JPS6248576B2 - - Google Patents
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- JPS6248576B2 JPS6248576B2 JP7783480A JP7783480A JPS6248576B2 JP S6248576 B2 JPS6248576 B2 JP S6248576B2 JP 7783480 A JP7783480 A JP 7783480A JP 7783480 A JP7783480 A JP 7783480A JP S6248576 B2 JPS6248576 B2 JP S6248576B2
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- heating
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- B29C66/86531—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided
- B29C66/86533—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided by rails
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- B29L2031/7178—Pallets
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- Thermal Sciences (AREA)
- Pallets (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱装置に関し、更に詳細に述べれ
ば、合成樹脂から成る複数の成形部品を相互に接
合して一組の組合せ物品を製造する際当該成形部
品の溶着接合する表面を溶融すべく加熱するのに
好適な加熱装置に関する。
ば、合成樹脂から成る複数の成形部品を相互に接
合して一組の組合せ物品を製造する際当該成形部
品の溶着接合する表面を溶融すべく加熱するのに
好適な加熱装置に関する。
従来、合成樹脂製品には、これを幾くつかに分
割した状態で形成された複数の合成樹脂成形部品
を相互に溶着接合して得られるものがある。前記
の一組の組合せ物品とはこのような合成樹脂製品
を言うものである。この合成樹脂製品の例とし
て、例えば荷物を載置して運搬、保管などを行う
パレツトがある。パレツトは、一般に上下半部分
を別々に成形して、その後これらの接合する表面
を加熱して溶融し、次いで両者を整合的に重ね合
わせて溶着して形成されている。
割した状態で形成された複数の合成樹脂成形部品
を相互に溶着接合して得られるものがある。前記
の一組の組合せ物品とはこのような合成樹脂製品
を言うものである。この合成樹脂製品の例とし
て、例えば荷物を載置して運搬、保管などを行う
パレツトがある。パレツトは、一般に上下半部分
を別々に成形して、その後これらの接合する表面
を加熱して溶融し、次いで両者を整合的に重ね合
わせて溶着して形成されている。
このようなパレツトの成形において、従来、前
記各半部分の溶着表面を加熱する加熱装置とし
て、前記半部分の平面形状と同じか若しくはそれ
より広い表面を有する1つの加熱板が用いられて
いた。しかしながら、この加熱板に接触させられ
るパレツトの半部分の内側即ち溶融溶着される側
は複数の突出部分が形成された形状を呈してお
り、その突出部分の先端のみが加熱板に接触す
る。そのため、加熱板は、その全表面が常に使用
されるものではなく、従つてその半部分の溶着側
表面における突出部分が接触する加熱板の表面部
分のみが早く摩耗したりして損傷を受け、特にそ
の表面が樹脂加工されているような場合にはその
接触部分の樹脂コーテイング部分のみが摩耗剥離
を起して著しい損傷を受け、結局加熱板としての
使用ができなくなる。
記各半部分の溶着表面を加熱する加熱装置とし
て、前記半部分の平面形状と同じか若しくはそれ
より広い表面を有する1つの加熱板が用いられて
いた。しかしながら、この加熱板に接触させられ
るパレツトの半部分の内側即ち溶融溶着される側
は複数の突出部分が形成された形状を呈してお
り、その突出部分の先端のみが加熱板に接触す
る。そのため、加熱板は、その全表面が常に使用
されるものではなく、従つてその半部分の溶着側
表面における突出部分が接触する加熱板の表面部
分のみが早く摩耗したりして損傷を受け、特にそ
の表面が樹脂加工されているような場合にはその
接触部分の樹脂コーテイング部分のみが摩耗剥離
を起して著しい損傷を受け、結局加熱板としての
使用ができなくなる。
一般に、パレツトの半部分における溶着側表面
の突出部分と接触する加熱板の表面部分、換言す
れば使用に供される加熱板の表面部分は、その加
熱板の全表面からみると僅かであり、従つて、前
述の如き使用状態で加熱板全体の樹脂コーテイン
グをやり直すこととなり非常に不経済であつた。
特に、加熱板の表面に樹脂コーテイングを施す場
合には、1つの加熱板の表面において前記突出部
分の形状に対した表面部分のみを樹脂加工するこ
とは困難であり、そのため全表面を加工処理しな
ければならず、また仮に対応した表面部分のみを
表面処理し得たとしても前記半部分の表面形状が
異なる物品を加熱する場合にはその加熱板の使用
は不適当となる。
の突出部分と接触する加熱板の表面部分、換言す
れば使用に供される加熱板の表面部分は、その加
熱板の全表面からみると僅かであり、従つて、前
述の如き使用状態で加熱板全体の樹脂コーテイン
グをやり直すこととなり非常に不経済であつた。
特に、加熱板の表面に樹脂コーテイングを施す場
合には、1つの加熱板の表面において前記突出部
分の形状に対した表面部分のみを樹脂加工するこ
とは困難であり、そのため全表面を加工処理しな
ければならず、また仮に対応した表面部分のみを
表面処理し得たとしても前記半部分の表面形状が
異なる物品を加熱する場合にはその加熱板の使用
は不適当となる。
従つて、本発明の目的は、複数の突出部分を有
する形状の物品の当該突出部分先端を加熱する加
熱装置であつて前記物品の被加熱面形状に対応し
て該被加熱面に直接的に接触する加熱板を配列し
得る経済的な加熱装置を提供することにある。
する形状の物品の当該突出部分先端を加熱する加
熱装置であつて前記物品の被加熱面形状に対応し
て該被加熱面に直接的に接触する加熱板を配列し
得る経済的な加熱装置を提供することにある。
本発明の加熱装置を要約すると、複数の突出部
分を備える物品の当該突出部分の先端を加熱する
加熱装置であつて、1つの開口領域を区画するフ
レームと該開口領域を横断して設けられた複数の
レール部材とからなる支持部材を含み、該支持部
材には内部に加熱源を備えた加熱板が複数個取付
けられ、該加熱板の表面には樹脂コーテイング層
が設けられていることを特徴とする。
分を備える物品の当該突出部分の先端を加熱する
加熱装置であつて、1つの開口領域を区画するフ
レームと該開口領域を横断して設けられた複数の
レール部材とからなる支持部材を含み、該支持部
材には内部に加熱源を備えた加熱板が複数個取付
けられ、該加熱板の表面には樹脂コーテイング層
が設けられていることを特徴とする。
以下、本発明の加熱装置を添付図面に示された
好適な実施例を参照して更に詳細に説明する。
好適な実施例を参照して更に詳細に説明する。
第1図ないし第5図には、本発明の加熱装置の
一実施例が示されている。第1図は本発明の加熱
装置の平面図、第2図には被加熱物品をパレツト
とした場合の位置関係を示す正面図である。当該
実施例の加熱装置10は、第1図及び第2図に示
されるように被加熱物品(第2図にPで示す)の
平面形状全域とほぼ同じか若しくはそれより広い
1つの開口領域11を区画するフレーム12を含
む。この実施例において、前記フレーム12は矩
形状を呈している。このフレーム12において、
1つの対向するフレーム部分12a,12b間に
は、前記フレームで区画する開口領域11を横断
して複数のレール部材13a,13b,14a,
14b,15a,15bが橋し渡しされて配置さ
れており、フレーム12とレール部材13a〜1
5bとにより支持部材を構成する。
一実施例が示されている。第1図は本発明の加熱
装置の平面図、第2図には被加熱物品をパレツト
とした場合の位置関係を示す正面図である。当該
実施例の加熱装置10は、第1図及び第2図に示
されるように被加熱物品(第2図にPで示す)の
平面形状全域とほぼ同じか若しくはそれより広い
1つの開口領域11を区画するフレーム12を含
む。この実施例において、前記フレーム12は矩
形状を呈している。このフレーム12において、
1つの対向するフレーム部分12a,12b間に
は、前記フレームで区画する開口領域11を横断
して複数のレール部材13a,13b,14a,
14b,15a,15bが橋し渡しされて配置さ
れており、フレーム12とレール部材13a〜1
5bとにより支持部材を構成する。
これら各レール部材は、必要強度に応じ任意の
断面形状を有するものを用い得るが、第3図に示
されたものは断面コの字形を呈している。このレ
ール部材は2つのレール部材が一組となつてその
断面コの字形の開口部が向い合うように配置され
ている。これらの各レール部材の両端部は、第4
図に示されるように、断面コの字形の上側フラン
ジ部16のみがレール部材の長手方向へ伸長して
各フレーム部材12a,12bの上面に乗せら
れ、その各フレーム部材の上面にその長手方向に
沿つて形成された長孔17を介してボルトとナツ
トより成る取付け手段18によつて固定されてい
る。
断面形状を有するものを用い得るが、第3図に示
されたものは断面コの字形を呈している。このレ
ール部材は2つのレール部材が一組となつてその
断面コの字形の開口部が向い合うように配置され
ている。これらの各レール部材の両端部は、第4
図に示されるように、断面コの字形の上側フラン
ジ部16のみがレール部材の長手方向へ伸長して
各フレーム部材12a,12bの上面に乗せら
れ、その各フレーム部材の上面にその長手方向に
沿つて形成された長孔17を介してボルトとナツ
トより成る取付け手段18によつて固定されてい
る。
このようにして組を構成する向い合わされた2
つのレール部材13a,13b,14a,14b
および15a,15b間には複数の加熱板19が
配置されている。これら各加熱板19のレール部
材側端面には、レール部材の断面コの字形の溝2
0に進入する突出部21a,21bが加熱板と一
体的に形成されている。これにより、各加熱板1
9は、その突出部21a,21bがレール部材の
相対向する溝20内に挿入されて支持されること
により、該レール部材に沿つて移動することがで
きる。
つのレール部材13a,13b,14a,14b
および15a,15b間には複数の加熱板19が
配置されている。これら各加熱板19のレール部
材側端面には、レール部材の断面コの字形の溝2
0に進入する突出部21a,21bが加熱板と一
体的に形成されている。これにより、各加熱板1
9は、その突出部21a,21bがレール部材の
相対向する溝20内に挿入されて支持されること
により、該レール部材に沿つて移動することがで
きる。
前記のようにレール部材に沿つて移動可能に支
持された加熱板19は、そのレール部材に適所で
相互係止されなければならない。そのため、各レ
ール部材の側壁には第5図に示される如く複数の
長孔22が形成されている。この長孔22は各組
における2つのレール部材において相互に対応し
た位置に形成されている。他方、レール部材の溝
20内に挿入配置された加熱板19の突出部21
a,21bの側面にはねじ穴23が形成されてい
る。これにより、加熱板19は、レール部材の長
孔形成位置においてその長孔22を介して前記突
出部21a,21bの側面のねじ穴23に螺合さ
れる止めねじ24によつて該レール部材に固定さ
れる。
持された加熱板19は、そのレール部材に適所で
相互係止されなければならない。そのため、各レ
ール部材の側壁には第5図に示される如く複数の
長孔22が形成されている。この長孔22は各組
における2つのレール部材において相互に対応し
た位置に形成されている。他方、レール部材の溝
20内に挿入配置された加熱板19の突出部21
a,21bの側面にはねじ穴23が形成されてい
る。これにより、加熱板19は、レール部材の長
孔形成位置においてその長孔22を介して前記突
出部21a,21bの側面のねじ穴23に螺合さ
れる止めねじ24によつて該レール部材に固定さ
れる。
各加熱板19のフレーム12開口領域11内で
の位置決めは、フレーム部材12a,12bにお
ける長孔17の任意の位置での形成およびレール
部材における長孔22の任意の位置での形成によ
つて適宜選択し得るが、フレーム部材12a,1
2bにおける長孔17の範囲内で組のレール部材
の移動調整および各レール部材における長孔22
の範囲内で加熱板19の直接的移動調整により矩
形のフレームにおけるy軸方向およびx軸方向の
微調整もできる。
の位置決めは、フレーム部材12a,12bにお
ける長孔17の任意の位置での形成およびレール
部材における長孔22の任意の位置での形成によ
つて適宜選択し得るが、フレーム部材12a,1
2bにおける長孔17の範囲内で組のレール部材
の移動調整および各レール部材における長孔22
の範囲内で加熱板19の直接的移動調整により矩
形のフレームにおけるy軸方向およびx軸方向の
微調整もできる。
処で、この加熱板19は、第3図に示されるよ
うに、その上表面および下表面にはテフロンのよ
うなフツ素樹脂コーテイング層25a,25bが
形成され、合成樹脂製品を直接接触させて加熱溶
融した時溶融樹脂が加熱板19の表面に付着しな
いようにされている。そして、この樹脂コーテイ
ング層25a,25bの表面は、被加熱表面への
確実な接触を保障すべく、両側のレール部材の各
表面(レール部材の上面および下面)より突出す
るように加熱板19の厚さ或いは樹脂コーテイン
グ層25a,25bの厚みが与えられているのが
望ましいが、加熱板19が充分な広さを有してい
ればこの必要はない。更に、この加熱板19には
加熱源が内蔵される。具体的にはその側面から内
部に向つてヒータ収容孔26が設けられ、該ヒー
タ収容孔26には既知のカートリツジヒータ(図
示せず)が挿入配置されて加熱板19を熱する。
うに、その上表面および下表面にはテフロンのよ
うなフツ素樹脂コーテイング層25a,25bが
形成され、合成樹脂製品を直接接触させて加熱溶
融した時溶融樹脂が加熱板19の表面に付着しな
いようにされている。そして、この樹脂コーテイ
ング層25a,25bの表面は、被加熱表面への
確実な接触を保障すべく、両側のレール部材の各
表面(レール部材の上面および下面)より突出す
るように加熱板19の厚さ或いは樹脂コーテイン
グ層25a,25bの厚みが与えられているのが
望ましいが、加熱板19が充分な広さを有してい
ればこの必要はない。更に、この加熱板19には
加熱源が内蔵される。具体的にはその側面から内
部に向つてヒータ収容孔26が設けられ、該ヒー
タ収容孔26には既知のカートリツジヒータ(図
示せず)が挿入配置されて加熱板19を熱する。
第6図には、本発明の加熱装置の別の実施例で
あつて、加熱板19の上下両面に設けた樹脂コー
テイング層25a,25bを設けた金属板27
a,27bがその加熱板19とは別体な部材とし
て着脱自在に取付けられた実施例が示されてい
る。すなわち、加熱板19の上下両面には、樹脂
コーテイングを施した金属板27a,27bが止
めねじ28により固定されている。この実施例に
よれば、使用により加熱板19の加熱表面である
樹脂コーテイング部が剥離、摩耗等の損傷を受け
た場合、樹脂コーテイングを施した金属板27
a、或いは27bを取り外して新しい樹脂コーテ
イングを施した金属板に交換することができる。
あつて、加熱板19の上下両面に設けた樹脂コー
テイング層25a,25bを設けた金属板27
a,27bがその加熱板19とは別体な部材とし
て着脱自在に取付けられた実施例が示されてい
る。すなわち、加熱板19の上下両面には、樹脂
コーテイングを施した金属板27a,27bが止
めねじ28により固定されている。この実施例に
よれば、使用により加熱板19の加熱表面である
樹脂コーテイング部が剥離、摩耗等の損傷を受け
た場合、樹脂コーテイングを施した金属板27
a、或いは27bを取り外して新しい樹脂コーテ
イングを施した金属板に交換することができる。
第7図および第8図には更に実施例が示されて
いる。
いる。
第7図に示された実施例では、レール部材がL
字形を呈するよう構成されており、加熱板19は
ボルトおよびナツトからなる止めねじ24により
上下方向で止められている。この加熱板19は第
3図に示されるように横方向から止めた場合上下
への突出を生じないので好ましいが、この第7図
に示されるように上下方向で止めた場合には加熱
板19のレール部材への取付け、取外しの作業性
が良い点で利点がある。
字形を呈するよう構成されており、加熱板19は
ボルトおよびナツトからなる止めねじ24により
上下方向で止められている。この加熱板19は第
3図に示されるように横方向から止めた場合上下
への突出を生じないので好ましいが、この第7図
に示されるように上下方向で止めた場合には加熱
板19のレール部材への取付け、取外しの作業性
が良い点で利点がある。
第8図に示された実施例は第6図に示された加
熱板19と金属板27a,27bとが別体に形成
されたものの変形例である。この場合、金属板2
7a,27bは加熱板に取付け治具29により間
接的に取付けられている。このような取付け方法
であれば、加熱板19と金属板27a,27bと
の材質が、例えば、鉄材とアルミ材等のように異
なつて、その結果膨張率が異なるようなことがあ
つても、金属板27a,27bの膨張しろが形成
できるので好ましい。
熱板19と金属板27a,27bとが別体に形成
されたものの変形例である。この場合、金属板2
7a,27bは加熱板に取付け治具29により間
接的に取付けられている。このような取付け方法
であれば、加熱板19と金属板27a,27bと
の材質が、例えば、鉄材とアルミ材等のように異
なつて、その結果膨張率が異なるようなことがあ
つても、金属板27a,27bの膨張しろが形成
できるので好ましい。
前述してきたように、本発明の加熱装置によれ
ば、複数の加熱板をフレーム内の開口領域の任意
の位置に着脱自在に配置することができることか
ら被加熱物品の被加熱面、とりわけ突出部分を有
する形状を呈し且つその突出部分から成る被加熱
面に対してその突出部分に対応するように加熱板
を配列することができる。しかも、従来のように
1つの大きな加熱板の全表面に樹脂コーテイング
加工を施す必要もなく、また部分的にその加工面
が損傷した場合には当該部分の加熱板だけを交換
(他の実施例では樹脂コーテイングの薄板のみを
交換)すればよく、加熱装置全体として非常に経
済的な使用ができる。また、本発明のように、必
要な任意の位置にのみ加熱板を配列し、その他の
部分を空間としておくことができることから、従
来の1つの大きな加熱板に比し非常な軽量化が図
れる。
ば、複数の加熱板をフレーム内の開口領域の任意
の位置に着脱自在に配置することができることか
ら被加熱物品の被加熱面、とりわけ突出部分を有
する形状を呈し且つその突出部分から成る被加熱
面に対してその突出部分に対応するように加熱板
を配列することができる。しかも、従来のように
1つの大きな加熱板の全表面に樹脂コーテイング
加工を施す必要もなく、また部分的にその加工面
が損傷した場合には当該部分の加熱板だけを交換
(他の実施例では樹脂コーテイングの薄板のみを
交換)すればよく、加熱装置全体として非常に経
済的な使用ができる。また、本発明のように、必
要な任意の位置にのみ加熱板を配列し、その他の
部分を空間としておくことができることから、従
来の1つの大きな加熱板に比し非常な軽量化が図
れる。
なお、本発明において、従来のように1つの大
きな加熱板の全面を表面処理しなくてもよいこと
から得られる付加的効果として、加熱板に樹脂コ
ーテイングする時の熱履歴による歪が出ないこ
と、又樹脂コーテイングするための大型の加熱炉
が不必要となると共にその作業の際のハンドリン
グがなくなることなど、その製造についても多大
な利点を与えるものである。
きな加熱板の全面を表面処理しなくてもよいこと
から得られる付加的効果として、加熱板に樹脂コ
ーテイングする時の熱履歴による歪が出ないこ
と、又樹脂コーテイングするための大型の加熱炉
が不必要となると共にその作業の際のハンドリン
グがなくなることなど、その製造についても多大
な利点を与えるものである。
第1図は本発明の加熱装置の一実施例を示す平
面図、第2図は第1図に示された加熱装置と被溶
着物との位置関係を示す正面図、第3図は第1図
の―線に沿つて得た加熱板の断面図、第4図
は第1図の―線に沿つて得た、レール部材を
フレーム部材に取付ける手段を示す断面図、第5
図は第1図の―線に沿つて得た、加熱板をレ
ール部材に取付ける手段を示すレール部材の側面
図、第6図,第7図および第8図は本発明の別の
実施例を示す第2図と同様な加熱板の断面図であ
る。 10…加熱装置、11…開口領域、12…フレ
ーム、13a,13b,14a,14b,15
a,15b…レール部材、19…加熱板、22…
長孔、23…ねじ穴、24…止めねじ。
面図、第2図は第1図に示された加熱装置と被溶
着物との位置関係を示す正面図、第3図は第1図
の―線に沿つて得た加熱板の断面図、第4図
は第1図の―線に沿つて得た、レール部材を
フレーム部材に取付ける手段を示す断面図、第5
図は第1図の―線に沿つて得た、加熱板をレ
ール部材に取付ける手段を示すレール部材の側面
図、第6図,第7図および第8図は本発明の別の
実施例を示す第2図と同様な加熱板の断面図であ
る。 10…加熱装置、11…開口領域、12…フレ
ーム、13a,13b,14a,14b,15
a,15b…レール部材、19…加熱板、22…
長孔、23…ねじ穴、24…止めねじ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の突出部分を備える物品の当該突出部分
先端を加熱する加熱装置であつて、1つの開口領
域を区画するフレームと該開口領域を横断して設
けられた複数のレール部材とからなる支持部材を
含み、該支持部材には内部に加熱源を備えた加熱
板が複数個取付けられ、該加熱板の表面には樹脂
コーテイング層が設けられてなる加熱装置。 2 前記開口領域を区画する前記フレームが矩形
状である前記特許請求の範囲第1項に記載の加熱
装置。 3 前記レール部材が前記矩形状フレームの長辺
と平行に設置されている前記特許請求の範囲第2
項に記載の加熱装置。 4 前記樹脂コーテイング層を形成する樹脂がフ
ツ素樹脂である前記特許請求の範囲第1項に記載
の加熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7783480A JPS574725A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Heating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7783480A JPS574725A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Heating apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS574725A JPS574725A (en) | 1982-01-11 |
JPS6248576B2 true JPS6248576B2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13645064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7783480A Granted JPS574725A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Heating apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS574725A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63155568U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
JPS643983U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS574724B2 (ja) * | 1974-02-06 | 1982-01-27 | ||
JPS6250921U (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-30 | ||
JP2526151Y2 (ja) * | 1990-02-20 | 1997-02-19 | 大日本印刷株式会社 | シート加熱装置 |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7783480A patent/JPS574725A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63155568U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
JPS643983U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS574725A (en) | 1982-01-11 |
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