JPS62500671A - 管装置内の掘削泥の圧力を制御する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 海中ライザーウェル制御方法及び装置 本発明は一般的に海底掘削装置及びその深海操作のための方法に関する。特に本 発明は、掘削ライザー内のフォーメーションガスによる掘削マッドの変位を防止 し、これによって海水の外圧によるライザーの潰損を防止するための方法及び装 置に関する。

石油産業は調査掘削の水深限界を沖合遠くまで伸ばすことに大きな成功を収めて きた。その努力の過程では多くの技術内訳みが行われ、成功している。その点で 特に目覚ましい２つの分野が、海中ライザーの性能の改良と新しいウェル制御技 術の開発である。しかしその保安技術においては、深海で海中ライザーの水圧に ょる潰損の問題点がなお未解決のまま残されている。

深海のライザーはその下方のセグメントが潰損することが少なくない。掘削バイ ブ周りのライザーアニユラス内のマッドコラムがフォーメーションガスにより変 位させられるとライザーアニユラス内の圧力が下がり、この結果バイブ壁におけ る圧力差（ΔＰ）がバイブの潰損強度を超えるまで大きくなるのである。このよ うな′＄態に対処するため、深海ライザーの成るものはライザー充填弁を備え、 上記臨界■△Ｐになる前にその弁によりライデーを問いて海水を流入させるよう にしている。典型的にはそのような弁は、ΔＰの変化を検知して自動的に弁を開 く制ｔｌｆｌ装コを備えている。通常、手動のオーバーライドが備えられている 。フォーメーション圧力が予測不能であるため、そのような融通性のない制御装 置は不確実で危険である。精々そのような装置は、海水の密度に応じた調整を行 える程度である。流れる流体の運動エネルギーが十分大きければ、流入する海水 はライザーの頂部から放出されれてしまう。

本発明は、フォーメーションガスが深海ライザー内の掘削マッドを変位させると きのウェルの制御を行うウェル制御装置と方法を提供する。

特に、本発明の長所と特徴は、深海掘削作業用のライザーウェル制御システムと その操作方法とによって達せられる。このシステムは、浮遊船掘削リグに結合さ れる入子式ジヨイントを含み、この下にライザー制御装置が結合される。この制 御装置はハウジングを有し、このハウジングはこれを貫通する垂直ボアとその壁 に設けられる少なくとも１つの出口通路を備える。ハウジングのそのボアは、ハ ウジングに結合される上記入子式ジヨイントと流体連通する。ハウジング内にバ ッキング要素と、このバッキング要素の下に置かれる原状ピストンとが備えられ る。このピストンはハウジング内でその下方位置と上方位置との間を動く。

下方位置において環状ピストンの壁がハウジング壁の出口通路を覆って、ハウジ ングのボアから出口通路への流体連通を遮断する。上方位置においてピストン壁 は出口通路を少なくとも部分的に開き、ハウジングボアから出口通路への流体連 通を行わせる。またこれと共に、ピストンはバッキング要素を押して、ハウジン グボアを通って延びる物体の周りにピッタリと押付ける。

少なくとも１つのラム吹出し防止器を有する吹出し防止器スタックが海底のボア ホールのウェルヘッドに結合される。その吹出し防止器スタックとライザー制御 ２１Ｉ装皿との間にライザーストリングが設置される。ライザーｆｆ１ｌ制御装 置のハウジングの出口通路と認削リグのチョークマニホルドとの間に幅チョーク ラインが結合される。掘削リグの妃削りグマツドボンブと、ラム吹出し防止器の 上方の吹出し防止器スタックの出口との間にキルラインが結合される。

フォーメーションガスが吹出し防止器より上方へ上昇したときの上記ウェル制御 システムを使用する方法は、先ず、ラム吹出し防止器を通って延びる掘削バイブ の周囲にそのラム吹出し防止器を閉じることである。次いでライザー制６Ｄ装匠 のピストンを上方位置へ動かして、そのボアを通って延びる掘削パイプの周囲に バッキング要素を閉じ、それと共にハウジング壁の出口通路を捉削バイブ周りの ライザー制御装置のアニユラスへ開く。それンを通して吹出し防止器スタックの アニユラスへ供給して循環させ、ライザーからフォーメーションガスを、ライザ ー制御装置出口通路、副チョークライン、及びチョークマニホルドを通して放出 する。

もし吹出し防止器が聞かれているか、あるいはそれら吹出し防止器が海底に備え られていなければ、環状バッキング要素のボアを貫通して延びる掘削バイブの周 囲にそのバッキング要素が閉じた後、環循は掘削バイブを下がり、ライザーアニ ユラスを上り、そしてライザー制御装置の出口通路からチョークマニホルドを通 っていくように行われる。ライザーアニユラス内にマッドコラムを保持すること によって、深海ライザーの下端部近くで外部の水圧によりパイプか潰損される事 故が避けられる。

海中ライザーウェル制御システムで使用される本発明の制御装置では好適に、デ イバータハウジングの壁の出口通路の周りでハウジングにコネクタが取付けられ る。

このコネクタは、ハウジング通路から出ていく高圧ウェル流体による侵食に耐え るための鉛ターゲットを有する９０°曲った通路を備える。

本発明のその他の長所と特徴が、本発明の好適な実施例を示す添付図面を参照す る以下の説明から明らかになろう。それら図面において、 第１図は、海底に設Ｕされた吹出し防止器スタックと、ライザーシステムにより それに結合された掘削リグ船を備える深海用掘削システムを概略的に示し、第２ 図は、本発明による海中ライザーウェル制御装置をやや詳細な部分断面で概略的 に示し、そして、第３図は、第２図のｔｂｉ中ライう−ウェル制御装コと方法で 使用される、ライザー圧力制御を行うための改良されたライザー制御装置を示す 。

第１図は本発明が使用される所の皿境を示す。浮遊掘削船２が備えられて、海面 ８の下方の海底６にボアホールＢを掘削する。海底のウェルヘッド４４の上方に 吹出し防止器スタック４が設置される。浮ｉｌＵ船２と吹出し防止器スタック４ との間にライザー１０とチョーク及びキルライン１２．１４が備えられてウェル 制御を行う。流れライザー制御装置２０がリグフロアと入子式ジヨイント２１の 下に備えられる。

第２図は本発明による海中ライザーウェル制′＠装皿をより詳細に示す。図示の ように回転テーブル５２が掘削フロア５３内に設けられる。掘削フロアの下でビ ーム６０が、入子式ジヨイント２１の内側バレル２２に結合される可撓性ジヨイ ント６３の支持６２に取付けられる。

入子式ジヨイント２１の外側バレル２４に本発明によるライザー制御装置２０が 結合される。入子式ジヨイント２１の内側バレル２２と外側バレル２４との間に バッキング２６が備えられていることによって、通常マッドポンプへ戻る掘削マ ッドを通しながら、浮遊掘削船２の動揺に合わせて内側バレル２２が外側バレル ２４の中を上下に動くことができる。

第３図と関連して以下に詳細に説明するライザー制御装置２０は、ライザー制御 装置ハウジング壁の出口へのし形コネクタ１０ｏを備える。この出口コネクタ１ ００と、浮￥ｉ掘削船２のチョークマニホルド５６との間に副チョークライン７ が結合される。

流れ制御装置２０の底部にライザーストリング１０が結合される。このライザー ストリングは場合によっては、掘削されるウェルのウェルヘッド４４に取付けら れる吹出し防止器スタック４まで、海面下数ｉ　ｏｏｏフィートの深さに延在す る。海底厄削に備えられる吹出し防止器スタック４は典型的には、第２図に示さ れるように４つのパイプラム及び１つの環状吹出し防止器を含む。ラムバイブ吹 出し防止′：ｊ４０．３８．３６がシェアラム吹出し防止器３２と共に備えられ る。環状吹出し防止器が要素３ｏとして概略的に示される。油圧コネクタ５１と ４２がスタックの結合スプールをウェルヘッド４４と掘削ライザー１０とに結合 する。

チョークライン１２は図示のように吹出し防止器スタック４に結合することがで き、そして海上チョークマニホルド５６まで延びる（図面の複雑を避けるため、 チョークマニホルドへの結合は示していない）。キルライン１４は図示のように 入子式ジヨイントとライザー１０に沿って下方へ延び、そして下側ラム吹出し防 止器４０の上方で吹出し防止器スプールに結合される。キルライン１４は、ラム 吹出し防止器４０の上方で吹出し防止器スタックに高圧掘削流体を提供するマッ ドポンプ５４に結合される。図示のように掘削バイブ５８が、入子式ジョインド ２１、ライザー制御装￥２０とライザー１０、及び吹出し防止器スタック４を通 って下方へ延び、その下のボアホールに入ってこれを掘削する。第２図に示され るように、海中ライザーストリング１０とライザー制御装置２０及び入子式ジヨ イント２１は据付けを容易にするため回転テーブルを通して入れることができる 。

第３図は、本発明による海中ライザーウェル制り■装置の改良されたライザー制 御装置２０の構造の詳刊を示す。

このライザー制御装置２０は円筒形ハウジング８２を備え、そしてこの外側体部 ８２にボルト９７と９６によって下側体部８４と上側頭部８０が結合される。ハ ウジング内に環状バッキングユニット８８とピストン９ｏが備えられ、そしてこ のピストン９０は、これが上方へ動くどき環状バッキングユニット８８を半径方 向内方向へ押す円錐ボウル形部９２を有する。ビスｌ−ン９０が下方位冒にある とき、その下側壁９４は下側体部８４の出口通路８６を覆う。ピストンが上方へ 動くと、ディバーク２０のボアを通って延びる掘削バイブの周囲に対してバッキ ング要素８８を内方向へ押し、またピストンの下端部９４が上方へ動いて出口通 路８６を開く。

コネクタ１００は、出口通路８６と連通する９０”曲った通路１０２を有する。

出口８６から流出してくる高圧流体の流れに対抗するため、鎗の「ターゲット」 プレー　ｈ　９８が出口８６の線上に備えられる。ピストン９４が上方へ動いた とき、鉛プレート９８は高圧マッド流の大きい浸食作用に耐える。第２図に示さ れるようにチョークマニホルド５６まで上方へ延びるｎ１チヨークライン７を結 合するため、ねじコネクション１０４が備えられる。

ライザー制御装置２０のハウジング８２の第３図に示されるような外寸法りは、 回転テーブル５２の取外し可能インサートの外寸法より小さくされる。据付けを 容易にするため、Ｌ形コネクタ１００の設計も、全ライザー制御１１ｉ１１立体 ２０の寸法が回転テーブルを通過できるようなものにされる。ライザーストリン グ内へのフォーメーションガスの緊急キックの際にライザー制御ｔ装置２０のピ ストン９０の迅速な油圧操作を行うため、第２図に示されるようにアキュムレー タボトル７０を流れディバーク２ｏの下で掘削ライザーストリングに直接取付け てもよい。

第２図は、本発明による海中ライナーウェル制御装置の操作を説明するのに１９ 立つ。過剰フォーメーションガス流が生じたとき、ライザー制御装置を作動する ことによってライザーアニユラスの上方向流路が閉じられる。

ライザー制御装置２ｏが作動されるとピストン９ｏを上方へ動かし、これによっ てバッキング要素８８が半径方向内方向へ動かされて、その垂直方向流路を通る 。掘削バイブの周囲を減封する。ピストン９ｏが上方へ動くと、また、ピストン ９０の下側部分９４によって覆われていた出口８６が開かれる。述隔再充唄がで き且つ一度に分配できる一群のアキュムレータボトル７０をライザーストリング １０に装架し、そして多数の油圧制御ラインを使用すれば迅速な１１１鎖を行う ことができる。好適にはライザー制■’Ｊｉ　ｍ　２０は、ライザーストリング 圧力定格と予測されるフォーメーション圧力とに見合う２０００ＰＳｔ仕事圧力 で操作するように設計される。アニユラスが安全に閉じられ、ライプ−制御ｌ装 置出口８６によってｎ１チヨークライン７が開かれたら、最下側ラム吹出し防止 器４０が開じられ、そしてポンプ５４から高圧掘削マッドがキルライン１４を通 してラム吹出し防止器４０の上方のスタックのアニユラスへ送給される。

そこでキルマッドは、ライザーストリング１０の内部と掘削バイア５８の外部と の間のアニユラスの中へ圧送される。掘削マッドは、正常ウェル圧力が回復され るまで、チョークマニホルドを通って戻り流循環を行う。うイザーストリング１ ０のアニユラス内に掘削マッドを迅速に送給することによりその内部に十分な仕 事圧力が維持されるので、ライザーストリング１０に掛かる深海の外圧がその掘 削ライザー１０を潰損することがなくなる。

キル操作の後、流れディバーク２０の環状パッカー８８は開かれ、副チョークラ イン７が閉じられ、そして通常の掘削作業が再開される。

ウェルヘッド４４に吹出し防止器スタック４が備えられず、掘削ライザー１０が それに直接粘合される場合は、キルライン１４は勿論備えられず、深海ライザー ストリング１０内の制御超過圧力は」削マッドを掘削バイブ５８の中に通して圧 送することによって作られる。そのマッドはボアホール内の掘削バイブの端部か ら押出されて掘削ストリング１０のアニユラスへ戻り、そこで上述のようにライ ザー制御装置２０が操作されると、掘１’ｌ１１ストリング１０内のフォーメー ションガスが副チョークライン７を通ってチョークマニホルド５６へ循環する。

この場合も、キル操作の後、ライザー制御装置２０の環状パッカー８８が開かれ 、チョークラインが遮断され、そして通常の掘削作業が再開される。

［嘲　歪　！ｉ１　審　協　牛 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＩ（ＲＥ ＰＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰｔＪＣＡＴｒＯＮ　Ｎｏ、 　ＰＣＴ７／ＵＳ　８５１０１８４２　（ＳＡ　１０８４３１ＵＳ−Ａ−４０４ ６１９１，０６１０９／７７　ＮｏｎｅｔＪＳ−Ａ−４３７８８４９０Ｓ１０４ ／８３　ＮｏｎｅＵＳ−Ａｍ　４０９９５Ｂ３　１１１０７／７８　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．チヨークマニホルド（５６）とマツドポンプ（５４）を有する浮遊船掘削リ グ（２）に結合される入子式ジヨイント（２１）、少なくても１つのラムＢＯＰ （３６，３８，４０）を有し且つ海底のボアホールのウエルヘツドに結合される 吹出し防止器スタツク（４）、該入子式ジヨイント（２１）の下に結合されるラ イザー制御装置（２０）、及び該吹出し防止器スタツク（４）と該ライザー制御 装置（２０）との間に設らけれるライザーストリング（１０）を備える海中ライ ザーウエル制御システムにおいて、この制御システムの特徴として、該制御装置 （２０）が、ハウジングを貫通するボアとその壁（８４）に設けられる少なくて も１つの出口通路（８６）を有するハウジング（８２）、このハウジング（８２ ）内に設置されるパツキンク要素（８８）、該ハウジング（８２）内で該パツキ ング要素（８８）の下に設置され且つ該ハウジング（８２）内で下方位置から上 方位置へと動くことができる環状ピストン要素（９０）を備え、該下方位置にお いて該環状ピストン（９０）の壁（９４）が該ハウジング壁（８４）の出口通路 （８６）を覆つて該ハウジング（８２）のボアから該出口通路（８６）への流体 連通を遮断し、そして該上方位置において該環状ピストン（９０）の壁（９４） は該出口通路（８６）を少なくとも部分的に開いて該ハウジング（８２）のボア から該出口通路（８６）への流体連通を行わせ且つ該ピストン（９０）が該パツ キング要素（８８）を、該ハウジング（８２）のボアを通つて延びる物体の周囲 にぴつたり押付けて閉じ、該制御システムの更に他の特徴として、該ライザー制 御装置ハウジング（８２）の出口通路（８６）と該掘削リグ（７）のチヨークマ ニホルド（５６）との間に結合される副チヨークライン（７）、及び該掘削リグ （２）の掘削リグマツドボンブ（５４）と該ラムＢＯＰの上方の該吹出し防止器 スタツク（４）の出口との間に結合されるキルライン（１４）を備え、そこで、 フオーメーシヨンガスが該ラムＢＯＰより上へ上昇した場合に、該ラムＢＯＰが これを通つて延びる掘削バイブの周囲に閉じられ、該ライザー制御装置（２０） の該ピストン（９０）が該上方位置へ動かされて該パツキング要素（８８）を該 掘削パイプの周囲に閉じると共に該出口通路（８６）を該掘削バイブの周りの該 装置（２０）のアニユラスへ開き、そして該掘削リグマツドボンブ（５４）から 掘削マツドが該吹出し防止器スタツク（４）のアニユラスへ送給されて該フオー メーシヨンガスを該ライザー（１２）から外へ該出口通路（８６）、該副チヨー クライン（７）、及び該チヨークマニホルド（５６）に通して循環させる、海中 ライザーウエル制御システム。 ２．チヨークマニホルド（５６）とマツドボンブ（５４）を有する浮遊船掘削リ グ（２）に結合される入子式ジヨイント（２１）、この入子式ジヨイント（２１ ）の下に結合されるライザー制御装置（２０）、及び海底のボアホールのウエル ヘツドと該ライザー制御装置（２０）との間に結合されるライザーストリング（ １０）を備える海中ライザーウエル制御システムにおいて、この制御システムの 特徴として、該制御装置が、ハウジングを貫通するボアとその壁（８４）に設け られる少なくても１つの出口通路（８６）を有するハウジング（８２）、このハ ウジング（８２）内に設置されるパツキング要素（８８）、該ハウジング（８２ ）内で該パツキング要素（８８）の下に設置され且つ該ハウジング（８２）内で 下方位置から上方位置へと動くことができる環状ピストン要素（９０）を備え、 該下方位置において該環状ピストン（９０）の壁（９４）が該ハウジング壁（８ ４）の出口通路（８６）を覆つて該ハウジング（８２）のボアから該出口通路（ ８６）への流体連通を遮断し、そして該上方位置において該環状ピストン（９０ ）の壁（９４）は該出口通路（８６）を少なくても部分的に開いて該ハウジング （８２）のボアから該出口通路（８６）への流体連通を行わせ且つ該ピストン（ ９０）が該パツキング要素（８８）を、該ハウジング（８２）のボアを通つて延 びる物体の周囲にびつたり押付けて閉じ、該制御システムの更に他の特徴として 、該ライザー制御装置ハウジング（８２）の出口通路（８６）と該掘削リグ（２ ）のチヨークマニホルド（５６）との間に結合される副チヨークライン（７）を 備え、そこで、フオーメーシヨンガスが該ライザーストリング（１０）内で上昇 した場合に、該ライザー制御装置（２０）の該ピストン（９０）が該上方位置へ 動かされて該パツキング要素（８８）を掘削バイブの周囲に閉じると共に該出口 通路（８６）を該掘削バイブの周りの該装置（２０）のアニユラスへ開き、そし て掘削マツドが該掘削バイブの内側を通り、それから該掘削バイブの外部と該ラ イザー（１０）の内部との間のアニユラスを上方向へ送給されて該フオーメーシ ヨンガスを該ライザー（１０）から外へ該出口通路（８６）、該副チヨークライ ン（７）、及び該チヨークマニホルド（５６）に通して循環させる、海中ライザ ーウエル制御システム。 ３．ライザー圧力制御のための流れデイバータにおいて、その特徴として、ハウ ジングを貫通するボアとその壁（８４）に設けられる少なくても１つの出口通路 （８６）を有するハウジング（８２）、このハウジング（８２）内に設けられる パツキング要素（８８）、該ハウジング（８２）内で該パツキング要素（８８） の下に設置され且つ該ハウジング（８２）内で下方位置から上方位置へと動くこ とができる環状ピストン（９０）を備え、該下方位置において該環状ピストン（ ９０）の壁（９４）が該ハウジング壁（８４）の出口通路（８６）を覆つて該ハ ウジング（８２）のボアから該出口通路（８６）への流体連通を遮断し、そして 該上方位置において該環状ピストン（９０）の壁（９４）は該出口通路（８６） を少なくても部分的に開いて該ハウジング（８２）のボアから該出口通路（８６ ）への流体連通を行わせ且つ該ピストン（９０）が該パツキング要素（８８）を 、該ハウジング（８２）のボアを通つて延びる物体の周囲にびつたり押付けて閉 じ、該デイバータはまた、９０°曲つた通路（１０２）を有するコネクタ（１０ ０）を備え、このコネクタ（１００）の一方の端部が該デイバータハウジング（ ８２）の壁（８４）の出口通路（８６）の周りで該ハウジング（８２）に取付け られ、該ハウジング通路（８６）から流出する高圧ウエル流体の浸食作用に耐え るためのターゲツト装置（９８）が該９０°曲り通路（１０２）内に設置され、 そして該コネクタ（１００）の他方の端部にこれを副チヨークライン（７）に結 合するための装置（１０４）が備えられる、流れデイバータ。 ４．請求の範囲第３項の流れデイバータにおいて、該ターゲツト装置が、該ハウ ジング出口通路（８６）に対向する個所で該コネクタ（１００）内の９０°曲り 部に設置される鉛ブレート（９８）であることを特徴とする流れテイバータ。 ５．海中ライザーウエル制御システムの一部である海中掘削ライザーのアニユラ ス内に安全圧力を維持するための方法において、該制御システムは、チヨークマ ニホルドとマツドボンブを有する浮遊船掘削リグに結合される入子式ジヨイント 、この入子式ジヨイントの下に結合されるライザー制御装置を備え、この制御装 置は、ハウジングを貫通するボアとその壁に設けられる少なくとも１つの出口通 路を有するハウジング、このハウジング内に設置されるパツキング要素、該ハウ ジング内で該パツキングの下に設置され且つ該ハウジング内で下方位置から上方 位置へと動くことができる環状ピストン要素を備え、該下方位置において該環状 ピストンの壁が該ハウジング壁の出口通路を覆つて該ハウジングのボアから該出 口通路への流体連通を遮断し、そして該上方位置において該環状ピストンの壁は 該出口通路を少なくても部分的に開いて該ハウジングのボアから該出口通路への 流体連通を行わせ且つ該ピストンが該パツキング要素を、該ハウジングのボアを 通つて延びる物体の周囲にびつたり押付けて閉じ、該制御システムはまた、少な くても１つのラムＢＯＰを有し且つ海底のボアホールのウエルヘツドに係合され る吹出し防止器スタツク、この吹出し防止器スタツクと該ライザー制御装置との 間に設けられるライザーストリング、該ライザー制御装置ハウジングの出口通路 と該掘削リグのチヨークマニホルドとの間に結合される副チヨークライン、及び 、該掘削リグの掘削リグマツドボンブと該ラムＢＯＰの上方の該吹出し防止器ス タツクの出口との間に結合されるキルラインを備え、該ラムＢＯＰより上へ上昇 するフオーメーシヨンガスを制御する該方法の特徴として、該ライザーを通つて 該ボアホール内へ延びる掘削バイブの周囲に該ラムＢＯＰを閉じること、該ライ ザー制御装置の該ピストンを該上方位置へ動かすことによつて該パツキング要素 を通つて延びる掘削バイブの周囲に該パツキング要素を閉じると共に該出口通路 を該掘削バイブの周りの該装置のアニユラスへ開くこと、該掘削リグマツドボン ブから掘削マツドを該キルラインに通して該吹出し防止器スタツクのアニユラス と該海中ライザーへ送給して該フオーメーシヨンガスを該ライザーから外へ該出 口通路、該副チヨークライン、及び該チヨークマニホルドに通して循環させるこ との諸段階を含む方法。 ６．海中ライザーウエル制御システムの一部である海中掘削ライザーのアニユラ ス内に安全圧力を維持するための方法において、該制御システムは、チヨークマ ニホルドとマツドボンブを有する浮遊船掘削リグに結合される入子式ジヨイント 、この入子式ジヨイントの下に結合されるライザー制御装置を備え、この制御装 置は、ハウジングを貫通するボアとその壁に設けられる少なくても１つの出口通 路を有するハウジング、このハウジング内に設置されるパツキング要素、該ハウ ジング内で該パツキングの下に設置され且つ該ハウジング内で下方位置から上方 位置へと動くことができる環状ピストン要素を備え、該下方位置において該環状 ピストンの壁が該ハウジング壁の出口通路を覆つて該ハウジングのボアから該出 口通路への流体連通を遮断し、そして該上方位置において該環状ピストンの壁は 該出口通路を少なくても部分的に開いて該ハウジングのボアから該出口通路への 流体連通を行わせ且つ該ピストンが該パツキング要素を、該ハウジングのボアを 通つて延びる物体の周囲にびつたり押付けて閉じ、該制御システムはまた、海底 のウエルヘツドと該ライザー制御装置との間に結合されるライザーストリング、 及び、該ライザー制御装置ハウジングの出口通路と該掘削リグのチヨークマニホ ルドとの間に結合される副チヨークラインを備え、該ライザーストリング内へ上 昇するフオーメーシヨンガスを制御する該方法の特徴として、該ライザー制御装 置の該ピストンを該上方位置へ動かすことによつて該パツキング要素を通つて延 びる掘削バイブの周囲に該パツキング要素を閉じると共に該出口通路を該掘削バ イブの周りの該装置のアニユラスへ開くこと、そして、掘削マツドを該掘削バイ ブの内部に通し、それから該掘削バイブの外部と該ライザーの内部との間のアニ ユラスを上方向へ圧送して該フオーメーシヨンガスを該ライザーから外へ該出口 通路、該副チヨークライン、及び該チヨークマニホルドに通して循環させること の諸段階を含む方法。