JPS6250076A - 水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法 - Google Patents
水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法Info
- Publication number
- JPS6250076A JPS6250076A JP18654985A JP18654985A JPS6250076A JP S6250076 A JPS6250076 A JP S6250076A JP 18654985 A JP18654985 A JP 18654985A JP 18654985 A JP18654985 A JP 18654985A JP S6250076 A JPS6250076 A JP S6250076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- flux
- backing strip
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は水冷式裏当材を用いて高品質の裏波溶接が高
能率で行なえるようにした水冷式裏当材を用いた裏波溶
接方法に関する。
能率で行なえるようにした水冷式裏当材を用いた裏波溶
接方法に関する。
従来の技術
従来裏波溶接としては、裏当金を用いずにＴＩＧ溶接、
または手溶接で溶接を行うバッキングレス裏波溶接や、
フラックスやセラミックバッキング式裏波溶接法及び電
子ビームを用いた電子ビーム裏波溶接法などが公知であ
る。
または手溶接で溶接を行うバッキングレス裏波溶接や、
フラックスやセラミックバッキング式裏波溶接法及び電
子ビームを用いた電子ビーム裏波溶接法などが公知であ
る。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記バッキングレス裏波溶接法は、裏波ビード形
状や溶接能率が悪いなどの不具合がある。またフラック
スまたはセラミックバッキング式裏波溶接法は、ビード
内部に高温割れが発生しやすいと共に、バッキング材の
コストが高いなどの不具合がある。
状や溶接能率が悪いなどの不具合がある。またフラック
スまたはセラミックバッキング式裏波溶接法は、ビード
内部に高温割れが発生しやすいと共に、バッキング材の
コストが高いなどの不具合がある。
さらに電子ビーム裏波溶接法は電子ビーム溶接機などの
設備が高価であるなど設備費が嵩む不具合がある。
設備が高価であるなど設備費が嵩む不具合がある。
この発明は上記従来の溶接法が有する不具合を改善する
目的でなされたものである。
目的でなされたものである。
問題点を解決するための手段及び作用
溶接母材の溶接線に沿って凹溝な有する裏当材を裏当し
、かつ上記裏当材に冷却水を流通させながら、予め２ラ
ツクスワイヤに後退角をもたせた状態で、上記フラック
スワイヤを溶接線に沿って移動させながらアーク溶接を
行うことにより、溶融金属工り先に融溶したフラックス
により凹溝内に裏面スラグを形成して、この裏面スラグ
に工９表面の滑らかな裏ビードを有する裏波溶接を可能
とすると共に、溶接部を裏当材に工９適度に冷却するこ
とにより、高温割れを防止して１品質の高い溶接が高能
率で、しかも安価な設備で行なえるようにした水冷式裏
当材を用いた裏波溶接方法。
、かつ上記裏当材に冷却水を流通させながら、予め２ラ
ツクスワイヤに後退角をもたせた状態で、上記フラック
スワイヤを溶接線に沿って移動させながらアーク溶接を
行うことにより、溶融金属工り先に融溶したフラックス
により凹溝内に裏面スラグを形成して、この裏面スラグ
に工９表面の滑らかな裏ビードを有する裏波溶接を可能
とすると共に、溶接部を裏当材に工９適度に冷却するこ
とにより、高温割れを防止して１品質の高い溶接が高能
率で、しかも安価な設備で行なえるようにした水冷式裏
当材を用いた裏波溶接方法。
実 施 例
この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述すると、
図において１はＶ形開先１ａが形成された溶接母材、２
はこれら溶接母材１の溶接線上に裏当された裏当材で、
全体が鯛により形成されている。上記裏当材２の溶接線
直下には。
図において１はＶ形開先１ａが形成された溶接母材、２
はこれら溶接母材１の溶接線上に裏当された裏当材で、
全体が鯛により形成されている。上記裏当材２の溶接線
直下には。
溶接線に沿って断面円弧状の凹溝２αが形成されている
と共に、裏当材２内には上記凹溝２ａに沿って通路２ｂ
が形成されていて、溶接時この通路２ｂ内を流通する？
′＠却水にＬり裏当材２が冷却される工うになっている
。
と共に、裏当材２内には上記凹溝２ａに沿って通路２ｂ
が形成されていて、溶接時この通路２ｂ内を流通する？
′＠却水にＬり裏当材２が冷却される工うになっている
。
一部３は図示しない溶接トーチェり繰出されたフラック
スワイヤで、溶接トーチと溶接母材１の間に印カロされ
た溶接電源により、フランクワイヤ３の先端にアーク４
が発生するようになっている。また上記フラックスワイ
ヤ３を繰出す溶接トーチは、溶接方向５に対して５°〜
２０゜の後退角θが設定されていて次のように裏波溶接
を行うようになっている。
スワイヤで、溶接トーチと溶接母材１の間に印カロされ
た溶接電源により、フランクワイヤ３の先端にアーク４
が発生するようになっている。また上記フラックスワイ
ヤ３を繰出す溶接トーチは、溶接方向５に対して５°〜
２０゜の後退角θが設定されていて次のように裏波溶接
を行うようになっている。
次に溶接方法を説明すると、溶接母材１の溶接線上に凹
溝２ａが一致する工う裏当した裏当材２の通路２ｂに冷
却水を流通させながら、溶接線上に位置させたフラック
スワイヤ３にアーク４を発生させ、この状態で溶接トー
チを恢退角５°〜２０’の範囲に保持して溶接方向５へ
移動させながら、裏波溶接を行う。このときフラックス
ワイヤ３のフラックスは溶融金属工りも先に溶融して、
真当材２の凹溝２ａ内に裏面スラグ６を形成する。
溝２ａが一致する工う裏当した裏当材２の通路２ｂに冷
却水を流通させながら、溶接線上に位置させたフラック
スワイヤ３にアーク４を発生させ、この状態で溶接トー
チを恢退角５°〜２０’の範囲に保持して溶接方向５へ
移動させながら、裏波溶接を行う。このときフラックス
ワイヤ３のフラックスは溶融金属工りも先に溶融して、
真当材２の凹溝２ａ内に裏面スラグ６を形成する。
また後退角θをもって溶接方向５へ移動されるフラック
スワイヤ３の溶融金属は、フラックスが裏面スラグ６が
形成された後凹溝２ａ内に流入して裏ビードを形成する
ため、裏ビードの表面はスラグで保護されて１表面の滑
らかな裏ビードが得られるようになっている。
スワイヤ３の溶融金属は、フラックスが裏面スラグ６が
形成された後凹溝２ａ内に流入して裏ビードを形成する
ため、裏ビードの表面はスラグで保護されて１表面の滑
らかな裏ビードが得られるようになっている。
さらに溶接中は冷却水が流通する裏当材２に工り溶接部
が適度に冷却されるため、ビード内部に高温割れが発生
するのを確実に防止することができるようになる。
が適度に冷却されるため、ビード内部に高温割れが発生
するのを確実に防止することができるようになる。
発明の効果
この発明は以上詳述したように、溶接母材の溶接線に沿
って凹溝な有する裏当材を裏当し。
って凹溝な有する裏当材を裏当し。
かつフランクワイヤに後退角？持たせてアーク溶接を行
う工うにしたことから、溶融金属工り先きに溶融したフ
ラックスが 凹溝内に裏面スラグを形成した後、溶融金
属が裏ビードを形成するため１表面の滑らかな裏ビード
を有する裏波溶接が得られると共に、溶接部が冷却水の
流通する裏当材により冷却されるため、ビード内に冒温
割ｎが発生することもなく、高品質の裏波溶接が可能に
なる。またフラックスワイヤ後過性溶接の採用にエリア
ーク直下にスラグが形成できるため、裏当材上で大電流
溶接が可能となり、これに工って肉厚の厚い溶接母材で
あっても高能率で溶接できると共に、安価なアーク溶接
設備が利用できるため、設漏費の削減も図れるようにな
る。
う工うにしたことから、溶融金属工り先きに溶融したフ
ラックスが 凹溝内に裏面スラグを形成した後、溶融金
属が裏ビードを形成するため１表面の滑らかな裏ビード
を有する裏波溶接が得られると共に、溶接部が冷却水の
流通する裏当材により冷却されるため、ビード内に冒温
割ｎが発生することもなく、高品質の裏波溶接が可能に
なる。またフラックスワイヤ後過性溶接の採用にエリア
ーク直下にスラグが形成できるため、裏当材上で大電流
溶接が可能となり、これに工って肉厚の厚い溶接母材で
あっても高能率で溶接できると共に、安価なアーク溶接
設備が利用できるため、設漏費の削減も図れるようにな
る。
図面はこの発明方法の一実施例を示し、第！因は一部切
欠側面図、第２囚は第１図Ｉ−…緋に沿う断面図である
。 １は浴接母材、２は裏当材、２ａは凹溝、３はフラック
スワイヤ。
欠側面図、第２囚は第１図Ｉ−…緋に沿う断面図である
。 １は浴接母材、２は裏当材、２ａは凹溝、３はフラック
スワイヤ。
Claims (1)
- 溶接母材１の溶接線に沿つて凹溝２ａを有する裏当材２
を裏当し、かつ上記裏当材２に冷却水を流通させながら
、予めフラックスワイヤ３に後退角θをもたせた状態で
、上記フラックスワイヤ３を溶接線に沿つて移動させな
がらアーク溶接を行うことを特徴とする水冷式裏当材を
用いた裏波溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18654985A JPS6250076A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18654985A JPS6250076A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250076A true JPS6250076A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16190453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18654985A Pending JPS6250076A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250076A (ja) |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP18654985A patent/JPS6250076A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
| KR20120112743A (ko) | Ｔｉｇ 아크 용접용 전극 및 ｔｉｇ 아크 용접방법 | |
| US20080206586A1 (en) | Penetration welding method of t-type joint and penetration welding structure of t-type joint | |
| US3975615A (en) | Vertical position welding method and apparatus for practicing the method | |
| JPH06114587A (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
| US3519780A (en) | Method of arc welding and building up of parts | |
| JPS6250076A (ja) | 水冷式裏当材を用いた裏波溶接方法 | |
| GB1401845A (en) | Method and apparatus for arc welding | |
| JPH0994658A (ja) | 片面突合せ溶接方法 | |
| Al-Quenaei | Fusion welding techniques | |
| JPH11147175A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPH02187272A (ja) | 片面溶接における第一層溶接法 | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| JP3256089B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| KR20110084607A (ko) | 슬래그 배출이 용이한 일렉트로 가스 용접용 세라믹 백킹구조 | |
| SU1031677A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
| Mandal et al. | Fusion Welding Methods | |
| JPH0698494B2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接法 | |
| JP5483553B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
| JPS564381A (en) | Two electrode submerged arc welding method | |
| JPH057115B2 (ja) | ||
| JPH0353068B2 (ja) | ||
| SU544526A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JPH03118976A (ja) | タフピッチ銅板等の突合せ溶接方法 | |
| SU120881A1 (ru) | Способ эргодуговой сварки титана с алюминием |