JPS624834A - 線材の熱処理装置 - Google Patents
線材の熱処理装置Info
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- JPS624834A JPS624834A JP14335485A JP14335485A JPS624834A JP S624834 A JPS624834 A JP S624834A JP 14335485 A JP14335485 A JP 14335485A JP 14335485 A JP14335485 A JP 14335485A JP S624834 A JPS624834 A JP S624834A
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- heat treatment
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- cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、線材の連続光輝熱処理に使用される線材の
熱処理装置に関するものである。
熱処理装置に関するものである。
（従来の技術）
従来におけるこの種の線材の連続熱処理装置としては例
えば第４図および第５図に示すものがある。
えば第４図および第５図に示すものがある。
第４図において、１０１は加熱炉、１０２は冷却水槽で
あり、この加熱炉１０１と冷却水槽１０２は同列に設置
しである。そして、加熱炉１０１と冷却水槽１０２の内
部には、連通状態の中空管１０３が並列で複数設置して
あり、これらの中空管１０３の内部に各々線材１０４を
通過させることができるようにしである。
あり、この加熱炉１０１と冷却水槽１０２は同列に設置
しである。そして、加熱炉１０１と冷却水槽１０２の内
部には、連通状態の中空管１０３が並列で複数設置して
あり、これらの中空管１０３の内部に各々線材１０４を
通過させることができるようにしである。
そこで、加熱炉１０１の入口側（第４図の左側）から入
った線材１０４は加熱炉１０１内を図示右方向に通過す
る間に所定の温度、例えば溶体化処理温度に加熱され、
引続いて中空管１０３の内部を進行して冷却水槽１０２
に入り、冷却水槽１０２内を通過する間に冷却水槽１０
２内の冷却水１０７によって間接的に冷却されて溶体化
処理を終了する。
った線材１０４は加熱炉１０１内を図示右方向に通過す
る間に所定の温度、例えば溶体化処理温度に加熱され、
引続いて中空管１０３の内部を進行して冷却水槽１０２
に入り、冷却水槽１０２内を通過する間に冷却水槽１０
２内の冷却水１０７によって間接的に冷却されて溶体化
処理を終了する。
このような線材の熱処理装置においては、第５図にも示
すように、中空管１０３の途中に非酸化性ガス送給管１
０５を接続し、非酸化性ガス供給器１０６から送給され
た非酸化性ガスを中空管１０３の内部に供給することに
よって、加熱炉１０１内での線材１０４の加熱中に当該
線材１０４の表面で酸化が生じるのを防止し１表面肌の
良好な光輝熱処理を行うようにしている。
すように、中空管１０３の途中に非酸化性ガス送給管１
０５を接続し、非酸化性ガス供給器１０６から送給され
た非酸化性ガスを中空管１０３の内部に供給することに
よって、加熱炉１０１内での線材１０４の加熱中に当該
線材１０４の表面で酸化が生じるのを防止し１表面肌の
良好な光輝熱処理を行うようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような線材１０４の熱処理装置を使用して例えば溶
体化処理を行う場合には、加熱炉１０１で溶体化処理温
度に加熱したあと冷却水槽１０２においてできるだけ迅
速に所定の冷却速度で冷却する必要があり、そのために
は、■加熱炉１０１と冷却水槽１０２との間隔を極力小
さくするか、■線材１０４の送り速度を大きくするなど
の対策をとることが望ましい。
体化処理を行う場合には、加熱炉１０１で溶体化処理温
度に加熱したあと冷却水槽１０２においてできるだけ迅
速に所定の冷却速度で冷却する必要があり、そのために
は、■加熱炉１０１と冷却水槽１０２との間隔を極力小
さくするか、■線材１０４の送り速度を大きくするなど
の対策をとることが望ましい。
しかしながら、前記■の加熱炉１０１と冷却水槽１０２
との間隔を極力小さくすることは、中空管１０３同士の
連結や非酸化性ガス送給管１０５の接続などのために物
理的に困難であり、また、■の線材速度を大きくする場
合においては、線材１０４に対する十分な加熱能力およ
び冷却能力を得るために加熱炉１０１および冷却水槽１
０２を長くする必要があるなどの問題点があった。
との間隔を極力小さくすることは、中空管１０３同士の
連結や非酸化性ガス送給管１０５の接続などのために物
理的に困難であり、また、■の線材速度を大きくする場
合においては、線材１０４に対する十分な加熱能力およ
び冷却能力を得るために加熱炉１０１および冷却水槽１
０２を長くする必要があるなどの問題点があった。
この発明は、上述したような従来の問題点に着目してな
されたもので、光輝熱処理が可能であり、しかも、加熱
炉と冷却槽との間を極端にせまくしたり、冷却槽を長い
ものとしたりしなくとも、線材に対する十分な冷却能を
得ることが可能であり、したがって、線材の送り速度を
過大にする必要がないため加熱炉および冷却槽を長いも
のとする必要がなく、熱処理設備の省スペース化ならび
に設備費の低減等を実現することが可能である線材の熱
処理装置を提供することを目的としている。
されたもので、光輝熱処理が可能であり、しかも、加熱
炉と冷却槽との間を極端にせまくしたり、冷却槽を長い
ものとしたりしなくとも、線材に対する十分な冷却能を
得ることが可能であり、したがって、線材の送り速度を
過大にする必要がないため加熱炉および冷却槽を長いも
のとする必要がなく、熱処理設備の省スペース化ならび
に設備費の低減等を実現することが可能である線材の熱
処理装置を提供することを目的としている。
［発明の構成］
この発明による線材の熱処理装置は、加熱炉と冷却槽を
同列に設置し、前記加熱炉および冷却槽の内部に、連通
状態の中空管を設けて当該中空管内で線材の通過を可能
にし、前記中空管内に、前記加熱炉内で非酸化性雰囲気
を形成すると共に前記冷却槽内で冷却雰囲気を形成する
雰囲気形成ガスを送り込むガス供給手段を設けた構成と
したことを特徴としている。
同列に設置し、前記加熱炉および冷却槽の内部に、連通
状態の中空管を設けて当該中空管内で線材の通過を可能
にし、前記中空管内に、前記加熱炉内で非酸化性雰囲気
を形成すると共に前記冷却槽内で冷却雰囲気を形成する
雰囲気形成ガスを送り込むガス供給手段を設けた構成と
したことを特徴としている。
この発明の一実施態様においては、雰囲気形成ガスを送
り込むガス供給手段は、熱処理炉内で非酸化性雰囲気を
形成する雰囲気形成ガスと、冷却槽内で冷却雰囲気を形
成する雰囲気形成ガスとが同じものであるような構造と
することができ、他の実施態様においては異なる種類の
雰囲気形成ガスが送り込まれるような構造のものとする
ことができる。
り込むガス供給手段は、熱処理炉内で非酸化性雰囲気を
形成する雰囲気形成ガスと、冷却槽内で冷却雰囲気を形
成する雰囲気形成ガスとが同じものであるような構造と
することができ、他の実施態様においては異なる種類の
雰囲気形成ガスが送り込まれるような構造のものとする
ことができる。
そして１例えば、非酸化性雰囲気形成ガスと、冷却雰囲
気形成ガスとが同じである場合に、当該ガスとしてアン
モニア分解ガスを使用し、ガス供給手段は、非酸化性雰
囲気を形成するために熱処理炉内に少量の、すなわち中
空管内に大気が侵入しない程度のアンモニア分解ガスを
流し込むと共に、冷却槽内に多量の、すなわち中空管内
を通過する線材に対する冷却能が十分大きくなる量のア
ンモニア分解ガスを流し込むようにしたものとすること
ができる。
気形成ガスとが同じである場合に、当該ガスとしてアン
モニア分解ガスを使用し、ガス供給手段は、非酸化性雰
囲気を形成するために熱処理炉内に少量の、すなわち中
空管内に大気が侵入しない程度のアンモニア分解ガスを
流し込むと共に、冷却槽内に多量の、すなわち中空管内
を通過する線材に対する冷却能が十分大きくなる量のア
ンモニア分解ガスを流し込むようにしたものとすること
ができる。
他方、非酸化性雰囲気形成ガスと、冷却雰囲気形成ガス
とが異なる場合に、前記ガス供給手段は、熱処理炉内に
少量の、すなわち中空管内に大気が侵入しない程度のア
ンモニア分解ガスを流し込むと共に、冷却槽内に多量の
、すなわち中空管内を通過する線材に対する冷却能が十
分大きくなる最の低温不活性ガス（例えば、Ｎ２ ＋
Ｎ２ ＋Ｈ２、Ａｒ、Ａｒ＋Ｎ２等）を流し込むよう
にしたものとすることができる。そして、例えば低温の
Ｎ２またはＮ２含有ガスを流し込むことによって線材の
組織の改善をはかるようにすることもできる。
とが異なる場合に、前記ガス供給手段は、熱処理炉内に
少量の、すなわち中空管内に大気が侵入しない程度のア
ンモニア分解ガスを流し込むと共に、冷却槽内に多量の
、すなわち中空管内を通過する線材に対する冷却能が十
分大きくなる最の低温不活性ガス（例えば、Ｎ２ ＋
Ｎ２ ＋Ｈ２、Ａｒ、Ａｒ＋Ｎ２等）を流し込むよう
にしたものとすることができる。そして、例えば低温の
Ｎ２またはＮ２含有ガスを流し込むことによって線材の
組織の改善をはかるようにすることもできる。
さらに、前記冷却槽は、中空管の外周部が冷却水と直接
接触していて、中空管内を通過する線材が、当該中空管
内に送り込まれた冷却雰囲気形成ガスによる直接冷却と
、冷却水による間接冷却とによって、冷却槽の長さが短
いときでも十分な冷却能により迅速に冷却されるような
冷却槽の構造とすることができ、また、冷却露囲気形成
ガスによる直接冷却で十分な冷却能が得られる場合には
、冷却槽は、中空管の外部が直接大気と接触している構
造のものとすることができる。
接触していて、中空管内を通過する線材が、当該中空管
内に送り込まれた冷却雰囲気形成ガスによる直接冷却と
、冷却水による間接冷却とによって、冷却槽の長さが短
いときでも十分な冷却能により迅速に冷却されるような
冷却槽の構造とすることができ、また、冷却露囲気形成
ガスによる直接冷却で十分な冷却能が得られる場合には
、冷却槽は、中空管の外部が直接大気と接触している構
造のものとすることができる。
（実施例１）
第１図および第２図はこの発明の一実施例による線材の
熱処理装置を示す図であって、この線材の熱処理装置１
は１、加熱炉２と冷却槽３とを基礎４上において同列に
設置し、前記加熱炉２および冷却槽３の内部に、連通状
態でかつ並列させた複数の中空管５を設置して当該各中
空管５内で線材６の通過を可能にしたものであり、第２
図に示すように、加熱炉２は、外皮２１の内側に耐火壁
２２を設けた構造を有し、図示しない加熱手段を備える
ものである。また、冷却槽３は、外壁３１内に冷却水３
２を収容して、中空管５の内部を通過する線材６を間接
的に冷却するようにした構造を有するものである。
熱処理装置を示す図であって、この線材の熱処理装置１
は１、加熱炉２と冷却槽３とを基礎４上において同列に
設置し、前記加熱炉２および冷却槽３の内部に、連通状
態でかつ並列させた複数の中空管５を設置して当該各中
空管５内で線材６の通過を可能にしたものであり、第２
図に示すように、加熱炉２は、外皮２１の内側に耐火壁
２２を設けた構造を有し、図示しない加熱手段を備える
ものである。また、冷却槽３は、外壁３１内に冷却水３
２を収容して、中空管５の内部を通過する線材６を間接
的に冷却するようにした構造を有するものである。
さらに、第２図に示すように、加熱炉２と冷却槽３との
間で露出する各中空管５の上部側には、ガス供給手段と
してのガス供給管７が接続しであると共に、前記ガス供
給管７の接続部より加熱炉２側における中空管５の内部
にはガス流量制御用オリフィス８が設けてあり、さらに
また、中空管５の線材出側端の上部にはガス排出管２が
設けであると共に、中空管５の出側端部にはガス流出抑
止部材１０が取り付けである。そして、前記ガス供給管
７とガス排出管２との間にはガス冷却器１１が配管１２
．１３を介して接続してあり、配管１２の途中にはバル
ブ１４が設けであると共に、配管１３の途中には配管１
５およびバルブ１６を介してガス補充用の非酸化性ガス
供給器１７が接続しである。
間で露出する各中空管５の上部側には、ガス供給手段と
してのガス供給管７が接続しであると共に、前記ガス供
給管７の接続部より加熱炉２側における中空管５の内部
にはガス流量制御用オリフィス８が設けてあり、さらに
また、中空管５の線材出側端の上部にはガス排出管２が
設けであると共に、中空管５の出側端部にはガス流出抑
止部材１０が取り付けである。そして、前記ガス供給管
７とガス排出管２との間にはガス冷却器１１が配管１２
．１３を介して接続してあり、配管１２の途中にはバル
ブ１４が設けであると共に、配管１３の途中には配管１
５およびバルブ１６を介してガス補充用の非酸化性ガス
供給器１７が接続しである。
このような構造の熱処理装置１によって線材６の光輝熱
処理を行う場合、線材６を中空管５内に通過させる以前
において、ガス供給管７より例えばアンモニア分解ガス
（Ｎ２ ＋Ｈ２ガス）を供給する。ここで、中空管５内
に入ったアンモニア分解ガスは、ごく一部分がガス流量
制御用オリフィス８を通って図示左方向に進み、加熱炉
ｚ内に設置した中空管５の内部を通過して当該中空管５
の第１図左端間口部よりわずかに流出し、流出の際に燃
焼炎として消費されて、中空管５の内部に大気が侵入す
るのを防止し、加熱炉２内における中空管５の内部を非
酸化性雰囲気とする。一方、ガス供給管７より中空管５
内に入った大部分のアンモニア分解ガスは図示右方向に
流れて冷却槽３内を右方向に移動することにより冷却槽
３内における中空管５の内部を冷却雰囲気とし、中空管
５の右端側よりガス排出管２に流れ、配管１３を経てガ
ス冷却器１１で冷却されたのち、バルブ１４および配管
１２を経て再度ガス供給管７より中空管５の内部に流れ
て循環する。そして、消費されたアンモニア分解ガスを
ガス供給器１７によって適宜補充する。
処理を行う場合、線材６を中空管５内に通過させる以前
において、ガス供給管７より例えばアンモニア分解ガス
（Ｎ２ ＋Ｈ２ガス）を供給する。ここで、中空管５内
に入ったアンモニア分解ガスは、ごく一部分がガス流量
制御用オリフィス８を通って図示左方向に進み、加熱炉
ｚ内に設置した中空管５の内部を通過して当該中空管５
の第１図左端間口部よりわずかに流出し、流出の際に燃
焼炎として消費されて、中空管５の内部に大気が侵入す
るのを防止し、加熱炉２内における中空管５の内部を非
酸化性雰囲気とする。一方、ガス供給管７より中空管５
内に入った大部分のアンモニア分解ガスは図示右方向に
流れて冷却槽３内を右方向に移動することにより冷却槽
３内における中空管５の内部を冷却雰囲気とし、中空管
５の右端側よりガス排出管２に流れ、配管１３を経てガ
ス冷却器１１で冷却されたのち、バルブ１４および配管
１２を経て再度ガス供給管７より中空管５の内部に流れ
て循環する。そして、消費されたアンモニア分解ガスを
ガス供給器１７によって適宜補充する。
このようにして、加熱炉２内における中空管５の内部を
非酸化性雰囲気に形成すると共に、冷却槽３内における
中空管５の内部を冷却雰囲気に形成した状態で、加熱炉
２の入口より線材６を通し、加熱炉ｚ内を通過する間に
線材６を例えばｔｔｏｏ〜１１５０℃の温度に上昇させ
たのち、続いて冷却槽３内を通過させ、前記アンモニア
分解ガスとの接触による直接冷却と、冷却水３２による
間接冷却とで線材６を急冷する。
非酸化性雰囲気に形成すると共に、冷却槽３内における
中空管５の内部を冷却雰囲気に形成した状態で、加熱炉
２の入口より線材６を通し、加熱炉ｚ内を通過する間に
線材６を例えばｔｔｏｏ〜１１５０℃の温度に上昇させ
たのち、続いて冷却槽３内を通過させ、前記アンモニア
分解ガスとの接触による直接冷却と、冷却水３２による
間接冷却とで線材６を急冷する。
したがって、この実施例１によれば、第４図および第５
図に示した従来の熱処理装置の場合に比べて、冷却槽３
の長さを約５０〜７０％程度短くしたときでも線材６に
対して同程度の冷却能を得ることができた。したがって
、十分な冷却能を得るために加熱炉２と冷却槽３との間
隔を極端にせまくしたり、線材６の送り速度を速めたり
する必要がなく、加熱炉２および冷却槽３を長いものと
する必要がないというすぐれた効果が得られた。
図に示した従来の熱処理装置の場合に比べて、冷却槽３
の長さを約５０〜７０％程度短くしたときでも線材６に
対して同程度の冷却能を得ることができた。したがって
、十分な冷却能を得るために加熱炉２と冷却槽３との間
隔を極端にせまくしたり、線材６の送り速度を速めたり
する必要がなく、加熱炉２および冷却槽３を長いものと
する必要がないというすぐれた効果が得られた。
（実施例２）
第３図はこの発明の他の実施例による線材の熱処理装置
を示す図であって、加熱炉２と冷却槽３との間で露出す
る中空管５の上部側には、ガス供給手段としてのガス供
給管７ａ、７ｂが接続しであると共に、前記ガス供給管
７ ａ 、 ７ ｂ、の間における中空管５の内部には
ガス流抑止部材８ａが設けてあり、さらにまた実施例１
と同様に中空管５の線材出側端の上部にはガス排出管２
が設けであると共に、中空管５の出側端部にはガス流出
抑止部材１０が取り付けである。そして、前記ガス供給
管７ａとガス排出管２との間には実施例１の場合と同様
にガス冷却器１１が接続しであると共に、ガス補充用の
ガス供給器１７が接続しである。
を示す図であって、加熱炉２と冷却槽３との間で露出す
る中空管５の上部側には、ガス供給手段としてのガス供
給管７ａ、７ｂが接続しであると共に、前記ガス供給管
７ ａ 、 ７ ｂ、の間における中空管５の内部には
ガス流抑止部材８ａが設けてあり、さらにまた実施例１
と同様に中空管５の線材出側端の上部にはガス排出管２
が設けであると共に、中空管５の出側端部にはガス流出
抑止部材１０が取り付けである。そして、前記ガス供給
管７ａとガス排出管２との間には実施例１の場合と同様
にガス冷却器１１が接続しであると共に、ガス補充用の
ガス供給器１７が接続しである。
また、他方のガス供給管７ｂには配管１８およびバルブ
１夕を介して非酸化ガス供給器２０が接続しである。
１夕を介して非酸化ガス供給器２０が接続しである。
このような構造の熱処理装置１によって線材６の光輝熱
処理を行う場合、線材６を中空管５内に通過させる以前
において、一方のガス供給管７ｂより例えばアンモニア
分解ガスを中空管５内に供給すると同時に、他方のガス
供給管７ａより例えば冷却したアルゴンガスを中空管５
内に供給する。したがって、アンモニア分解ガスは図示
左方向に進み、加熱炉ｚ内に設置した中空管５の内部を
通過して当該中空管５の第１図左端間口部よりわずかに
流出し、中空管５の内部に大気が侵入するのを防止して
、加熱炉２内における中空管５の内部を非酸化性雰囲気
とする。また、冷却されたアルゴンガスは図示右方向に
流れて冷却槽３内を右方向に移動することにより当該冷
却槽３内における中空管５の内部を冷却雰囲気とし、中
空管５の右端側よりガス排出管２に流れ、ガス冷却器１
１で冷却されたのち再度ガス供給管７ａより中空管５の
内部に流れて循環する。
処理を行う場合、線材６を中空管５内に通過させる以前
において、一方のガス供給管７ｂより例えばアンモニア
分解ガスを中空管５内に供給すると同時に、他方のガス
供給管７ａより例えば冷却したアルゴンガスを中空管５
内に供給する。したがって、アンモニア分解ガスは図示
左方向に進み、加熱炉ｚ内に設置した中空管５の内部を
通過して当該中空管５の第１図左端間口部よりわずかに
流出し、中空管５の内部に大気が侵入するのを防止して
、加熱炉２内における中空管５の内部を非酸化性雰囲気
とする。また、冷却されたアルゴンガスは図示右方向に
流れて冷却槽３内を右方向に移動することにより当該冷
却槽３内における中空管５の内部を冷却雰囲気とし、中
空管５の右端側よりガス排出管２に流れ、ガス冷却器１
１で冷却されたのち再度ガス供給管７ａより中空管５の
内部に流れて循環する。
このようにして、加熱炉２内における中空管５の内部を
アンモニア分解ガスにより非酸化性雰囲気に形成すると
共に、冷却槽３内における中宮管５の内部を冷却させた
アルゴンガスにより冷却雰囲気に形成した状態で、加熱
炉２の入口より線材６を通し、加熱炉２内を通過する間
に線材６を例えば１１００〜１１５０℃の温度に上昇さ
せたのち、続いて冷却槽３内を通過させ、前記冷却され
たアルゴンガスとの接触による直接冷却と、冷却水３２
による間接冷却とで線材６を急冷する。
アンモニア分解ガスにより非酸化性雰囲気に形成すると
共に、冷却槽３内における中宮管５の内部を冷却させた
アルゴンガスにより冷却雰囲気に形成した状態で、加熱
炉２の入口より線材６を通し、加熱炉２内を通過する間
に線材６を例えば１１００〜１１５０℃の温度に上昇さ
せたのち、続いて冷却槽３内を通過させ、前記冷却され
たアルゴンガスとの接触による直接冷却と、冷却水３２
による間接冷却とで線材６を急冷する。
したがって、この実施例２によれば、第４図および第５
図に示した従来の熱処理装置の場合に比べて、冷却槽３
の長さを約５０〜７０％程度短くしたときでも線材６に
対して同程度の冷却能を得ることができた。したがって
、この実施例２の場合にも、十分な冷却能を得るために
加熱炉２と冷却槽３との間隔を極端にせまくしたり、線
材６の送り速度を速めたりする必要がなく、加熱炉２お
よび冷却槽３を長いものとする必要がないというすぐれ
た効果が得られた。
図に示した従来の熱処理装置の場合に比べて、冷却槽３
の長さを約５０〜７０％程度短くしたときでも線材６に
対して同程度の冷却能を得ることができた。したがって
、この実施例２の場合にも、十分な冷却能を得るために
加熱炉２と冷却槽３との間隔を極端にせまくしたり、線
材６の送り速度を速めたりする必要がなく、加熱炉２お
よび冷却槽３を長いものとする必要がないというすぐれ
た効果が得られた。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による線材の熱処理
装置では、加熱炉と冷却槽を同列に設置し、前記加熱炉
および冷却槽の内部に、連通状態の中空管を設けて当該
中空管内で線材の通過を可能にし、前記中空管内に、前
記加熱炉内で非酸化性雰囲気を形成すると共に前記冷却
槽内で冷却雰囲気を形成する雰囲気形成ガスを送り込む
ガス供給手段を設けた構成としたから、ステンレス鋼線
等の線材に対する光輝熱処理が可能であり、熱処理後の
線材の表面肌を良好なものにすることができると共に、
加熱炉と冷却槽との間を極端にすまくしたり、冷却槽を
長いものとしたりしなくとも、線材に対する十分な冷却
能を得ることが可能である。したがって、線材の送り速
度を過大にする必要がないため加熱炉および冷却槽を長
いものとする必要がなく、場合によっては冷却槽を水冷
構造のものとしなくとも線材に対し十分な冷却能を得る
ことも可能であり、冷却槽の構造を著しく簡素化でき、
加えて、大物の線材であっても比較的短い冷却槽での冷
却が可能であるため低コストの光輝熱処理が可能である
などの著しく優れた効果がもたらされる。
装置では、加熱炉と冷却槽を同列に設置し、前記加熱炉
および冷却槽の内部に、連通状態の中空管を設けて当該
中空管内で線材の通過を可能にし、前記中空管内に、前
記加熱炉内で非酸化性雰囲気を形成すると共に前記冷却
槽内で冷却雰囲気を形成する雰囲気形成ガスを送り込む
ガス供給手段を設けた構成としたから、ステンレス鋼線
等の線材に対する光輝熱処理が可能であり、熱処理後の
線材の表面肌を良好なものにすることができると共に、
加熱炉と冷却槽との間を極端にすまくしたり、冷却槽を
長いものとしたりしなくとも、線材に対する十分な冷却
能を得ることが可能である。したがって、線材の送り速
度を過大にする必要がないため加熱炉および冷却槽を長
いものとする必要がなく、場合によっては冷却槽を水冷
構造のものとしなくとも線材に対し十分な冷却能を得る
ことも可能であり、冷却槽の構造を著しく簡素化でき、
加えて、大物の線材であっても比較的短い冷却槽での冷
却が可能であるため低コストの光輝熱処理が可能である
などの著しく優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の一実施例による線材の熱処理装置の
全体説明図、第２図は第１図の熱処理装置の要部を示す
断面説明図、第３図はこの発明の他の実施例による線材
の熱処理装置の要部を示す断面説明図、第４図は従来の
線材の熱処理装置の全体説明図、第５図は第４図の熱処
理装置の要部を示す断面説明図である。 １・・・熱処理装置、 ２・・・加熱炉、 ３・・・冷却槽、 ５・・・中空管、 ６・・・線材、 ７．７ａ、７ｂ・・・ガス供給管（ガス供給手段）。
全体説明図、第２図は第１図の熱処理装置の要部を示す
断面説明図、第３図はこの発明の他の実施例による線材
の熱処理装置の要部を示す断面説明図、第４図は従来の
線材の熱処理装置の全体説明図、第５図は第４図の熱処
理装置の要部を示す断面説明図である。 １・・・熱処理装置、 ２・・・加熱炉、 ３・・・冷却槽、 ５・・・中空管、 ６・・・線材、 ７．７ａ、７ｂ・・・ガス供給管（ガス供給手段）。
Claims (4)
- （１）加熱炉と冷却槽を同列に設置し、前記加熱炉およ
び冷却槽の内部に、連通状態の中空管を設けて当該中空
管内で線材の通過を可能にし、前記中空管内に、前記加
熱炉内で非酸化性雰囲気を形成すると共に前記冷却槽内
で冷却雰囲気を形成する雰囲気形成ガスを送り込むガス
供給手段を設けたことを特徴とする線材の熱処理装置。 - （２）ガス供給手段は、熱処理炉内で非酸化性雰囲気を
形成する雰囲気形成ガスの流量よりも、冷却槽内で冷却
雰囲気を形成する雰囲気形成ガスの流量を多くする構造
のものである特許請求の範囲第（１）項記載の線材の熱
処理装置。 - （３）雰囲気形成ガスがアンモニア分解ガスであり、ガ
ス供給手段は、熱処理炉内に少量のアンモニア分解ガス
を流し込むと共に、冷却槽内に多量のアンモニア分解ガ
スを流し込む構造のものである特許請求の範囲第（１）
項または第（２）項記載の線材の熱処理装置。 - （４）ガス供給手段は、熱処理炉内に少量の非酸化性ガ
スを流し込むと共に、冷却槽内に多量の低温非酸化性ガ
スを流し込む構造のものである特許請求の範囲第（１）
項または第（２）項記載の線材の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335485A JPS624834A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 線材の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335485A JPS624834A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 線材の熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624834A true JPS624834A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15336833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14335485A Pending JPS624834A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 線材の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428323A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Continuous type bright solution heat treatment apparatus |
| JP2011144402A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Daido Steel Co Ltd | 連続式光輝焼鈍方法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14335485A patent/JPS624834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428323A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Continuous type bright solution heat treatment apparatus |
| JP2011144402A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Daido Steel Co Ltd | 連続式光輝焼鈍方法 |
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