JP2004066391A - Deep hole tool - Google Patents

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JP2004066391A
JP2004066391A JP2002228782A JP2002228782A JP2004066391A JP 2004066391 A JP2004066391 A JP 2004066391A JP 2002228782 A JP2002228782 A JP 2002228782A JP 2002228782 A JP2002228782 A JP 2002228782A JP 2004066391 A JP2004066391 A JP 2004066391A
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JP
Japan
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pad
grooves
hole
deep hole
cutting
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JP2002228782A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuyuki Suzuki
鈴木 克征
Masaharu Takiguchi
滝口 正治
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
三菱マテリアル株式会社
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To cut a machined hole with high accuracy even with a single-edged blade. <P>SOLUTION: A plurality of grooves 9a, 9b are provided on a peripheral surface of a pad part 6. The grooves 9a, 9b are provided straightforward along the axial direction with respect to the pad part 6, and are formed in a semicircular shape by cutting off a part of a circular arc surface of the pad part 6. Such the grooves 9a, 9b are provided by separating an appropriate angle from each other with the same depth and width dimensions on the peripheral surface of the pad part 6, but the depth and width dimensions may be different. Because the pad part 6 is required to maintain a necessary and sufficient function, a total sum of the width dimensions A+B is preferably less than half of a length dimension L. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼などに深穴加工を行う深穴工具に係り、特に高い寸法精度や面精度が要求される穴を明けるのに好適な深穴工具に関する。
【0002】
【従来の技術】
穴明け工具として、例えば、長さのある深穴加工をする場合であって、それも穴径の小さいもの(5〜60φmm程度)を形成する場合にはガンドリルが採用されている。このようなガンドリルは、深穴の先端部まで切削油が届き、また切屑の排出が考慮されており、大別すると、ドリル本体にロウ付けされた刃部が、一枚からなる切刃、油穴、円弧状のパッド部、切屑排出溝とをそれぞれ備えて構成され、ワークとしての被削材への切削時、パッド部が、被削材の加工穴の内面に摺接することで切刃を加工穴に沿うよう支持するようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の深穴工具は、切刃による切削時、パッド部が加工穴の内面に摺接することで切刃が加工穴の削り出しを行うようにしているものの、パッド部が被削材の加工穴の内面に摺接しているので、その分だけ摺接抵抗(バニッシングトルク)が大きくなり、そのため、一枚だけの切刃では加工穴の内面の精度が低下するという問題があった。
【0004】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、一枚刃であっても、加工穴を高精度に切削することができる深穴工具を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項1に係る発明は、ドリル本体に設けられた刃部が、切刃と油穴と円弧状のパッド部と切屑排出溝とを備えた深穴工具において、前記パッド部に溝をドリル本体の軸方向に複数形成していることを特徴とする。
【0006】
この発明に係る深穴工具によれば、パッド部に複数の溝が軸方向に形成されているので、それら溝の分だけ加工穴の内面に対するパッド部の接触面積が小さくなり、パッド部の摺接抵抗(バニッシングトルク)を減少させることができ、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができる。
【0007】
請求項2に係る発明は、請求項1記載の深穴工具において、前記複数の溝の幅寸法の総和は、前記パッド部の長さ寸法の半分以下となっていることを特徴とする。
【0008】
この発明に係る深穴工具によれば、複数の溝の幅寸法の総和がパッド部の長さ寸法の半分以下であるので、複数の溝を設けているにも拘わらず、パッド部として必要充分な機能を維持することができ、切刃の支持を良好に行うことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図1及び図2はこの発明の一実施の形態に係る深穴工具を適用したガンドリルを示す図であって、図1はガンドリルの全体を示す正面図、図2は図1の左側から見た拡大図である。
図1に示すガンドリル1は、ドライバ2の先端にシャンクであるドリル本体3が取り付けられ、ドリル本体3の先端にロウ付けされたチップ状の刃部4が設けられている。刃部4は、図2に示すように、切刃5と、略円弧状に形成されたパッド部6と、切屑排出溝7とが周面にそれぞれ備えられ、さらにドリル本体3の先端部に油溝8が備えられている。切刃5は、切削時、刃部4の軸心周りに回転することで加工穴を削り出しながら形成する。パッド部6は、切刃5と略同一径からなる円弧状に形成されており、切刃5による切削時、加工穴の内面に摺接することで切刃5を支持するようになっている。油溝8は、刃部4内を軸方向に貫通し、ドリル本体3内に設けられたシャンク油穴(図示せず)と連絡しており、高圧の切削油が供給される。
【0010】
そして、パッド部6の周面には、複数の溝9a、9bが複数設けられている。この溝9a、9bは、パッド部6に対し軸方向に沿って真直に設けられており、そのパッド部6の円弧面の一部を切り除くことによって半円状に形成されている。このような溝9aと9bとは、パッド部6の周面において、共に同一の深さ及び幅寸法を有して互に適宜の角度を隔てて設けられているが、深さ及び幅寸法が異なってもよい。
【0011】
但し、この場合、パッド部6として必要充分な機能を維持する必要があることから、溝9aの幅寸法Aと、溝9bの幅寸法Bとの合計寸法が、パッド部6の全体の長さ寸法Lの半分以下、即ち、幅寸法A+Bの総和が長さ寸法Lの半分以下であることが望ましい。
【0012】
この実施形態のガンドリル1は、上記の構成であるので、ワークとしての被削材に穴明け加工するため、軸心周りに回転すると、切刃5が被削材の所定位置を削り出すことで加工穴を形成すると共に、その削り出し時、パッド部6が加工穴の内面に摺接することで切刃5を支持し、これらが相俟つことで所望の深さの加工穴が形成されることとなる。
【0013】
上記穴明け加工時、パッド部6が加工穴の内面に摺接していると、その分だけ摺接抵抗(バニッシングトルク)が大きくなるおそれがある。
しかしながら、パッド部6の周面に複数の溝9a、9bが軸方向に形成されているので、それら溝9a、9bの分だけ加工穴の内面に対するパッド部6の接触面積が小さくなり、パッド部6の摺接抵抗(バニッシングトルク)を減少させることができる。
【0014】
従って、溝9a、9bによってパッド部6と被削材の加工穴との摺接抵抗が減少するので、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができ、高精度な加工穴を確実に形成できると共に、加工時間の短縮化を図ることもできる。
【0015】
また、この場合、幅寸法A+Bの総和が長さ寸法Lの半分以下であるので、溝9a、9bを設けているにも拘わらず、パッド部6として必要充分な機能を維持することができ、切刃5の支持を良好に行うことができる。
そして更に、パッド部6に設けられた溝9a、9bの両端が、加工穴の内面を切削するので、加工穴をいっそう高精度に形成することもできると共に加工時間をいっそう短縮化させることができ、深穴工具としての機能を高めることもできる。
【0016】
なお、図1及び図2に示す実施形態では、溝9a、9bが半円状に形成された例を示したが、これに限らず、例えば図3及び図4に示すような他の形状であってもよい。即ち、図3及び図4は溝の変形例をそれぞれ示している。
図3において、パッド部6に設けられた溝10a、10bが矩形状をなしている。図4においては、溝11a、11bがV字状をなしている。これら溝10a、10b、11a、11bはいずれも、パッド部6の周面に対し、共に同一の深さ及び幅寸法を有して互に適宜の角度を隔てて設けられている。
このように、図3に示す矩形状の溝10a、10b、及び図4に示すV字状の溝11a、11bによっても、前記第1の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるのは勿論である。
【0017】
なお、図示実施形態では、ガンドリルを用いた例を示したが、他の深穴工具、例えばリーマドリル等に適用して同様の作用効果を得ることもでき、更にはそれぞれのガンドリル及びガンリーマにおける他のタイプにあっても適用することができる。
【0018】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に係る発明によれば、パッド部に形成された複数の溝により、被削材の加工穴の内面に対するパッド部の接触面積が小さくなり、パッド部の摺接抵抗を減少できるように構成したので、一枚刃であっても、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができると共に、加工時間の短縮化を図ることもでき、深穴工具としての信頼性を高めることができる効果が得られる。
【0019】
請求項2に係る発明によれば、複数の溝の幅寸法の総和がパッド部の長さ寸法の半分以下であり、複数の溝を設けているにも拘わらず、パッド部として必要充分な機能を維持することができ、切刃の支持を良好に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施の形態に係る深穴工具を適用したガンドリルの全体を示す破断正面図である。
【図2】図1の左側から見た拡大図である。
【図3】ガンドリルのパッド部に設けられた溝の変形例を示す図であって、図2に対応する拡大図である。
【図4】ガンドリルのパッド部に設けられた溝の他の変形例を示す図であって、図2及び図3に対応する拡大図である
【符号の説明】
1  ガンドリル(深穴工具)
3  ドリル本体(シャンク)
4  刃部
5  切刃
6  パッド部
7  切屑排出溝
8  油穴
9a、9b  溝
10a、10b 溝
11a、11b 溝
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a deep hole tool for performing deep hole processing on steel or the like, and particularly to a deep hole tool suitable for drilling a hole requiring high dimensional accuracy and surface accuracy.
[0002]
[Prior art]
As a drilling tool, for example, a gun drill is used when a long deep hole is to be machined and a small hole diameter (about 5 to 60 mm) is to be formed. In such a gun drill, the cutting oil reaches the tip of the deep hole, and the discharge of chips is taken into consideration.Broadly speaking, the blade part brazed to the drill body consists of a single cutting blade, oil It has a hole, an arc-shaped pad, and a chip discharge groove, and when cutting into a work material as a work, the pad portion slides on the inner surface of the machining hole of the work material to cut the cutting blade. It is designed to be supported along the machined hole.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional deep hole tool, when cutting with the cutting blade, the pad portion slides into contact with the inner surface of the processing hole so that the cutting blade cuts out the processing hole. The sliding contact with the inner surface of the machined hole increases the sliding contact resistance (burnishing torque) by that much, so that there is a problem that the accuracy of the inner surface of the machined hole decreases with only one cutting edge.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a deep hole tool that can cut a machined hole with high accuracy even with a single blade.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 is a deep hole tool in which a blade portion provided in the drill body includes a cutting blade, an oil hole, an arc-shaped pad portion, and a chip discharge groove, wherein the groove is formed in the pad portion. Are formed in the axial direction.
[0006]
According to the deep hole tool of the present invention, since the plurality of grooves are formed in the pad portion in the axial direction, the contact area of the pad portion with the inner surface of the processing hole is reduced by the amount of the grooves, and the sliding of the pad portion is reduced. The contact resistance (burnishing torque) can be reduced, and the inner surface of the machined hole can be reliably formed with high accuracy.
[0007]
A second aspect of the present invention is the deep hole tool according to the first aspect, wherein a total sum of width dimensions of the plurality of grooves is equal to or less than half of a length dimension of the pad portion.
[0008]
According to the deep hole tool of the present invention, since the sum of the widths of the plurality of grooves is equal to or less than half the length of the pad, the pad is required and sufficient despite the provision of the plurality of grooves. Functions can be maintained, and the cutting blade can be favorably supported.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing a gun drill to which a deep hole tool according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 1 is a front view showing the entire gun drill, and FIG. 2 is a left side view of FIG. It is an enlarged view.
A gun drill 1 shown in FIG. 1 is provided with a drill body 3, which is a shank, at the tip of a driver 2, and a tip-shaped blade 4 brazed to the tip of the drill body 3. As shown in FIG. 2, the blade portion 4 includes a cutting edge 5, a pad portion 6 formed in a substantially arc shape, and a chip discharge groove 7 on the peripheral surface. An oil groove 8 is provided. The cutting blade 5 is formed while rotating around the axis of the blade part 4 while cutting to cut a processing hole. The pad portion 6 is formed in an arc shape having substantially the same diameter as the cutting blade 5, and supports the cutting blade 5 by slidingly contacting the inner surface of a processing hole during cutting by the cutting blade 5. The oil groove 8 penetrates the blade portion 4 in the axial direction, communicates with a shank oil hole (not shown) provided in the drill body 3, and is supplied with high-pressure cutting oil.
[0010]
A plurality of grooves 9a and 9b are provided on the peripheral surface of the pad portion 6. The grooves 9a and 9b are provided straight along the pad portion 6 along the axial direction, and are formed in a semicircular shape by cutting off a part of the arc surface of the pad portion 6. Such grooves 9a and 9b have the same depth and the same width on the peripheral surface of the pad portion 6 and are provided at an appropriate angle from each other. May be different.
[0011]
However, in this case, since it is necessary to maintain a necessary and sufficient function as the pad section 6, the total dimension of the width dimension A of the groove 9a and the width dimension B of the groove 9b is equal to the total length of the pad section 6. It is desirable that the length L is not more than half, that is, the sum of the width A + B is not more than half the length L.
[0012]
Since the gun drill 1 of this embodiment has the above-described configuration, when the workpiece is rotated around an axis in order to drill a work material as a work, the cutting blade 5 cuts out a predetermined position of the work material. In addition to forming a processing hole, the pad portion 6 slides in contact with the inner surface of the processing hole to support the cutting edge 5 at the time of cutting, and together, a processing hole having a desired depth is formed. It will be.
[0013]
If the pad portion 6 is in sliding contact with the inner surface of the drilled hole during the drilling process, the sliding contact resistance (burnishing torque) may increase by that much.
However, since the plurality of grooves 9a and 9b are formed in the peripheral surface of the pad portion 6 in the axial direction, the contact area of the pad portion 6 with the inner surface of the processing hole is reduced by the amount of the grooves 9a and 9b. 6, the sliding contact resistance (burnishing torque) can be reduced.
[0014]
Accordingly, the sliding contact resistance between the pad portion 6 and the processing hole of the work material is reduced by the grooves 9a and 9b, so that the inner surface of the processing hole can be formed with high accuracy and the high-precision processing hole can be reliably formed. And the processing time can be shortened.
[0015]
In this case, since the sum of the widths A + B is equal to or less than half of the length L, the necessary and sufficient function as the pad portion 6 can be maintained despite the provision of the grooves 9a and 9b. The cutting blade 5 can be favorably supported.
Further, since both ends of the grooves 9a and 9b provided in the pad portion 6 cut the inner surfaces of the processing holes, the processing holes can be formed with higher precision and the processing time can be further reduced. Also, the function as a deep hole tool can be enhanced.
[0016]
In addition, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, an example in which the grooves 9 a and 9 b are formed in a semicircular shape is shown. However, the present invention is not limited to this. For example, other shapes as shown in FIGS. There may be. That is, FIGS. 3 and 4 show modified examples of the groove, respectively.
In FIG. 3, the grooves 10a and 10b provided in the pad portion 6 have a rectangular shape. In FIG. 4, the grooves 11a and 11b are V-shaped. Each of the grooves 10a, 10b, 11a, and 11b has the same depth and the same width with respect to the peripheral surface of the pad portion 6 and is provided at an appropriate angle from each other.
As described above, the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained by the rectangular grooves 10a and 10b shown in FIG. 3 and the V-shaped grooves 11a and 11b shown in FIG. Of course.
[0017]
In the illustrated embodiment, an example using a gun drill is shown. However, the present invention can be applied to other deep hole tools, for example, a reamer drill or the like, to obtain a similar operation and effect. Even if it is in the type, it can be applied.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the plurality of grooves formed in the pad portion reduce the contact area of the pad portion with the inner surface of the processing hole of the work material, and the sliding contact of the pad portion Since the resistance is reduced, even with a single blade, the inner surface of the processing hole can be reliably formed with high accuracy, and the processing time can be shortened. The effect that the reliability of can be improved is obtained.
[0019]
According to the second aspect of the present invention, the sum of the widths of the plurality of grooves is equal to or less than half of the length of the pad, and the function necessary and sufficient as the pad despite the provision of the plurality of grooves. Can be maintained, and the effect that the cutting blade can be favorably supported can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway front view showing an entire gun drill to which a deep hole tool according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged view as viewed from the left side of FIG.
FIG. 3 is a view showing a modified example of a groove provided in a pad portion of a gun drill, and is an enlarged view corresponding to FIG. 2;
FIG. 4 is a view showing another modification of the groove provided in the pad portion of the gun drill, and is an enlarged view corresponding to FIGS. 2 and 3;
1 Gun drill (deep hole tool)
3 Drill body (shank)
Reference Signs List 4 blade part 5 cutting blade 6 pad part 7 chip discharge groove 8 oil holes 9a, 9b grooves 10a, 10b grooves 11a, 11b grooves

Claims (2)

  1. ドリル本体に設けられた刃部が、切刃と油穴と円弧状のパッド部と切屑排出溝とを備えた深穴工具において、
    前記パッド部に溝をドリル本体の軸方向に複数形成していることを特徴とする深穴工具。
    In a deep hole tool provided with a cutting portion, an oil hole, an arc-shaped pad portion, and a chip discharge groove, the blade portion provided on the drill body,
    A deep hole tool, wherein a plurality of grooves are formed in the pad portion in the axial direction of the drill body.
  2. 請求項1記載の深穴工具において、
    前記複数の溝の幅寸法の総和は、前記パッド部の長さ寸法の半分以下となっていることを特徴とする深穴工具。
    The deep hole tool according to claim 1,
    The total sum of width dimensions of the plurality of grooves is equal to or less than half the length dimension of the pad portion.
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