JPS6250023A - Production of stripper for press die - Google Patents
Production of stripper for press dieInfo
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- JPS6250023A JPS6250023A JP19021785A JP19021785A JPS6250023A JP S6250023 A JPS6250023 A JP S6250023A JP 19021785 A JP19021785 A JP 19021785A JP 19021785 A JP19021785 A JP 19021785A JP S6250023 A JPS6250023 A JP S6250023A
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- Japan
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- punch
- hole
- jig
- stripper
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、プレス型、なかでもとくにピアスポンチお
よびグイと組み合わせて使用されるストリッパーの製作
方法に関し、プレス製品を、その品質を損ねることなく
プレス型から取り外すことを確実ならしめるストリッパ
ーを、簡単かつ迅速に製作する方法に関するものである
。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a stripper used in combination with a press die, especially a piercing punch and a goo, and the present invention relates to a method for producing a stripper used in combination with a press die, especially an earring punch and a goo, and the present invention relates to a method for producing a stripper used in combination with a press die, especially a piercing punch and a gooey. The present invention relates to a method for simply and quickly manufacturing a stripper that can be reliably removed from a press mold.
(従来の技術)
ピアスポンチおよびダイを組み合わせたプレス型に適用
されているストリッパーを製作するに際しては、通常、
ストリッパーとする板部材の、ピアスポンチに対応する
位置に、ピアスポンチの刃先部の貫通を許容するポンチ
孔を形成する必要があり、そのポンチ孔の形状は、一般
には、加工の容易さのゆえに、丸孔とすることが多い。(Prior art) When manufacturing a stripper that is applied to a press die that combines a piercing punch and a die,
It is necessary to form a punch hole in the plate member to be used as a stripper at a position corresponding to the piercing punch to allow penetration of the cutting edge of the piercing punch, and the shape of the punch hole is generally determined based on the ease of processing. , often with round holes.
ところで、このようなポンチ孔を具えたストリッパーを
、横断面形状が円形でない刃先部を有するピアスポンチ
、例えば、第2図および第3図に示すように、断面形状
が楕円形の刃先部1aを有するピアスポンチ1や、断面
形状が三角形の刃先部2aを有するピアスポンチ2と組
合わせて用いる場合には、図中Aで示すように、刃先部
1a 、 2aの周方向の複数個所において各刃先部1
a 、 2aと、各ストリッパー3,4のポンチ孔3a
、 4aの周面との間に、部分的に大きな隙間Aが存
在することとなる。By the way, a stripper equipped with such a punch hole can be used as a piercing punch having a cutting edge portion whose cross-sectional shape is not circular, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, the cutting edge portion 1a having an oval cross-sectional shape When used in combination with a piercing punch 1 having a triangular cross-sectional shape or a piercing punch 2 having a triangular cross-sectional cutting edge 2a, each cutting edge is inserted at multiple points in the circumferential direction of the cutting edge portions 1a and 2a, as shown by A in the figure. Part 1
a, 2a, and punch holes 3a of each stripper 3, 4
, 4a, there will be a partially large gap A between them.
そしてこのことは、例えば、第4図に示すように、円形
断面形状の刃先部5aを有するピアスポンチ5と組み合
わせて用いるストリッパーを製作するに際し、ストリッ
パーとする板部材6に初めにあけた円形のポンチ孔を、
加工位置不良や設計変更などの理由で幾分ずらす場合も
またほぼ同様であり、その孔を、ハンドグラインダーや
やすりなどで側方へ拡げて長円形のポンチ孔6aとする
ことにより、ポンチ孔6aの一方側において、ポンチ孔
6aとそこに貫通させたピアスポンチ5の刃先部5aと
の間に、大きな隙間Aが存在することになる。For example, as shown in FIG. 4, when manufacturing a stripper to be used in combination with a piercing punch 5 having a cutting edge portion 5a having a circular cross-sectional shape, a circular hole is first drilled in a plate member 6 to be used as a stripper. punch hole,
The same applies when the hole is slightly shifted due to poor processing position or design change, etc., and the punch hole 6a is enlarged laterally using a hand grinder or file to form an oval punch hole 6a. On one side, a large gap A exists between the punch hole 6a and the cutting edge portion 5a of the piercing punch 5 passed through the punch hole 6a.
ここで、かかる大きな隙間Aが存在することとなるスト
リッパーを、例えば、第5図に示すように、ピアスポン
チ1と、それに対応するダイ8とからなるプレス型9に
適用して厚さの比較的薄いワーク10にピアス加工を施
す場合には、ワーク1゜への孔抜き加工後におけるピア
スポンチ1の上昇にともない、ピアスボンチェの刃先部
1aの周面と、そこに接触するワーク10のピアス孔周
面との間の摩擦力によって、ワーク10の、ストリッパ
ー3で押え付けられていない部分、いいかえれば隙間A
の下方に隣接する部分に上方へのまくり上げが生じ、こ
の結果、ワーク10に加工したピアス孔の寸法や位置精
度の不良がもたらされ、同時にワーク10の外観が著し
く損われるという問題が生ずる。Here, a stripper in which such a large gap A exists is applied to a press die 9 consisting of a piercing punch 1 and a corresponding die 8, for example, as shown in FIG. 5, and the thickness is compared. When piercing a thin workpiece 10, as the piercing punch 1 rises after punching the workpiece 1°, the circumferential surface of the cutting edge 1a of the piercing puncher and the piercing hole of the workpiece 10 in contact therewith Due to the frictional force between the workpiece 10 and the circumferential surface, the part of the workpiece 10 that is not held down by the stripper 3, in other words, the gap A
The portion adjacent to the bottom of the workpiece 10 is rolled up upward, resulting in poor dimensions and positional accuracy of the piercing hole machined in the workpiece 10, and at the same time, a problem arises in that the appearance of the workpiece 10 is significantly impaired. .
そこで、かかる問題を解決するために、板部材に、例え
ば放電加工によってポンチ孔を形成すること、ピアスポ
ンチの刃先部の、断面輪郭線内に包含される内径の丸孔
をあけた後、その丸孔をハンドグラインダー、やすりな
どによって所要の形状および寸法に拡大すること、刃先
部の断面輪郭線を包含する大きめの内径の丸孔をあけた
後、その丸孔をたとえば溶接によって部分的に埋め、そ
してその埋めた部分をハンドグラインダー、やすりその
他で仕上げることなどによって、ピアスポンチの刃先部
の板部材への貫通時に、その刃先部の周面とポンチ孔周
面との間に、それらの周面の全周に亘ってほぼ一様な極
く小さい隙間が存在するような内周面を有するポンチ孔
を形成する方法が提案されている。Therefore, in order to solve this problem, punch holes are formed in the plate member by, for example, electric discharge machining, and after drilling a round hole with an inner diameter included in the cross-sectional contour of the cutting edge of the piercing punch, Enlarging the round hole to the required shape and dimensions using a hand grinder, file, etc., or drilling a round hole with a larger inner diameter that encompasses the cross-sectional contour of the cutting edge, and then partially filling the hole by, for example, welding. , and by finishing the filled part with a hand grinder, file, etc., when the cutting edge of the piercing punch penetrates the plate member, there is a gap between the circumferential surface of the cutting edge of the piercing punch and the circumferential surface of the punch hole. A method has been proposed for forming a punch hole having an inner circumferential surface with an extremely small gap that is substantially uniform over the entire circumference of the surface.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、これらの提案技術のうち、放電加工によ
ってポンチ孔を形成する方法および丸孔をグラインダー
、やすりなどによって所要の形状および寸法に拡大する
方法にあっては、作業工数が著しく嵩むという問題があ
り、また、板部材に、ピアスポンチの刃先部の断面輪郭
線を包含する内径の丸孔をあけた後、その丸孔を溶接に
よって部分的に埋める方法にあっては、ピアスポンチの
刃先部を、その作業姿勢で丸孔に貫通させたときにその
刃先部の周面と丸孔周面との間に大きな隙間Aが生じる
部分を、その丸孔から刃先部を抜いた状態で、目算にて
肉盛り溶接することから、肉盛り位置および量の推定が
極めて困難であり、しかも、その後さらに、高い硬度を
有するその肉盛り部分のうち刃先部と干渉する部分を、
ハンドグラインダー、ダイヤモンドやすりなどを用いて
少しづつ除去することが必要であるため、高度の技能お
よび長時間の作業が要求されるいとう問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, among these proposed techniques, the method of forming a punch hole by electrical discharge machining and the method of enlarging a round hole to the required shape and dimensions using a grinder, file, etc. However, there is a problem in that the number of man-hours increases significantly, and another method involves drilling a round hole in the plate member with an inner diameter that includes the cross-sectional contour of the cutting edge of the piercing punch, and then partially filling the hole by welding. In that case, when the cutting edge of the piercing punch is penetrated into the round hole in that working posture, a large gap A is created between the circumferential surface of the cutting edge and the circumferential surface of the round hole. Since build-up welding is carried out by a rough estimate with the cutting edge removed, it is extremely difficult to estimate the position and amount of build-up.Furthermore, the build-up part, which has high hardness, may interfere with the cutting edge. The part to
Since it is necessary to remove it little by little using a hand grinder, diamond file, etc., there is a problem that requires a high level of skill and long hours of work.
この発明は、従来技術のがかる問題点に着目してなされ
たものであり、厚さの薄いワークの孔抜き加工に用いて
も、ピアス孔周辺部分にワークのまくり上げが生じるお
それのないストリッパーを極めて簡単に、かつ迅速に製
作することができるプレス型用ストッパーの製作方法を
提供するものである。This invention was made by focusing on the problems of the prior art, and provides a stripper that does not cause the workpiece to roll up around the pierced hole even when used for punching thin workpieces. To provide a method of manufacturing a stopper for a press die that can be manufactured extremely easily and quickly.
(問題点を解決するための手段)
この発明の、プレス型用ストスリッパ−の製作方法は、
貫通孔を有する板部材のその貫通孔に、ピアスポンチの
刃先部と実質的に等しい寸法を有する治具先端部を、ピ
アスポンチの作業姿勢と同一の姿勢にて挿通させ、この
挿通状態下で、治具先端部の周方向の少なくとも一部に
おいて、治具先端部と貫通孔周面との間に存在する大き
な隙間を、貫通孔周面にのみ結合する充填材料で埋める
ことにて前記ポンチ孔を形成することを特徴とするもの
である。(Means for Solving the Problems) The method of manufacturing a press slipper of the present invention is as follows:
A jig tip having substantially the same dimensions as the cutting edge of a piercing punch is inserted into the through hole of a plate member having a through hole in the same posture as the working posture of the piercing punch, and under this insertion state. , by filling the large gap existing between the jig tip and the circumferential surface of the through hole in at least a part of the circumferential direction of the jig tip with a filler material that binds only to the circumferential surface of the through hole. It is characterized by forming holes.
(作用)
かかる方法によれば、ストリッパーとすべき板部材の貫
通孔に、ピアスポンチの作業姿勢と同一姿勢で治具の先
端部を挿通したまま、貫通孔と治具先端部との隙間を充
填材料で埋め、そしてその後に治具を板部材から抜き取
ることのみにて、板部材に、孔周面とピアスポンチとの
隙間が一様に小さい適正なるポンチ孔を形成することが
できるので、厚さの薄いワークの孔抜き加工に用いても
ワークのまくり上げ生じさせるおそれのない、すなわち
、品質を損ねることなくワークをプレス型から取り外す
ことを確実ならしめるストリッパーを極めて簡単に、か
つ迅速に製作することができる。(Function) According to this method, while the tip of the jig is inserted into the through hole of the plate member to be used as a stripper in the same posture as the working posture of the piercing punch, the gap between the through hole and the tip of the jig is closed. By simply filling the hole with filler material and then removing the jig from the plate member, it is possible to form an appropriate punch hole in the plate member with a uniformly small gap between the hole circumferential surface and the piercing punch. A stripper that can be used to punch holes in thin workpieces without causing the workpiece to roll up, that is, to ensure that the workpiece can be removed from the press die without losing quality, can be created extremely easily and quickly. It can be manufactured.
またこの方法によれば、ストリッパーが既に、ピアスポ
ンチとの隙間が大きいポンチ孔を有している場合でも、
その隙間を極めて容易に十分小さなものとすることがで
き、かかる隙間に起因するワークのまくり上げを有利に
解消することができる。Also, according to this method, even if the stripper already has a punch hole with a large gap between it and the piercing punch,
The gap can be made sufficiently small very easily, and the curling up of the workpiece caused by the gap can be advantageously eliminated.
尚、この方法では治具が何の変形も加工も受けることが
ないので、それの繰返し使用が可能である。In addition, since the jig is not subjected to any deformation or processing in this method, it can be used repeatedly.
(実施例)
以下に、この発明の実施例を図示に基づき詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第1図は、この発明の製作方法を、第2図に示すように
刃先部の横断面形状が楕円形をなすピアスポンチに適用
する場合の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment in which the manufacturing method of the present invention is applied to a piercing punch whose cutting edge has an elliptical cross-sectional shape as shown in FIG.
ここでは先ず、ストリッパーとすべき板部材13に、第
2図に示す板部材3と同様に、ピアスポンチ1の刃先部
1aの横断面輪郭線を包含する寸法の丸孔13aを形成
する。そしてまたこの一方において、ピアスポンチ1の
刃先部1aに密に嵌め合わせることができる凹部14a
を設けた例えば銅もしくは銅合金層の治具14を、所定
の作業位置に固定したピアスポンチ1の刃先部1aに、
その凹部14aを介して嵌め合わせる。First, in the plate member 13 to be used as a stripper, a round hole 13a having a size that includes the cross-sectional outline of the cutting edge portion 1a of the piercing punch 1 is formed, similarly to the plate member 3 shown in FIG. On the other hand, a recess 14a that can be tightly fitted to the cutting edge 1a of the piercing punch 1
For example, a jig 14 made of copper or a copper alloy layer is attached to the cutting edge 1a of the piercing punch 1 fixed at a predetermined working position.
They fit together via the recess 14a.
ここで、この治具14は、ピアスポンチ1の刃先部1a
とほぼ等しい断面形状および断面寸法を有するとともに
、板部材13を十分に貫通し得る長さを有する先端部1
4bを具え、この先端部14bは、治具14の刃先部1
aへの嵌合に際し、それとピアスポンチ1の刃先部1a
が直線状に整列するとともに、その周方向位置が刃先部
1aのそれと正確に一致する姿勢にて位置決めされる。Here, this jig 14 is the cutting edge portion 1a of the piercing punch 1.
The distal end portion 1 has a cross-sectional shape and cross-sectional size that are approximately equal to , and has a length that can sufficiently penetrate the plate member 13.
4b, and this tip portion 14b is the cutting edge portion 1 of the jig 14.
When fitting to a, it and the cutting edge 1a of the piercing punch 1
are aligned in a straight line, and are positioned in such a manner that their circumferential position exactly matches that of the cutting edge portion 1a.
尚、かかる治具14は、例えば、放電加工によって、極
めて容易にかつ高精度に製作することができる。Note that this jig 14 can be manufactured extremely easily and with high precision, for example, by electric discharge machining.
次に、治具14の先端部14bを板部材13の丸孔13
aに、ピアスポンチ1の作業姿勢と同一姿勢で挿通させ
、かかる挿通状態を維持したまま、丸孔13aの周面1
3bと先端部14bとの間に存在する大きな隙間Aを、
充填材料の一例としての鉄鋼材料15で、丸孔13aお
よび先端部14bの全周に亘って埋める。Next, the tip 14b of the jig 14 is inserted into the round hole 13 of the plate member 13.
a in the same posture as the working posture of the piercing punch 1, and while maintaining this insertion state,
3b and the tip 14b,
The entire circumference of the round hole 13a and tip portion 14b is filled with a steel material 15 as an example of a filling material.
隙間Aのかかる埋め込みは、これも例えば、溶接棒16
を用いた丸孔周面13bへの肉盛りにより行うことがで
きる。For filling the gap A, for example, welding rod 16
This can be done by filling the circumferential surface 13b of the round hole using a .
尚、ここで、?容けた鉄鋼材料15は、治具14を銅も
しくは銅合金層としであることから、治具14には結合
することがなく、丸孔周面13bにのみ結合することに
なる。Furthermore, here? Since the jig 14 is made of copper or a copper alloy layer, the contained steel material 15 does not bond to the jig 14, but only to the circumferential surface 13b of the round hole.
従って、鉄鋼材料15と先端部14bの両者が常温まで
冷却された場合には、それらの熱収縮によって丸孔周面
13bと先端部との間に、全周に亘ってほぼ一様な小さ
い(ここでは0.5mm程度の)隙間が残存する。ここ
で、この隙間は、先端部14bの断面寸法を、ピアスポ
ンチlの刃先部1aのそれに対して幾分大きめもしくは
小さめとすることで適宜に選択することができる。Therefore, when both the steel material 15 and the tip 14b are cooled to room temperature, due to their thermal contraction, a small ( Here, a gap (about 0.5 mm) remains. Here, this gap can be appropriately selected by making the cross-sectional dimension of the tip portion 14b somewhat larger or smaller than that of the cutting edge portion 1a of the piercing punch l.
そしてその後は、治具14の先端部14bを丸孔13a
から抜き取り、鉄鋼材料15の表面を、例えば研磨加工
によって、第1図中に破線で示すように、板部材13の
表面と面一に仕上げることにより、ピアスポンチ1を挿
通可能で、かつ、ピアスポンチ1との隙間が十分に小さ
いポンチ孔13cを有するストリッパーを構成すること
ができる。After that, the tip 14b of the jig 14 is inserted into the round hole 13a.
By finishing the surface of the steel material 15 flush with the surface of the plate member 13, for example by polishing, as shown by the broken line in FIG. A stripper having a punch hole 13c with a sufficiently small gap with the punch 1 can be constructed.
以上に述べた方法によれば、ストリッパーとする板部材
13に、ピアスポンチ1の刃先部1aを挿通可能で、か
つその刃先部1aとの隙間が十分に小さいポンチ孔を極
めて容易に形成することができるので、厚さの薄いワー
クの孔抜き、加工に用いてもワークのまくり上げを生じ
させない、すなわち品質を損ねることなくワークをプレ
ス型から取り外すことを確実ならしめるストリッパーを
簡単かつ迅速に製作することができる。According to the method described above, it is possible to extremely easily form a punch hole in the plate member 13 used as a stripper, through which the cutting edge 1a of the piercing punch 1 can be inserted, and the gap between the cutting edge 1a and the cutting edge 1a is sufficiently small. Therefore, it is possible to easily and quickly produce a stripper that does not cause the workpiece to roll up even when used for punching or processing thin workpieces, which means that the workpiece can be removed from the press mold without losing quality. can do.
尚、この方法は、ストリッパーの製作時のみでなく、ス
トリッパーが既に、ピアスポンチとの隙間が比較的大き
いポンチ孔を有している場合にも、上述したと同様に適
用でき、この場合にも上述したと同様の作用効果をもた
らすことができる。Note that this method can be applied not only when manufacturing the stripper, but also when the stripper already has a punch hole with a relatively large gap between it and the piercing punch. The same effects as those described above can be brought about.
また、この例では、治具14を銅もしくは調合金製とす
るとともに、これには結合しない充填材料として鉄鋼材
料を用いたが、治具14を例えば合成樹脂製とするとと
もに充填材料を治具に結合しない他の種類の合成樹脂と
しても良く、この場合には治具の先端部と充填材料との
熱膨張がないので、治具先端部の断面寸法形状をピアス
ポンチの刃先部断面寸法形状よりも幾分大きめとするこ
とにより、ポンチ孔とピアスポンチ刃先部との間に、所
要に応じた小寸法の隙間をもたらすことができる。Further, in this example, the jig 14 is made of copper or a prepared alloy, and a steel material is used as a filling material that is not bonded to the jig 14, but the jig 14 is made of, for example, a synthetic resin, and the filling material is It is also possible to use other types of synthetic resin that do not bond to the material. In this case, there is no thermal expansion between the tip of the jig and the filling material, so the cross-sectional dimensions and shape of the tip of the jig are similar to the cross-sectional dimensions and shape of the cutting edge of a piercing punch. By making the hole somewhat larger than the above, it is possible to create a small gap as required between the punch hole and the piercing punch cutting edge.
さらに、上述の例は、第2図に示すような、刃先部の横
断面形状が楕円形をなすピアスポンチに適用する場合に
ついて示したが、この発明の方法は、第3図に示すよう
な、刃先部の横断面形状が三角形をなすピアスポンチや
、第6図に示すような種々の横断面形状の刃先部を存す
るピアスポンチその他についても適用することができる
。Further, although the above example is applied to a piercing punch whose cutting edge has an oval cross-sectional shape as shown in FIG. 2, the method of the present invention is applied to a piercing punch as shown in FIG. The invention can also be applied to piercing punches whose cutting edges have triangular cross-sectional shapes, piercing punches whose cutting edges have various cross-sectional shapes as shown in FIG. 6, and others.
(発明の効果)
かくしてこの発明の方法によれば、ピアスポンチの刃先
部の横断面形状のいかんを問わず、厚さの薄いワークの
孔抜き加工に用いてもワークのまくり上げを生じること
のないストリッパーを極めて而単にかつ迅速に製作する
ことができる。(Effects of the Invention) Thus, according to the method of the present invention, regardless of the cross-sectional shape of the cutting edge of the piercing punch, it is possible to prevent the workpiece from being rolled up even when used for punching a thin workpiece. It is possible to make a stripper very simply and quickly.
第1図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第2図乃至
第4図は各種のピアスポンチとそれらに対応する従来の
ポンチ孔を示す平面図、第5図は従来方法で製作したス
トリッパーをプレス型とともに示す第2図のV−V線に
沿う縦断面図、
第6図はこの発明を適用し得るピアスポンチの刃先部を
例示する横断面図である。
1・・・ピアスポンチ 1a・・・刃先部13・・
・板部材 13a・・・丸孔13b・・・丸
孔周面 13c・・・ポンチ孔14・・・治具
14b・・・先端部16・・・鉄鋼材料
A・・・大きな隙間特許出願人 日産自動車株
式会社
第2図 第3図 第4図
第5図
第6図
(a) (b) (C)
(d) (e) (f)
(g)Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, Figs. 2 to 4 are plan views showing various types of piercing punches and their corresponding conventional punch holes, and Fig. 5 is a diagram showing an example of the piercing punch made by the conventional method. FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 2 showing the stripper together with the press die; and FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the cutting edge of a piercing punch to which the present invention can be applied. 1...Earring punch 1a...Blade tip 13...
・Plate member 13a...Round hole 13b...Round hole circumferential surface 13c...Punch hole 14...Jig
14b...Tip portion 16...Steel material
A... Large gap patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 (a) (b) (C) (d) (e) (f) (g)
Claims (1)
チ孔(13c)を具えたプレス型用ストリッパーを製作
するに際し、貫通孔(13a)を有する板部材(13)
のその貫通孔(13a)に、ピアスポンチ(1)の刃先
部(1a)と実質的に等しい寸法を有する治具先端部(
14b)を、ピアスポンチ(1)の作業姿勢と同一の姿
勢にて挿通させ、この挿通状態下で、治具先端部(14
b)の周方向の少なくとも一部において、治具先端部(
14b)と貫通孔周面(13b)との間に存在する大き
な隙間(A)を、貫通孔周面(13b)にのみ結合する
充填材料(15)で埋めることにて前記ポンチ孔(13
c)を形成することを特徴とするプレス型用ストリッパ
ーの製作方法。1. Pierce punch (1) When manufacturing a press die stripper equipped with a punch hole (13c) through which the cutting edge (1a) passes, a plate member (13) having a through hole (13a) is used.
Into the through hole (13a) is a jig tip (1) having dimensions substantially equal to the cutting edge (1a) of the piercing punch (1).
14b) in the same posture as the working posture of the piercing punch (1), and in this inserted state, insert the jig tip (14b) into the piercing punch (1).
In at least a part of the circumferential direction of b), the jig tip (
The punch hole (13
c) A method for producing a stripper for a press mold, characterized by forming:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19021785A JPS6250023A (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Production of stripper for press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19021785A JPS6250023A (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Production of stripper for press die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6250023A true JPS6250023A (en) | 1987-03-04 |
JPH0566214B2 JPH0566214B2 (en) | 1993-09-21 |
Family
ID=16254417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19021785A Granted JPS6250023A (en) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Production of stripper for press die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6250023A (en) |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19021785A patent/JPS6250023A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0566214B2 (en) | 1993-09-21 |
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