JPS6244237Y2

JPS6244237Y2 -

Info

Publication number: JPS6244237Y2
Application number: JP1983082256U
Authority: JP
Priority date: 1983-05-30
Filing date: 1983-05-30
Publication date: 1987-11-19
Also published as: JPS59186594U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は粘性液体の噴霧装置、詳しくは主とし
て潤滑油などの粘性液体を被潤滑部などの対象物
に霧状に噴射して供給する如くした粘性液体の噴
霧装置に関する。

従来、被潤滑部などの対象物に潤滑油などの粘
性液体を供給するに際し、粘性液体を霧化して噴
射する噴霧装置は、例えば特公昭35−12312号公
報や特公昭38−17515号公報に示されているよう
にすでに提案されている。

所が、従来知られている前記噴霧装置は、何れ
も圧搾空気を用い、該圧搾空気流中に潤滑油など
の粘性液体を導き、霧吹き原理により霧化してい
るもので、圧搾空気を用いるため装置全体の構造
が複雑となるばかりか、圧搾空気流の気圧や、こ
の空気流中に導入する粘性液体の導入量の調整が
難かしく、噴霧量や噴霧状態が変化して安定した
粘性液体の供給が行なえないことがあつた。

本考案の目的は、プランジヤをもつ噴射ポンプ
を用い、該ポンプで発生する高圧液体の液圧エネ
ルギーを利用し、圧搾空気の助けを借りることな
く噴射ノズルにおいて霧化し、前記圧搾空気の空
気圧や空気量に左右されることなく被潤滑部など
の対象物に対し常に確実に噴霧が行なえると共に
構造簡単な噴霧装置を提供する点にある。

しかして本考案は、ポンプ室１５をもつポンプ
シリンダ１３にプランジヤ１４を往復動自由に設
けた粘性液体の噴射ポンプ１と、複数の噴射ノズ
ル２とから成り、前記ポンプ室１５に、前記プラ
ンジヤ１４の往動で閉じる吸込口１１を設けると
共に、前記シリンダ１３に、前記プランジヤ１４
の往復動方向に沿つて複数の吐出口１２を設け、
かつ、前記プランジヤ１４に、前記ポンプ室１５
に開口する流路１４ａとこの流路１４ａから延び
前記吐出口１２と連通可能な液溝１４ｂを設け、
さらに、前記流路１４ａのポンプ室１５への開口
部に、往動時開き、往動時閉じる弁機構を設ける
一方、前記各噴射ノズル２のノズル径を、前記ポ
ンプ１の各吐出口１２から吐出される粘性液体の
吐出圧力に対応し、該液体を前記ノズル２から噴
霧状に噴射する口径としたことを特徴とするもの
である。

次に本考案装置の実施例を図面に基づいて説明
する。

本考案装置の基本構造は、吸込口１１と複数の
吐出口１２…とを備え、ポンプ室１５をもつポン
プシリンダ１３に、プランジヤ１４を往復動自由
に設け、該プランジヤ１４の往動によりポンプ室
１５を加圧して前記吐出口１２から定量の主とし
て潤滑油から成る粘性液体を順次吐出する如くし
た噴射ポンプ１と、複数の噴射ノズル２…と、こ
れら噴射ノズル２…を前記吐出口１２…に連結す
る複数の配管３…とから成るものである。

前記噴射ポンプ１は、定量分配機構をもつた高
圧噴射ポンプを用いるのであつて、図面に示した
ものは、前記ポンプシリンダ１３の外形を６角柱
として、その４面にそれぞれ４個で、合計16個の
吐出口１２…を設け、これら各吐出口１２…から
例えば0.07ccの吐出量で、40Kg／cm²〜100Kg／cm²
の吐出圧が得られる構造としており、また、前記
プランジヤ１４の駆動源としてはエアーシリンダ
４を用い、前記吐出量を瞬時（0.01〜0.03秒）で
吐出できる構造としている。

又、図面に示したものは、大形のタンク５（容
量３〜５）を用いて、該タンク５内に前記ポン
プシリンダ１３を内装すると共に、前記タンク５
の上面に上蓋５１を取付けて、該上蓋５１に４本
のデイスタンスピース４０を介して前記エアシリ
ンダ４を取付け、該エアシリンダ４のロツド４１
を、前記プランジヤ１４に接続カツプリング６を
介して連結しており、そして、前記上蓋５１に
は、８つの接続口７１…をもつた二つの配管接続
ブロツク７，７を取付けて、これらブロツク７，
７の接続口７１…と前記ポンプシリンダ１３の吐
出口１２…とを連絡管８…で連結している。

尚、前記ポンプ１の要部を第３図乃至第５図に
おいて概略的に示した通り、前記吐出口１２…は
プランジヤ１４の往動方向に順次変位させて設け
ると共に、前記吸込口１１は前記プランジヤ１４
の先端部の往動始端位置に設けるのであり、また
前記プランジヤ１４には、中心部に流路１４ａを
設け、この流路１４ａの末端には、前記吐出口１
２…に連動可能な液溝１４ｂを設けると共に、前
記流路１４ａの先端部にはチエツクバルブ１６及
びスプリング１７を内装したものであつて、前記
プランジヤ１４の往動により先ず吸込口１１が閉
じ、ポンプ室１５の粘性液体を加圧するのであ
り、この加圧で第４図の如く前記チエツクバルブ
１６が開くと共に、前記液溝１４ｂが一つの吐出
口１２に連通し、該吐出口１２から定量の粘性液
体が吐出されるのであり、以後順次各吐出口１２
から吐出されるのである。そして、最終吐出口１
２からの吐出が完了すると、前記ポンプ室１５の
粘性液体が閉じ込められて前記チエツクバルブ１
６が閉じ、この状態で前記プランジヤ１４は第５
図の如く復動するのであり、この復動により前記
ポンプ室１５は負圧となり、吸込口１１が開くと
同時にタンク５から粘性液体をポンプ室１５内に
吸込むのである。

又、以上の如く構成する噴射ポンプ１に接続す
る前記噴射ノズル２…は、前記ポンプ１で発生す
る高圧液体の液圧エネルギーのみで、換言すると
圧搾空気の助けを借りることなく高速に噴射して
霧化させる如く成すのであつて、そのノズル口の
口径、即ち、第６図に示した如くノズル本体２１
に設けるノズルチツプ２２のノズル口２２ａの口
径を、前記ポンプ１の各吐出口１２…から吐出さ
れる粘性液体の吐出圧力に対応した口径、つまり
前記液圧エネルギーで噴霧できる口径とするので
ある。

その一例を挙げると、前記した噴射ポンプ１の
吐出量、吐出圧力のもとで、かつ、粘性液体とし
て粘度がVG32程度のものを用いる条件下では、
0.38mmのものを用いるのである。

尚、前記ノズル２には、図示していないが噴射
後の垂れを防止するためにチエツク弁を内蔵させ
ると共に、前記ノズル口２２ａの目詰りを防止す
るためにフイルタを内蔵させるのである。

又、以上の如く構成する前記ポンプ１と噴射ノ
ズル２とを連結する配管３…は、主として鋼管を
用い、その一端は前記接続ブロツク７，７の接続
口７１…に、また他端は前記各ノズル２の接続部
２３にそれぞれ接続するのであつて、その配管長
さは、特に限定する必要はないが、前記した噴射
ポンプ１の吐出量、吐出圧力と、噴射ノズル２の
ノズル径との条件下で、かつ、粘性液体の粘度を
VG32程度とした場合、良好な噴射を得るために
は、３ｍ以下に制約する必要がある。この範囲内
の配管長さにすれば前記噴射ノズル２…からの噴
射状態は変化なく良好にできる。

尚、前記配管３の長さは、例えば50cmとした場
合、粘度がVG220の粘性液体でも使用できる。即
ち、前記配管長さは、前記噴射ポンプ１及び噴射
ノズル２の性能と、前記粘性液体の粘度との関係
で設定するのである。

しかして前記噴射ポンプ１及び噴射ノズル２を
用いる場合であつて、前記配管３の長さを例えば
50cmの如く短かくした場合には、粘度VG220の粘
性液体でも噴霧が可能となるのである。即ち、
VG220の潤滑油を用いる場合13℃の温度における
粘度は1500cst程度の高粘度になるが、実験した
ところ噴霧給油が行なえたのである。

又、前記粘性液体としては主として潤滑油であ
るが、この潤滑油を用いる場合、その粘度は、被
潤滑部に対応して選択すればよいが、例えば歯車
用としては回転する歯車に対する附着性及び噴霧
状態を考慮するなら前記した粘度VG32程度、若
しくはそれ以上が好ましいが、前記した噴射ポン
プ１の仕様においては粘度VG22〜VG68程度の粘
度グレード或いは前記配管３の長さを考慮すれば
更に高い粘度例えば前記した、VG220程度でも充
分効果的な噴射結果が得られる。又、潤滑油以外
として、例えば食品に対し噴霧するサラダ油、リ
キユール油や、その他成形型に噴霧するシリコン
糸や弗素系の離型剤は、粘度が400cst程度である
から、これらの粘性液体にも適用できる。

尚、第１，２図において９は液面計であり、１
０はブリーザを兼ねた給入口である。

しかして、以上の如く構成する噴霧装置は、主
として自動化機械など、その他一般機械に用いら
れている歯車機構の潤滑油噴霧に適用するもの
で、前記噴射ノズル２…を、それぞれ潤滑を必要
とする歯車に対向させて配設するのであり、前記
エアーシリンダ４の駆動により噴霧させるのであ
る。

前記エアーシリンダ４の駆動は、１日に数回又
は数日に１回の割で行なうのであつて、前記エア
ーシリンダ４の駆動により前記プランジヤ１４が
往動し、前記した過程を経て各吐出口１２から間
歇的に、かつ、定量の潤滑油を瞬時に噴射し、前
記ポンプ１で発生する高圧液の液圧エネルギー
で、前記ノズル２から高速に噴射して霧化させ、
常に確実な噴霧が可能となるのである。

以上の如く、本考案によれば圧搾空気の助けを
借りることなく、噴射ポンプ１の液圧エネルギー
のみを利用して前記ノズル２から噴霧できるの
で、構造簡単にできると共に、圧搾空気の空気圧
や空気流に左右されることがないので、必要最小
の液量を有効に利用でき、最小動力で確実な潤滑
等が行なえるのである。しかも、本考案によれ
ば、１本のプランジヤ１４でポンプ室１５を加圧
し、かつ、複数の噴射ノズル２のノズル径を、前
記ポンプ１の各吐出口１２から吐出される粘性液
体の吐出圧力に対応し、該液体を前記ノズル２か
ら噴霧状に噴射する口径としたので、同一の吐出
圧力により、前記各噴射ノズル２からの均一な噴
霧状噴射が可能となるのである。

その上、本考案によれば、シリンダ１３に、プ
ランジヤ１４の往復動方向に沿つて複数の吐出口
１２を設けているので、１つの吐出口１２、例え
ばポンプ室１５に近い吐出口１２を閉鎖してもポ
ンプ作用を行なうことができ、噴霧不能が生ずる
ことはないし、しかも、１本のプランジヤ１４で
１つのポンプ室１５を加圧するので、仮に吐出口
１２を減少させたとしても、プランジヤ１４の受
圧面積に変化がなく、吐出圧力を同じにできるの
であつて、常に均一な噴霧状噴射ができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の実施例を示す１部切欠正
面図、第２図は平面図、第３図乃至第５図は噴射
ポンプの要部のみを示し、その作用を説明する断
面図、第６図は噴射ノズルのみの１部切欠拡大正
面図である。１……噴射ポンプ、２……噴射ノズル、３……
配管、１１……吸込口、１２……吐出口、１３…
…ポンプシリンダ、１４……プランジヤ、１４ａ
……流路、１４ｂ……液溝、１５……ポンプ室。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ポンプ室１５をもつポンプシリンダ１３にプラ
ンジヤ１４を往復動自由に設けた粘性液体の噴射
ポンプ１と、複数の噴射ノズル２とから成り、前
記ポンプ室１５に、前記プランジヤ１４の往動で
閉じる吸込口１１を設けると共に、前記シリンダ
１３に、前記プランジヤ１４の往復動方向に沿つ
て複数の吐出口１２を設け、かつ、前記プランジ
ヤ１４に、前記ポンプ室１５に開口する流路１４
ａとこの流路１４ａから延び前記吐出口１２と連
通可能な液溝１４ｂを設け、さらに、前記流路１
４ａのポンプ室１５への開口部に、往動時開き、
復動時閉じる弁機構を設ける一方、前記各噴射ノ
ズル２のノズル径を、前記ポンプ１の各吐出口１
２から吐出される粘性液体の吐出圧力に対応し、
該液体を前記ノズル２から噴霧状に噴射する口径
としたことを特徴とする粘性液体の噴霧装置。