JPS6249907A - 中空糸濾過膜の整束方法 - Google Patents
中空糸濾過膜の整束方法Info
- Publication number
- JPS6249907A JPS6249907A JP18941485A JP18941485A JPS6249907A JP S6249907 A JPS6249907 A JP S6249907A JP 18941485 A JP18941485 A JP 18941485A JP 18941485 A JP18941485 A JP 18941485A JP S6249907 A JPS6249907 A JP S6249907A
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- Japan
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- bundle
- membranes
- membrane
- water
- hollow fiber
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中空糸濾過膜の整束方法に関するものであり、
腰の弱い中空糸濾過膜をよれ、曲がシ等のない状態で膜
束とすることのできる整束方法に関するものである。
腰の弱い中空糸濾過膜をよれ、曲がシ等のない状態で膜
束とすることのできる整束方法に関するものである。
一般に溶液やエマルジョン、サスインジヲンのような液
体混合物の中の特定の成分を選択的に透過させる膜を選
択性透過膜と呼んでいるが、これらの中で限外沖過膜は
コロイド、タンノぐり質、合成高分子物質、−生物等を
含む溶液やエマルジョンからその溶媒や分散媒を分離す
ることができるので、工場排水の処理、下水浄化、食品
、医薬、醸造、発酵等の分野における精製、濃縮工程に
用いられている。このような限外濾過膜としては酢酸セ
ルロースを素材とするものをはじめ、芳香族ｄ ＋７ア
ミド、ピリスルホン、ノリアクリロニトリル、ピリビニ
ルアルコール等積々の素材の膜が利用されている。一方
膜の形状としては平膜、管状膜、中空糸膜などがあるが
、中でも中空糸膜は濾過モジュールとしての膜の充填密
度を高くする事が出来、濾過装置の小型・軽量化が図れ
るため純水製造、食品加工、その他の分野で広く用いら
れている。
体混合物の中の特定の成分を選択的に透過させる膜を選
択性透過膜と呼んでいるが、これらの中で限外沖過膜は
コロイド、タンノぐり質、合成高分子物質、−生物等を
含む溶液やエマルジョンからその溶媒や分散媒を分離す
ることができるので、工場排水の処理、下水浄化、食品
、医薬、醸造、発酵等の分野における精製、濃縮工程に
用いられている。このような限外濾過膜としては酢酸セ
ルロースを素材とするものをはじめ、芳香族ｄ ＋７ア
ミド、ピリスルホン、ノリアクリロニトリル、ピリビニ
ルアルコール等積々の素材の膜が利用されている。一方
膜の形状としては平膜、管状膜、中空糸膜などがあるが
、中でも中空糸膜は濾過モジュールとしての膜の充填密
度を高くする事が出来、濾過装置の小型・軽量化が図れ
るため純水製造、食品加工、その他の分野で広く用いら
れている。
しかしながら中空糸膜は通常、数百本乃至数千本の膜を
一束とした濾過エレメントの形で使用に′供されるため
、製膜後、エレメント、化の工程が必要である。このエ
レメント化の工程とはハウジングと呼ばれる濾過容器に
中空糸膜を束として装填するために、束の両端の少なく
とも一方を開口した状態で接着固定する工程であるが、
この工程において中空糸膜自体によれ、曲がシ等がある
と、束から離脱した状態で膜が接着固定されたシ、或い
は膜端末の接着固定がなされず液もれなどの不良を生じ
やすい。中空糸膜は概して腰が弱く、製膜時Ｋ、ドラム
或いはカセによる巻取シの際に巻きぐせによる膜の曲が
シや、ま九巻きのずれからくる膜のよれが生じやすく、
エレメント化工程に支障をきたすため、よれ、曲がシの
ない整束方法が望まれていた。
一束とした濾過エレメントの形で使用に′供されるため
、製膜後、エレメント、化の工程が必要である。このエ
レメント化の工程とはハウジングと呼ばれる濾過容器に
中空糸膜を束として装填するために、束の両端の少なく
とも一方を開口した状態で接着固定する工程であるが、
この工程において中空糸膜自体によれ、曲がシ等がある
と、束から離脱した状態で膜が接着固定されたシ、或い
は膜端末の接着固定がなされず液もれなどの不良を生じ
やすい。中空糸膜は概して腰が弱く、製膜時Ｋ、ドラム
或いはカセによる巻取シの際に巻きぐせによる膜の曲が
シや、ま九巻きのずれからくる膜のよれが生じやすく、
エレメント化工程に支障をきたすため、よれ、曲がシの
ない整束方法が望まれていた。
本発明はかかる状況にかんがみ糧々検討した結果、中空
糸膜製造において、よれ、曲がりが発生しても、水の流
れを利用することによシ、よれ、曲がシのない状態に膜
束を真直ぐ整束できることを見出し、本発明をなすに至
った。
糸膜製造において、よれ、曲がりが発生しても、水の流
れを利用することによシ、よれ、曲がシのない状態に膜
束を真直ぐ整束できることを見出し、本発明をなすに至
った。
本発明は中空糸濾過膜製造後、該濾過膜を複数本束ねる
整束工程において、膜束上部を保持し、膜束の上方周囲
よシ下方向へ水をかけ、膜束をそろえる事を特徴とする
中空糸濾過膜の整束方法である。
整束工程において、膜束上部を保持し、膜束の上方周囲
よシ下方向へ水をかけ、膜束をそろえる事を特徴とする
中空糸濾過膜の整束方法である。
本発明に用いる中空糸濾過膜は酢酸セルロースを素材と
するものをはじめ、芳香族ダリアミド、号？リスルホン
、ダリアクリロニトリル、ヒリエーテルイミド、ピリビ
ニルアルコール等積々の素材の膜が用いられる。
するものをはじめ、芳香族ダリアミド、号？リスルホン
、ダリアクリロニトリル、ヒリエーテルイミド、ピリビ
ニルアルコール等積々の素材の膜が用いられる。
また膜の内径・肉厚・長さにおいても特に限定されるこ
とはなく、−束当シの膜本数も任意に選ぶことが出来る
。
とはなく、−束当シの膜本数も任意に選ぶことが出来る
。
中空糸膜の製造法については膜素材となる樹脂を溶媒に
溶解した樹脂原液を一つ、或いは複数個のホールを有す
る環状ノズルから凝固液内に押出す湿式法が通常用いら
れる。
溶解した樹脂原液を一つ、或いは複数個のホールを有す
る環状ノズルから凝固液内に押出す湿式法が通常用いら
れる。
また所定長さの膜を得る方法としては、通常、円形のド
ラムに巻取るか、或いは多角形のカセに巻取るかした後
、束全体として所定長さで一度に切断する方法、または
連続的に押出されてくる膜を巻取ることなしに、１本ず
つ切断する方法がとられる。
ラムに巻取るか、或いは多角形のカセに巻取るかした後
、束全体として所定長さで一度に切断する方法、または
連続的に押出されてくる膜を巻取ることなしに、１本ず
つ切断する方法がとられる。
膜のよれ、曲がシは巻取シ、切断時に発生するのが大部
分である。即ち、円形のドラムに巻取る場合、切断され
た膜はドラムに浴りた巻きぐせがついておシ、これが膜
の曲がシとなって残る。また、カセに巻取る場合でも膜
どうしの重なシが均一でなく、ずれが発生した時によれ
が生じる。さらに膜一本ずつ連続的に切断する場合にお
いても切断された膜同士がからみ合い、よれ、曲がシが
生じる。
分である。即ち、円形のドラムに巻取る場合、切断され
た膜はドラムに浴りた巻きぐせがついておシ、これが膜
の曲がシとなって残る。また、カセに巻取る場合でも膜
どうしの重なシが均一でなく、ずれが発生した時によれ
が生じる。さらに膜一本ずつ連続的に切断する場合にお
いても切断された膜同士がからみ合い、よれ、曲がシが
生じる。
このよれ、曲がシは膜が長くなる程、又細くなる種牛じ
やすく、エレメント化工程への支障が大きい。
やすく、エレメント化工程への支障が大きい。
本発明における整束の方法であるが、まず所定本数の膜
の一端をそろえ、固定する。固定については膜束の大き
さに合わせ九治具を使ってもいいし、又テープ等でしば
っても良い。次にこの固定部を上部として膜束が垂直に
垂れる様、固定部を保持する。この時保持部分は前後・
左右に動かせる様にする事が好ましい。
の一端をそろえ、固定する。固定については膜束の大き
さに合わせ九治具を使ってもいいし、又テープ等でしば
っても良い。次にこの固定部を上部として膜束が垂直に
垂れる様、固定部を保持する。この時保持部分は前後・
左右に動かせる様にする事が好ましい。
水は固定部のすぐ下から膜束にかけるが、膜束に対して
平行ではなく角度を持たせる事が必要である。膜束に対
して平行であると膜束内部に水がいきわたらず、内部に
存在するよれ、曲がシを直すことが出来ない。また角度
が大きすぎてもかえって膜のよれを発生する事になりか
ねない。この角度は膜束の大きさ、水の流量等によって
適宜最適条件を見出す必要があるが、多くの場合、膜束
に対し、１５度〜７５度が好適であシ、整束中に角度を
変える事によシ、膜束の隅々まで水をいきわたらすこと
ができる。また水の吐出口であるが、膜束全体に均等に
水をかける事が好ましいため、膜束周囲に等間隔に並べ
る方が良く、少くとも３ケ所以上必要である。
平行ではなく角度を持たせる事が必要である。膜束に対
して平行であると膜束内部に水がいきわたらず、内部に
存在するよれ、曲がシを直すことが出来ない。また角度
が大きすぎてもかえって膜のよれを発生する事になりか
ねない。この角度は膜束の大きさ、水の流量等によって
適宜最適条件を見出す必要があるが、多くの場合、膜束
に対し、１５度〜７５度が好適であシ、整束中に角度を
変える事によシ、膜束の隅々まで水をいきわたらすこと
ができる。また水の吐出口であるが、膜束全体に均等に
水をかける事が好ましいため、膜束周囲に等間隔に並べ
る方が良く、少くとも３ケ所以上必要である。
水の流量は膜束の大きさにより必要量が異なるが、７０
％優の束の場合１５ｔ／ｍｉｎ程度必要であシ、膜束が
これ以上大きければよシ多くの流量が必要である。また
時間的には３０秒〜１分間で充分であるが、水をかける
時に膜束全体を小きざみに前後左右に動かすのが効果的
であシ、この操作を同時に行うことによシ時間を短縮す
る事も可能である。
％優の束の場合１５ｔ／ｍｉｎ程度必要であシ、膜束が
これ以上大きければよシ多くの流量が必要である。また
時間的には３０秒〜１分間で充分であるが、水をかける
時に膜束全体を小きざみに前後左右に動かすのが効果的
であシ、この操作を同時に行うことによシ時間を短縮す
る事も可能である。
本発明方法によれば簡単な方法でよれ、曲がりのない中
空糸膜束を得ることができ、次のエレメント化工程での
工数削減、不良率の低減が図れるため、中空糸膜束の整
束方法として極めて有用である。
空糸膜束を得ることができ、次のエレメント化工程での
工数削減、不良率の低減が図れるため、中空糸膜束の整
束方法として極めて有用である。
実施例１
ダリスルホン樹脂（Ｕｄｅｔ■Ｐ −１７００＞ ６４
ＯｆをＮ−メチル−２−ピロリドン３３６０ｆに溶解し
た樹脂原液を内部凝固液である水と共に環状ノズルから
水中に押出し、内径１．０％φ、肉厚０．３％の中空糸
膜を得た。この中空糸膜を直径６００％鉾の円形ドラム
に２００本、４００本、８００本をそれぞれ巻取シ、長
さ１８８４％の膜束３本を得た。
ＯｆをＮ−メチル−２−ピロリドン３３６０ｆに溶解し
た樹脂原液を内部凝固液である水と共に環状ノズルから
水中に押出し、内径１．０％φ、肉厚０．３％の中空糸
膜を得た。この中空糸膜を直径６００％鉾の円形ドラム
に２００本、４００本、８００本をそれぞれ巻取シ、長
さ１８８４％の膜束３本を得た。
次にこの膜束を表１の条件にて整束し、膜のよれ、曲が
シを観察したところ、３束共よれ、曲がりを認めなかっ
た。
シを観察したところ、３束共よれ、曲がりを認めなかっ
た。
表 −１
実施例２
実施例１と同じ方法にて膜本数１０００本の膜束を５束
得、それぞれ表２の条件にて整束し、膜のよれ、曲がり
を観察したところ、５束共よれ、曲がりを認めなかった
。その後、この膜束を内径７０％、外径８０％の型に装
入し、液状工ぜキシ樹脂を型内に注入、硬化させ、膜有
効長１７００％の濾過エレメントを得た。この濾過エレ
メントＫｌｋｆ／ｃＪの圧力で窒素ガスを流し、圧力チ
ェックを行ったところ、圧力モレもなく、すべて合格で
あった。
得、それぞれ表２の条件にて整束し、膜のよれ、曲がり
を観察したところ、５束共よれ、曲がりを認めなかった
。その後、この膜束を内径７０％、外径８０％の型に装
入し、液状工ぜキシ樹脂を型内に注入、硬化させ、膜有
効長１７００％の濾過エレメントを得た。この濾過エレ
メントＫｌｋｆ／ｃＪの圧力で窒素ガスを流し、圧力チ
ェックを行ったところ、圧力モレもなく、すべて合格で
あった。
表 −２
比較例
実施例１と同じ方法にて膜本数Ｌ０００本の膜束を５束
得、膜のよれ、曲がシを観察したととろ、５束共、両端
部分にカールを認め、よれを認めたものが３束あった。
得、膜のよれ、曲がシを観察したととろ、５束共、両端
部分にカールを認め、よれを認めたものが３束あった。
その後、実施例２と同じ方法にて濾過エレメントを得、
圧力チェックを行ったところ、よれのある束から得られ
た濾過エレメントは３本中２本に圧力モレがあった。
圧力チェックを行ったところ、よれのある束から得られ
た濾過エレメントは３本中２本に圧力モレがあった。
Claims (1)
- 中空糸濾過膜製造後、該濾過膜を複数本束ねる整束工程
において、膜束上部を保持し、膜束の上方周囲より下方
向へ水をかけ、膜束をそろえる事を特徴とする中空糸濾
過膜の整束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18941485A JPS6249907A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 中空糸濾過膜の整束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18941485A JPS6249907A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 中空糸濾過膜の整束方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6249907A true JPS6249907A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH028766B2 JPH028766B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16240866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18941485A Granted JPS6249907A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 中空糸濾過膜の整束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6249907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372922A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸束の整束装置 |
| JPH0372920A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸束の整束方法 |
| JP2007313394A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Daicen Membrane Systems Ltd | 膜モジュール及びその組立方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP18941485A patent/JPS6249907A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372922A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸束の整束装置 |
| JPH0372920A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸束の整束方法 |
| JP2007313394A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Daicen Membrane Systems Ltd | 膜モジュール及びその組立方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028766B2 (ja) | 1990-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |