JPS6247573B2 - - Google Patents
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- JPS6247573B2 JPS6247573B2 JP55028671A JP2867180A JPS6247573B2 JP S6247573 B2 JPS6247573 B2 JP S6247573B2 JP 55028671 A JP55028671 A JP 55028671A JP 2867180 A JP2867180 A JP 2867180A JP S6247573 B2 JPS6247573 B2 JP S6247573B2
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管路内にスタテイツクミキサーを内
装して成る混合装置に関するものであり、特に、
第1スタテイツクミキサー部の下流側で分岐され
た管長の異なる分岐管、該分岐管を集合する集合
流路を有する集合部材、該集合流路内に設けられ
た分散板、該分散板に穿設された通過孔、該分散
板の中央部に支持する一方の分岐管の当接先端部
に穿設された分割孔、前記集合部材の出口部に連
結された第2スタテイツクミキサー部とより成る
混合装置に係わるものである。
装して成る混合装置に関するものであり、特に、
第1スタテイツクミキサー部の下流側で分岐され
た管長の異なる分岐管、該分岐管を集合する集合
流路を有する集合部材、該集合流路内に設けられ
た分散板、該分散板に穿設された通過孔、該分散
板の中央部に支持する一方の分岐管の当接先端部
に穿設された分割孔、前記集合部材の出口部に連
結された第2スタテイツクミキサー部とより成る
混合装置に係わるものである。
一般にスタテイツクミキサーは種々の分野にお
いて広く用いられているが、液状樹脂用の射出成
形機においても金型に至る経路の途中にスタテイ
ツクミキサーを配設する方式が提案されており、
該方式においては供給ポンプにより液状の主剤と
液状の硬化剤とをスタテイツクミキサーに導き、
加圧通過させて前記両剤を混合し、金型内に射出
するものである。
いて広く用いられているが、液状樹脂用の射出成
形機においても金型に至る経路の途中にスタテイ
ツクミキサーを配設する方式が提案されており、
該方式においては供給ポンプにより液状の主剤と
液状の硬化剤とをスタテイツクミキサーに導き、
加圧通過させて前記両剤を混合し、金型内に射出
するものである。
このような装置においては一般に、供給ポンプ
は一回の射出量を規定する計量器の機能を兼ねて
おり、シヨツト毎に主剤と硬化材の供給をそれぞ
れ独立的に断続供給する必要がある。
は一回の射出量を規定する計量器の機能を兼ねて
おり、シヨツト毎に主剤と硬化材の供給をそれぞ
れ独立的に断続供給する必要がある。
然しながら、供給ポンプの起動停止の過渡特性
や、両剤の粘度の差及び輸送管の形状や長さの差
に基づいて輸送時間に差が発生することなどのた
めに、両剤の供給・停止の同時性を確保すること
は極めて困難である。
や、両剤の粘度の差及び輸送管の形状や長さの差
に基づいて輸送時間に差が発生することなどのた
めに、両剤の供給・停止の同時性を確保すること
は極めて困難である。
一方、スタテイツクミキサーは周知の如く、被
混合剤の同時的な存在を前提として混合効果を奏
するものであるので、時間的なずれに基づく単一
剤のブロツク化した状態では他剤との混合が不可
能である。従つて、上記理由によつて主剤と硬化
剤の供給むらが発生しやすい液状樹脂用射出成形
機においては、前記した単一剤のブロツク化した
塊状層がスタテイツクミキサーによつては解消さ
れず、混合むらが生じてしまい、その結果、樹脂
の硬化不良を起こし成形品の機械的強度や電気絶
縁抵抗を悪化させるという欠点があつた。
混合剤の同時的な存在を前提として混合効果を奏
するものであるので、時間的なずれに基づく単一
剤のブロツク化した状態では他剤との混合が不可
能である。従つて、上記理由によつて主剤と硬化
剤の供給むらが発生しやすい液状樹脂用射出成形
機においては、前記した単一剤のブロツク化した
塊状層がスタテイツクミキサーによつては解消さ
れず、混合むらが生じてしまい、その結果、樹脂
の硬化不良を起こし成形品の機械的強度や電気絶
縁抵抗を悪化させるという欠点があつた。
しかして、ある程度の単一剤の塊状層は分散板
によつて両剤に対し移送遅延時間を与えることに
より解消し両剤を同時間に存在させることができ
るが、該分散板によつてはその構造上から、形成
可能な遅延時間が限られるため、特に供給初期に
発生する大巾な同期ずれに基づく大きな塊状層
を、後続のスタテイツクミキサーで有効に処理で
きる程度にまで分割・解消することができないと
いう難点がある。
によつて両剤に対し移送遅延時間を与えることに
より解消し両剤を同時間に存在させることができ
るが、該分散板によつてはその構造上から、形成
可能な遅延時間が限られるため、特に供給初期に
発生する大巾な同期ずれに基づく大きな塊状層
を、後続のスタテイツクミキサーで有効に処理で
きる程度にまで分割・解消することができないと
いう難点がある。
この発明の目的は上記スタテイツクミキサーに
おける構造上の制約による混合作用の問題点に鑑
み、第1スタテイツクミキサー部の下流側に長さ
の異なる分岐管を設け、該分岐管を再度合流さ
せ、これを拡散板と第2スタテイツクミキサー部
に導入する構成とすることによつて、前記欠点を
除去し、難点を無くして極めて効率良く単一剤の
塊状層を解消し効果的な混合が行われる優れた液
状樹脂用等の混合装置を提供せんとするものであ
る。
おける構造上の制約による混合作用の問題点に鑑
み、第1スタテイツクミキサー部の下流側に長さ
の異なる分岐管を設け、該分岐管を再度合流さ
せ、これを拡散板と第2スタテイツクミキサー部
に導入する構成とすることによつて、前記欠点を
除去し、難点を無くして極めて効率良く単一剤の
塊状層を解消し効果的な混合が行われる優れた液
状樹脂用等の混合装置を提供せんとするものであ
る。
上記目的に沿うこの発明の構成は、2剤の供給
の同期ずれにより生ずる単一剤の塊状層を分割
し、該分割された塊状層の各々を長さの異なる分
岐管に分配して通過させることによつて、該分割
塊状層に対して輸送時間のずれを発生させ、上記
各々の塊状層を含む両剤の流れを合流し、これを
分散板によつて分割・分散して混合することによ
つて大きな単一剤の塊状層を解消し、後続のスタ
テイツクミキサーにより両剤を完全に混合するこ
とができるようにしたことを要旨とするものであ
る。
の同期ずれにより生ずる単一剤の塊状層を分割
し、該分割された塊状層の各々を長さの異なる分
岐管に分配して通過させることによつて、該分割
塊状層に対して輸送時間のずれを発生させ、上記
各々の塊状層を含む両剤の流れを合流し、これを
分散板によつて分割・分散して混合することによ
つて大きな単一剤の塊状層を解消し、後続のスタ
テイツクミキサーにより両剤を完全に混合するこ
とができるようにしたことを要旨とするものであ
る。
次にこの発明の実施例を第1図〜第3図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。
いて説明すれば以下の通りである。
図において、1は第1スタテイツクミキサー部
で混合筒2内にスタテイツクミキサー3が内装さ
れている。混合筒2は分岐点4で第1分岐管5と
第2分岐管6とに分岐されている。該第1分岐管
5と第2分岐管6は管長が異なり、又、第1分岐
管5内にはオリフイス7が設けられており両分岐
管への分岐比率を規定する。
で混合筒2内にスタテイツクミキサー3が内装さ
れている。混合筒2は分岐点4で第1分岐管5と
第2分岐管6とに分岐されている。該第1分岐管
5と第2分岐管6は管長が異なり、又、第1分岐
管5内にはオリフイス7が設けられており両分岐
管への分岐比率を規定する。
8は集合部材で、内部には集合流路9が形成さ
れている。該集合部材8には前記第1分岐管5が
側方から連結し上記集合流路9に連通している。
集合流路9内には拡散板10が流路と直交して配
設されている。該拡散板10には同一円周上に一
定間隔で複数の通過孔11が穿設されている。そ
して、該拡散板10の中央部には前記第2分岐管
6の先端が当接されており、該第2分岐管6の当
接先端部には複数の分割孔12が穿設されてい
て、該分割孔12はそれぞれ前記分散板10の通
過孔11の間に開口している。尚、13は分散板
10の裏面に設けられた整流突起である。
れている。該集合部材8には前記第1分岐管5が
側方から連結し上記集合流路9に連通している。
集合流路9内には拡散板10が流路と直交して配
設されている。該拡散板10には同一円周上に一
定間隔で複数の通過孔11が穿設されている。そ
して、該拡散板10の中央部には前記第2分岐管
6の先端が当接されており、該第2分岐管6の当
接先端部には複数の分割孔12が穿設されてい
て、該分割孔12はそれぞれ前記分散板10の通
過孔11の間に開口している。尚、13は分散板
10の裏面に設けられた整流突起である。
14は第2スタテイツクミキサー部で前記集合
部材8の出口部に連結されている。該第2スタテ
イツクミキサー部14のは混合筒15とスタテイ
ツクミキサー16とにより成り、該混合筒15は
前記集合流路9と連通している。
部材8の出口部に連結されている。該第2スタテ
イツクミキサー部14のは混合筒15とスタテイ
ツクミキサー16とにより成り、該混合筒15は
前記集合流路9と連通している。
上記構成において、第1スタテイツクミキサー
部1に供給されたA剤とB剤はスタテイツクミキ
サー3によつて混合され流出する。この時、前記
のようにA、B剤の供給ポンプの作動ずれや両剤
の粘度の差等に起因して発生する単一剤の塊状層
は該スタテイツクミキサー3によつては混合され
ずそのまま流出される。この現象は特に供給開始
時に発生する塊状層において顕著であつて、第3
図Aに示されるものがこれである。尚、ここでは
A剤が塊状層を形成するものとして説明してあ
る。即ち、初期の塊状層Aはそのままスタテイツ
クミキサー3を通過し、後続のものはA剤とB剤
の混合物A+Bである。
部1に供給されたA剤とB剤はスタテイツクミキ
サー3によつて混合され流出する。この時、前記
のようにA、B剤の供給ポンプの作動ずれや両剤
の粘度の差等に起因して発生する単一剤の塊状層
は該スタテイツクミキサー3によつては混合され
ずそのまま流出される。この現象は特に供給開始
時に発生する塊状層において顕著であつて、第3
図Aに示されるものがこれである。尚、ここでは
A剤が塊状層を形成するものとして説明してあ
る。即ち、初期の塊状層Aはそのままスタテイツ
クミキサー3を通過し、後続のものはA剤とB剤
の混合物A+Bである。
次いで、両剤の流れは分岐点4で分岐され、第
1分岐管5と第2分岐管6とに分割される。この
際、第1分岐管5内のオリフイス7を適宜選択す
ることによつて所望の分岐比率が得られる。尚、
通常、該分岐比率は1:1に設定されることが好
適である。かくして、塊状層Aは第1塊状層A1
と第2塊状層A2とに分割され、それぞれ第3図
B及びCに示すように第1分岐管5と第2分岐管
6に流入、通過する。
1分岐管5と第2分岐管6とに分割される。この
際、第1分岐管5内のオリフイス7を適宜選択す
ることによつて所望の分岐比率が得られる。尚、
通常、該分岐比率は1:1に設定されることが好
適である。かくして、塊状層Aは第1塊状層A1
と第2塊状層A2とに分割され、それぞれ第3図
B及びCに示すように第1分岐管5と第2分岐管
6に流入、通過する。
そして、両分岐流は集合部材8の集合流路9に
流入し合流するが、前記分岐管には管長に差があ
り、第2分岐管6の方が第1分岐管5より長いた
め2つの塊状層の到達時間にずれが生じ、第2の
塊状層A2は第1塊状層A1より遅れて到達する。
かくして、第3図Dに示すように集合流路9内で
は時間的にずれた2つの塊状層A1,A2を含む流
れが形成される。
流入し合流するが、前記分岐管には管長に差があ
り、第2分岐管6の方が第1分岐管5より長いた
め2つの塊状層の到達時間にずれが生じ、第2の
塊状層A2は第1塊状層A1より遅れて到達する。
かくして、第3図Dに示すように集合流路9内で
は時間的にずれた2つの塊状層A1,A2を含む流
れが形成される。
前記集合流路9内に第1分岐管5より流入した
両剤は拡散板10の通過孔11間の無孔部に衝突
し、ここで逆流、迂回し、その後通過孔11に向
いここを通過するが、この間に流れは拡散板10
の近傍で滞留し移送時間には遅延が生じる。
両剤は拡散板10の通過孔11間の無孔部に衝突
し、ここで逆流、迂回し、その後通過孔11に向
いここを通過するが、この間に流れは拡散板10
の近傍で滞留し移送時間には遅延が生じる。
一方、第2分岐管6内の両剤の流れは拡散板1
0の中心部に衝突し、該第2分岐管6の先端の分
割孔12によつて流れは分割されて外方周囲に流
出する。この間に流れには移送時間の遅延が生
じ、その後通過孔11に向う。このとき、分割さ
れた流れは拡散板10の通過孔11間の無孔部に
流出するため流れは前記通過孔11に短絡せず、
上記移送遅延時間の形成をより効果的にしてい
る。
0の中心部に衝突し、該第2分岐管6の先端の分
割孔12によつて流れは分割されて外方周囲に流
出する。この間に流れには移送時間の遅延が生
じ、その後通過孔11に向う。このとき、分割さ
れた流れは拡散板10の通過孔11間の無孔部に
流出するため流れは前記通過孔11に短絡せず、
上記移送遅延時間の形成をより効果的にしてい
る。
かくして、第1分岐管5と第2分岐管6よりの
流れは共に拡散板10の近傍で滞留して移送時間
に遅延が生じ、この間に両者は互いに衝突、分割
して擾乱作用が起り、十分に混合される。
流れは共に拡散板10の近傍で滞留して移送時間
に遅延が生じ、この間に両者は互いに衝突、分割
して擾乱作用が起り、十分に混合される。
しかして、拡散板10によつて形成される移送
遅延時間には構造上から限度があり、この移送遅
延時間を越える継続時間Xを持つ塊状層Aに対し
てはこれを解消することはできない。然しなが
ら、この発明では分岐管によつて該塊状層Aを第
1塊状層A1と第2塊状層A2とに分割することに
より、それぞれの継続時間X1、X2を前記拡散板
による移送遅延時間以内とし、しかも拡散板への
到達時間をずらし、もつて前記両塊状層A1,A2
の拡散板による解消を可能としているものであ
る。
遅延時間には構造上から限度があり、この移送遅
延時間を越える継続時間Xを持つ塊状層Aに対し
てはこれを解消することはできない。然しなが
ら、この発明では分岐管によつて該塊状層Aを第
1塊状層A1と第2塊状層A2とに分割することに
より、それぞれの継続時間X1、X2を前記拡散板
による移送遅延時間以内とし、しかも拡散板への
到達時間をずらし、もつて前記両塊状層A1,A2
の拡散板による解消を可能としているものであ
る。
このようにして、単一剤の塊状層が解消され同
時的に存在するA剤、B剤の流れは集合部材8に
連結された第2スタテイツクミキサー部14のス
タテイツクミキサーによつて均一に混合される。
時的に存在するA剤、B剤の流れは集合部材8に
連結された第2スタテイツクミキサー部14のス
タテイツクミキサーによつて均一に混合される。
尚、上記の説明において、第1分岐管を短く、
第2分岐管を長くするものとして記載したが、長
さが逆であつてもこの発明の作用には何等支障な
いことは勿論である。
第2分岐管を長くするものとして記載したが、長
さが逆であつてもこの発明の作用には何等支障な
いことは勿論である。
上記のようにこの発明によれば、単一剤の塊状
層を含む混合流体が流れる管路を分岐し、長さの
異なる分岐管に連結し、該分岐管を集合流路に導
き、該集合流路内には拡散板を設け、更に、集合
流路をスタテイツクミキサーに連結する構成とし
たことにより、大きな塊状層は2つの小さな塊状
層に分割され、しかも、長さの異なる分岐管によ
つて互いに到達時間がずらされて集合流路に合流
し、拡散板によつて移送遅延時間が与えられて前
記塊状層が効果的に解消され、後続するスタテイ
ツクミキサーによる混合作用が完全なものとなる
という優れた効果がある。
層を含む混合流体が流れる管路を分岐し、長さの
異なる分岐管に連結し、該分岐管を集合流路に導
き、該集合流路内には拡散板を設け、更に、集合
流路をスタテイツクミキサーに連結する構成とし
たことにより、大きな塊状層は2つの小さな塊状
層に分割され、しかも、長さの異なる分岐管によ
つて互いに到達時間がずらされて集合流路に合流
し、拡散板によつて移送遅延時間が与えられて前
記塊状層が効果的に解消され、後続するスタテイ
ツクミキサーによる混合作用が完全なものとなる
という優れた効果がある。
即ち、拡散板で処理不可能な大きい塊状層を分
岐管に分割し、処理可能な大きさ、つまり、拡散
板で形成する流体の移送遅延時間以内の継続時間
を持つ塊状層となし、しかも、拡散板への到達時
間にずれを生じさせることによつて、該分散板で
前記塊状層を解消させることができるものであ
る。
岐管に分割し、処理可能な大きさ、つまり、拡散
板で形成する流体の移送遅延時間以内の継続時間
を持つ塊状層となし、しかも、拡散板への到達時
間にずれを生じさせることによつて、該分散板で
前記塊状層を解消させることができるものであ
る。
しかも、単に長さの異なる分岐管を用いるのみ
という簡単な構造であるため、スタテイツクミキ
サーが本来有する特徴点、即ち、可動部を有せず
構造が簡単で故障が少なく、メンテナンスが容易
であるという利点を何等損うことがなく、その
上、スタテイツクミキサーの前提条件である被混
合剤の同時的存在が容易に達成できるという実益
がある。
という簡単な構造であるため、スタテイツクミキ
サーが本来有する特徴点、即ち、可動部を有せず
構造が簡単で故障が少なく、メンテナンスが容易
であるという利点を何等損うことがなく、その
上、スタテイツクミキサーの前提条件である被混
合剤の同時的存在が容易に達成できるという実益
がある。
図はこの発明の実施例を示すものであり、第1
図は全体の断面図、第2図は第1図のA−A断面
図、第3図はそれぞれの管路内の被混合剤の状態
図である。 1……第1スタテイツクミキサー部、5……第
1分岐管、6……第2分岐管、8……集合部材、
9……集合流路、10……拡散板、11……通過
孔、12……分割孔、14……第2スタテイツク
ミキサー部。
図は全体の断面図、第2図は第1図のA−A断面
図、第3図はそれぞれの管路内の被混合剤の状態
図である。 1……第1スタテイツクミキサー部、5……第
1分岐管、6……第2分岐管、8……集合部材、
9……集合流路、10……拡散板、11……通過
孔、12……分割孔、14……第2スタテイツク
ミキサー部。
Claims (1)
- 1 第1スタテイツクミキサー部1、該第1スタ
テイツクミキサー部の下流側で分岐された管長の
異なる第1分岐管5と第2分岐管6、該両分岐管
を集合する集合部材8、該集合部材の出口側に連
結された第2スタテイツクミキサー部14とから
成り、前記集合部材には上記第1分岐管と連通す
る集合流路9が形成されており、該集合流路には
同一円周上に複数個の通過孔11が穿設された分
散板10が内装されていて、該分散板の中央部に
は前記第2分岐管の先端が当接し、該第2分岐管
の当接先端部には前記通過孔の間に開口する分割
孔12が穿設されていることを特徴とする混合装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2867180A JPS56124432A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2867180A JPS56124432A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Mixing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56124432A JPS56124432A (en) | 1981-09-30 |
JPS6247573B2 true JPS6247573B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=12254965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2867180A Granted JPS56124432A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Mixing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56124432A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3400280C1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-03-14 | Reinhardt-Technik Gmbh & Co, 5883 Kierspe | Dosier- und Mischvorrichtung fuer hochviskose Zweikomponenten-Materialien |
JPS6248428U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-25 | ||
JP4764128B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-08-31 | 三菱重工業株式会社 | 流体混合装置 |
JP5484008B2 (ja) * | 2009-11-13 | 2014-05-07 | 旭有機材工業株式会社 | 静止型流体混合器及び静止型流体混合器を用いた装置 |
JP2011104481A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | 流体混合器 |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2867180A patent/JPS56124432A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56124432A (en) | 1981-09-30 |
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