JPS6249964A - コンクリ−ト吹付け装置 - Google Patents
コンクリ−ト吹付け装置Info
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- JPS6249964A JPS6249964A JP60190333A JP19033385A JPS6249964A JP S6249964 A JPS6249964 A JP S6249964A JP 60190333 A JP60190333 A JP 60190333A JP 19033385 A JP19033385 A JP 19033385A JP S6249964 A JPS6249964 A JP S6249964A
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- spraying
- air
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、トンネルや建物内等の閉鎖空間内でコンク
リートを吹付けるための、乾式1法及びセミ湿式1法を
対象とした装置に関するものである。
リートを吹付けるための、乾式1法及びセミ湿式1法を
対象とした装置に関するものである。
(従来の技術)
乾式1法は、一般に、セメント、砂、砂利等のコンクリ
ート原料を混合した状態で施工場所まで圧送し、吹付は
直前で水や急結剤を注入、混練して吹付けるものであり
、また、セミ湿式1法は、一般に、コンクリート原料に
予め少量(必要量の一部)の水を加えて混練した状態で
施工場所まで圧送し、吹付は直前で残りの水や急結剤を
注入、混練して吹付けるものであり、画工法とも、全必
要量の水を予めコンクリート原料に加えて混練した状態
で圧送する湿式1法に比べて種々の利点があることから
、広く採用されている。
ート原料を混合した状態で施工場所まで圧送し、吹付は
直前で水や急結剤を注入、混練して吹付けるものであり
、また、セミ湿式1法は、一般に、コンクリート原料に
予め少量(必要量の一部)の水を加えて混練した状態で
施工場所まで圧送し、吹付は直前で残りの水や急結剤を
注入、混練して吹付けるものであり、画工法とも、全必
要量の水を予めコンクリート原料に加えて混練した状態
で圧送する湿式1法に比べて種々の利点があることから
、広く採用されている。
しかし、画工法の場合は、セメント原料の一部が未混練
の状態で吹付けられるため、吹付は時の粉塵の発生が著
しいという問題点があった。
の状態で吹付けられるため、吹付は時の粉塵の発生が著
しいという問題点があった。
ところで、従来の一般的なコンクリートの噴射ノズル装
置は、第6図に示すように、コンクリート原料の圧送ホ
ース21の先端に接続金具23を介して接続され、基端
より先端にわたり漸次口径を縮小したノズル管22から
なっている。
置は、第6図に示すように、コンクリート原料の圧送ホ
ース21の先端に接続金具23を介して接続され、基端
より先端にわたり漸次口径を縮小したノズル管22から
なっている。
このノズル装置より噴射されるコンクリートは、全体に
わたり同一口径のノズル装置に比べて中心部に集中しよ
うとする傾向にはあるが、粉塵の発生は依然として著し
く、また、コンクリートの跳ね返り率(壁面に吸着せず
落下する割合)も比較的高くて効率の悪いものであった
。
わたり同一口径のノズル装置に比べて中心部に集中しよ
うとする傾向にはあるが、粉塵の発生は依然として著し
く、また、コンクリートの跳ね返り率(壁面に吸着せず
落下する割合)も比較的高くて効率の悪いものであった
。
(発明が解決しようとする問題点)
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、粉塵の発生
量が少なく、且つコンクリートの跳ね返り率が低(て効
率が良く、しかも構造の簡単なコンクリート吹付は装置
を提供しようとするものである。
量が少なく、且つコンクリートの跳ね返り率が低(て効
率が良く、しかも構造の簡単なコンクリート吹付は装置
を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するためのこの発明の要旨とするところ
は、コンクリート吹付は用ノズルの先端部に、該ノズル
の周囲より前方に向け圧縮空気が噴射されるように圧縮
空気の噴射装置を装着し、コンクリートの圧送空気圧力
よりも高い空気圧力の圧縮空気を該噴射装置から噴射さ
せるようにしたことである。
は、コンクリート吹付は用ノズルの先端部に、該ノズル
の周囲より前方に向け圧縮空気が噴射されるように圧縮
空気の噴射装置を装着し、コンクリートの圧送空気圧力
よりも高い空気圧力の圧縮空気を該噴射装置から噴射さ
せるようにしたことである。
(発明の作用)
この発明のコンクリート吹付は装置によれば、ノズル先
端部より送り込まれた圧縮空気によって噴射されるコン
クリートの周囲に一種のエアーカーテンが形成され、こ
のエアーカーテン内でコンクリートが噴射されることに
なるので、粉塵の発生がかなり少なくなり、しかも、噴
射されるコンクリートはその周囲のエアーカーテンによ
って中心部に収集されながら、目的の壁面に吹付けられ
るので、コンクリートの跳ね返りも減少する。
端部より送り込まれた圧縮空気によって噴射されるコン
クリートの周囲に一種のエアーカーテンが形成され、こ
のエアーカーテン内でコンクリートが噴射されることに
なるので、粉塵の発生がかなり少なくなり、しかも、噴
射されるコンクリートはその周囲のエアーカーテンによ
って中心部に収集されながら、目的の壁面に吹付けられ
るので、コンクリートの跳ね返りも減少する。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は吹付は装置の斜視図、第2図は同断面図である
。
。
これらの図面において、1はコンクリート原料の圧送ホ
ース、2はコンクリート吹付は用ノズル管で、ノズル管
2は圧送ホース1の先端に接続金具3を介して取着され
る。
ース、2はコンクリート吹付は用ノズル管で、ノズル管
2は圧送ホース1の先端に接続金具3を介して取着され
る。
4は圧縮空気の噴射装置で、この噴射装置4は、口径が
前記ノズル管2の外径よりやや大きい大径筒状導入部4
aと、この筒状導入部4aの前方に延設され、口径がノ
ズル管2の口径と同一の小径筒状ガイド部4bからなり
、筒状導入部4aと筒状ガイド部4bとの内部連接箇所
はテーパ一孔4cに形成されている。また、筒状導入部
4aの側周壁には、圧縮空気の導入口5を開設すると共
に、この導入口5に接続管5aを取着している。
前記ノズル管2の外径よりやや大きい大径筒状導入部4
aと、この筒状導入部4aの前方に延設され、口径がノ
ズル管2の口径と同一の小径筒状ガイド部4bからなり
、筒状導入部4aと筒状ガイド部4bとの内部連接箇所
はテーパ一孔4cに形成されている。また、筒状導入部
4aの側周壁には、圧縮空気の導入口5を開設すると共
に、この導入口5に接続管5aを取着している。
そして、筒状導入部4aの基端を前記ノズル管2の先端
部外周壁に装着して一体化すると共に、ノズル管2の管
壁先端を、前記テーパ一孔4Cと対応するテーパー壁2
aに形成する。また、前記接続管5aに、圧縮空気の搬
送ホース6を接続する。なお、ノズル管2に対する噴射
装置4の装着は、メインテナンスや部品の交換が可能な
ように、着脱自在な構造、例えば第3図に示すようにノ
ズル管2の先端部外周にリング状の突出部2bを一体に
突設し、この突出部2bの外周に外ネジ2cを設けると
共に、この外ネジ2cと螺合する内ネジ4dを前記導入
部4aの内周に設ける。また、導入部4aの内ネジ4d
に隣接してその後方にリング状のストッパー4eを突設
し、更に、このストッパー40と突出部2b間にシール
部材4【を配装する。
部外周壁に装着して一体化すると共に、ノズル管2の管
壁先端を、前記テーパ一孔4Cと対応するテーパー壁2
aに形成する。また、前記接続管5aに、圧縮空気の搬
送ホース6を接続する。なお、ノズル管2に対する噴射
装置4の装着は、メインテナンスや部品の交換が可能な
ように、着脱自在な構造、例えば第3図に示すようにノ
ズル管2の先端部外周にリング状の突出部2bを一体に
突設し、この突出部2bの外周に外ネジ2cを設けると
共に、この外ネジ2cと螺合する内ネジ4dを前記導入
部4aの内周に設ける。また、導入部4aの内ネジ4d
に隣接してその後方にリング状のストッパー4eを突設
し、更に、このストッパー40と突出部2b間にシール
部材4【を配装する。
この状態で、コンクリート原料を通常2.0〜2.5
kg/a(の空気圧で圧送ホース1を通して圧送してノ
ズル管2及び前記噴射装置4の筒状ガイド部4bから噴
射させると共に、筒状導入部4a内に搬送ホース6及び
接続管5aを通して導入口5よりコンクリート圧送圧力
より高い通常3.0〜4.0kg/cdの圧力からなる
圧縮空気を導入し、筒状ガイド部4bより噴射させるこ
とによってコンクリートの吹付は作業が遂行される。
kg/a(の空気圧で圧送ホース1を通して圧送してノ
ズル管2及び前記噴射装置4の筒状ガイド部4bから噴
射させると共に、筒状導入部4a内に搬送ホース6及び
接続管5aを通して導入口5よりコンクリート圧送圧力
より高い通常3.0〜4.0kg/cdの圧力からなる
圧縮空気を導入し、筒状ガイド部4bより噴射させるこ
とによってコンクリートの吹付は作業が遂行される。
なお、第4図は本発明のコンクリート吹付は装置を用い
た乾式1法の作業工程図で、同図において、Xはコンク
リート原料としてのセメント、yは砂、2は砂利で、A
は各コンクリート原料の計測工程、Bは同混合工程を示
す。また、1)は吹付は機本体、12は混合バルブ、1
3.14は開閉バルブである。更に、aは圧縮空気、b
は圧力水、Cは液体急結剤を示す。
た乾式1法の作業工程図で、同図において、Xはコンク
リート原料としてのセメント、yは砂、2は砂利で、A
は各コンクリート原料の計測工程、Bは同混合工程を示
す。また、1)は吹付は機本体、12は混合バルブ、1
3.14は開閉バルブである。更に、aは圧縮空気、b
は圧力水、Cは液体急結剤を示す。
次に、上記実施例における吹付は装置の作用を説明する
。第2図において、筒状簿人部4aに導入された圧縮空
気aは、その内周面に添って全体に拡がり、テーパ一孔
4c内周面に沿って前方の筒状ガイド部4bに至り、更
に筒状ガイド部4b内周面に沿って前方へ噴射されエア
ーカーテンa°を形成する。この状態の下で、ノズル管
2より前方の筒状ガイド部4bへ圧送されるコンクリ−
)dは、圧縮空気aによって周囲より中心部へ収縮され
ながら筒状ガイド部4bから噴射され、粉塵の発生が抑
えられると共に、圧縮空気aの圧力によって加速され、
目的の壁面に吹付けられるので、跳ね返り量が少な(て
壁面に対するコンクリートの付着率が高くなる。
。第2図において、筒状簿人部4aに導入された圧縮空
気aは、その内周面に添って全体に拡がり、テーパ一孔
4c内周面に沿って前方の筒状ガイド部4bに至り、更
に筒状ガイド部4b内周面に沿って前方へ噴射されエア
ーカーテンa°を形成する。この状態の下で、ノズル管
2より前方の筒状ガイド部4bへ圧送されるコンクリ−
)dは、圧縮空気aによって周囲より中心部へ収縮され
ながら筒状ガイド部4bから噴射され、粉塵の発生が抑
えられると共に、圧縮空気aの圧力によって加速され、
目的の壁面に吹付けられるので、跳ね返り量が少な(て
壁面に対するコンクリートの付着率が高くなる。
ここで、従来の吹付は装置(第6図参照)と前記実施例
の吹付は装置との比較表を下記に示す。
の吹付は装置との比較表を下記に示す。
*試験条件
水セメント比 45%
セメント量 370kg/n?トンネル直径
9m トンネル全長 10m (両端閉鎖)吹付量
2rrr(全周吹付)粉塵計測法二ローポリ
ウムエアーサンプラーによる(20分間計測値) 気温:30℃ 湿度:100% ところで、前記圧縮空気の圧力をコンクリート圧送圧力
よりも低くした場合にも、当初、ある程度前記効果に近
い効果を奏するが、前記テーパ一孔4c部に徐々にコン
クリート原料が付着して溜まるため、圧縮空気の導入が
阻害されると共に、コンクリート原料が圧縮空気の導入
口側へ逆流する虞れがあるため、圧縮空気の圧力をコン
クリートの圧送圧力より高く設定する必要がある。
9m トンネル全長 10m (両端閉鎖)吹付量
2rrr(全周吹付)粉塵計測法二ローポリ
ウムエアーサンプラーによる(20分間計測値) 気温:30℃ 湿度:100% ところで、前記圧縮空気の圧力をコンクリート圧送圧力
よりも低くした場合にも、当初、ある程度前記効果に近
い効果を奏するが、前記テーパ一孔4c部に徐々にコン
クリート原料が付着して溜まるため、圧縮空気の導入が
阻害されると共に、コンクリート原料が圧縮空気の導入
口側へ逆流する虞れがあるため、圧縮空気の圧力をコン
クリートの圧送圧力より高く設定する必要がある。
次に、第4図はこの発明の他の実施例を示し、圧縮空気
噴射装置は、先端を開口した筒状部4゛よりなり、この
筒状部4゛はノズル管2の先端部外周に装着される。な
お、本実施例の装置によるコンクリートの吹付は態様は
、前記実施例と略同様であるので説明を省略する。
噴射装置は、先端を開口した筒状部4゛よりなり、この
筒状部4゛はノズル管2の先端部外周に装着される。な
お、本実施例の装置によるコンクリートの吹付は態様は
、前記実施例と略同様であるので説明を省略する。
(効 果)
以上説明したように、この発明のコンクリート吹付は装
置は、上記した構成からなるから、下記の如き効果を奏
する。
置は、上記した構成からなるから、下記の如き効果を奏
する。
(1)コンクリートが吹付けられる際、その周囲をエア
ーカーテンが包囲するので、従来の吹付は装置に比べて
粉塵の発生量が著しく少なく、作業環境が改善され、作
業性が向上し、特に、トンネル等の閉鎖空間内における
吹付は作業に好適である。
ーカーテンが包囲するので、従来の吹付は装置に比べて
粉塵の発生量が著しく少なく、作業環境が改善され、作
業性が向上し、特に、トンネル等の閉鎖空間内における
吹付は作業に好適である。
(2)コンクリートが吹付けられる際、圧縮空気によっ
てその周囲から内方に向け圧縮されながら前方に加速さ
れるので、従来の吹付は装置に比べて跳ね返り率が低く
、作業効率が高く、コンクリート原料が少なくて済むの
で経済的である。
てその周囲から内方に向け圧縮されながら前方に加速さ
れるので、従来の吹付は装置に比べて跳ね返り率が低く
、作業効率が高く、コンクリート原料が少なくて済むの
で経済的である。
第1図はこの発明の吹付は装置の実施例を示す斜視図、
第2図は同断面図、第3図は第2図の一部拡大断面図、
第4図は本発明のコンクリート吹付は装置を用いた乾式
1法の作業工程図、第5図は他の実施例を示す断面図、
第6図は従来の吹付は装置を示す断面図である。 1・・・圧送ホース、2・・・ノズル管、4・・・圧縮
空気の噴射装置、4a・・・筒状導入部、4b・・・筒
状ガイド部、5・・・圧縮空気導入口。
第2図は同断面図、第3図は第2図の一部拡大断面図、
第4図は本発明のコンクリート吹付は装置を用いた乾式
1法の作業工程図、第5図は他の実施例を示す断面図、
第6図は従来の吹付は装置を示す断面図である。 1・・・圧送ホース、2・・・ノズル管、4・・・圧縮
空気の噴射装置、4a・・・筒状導入部、4b・・・筒
状ガイド部、5・・・圧縮空気導入口。
Claims (2)
- (1)コンクリート吹付け用ノズルの先端部に、該ノズ
ルの周囲より前方に向け圧縮空気が噴射されるように圧
縮空気の噴射装置を装着し、コンクリートの圧送空気圧
力よりも高い空気圧力の圧縮空気を該噴射装置から噴射
させるようにしたことを特徴とするコンクリート吹付け
装置。 - (2)前記圧縮空気の噴射装置は、前記ノズル先端部の
周囲を包囲する大径筒状導入部とこの筒状導入部の前方
に延設された小径筒状ガイド部からなり、該筒状導入部
の適所に圧縮空気の取り入れ口を設けた特許請求の範囲
第1項に記載のコンクリート吹付け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60190333A JPH0659434B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | コンクリ−ト吹付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60190333A JPH0659434B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | コンクリ−ト吹付け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6249964A true JPS6249964A (ja) | 1987-03-04 |
JPH0659434B2 JPH0659434B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16256445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60190333A Expired - Fee Related JPH0659434B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | コンクリ−ト吹付け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0659434B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002332798A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 |
JP2006515800A (ja) * | 2003-01-29 | 2006-06-08 | スペシャルティ ミネラルズ (ミシガン) インク. | 耐熱性物質の吹き付けのための装置及びそのノズル |
JP2010184169A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Sanwa Sangyo Kk | 吹付機に於ける吹付ノズル装置及びこの吹付ノズル装置を用いた吹付システム |
US7854397B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
CN103233750A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 胡方志 | 潮式混凝土喷射机的喷射机构 |
CN110000023A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 一种降低喷混粉尘的装置 |
JP2021120145A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | 住友大阪セメント株式会社 | 乾式吹付け装置、及び、乾式吹付け工法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5837859A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-03-05 | ア−ルシ−エ−・コ−ポレ−シヨン | 容量式情報デイスク再生用スタイラス |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60190333A patent/JPH0659434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5837859A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-03-05 | ア−ルシ−エ−・コ−ポレ−シヨン | 容量式情報デイスク再生用スタイラス |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002332798A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 |
JP2006515800A (ja) * | 2003-01-29 | 2006-06-08 | スペシャルティ ミネラルズ (ミシガン) インク. | 耐熱性物質の吹き付けのための装置及びそのノズル |
US7854397B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
JP2010184169A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Sanwa Sangyo Kk | 吹付機に於ける吹付ノズル装置及びこの吹付ノズル装置を用いた吹付システム |
CN103233750A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 胡方志 | 潮式混凝土喷射机的喷射机构 |
CN110000023A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 一种降低喷混粉尘的装置 |
CN110000023B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-05-10 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 一种降低喷混粉尘的装置 |
JP2021120145A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | 住友大阪セメント株式会社 | 乾式吹付け装置、及び、乾式吹付け工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0659434B2 (ja) | 1994-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |