット１０が、リム９と巻付部２の間の空所を満たすようリム９内に一般に
設けられるので、ガスケット１０が巻付部２に対して圧縮されるときに、ドラム
缶内からの内容物の漏洩が防止される。ガスケット１′０の緊着圧縮とドラム缶
上の蓋の保持は、通常一点にて放射方向に割れていてボルトとナツトか或はレバ
〒機構のような他の適宜な手段のいずれかの作用によって割れを閉じるように緊
張される錠止リング６により蓋リム９と巻付部２への対向する力の適用によって
行われる。ボルトとナツト或はレバー機構はできるように錠止リング６の放射割
れの両側に固着された適宜な固着具を介して夫々作用する。この型の錠止リング
は大きな金属板ドラム缶に一般に使用されるが、小さなばけつには第２．５図に
就いて以下に説明される型の１２グカバー蓋”が一般に設けられている。
第２．３図には周辺縁１３に終っている巻付部１２により形成される上部リムを
有するばけつの円筒状の金属板壁１１が示されている。第１図に就いて説明され
たドラム缶の場合における様Ｋ、周辺縁１３は巻付部１２を形成するときには４
Ｖ ３６０°以下の角度にて回転される。これは周辺縁１Ｓとばけつの円筒状壁
１１の間の間隙１４の形成にもとづくドラム缶やばけつのリムの巻付部の形成の
ための周知の製造技術の制限にもとづく。
ラグカバー蓋１５は平らな円盤状部分１６と上方に延びるフランジ１７と外方に
巻付けられたリム１８とを一般に有する。ラグカバー蓋がばけつのリム上の所要
位置に緊締される前に、リムのスカートはリムの点１９、から下方に一般に垂下
し、第１２．１３図に一般に示される様に多数の異ったラグ形状に形成できる。
更に、弾性ガスケット２０には第１図に就いて説明されたガスケット１０と同様
な具合に蓋のリム内に設けられる。
使用において、蓋がばけつのリムの上に置かれ〜ば、スカートすなわちラグ部２
１は適宜な緊締機構を用いて巻付部１２の下に下方に巻付けられるので、ラグは
角部２２を介して曲げられてばけつの円筒状壁１１に隣接した部分２トに下方に
垂下する。
発明を実施するための最良の形態
範囲内に包含できる他の形に拘わ・らず、この発明の１つの推奨例と変形例が添
付図面の第４図乃至第′１１図および第１４図を参照してだけ例により以下に説
明されよう。
この発明の推奨例はラグカバー蓋を受けるようできる形の頭部開放ばけつのリム
への巻付部の形成に就（・て説明されよう。しかし、他の蓋形状や別の蓋ドラム
缶取付手段（第１図に示される様なもの）を使用できる寸法のばけつか或はドラ
ム缶に同様な巻付部を形成できることが明らかであろう。 ・
この発明の特異な特長は、ばけつの円筒状壁に対して金属板円筒の自由な周辺縁
な少なくとも５６０°巻付は或は転造することによりばけつのリムに巻付部を形
成することである。この作用は第４Ａ乃至４Ｅ図を参照して以下に説明されよう
。第４Ａ図に一示される様に、周辺縁２４は円筒状側壁２５に対して２７０°の
角度にてはｙ円形断面形状に先ず巻付は或は転造され、側壁２５の外面とリムの
周辺縁２４の間に小さな間隙２６を残す。この段階に対する巻付部の形成は第３
図に示される従来のばけつの巻付部の形成と大体同じである。
第４Ａ図に示される一次巻付部の有効断面直径は、十分に形成されるときに巻付
部の意図された有効断面直径よりも好適に小さい。
ばけつのリムの巻付部の形成の次の工程は任意であるが、一定のばけつ寸法と壁
厚さの優れた巻付部に起因するよう見られる。第４Ｂ図に示される第２工程は上
部のばけつの直径の増大を含んでおり、従ってばけつには下方向の内テーパが設
けられ、側壁２５の外面は一次巻付部２７の周辺縁２４に向って動くか或は接触
する。この様な具合に、−次巻付部２７の形成にもとづく小さな間隙２７が減少
または除去される。
第４０乃至４Ｅ図は巻付部の形成の３つの追加の連続段階を示しており、自由な
周辺縁２４が第４Ｅ図に示される様に約５４０°までの大きさの角度に側壁２５
に対して更に回転される。実際の大きさの巻付部はばけつや他の型の容器の特異
な利用にもとづいてつくるようできる。この発明に従えば、しかしリムの巻付部
は側壁２５に対して少なくとも３６０° である。
第４Ｄ、４Ｅ図に示される一般型の巻付部は周知の転造や圧搾方法の組合せによ
り・〔達成できるが、−次巻付部が圧搾や転造によってリムに形成され、次いで
大きな断面直径の二次巻付部が、閉鎖されたばけつに導かれる落下および他の性
能試験の間は構造的一体性を維持するよう必要な型の非常に強（て強固なリムを
形成する少な（とも３６０°、好適には少なくとも４５０°から５４０°まで或
はそれ以上の全体の大きさにて複合巻付部にもとづ（圧搾か転造のいずれかによ
って一次巻付部の連続部として形成される二段作用に好適に形成される。巻付部
を形成する２つの方法が第５゜６図を参照して以下に説明されよう。
この発明の第１の例にて、巻付部は第５Ａ、５Ｂ図に示される形状の型内に長手
方向にばけつを圧搾することによって形成される。型は、平面図にて円形で第５
，６図に実線で示される様な断面をもった大体補形の形状である。作用の第１段
階にて、ばけつの周壁６０は、溝６２が形成された型６１内に長手方向に圧搾さ
れる。溝は、形成するよう所要される一次巻付部６６の意図した断面直径に対応
する半円形断面の直径をもった断面半円形またはは父半円形をなしている。
この形状の型内に長手方向にばけつ本体を圧搾することによって、リムの周辺縁
は第５Ａ図に示される様に約２７０°周辺縁自体を外後方に巻付けられるように
する。
二次巻付部は次いでばけつを一次巻付部と一緒に、ばけつのリムに形成されるよ
う所要される最終巻付部の断面直径に対応する大きな断面半円形直径の同様な形
状の溝５６を有する第５Ｂ図に示される様な型３４内にばけつを圧搾することに
よって形成される。この様に、巻付部が更に転造されるので、−次巻付部３３は
大きな二次巻付部３７内にいま包含される。この様な具合に、リムの周辺縁は第
５Ｂ図に示される形状の巻付部を形成するよう５４０°一般に転造される。
第５Ｂ図の巻付部を形成する推奨工程として、ばけつの開口を第５Ａ図に示され
る一次巻付部の形成と第５Ｂ図に示される二次巻付部の間の直径に膨張できる。
この膨張は一次巻付部を緊張してばけつの本体３０の用する。
この発明の別の例にて、巻付部は第６Ａ、６Ｂ図に就い℃いま説明される様に圧
搾によるよりも転造によって形成される。更にまた、巻付部は数工程で形成され
るので、比較的小直径を有した一次巻付部は、−次巻付部の連続部として大きさ
断面直径の二次巻付部によって続けて形成される。また、ばけつの口は一次巻付
部の形成と二次巻付部の間に好適に膨張できる。
巻付部の転造形成において、ばけつの周壁６８のリムの周辺縁は、予定の断面曲
率の周溝４０を夫々有した第１の組のローラ３９の作用によって外方に転造され
る。第６Ａ図のローラを支持するヘッドはリムを外方に巻付けるよう１にばけつ
のリム上をはｇ長手方向に動かされる。−次巻付部形成は、第６Ａ図に示される
様にはｇ放射方向内方に動かされる第２の組のロー２４１によって更に助・ける
ようできる。また、第２０ローラ４１は、ローラ３９の溝４０の断面直径よりも
僅かに小さな断面直径にすることができる周溝４２を有する。−次巻付部が第２
０−ラ４１の使用によって更に形成されたならば、第２０−２４１は引込められ
、第１０−ラ３９は１再び長手方向に前進されて第６Ａ図に示される形状４６に
一次巻付部の形成を完了するようされる。
第６Ｂ図を参照するに、二次巻付部は、周溝４７が溝４６よりも僅かに小さな断
面直径を成可く有することを除いて、−次巻付部の形成に使用されるローラ５９
．４０と形状および配置が同様な第１０−ラ４４と第２０ｉ２４５を有する第２
の組のローラによって同様に形成される。更にまた、二次巻付部は第１０−ラ４
４の第１転造作用に続いた第２０−ラ４５の第２転造作用によって形成され、第
１０−ラ４４の最終転造作用によって完了される。
転造作用全体にて第６Ｂ図に示される形状の巻付部が形成され、大きな断面直径
の二次巻付部４８はばけつの本体５８から点４９に約２７ｏ０外方に転造され、
巻付部は、約１８００以上延び℃いてばけっ３８の周壁に当接または近接するノ
ーズ部５１を有した一次巻付部５０に続いている。
第５Ｂ、６Ｂ図に示される形状の巻付部を有したばけつは第７Ａ、７Ｂ、８，９
．１０図に示すようできるラグカバー蓋と係合すべく使用できる。
第７Ａ図にて、蓋＋０６はばけつに取付ける前が示され、周辺ラグが下方に延び
且つ弾性ガスケツ）＋０７が所要位置にある。第７Ｂ図に示される様にばけっ１
２０の巻付転造されたリムへのＭ２Ｏ３の固着にては、蓋周辺の円弧部がリムと
側ｉ＋ｏ＋の間に形成されたはｙ逆Ｖ字形の溝内に僅かに上方に延びるようにば
けつリムの下部を囲んで蓋周辺が形成される。この部分１０５は、蓋１０６がば
けつに固着されて先に検討された標準の落下試験が十分に達成できることを確実
にする。弾性ガスケット１０７は、ばけつやドラム缶の巻付転造されたリムの上
部と蓋１０６０円弧状周辺の間の通常の位置をとる。
第２．３図に関連１した先に検討した従来構成の場合の様に、蓋の中央部は巻付
転造されたリムの底部の位置の丁度下に位置される。しかし、この発明に従った
別の実施例は、中央部１５２のノーズ部よりも大きくばげつ１２０の内側に下方
に延びる深いノーズ部１５３を設げている。約ｆ ｉ ｍｍから１７〜２５ ｍ
ｍの範囲の、より好適には１９〜２２ ｍｍ の範囲の深さのノーズ部の増大さ
れた深さは蓋１５２の中央部が完全に平らであるときに１０〜２５リツトルの範
囲の容量のばけつに特に有利であることが見られる。この一層の特長は、特に充
満されたばけつが標準落下試験を受けるときに蓋の別の固着を設ける。
巻付部と対応するラグカバー蓋の別の形状が第８゜９．１０図を参照して以下に
概略的に説明されよう。
巻付部５６を有したばけつ本体５２は、ガスケット５７が位置されるリム５６に
対して転造される深い側部５５をもった深絞り（深ノーズ部）の形状の皿形カバ
一部５４を有したラグカバー蓋によって閉鎖される。
リムは、以下に説明されるようにばけつに蓋を固着するようばけつの巻付部の下
に緊締されるようできるラグ５８に下方に延びている。緊締の前に、ラグ５８は
、蓋をばけつとしつがり嵌合した関係に容易に配置できるようにリム５６から下
方に延びる。この状態にて、緊締装置は、工具ヘッドの各ジョーが矢印５９の方
向に最終的に作用される力によって内上方にラグを押すようにラグと係合される
ので、ラグはばけつ５２の壁に対して内方に変形されて巻付部５３とばけつの周
壁５２の間に再入角度６０を形成するよう上方・に緊締さ ・れる。緊締作用の
際に、巻付部の頂部のリム５６内に先に位置されたガスケット５７は圧縮されて
位置６１に向って外下方に押されるようなる。ガスケット材料のこの位置決めは
、落下および他の性能試験の際に蓋とばけつの間のシールの完全性の維持に特に
有益となるようみられる。
また、再入角度６０を形成するよう内上方のラグの緊締が厳しい試験の際にばけ
つ上の所要位置のカバーの保持に有益であることがみられる。通常の従来のラグ
カバー蓋は所要場所に普通に緊締されるので、ラグは第２．６図に示される様に
比較的弱い機械的継手を形成するばけつの周壁５２に直角に内方に簡単に延びる
。３６０°以上のばけつのリムの転造により形成される優れた巻付部がばけつ上
の巻付部を壊わすことな（ラグに一層大きな緊締力を作用でき、従ってラグの再
入緊締が巻付部とばけつの隣接の周壁の間にできることがこの発明の特長である
。
また、所要位置のラグカバー蓋の緊締の後の第５Ｂ図または第６Ｂ図に示される
巻付部形状と第８図に示”される仕上った巻付部を比較するときに、第８図に示
される形状への巻付部の最終緊締形成がばけつ上の所要場所のラグカバー蓋の緊
締の際に達成できることが理解されよう。この場合に、緊締装置は第８図に示さ
れる形状の緊締転造巻付部の形成の第３工程を行う。
緊締転造巻付部は、第３段階を行う緊締工具を当てにする必要なし罠、説明した
方法のいずれかによって形成できる。
第５，６図を参照して先に述べた型の圧搾または転造作用を変えることによって
、異った形状の巻付部を形成するようできる。２つの可能な変形が第９１１０図
に示され、実際の巻付部の形を別として第８図に就いて図示説明すた形状と夫々
同じである。ドラム缶の長手方向軸心と平行な巻付部の深さがドラム缶直径の方
向の巻付部の幅よりも僅かに太き（なった僅かに長円な形状に巻付部を形成する
ことがみられる。巻付部の深さと幅の間の５：４の割合が、円形断面の巻付部が
非常に満足な結果をもたらすが、閉鎖されたばけつにて行われる激しい変形試験
に有効に抵抗する特に適した強度の巻付部に起因することがみられる。
第１１図はこの発明の更に別の実施例を示しており、短かい型または長い型のノ
ーズ部がある蓋、１０６に、中央部１５２，１５３ を夫々囲んで延びるは！１
″Ｖ字形の環状溝１５４が設けられている。しかし、側壁１０１の頂部リムは約
５４０°回転される。第１１図に示される蓋１０６がばけつ＋２０に実際に固着
されるが、この様な固着が第７Ｂ図に関連した上述の説明に従って好適にできる
ことが明らかであろう。落下試験において、環状溝１５４が、リム部分に対する
蓋１５２，１５３の１エツジスラスト〒の除去によってガスケット１０７とばけ
つリムの巻付部の間のシールの完全性の維持を助けるようできることがみられる
。
ばけつの巻付部に対する蓋の緊締強度を最大にするようにラグカバー蓋のラグが
特別な形状に形成されることがこの発明の別の特長である。第１２．１３図は一
般の従来のラグの形状を示しており、第１２図ではラグは半円形形状７２にリム
７１から下方に垂下し、第１３図、ではラグは平らな下縁７４に終っている傾斜
した側部７３を有している。これら２つの形状は比較的大きな間隙７５をラグ間
に有し、緊締作用後の巻付部の周辺まわりの金属の量を相当に減少している。
また、第１２．１３図に示される一般の従来のラグ形状はカバーの周辺まわりに
１６個のラグを一般に設けている。
１６個から１８〜２２個の間、好適には２０個にラグの数を増やし且つラグの形
状を変えることによって、激しい試験の際のばけつの完全性を維持するよう良好
にできる優れたラグカバー形状を達成できることがみられる。１６個から２０個
へのラグの数の増加は深いノエズ部（第７Ａ図）を有した深絞りカバー１５３を
設けるように容易にする。第１２．１３図に示される型のラグが設けられた深絞
りカバーをつくるときに、ラグの間の交線における集群と材料の激しいゆがみか
ら問題が起ることがある。１６個から２０個へのラグの数の増加によって、金属
が良好に配分されて問題が解決される。
第１４図に示される様にこの発明に従ったラグ形状では、各２グア６は蓋のリム
７１から下方に延び、予定された幅の平行な側部間隙７８によって隣接のラグの
側部から隔った平行に下方に延びる側部７７のある外形を有している。ラグは、
丸い隅部８０により側部７７に接合された真直ぐな下縁部７９が一般に設けられ
て（・る。
間隙７８の幅は、第８乃至１０図に示されるよう再入角度６０を形成するばけつ
の巻付部の下にラグが緊締されるときに、隣接ラグの側部７７が互に密接された
り或は互に丁度緊締されるように決められる。この様に、巻付部５３の下の緊締
されたラグの金属の量はばけつのリムへのカバーの最大限可能な機械握持を設け
るように最大にされる。
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