JPS6242213B2 - - Google Patents
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- JPS6242213B2 JPS6242213B2 JP15007882A JP15007882A JPS6242213B2 JP S6242213 B2 JPS6242213 B2 JP S6242213B2 JP 15007882 A JP15007882 A JP 15007882A JP 15007882 A JP15007882 A JP 15007882A JP S6242213 B2 JPS6242213 B2 JP S6242213B2
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- Japan
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- ceramic
- cooling air
- ceramic piece
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主としてガスタービンに用いら
れ、燃焼室壁の内面にセラミツクの耐火壁を設け
て、高温燃焼を可能にしたセラミツク耐火壁構造
の燃焼器に関するものである。
れ、燃焼室壁の内面にセラミツクの耐火壁を設け
て、高温燃焼を可能にしたセラミツク耐火壁構造
の燃焼器に関するものである。
ガスタービンの燃焼器は、省エヌルギー化のた
めに、高温燃焼が要求される。これは、ガスター
ビンにおいては、周知のように、タービン入口の
ガス温度を高くするのに伴なつて熱効率が向上す
るので、上記ガス温度を高くするために、燃焼器
での燃焼温度を高める必要が生じるからである。
めに、高温燃焼が要求される。これは、ガスター
ビンにおいては、周知のように、タービン入口の
ガス温度を高くするのに伴なつて熱効率が向上す
るので、上記ガス温度を高くするために、燃焼器
での燃焼温度を高める必要が生じるからである。
ところで、燃焼温度を高めるには、燃焼器の燃
焼室壁を、高温に耐えて機械的強度を保持し得る
ものにしなければならない。そこで従来のガスタ
ービンの燃焼器では、第１図に示すように、燃焼
室１１を形成する燃焼室壁である内筒１２の外周
に、外周１３を設け、その間に冷却空気１４を流
して、上記内筒１２を外側から冷却すると同時
に、上記冷却空気１４の一部を、内筒１２に設け
られた冷却空気導入孔１５から上記内筒１２の内
面１２ａに導入して、この内面１２ａに冷却空気
１４のフイルムを形成し、上記内面１２ａを高温
の燃焼ガスから熱遮断することにより、内筒１２
の高温化による機械的強度の低下を防止してい
る。なお、第１図において、１７は燃料噴射ノズ
ル、１８はスワーラである。
焼室壁を、高温に耐えて機械的強度を保持し得る
ものにしなければならない。そこで従来のガスタ
ービンの燃焼器では、第１図に示すように、燃焼
室１１を形成する燃焼室壁である内筒１２の外周
に、外周１３を設け、その間に冷却空気１４を流
して、上記内筒１２を外側から冷却すると同時
に、上記冷却空気１４の一部を、内筒１２に設け
られた冷却空気導入孔１５から上記内筒１２の内
面１２ａに導入して、この内面１２ａに冷却空気
１４のフイルムを形成し、上記内面１２ａを高温
の燃焼ガスから熱遮断することにより、内筒１２
の高温化による機械的強度の低下を防止してい
る。なお、第１図において、１７は燃料噴射ノズ
ル、１８はスワーラである。
ところが、ガスタービンにおいては、コンプレ
ツサ（図示せず）からの圧縮空気１９を、燃焼用
空気２０と上記冷却空気１４とに分けて使用して
いるので、燃焼温度を高めるには、上記圧縮空気
１９の総量に対し、燃料を多量に燃やすために多
量の燃焼用空気２０が必要となり、それだけ冷却
空気１４の量が少なくなる。その結果、燃焼ガス
の高温化と相まつて、内筒１２がより高温にさら
され、機械的強度の低下が避けられなくなり、燃
焼温度の十分な高温化が達成できない欠点があ
る。
ツサ（図示せず）からの圧縮空気１９を、燃焼用
空気２０と上記冷却空気１４とに分けて使用して
いるので、燃焼温度を高めるには、上記圧縮空気
１９の総量に対し、燃料を多量に燃やすために多
量の燃焼用空気２０が必要となり、それだけ冷却
空気１４の量が少なくなる。その結果、燃焼ガス
の高温化と相まつて、内筒１２がより高温にさら
され、機械的強度の低下が避けられなくなり、燃
焼温度の十分な高温化が達成できない欠点があ
る。
この発明は上記従来の欠点を解消するためにな
されもので、高温燃焼が可能で、かつ、高い機械
的強度を有し、しかも構造が簡単で製造も容易な
セラミツク耐火壁構造の燃焼器を提供することを
目的とする。
されもので、高温燃焼が可能で、かつ、高い機械
的強度を有し、しかも構造が簡単で製造も容易な
セラミツク耐火壁構造の燃焼器を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するためのこの発明の構成を、
実施例を示す第２図〜第５図を参照しながら説明
する。
実施例を示す第２図〜第５図を参照しながら説明
する。
まず、この発明は、第２図に示されるように、
前方へ向かつて広がるテーパ筒状の壁部材１６を
軸心方向に複数連結して燃焼室壁１２を形成し
た、いわゆる鎧形の燃焼器を前提としている。
前方へ向かつて広がるテーパ筒状の壁部材１６を
軸心方向に複数連結して燃焼室壁１２を形成し
た、いわゆる鎧形の燃焼器を前提としている。
上記前提のうえで、この発明は、第４図に示さ
れた板状のセラミツクピース２９と、このセラミ
ツクピース２９を保持する横断面コ字形（第３図
参照）のカバー３０と、このカバー３０とセラミ
ツクピース２９との間に介装された弾力性のある
材料からなるクツシヨン体３１とでセグメント２
８を構成して、多数の上記セグメント２８を、そ
のセラミツク表面３２を内側にして、壁部材１６
の内面に取り付け、これらセグメント２８により
耐火壁２７を形成している。
れた板状のセラミツクピース２９と、このセラミ
ツクピース２９を保持する横断面コ字形（第３図
参照）のカバー３０と、このカバー３０とセラミ
ツクピース２９との間に介装された弾力性のある
材料からなるクツシヨン体３１とでセグメント２
８を構成して、多数の上記セグメント２８を、そ
のセラミツク表面３２を内側にして、壁部材１６
の内面に取り付け、これらセグメント２８により
耐火壁２７を形成している。
また、上記クツシヨン体３１を通気性のものと
し、燃焼室壁１２の外側から上記クツシヨン体３
１へ冷却空気１４を導入する冷却空気導入路４０
を設けている。
し、燃焼室壁１２の外側から上記クツシヨン体３
１へ冷却空気１４を導入する冷却空気導入路４０
を設けている。
さらに、第５図に示されたように、上記セグメ
ント２８を構成するセラミツクピース２９、カバ
ー３０、クツシヨン体３１を、軸心方向の前縁２
９ａ，３０ａ，３１ａが後縁２９ｂ，３０ｂ，３
１ｂよりも長い平面台形状に形成し、かつ、側部
２９ｃ，３０ｃ，３１ｃを、径方向内側へ向つて
末すぼまり状に形成し、上記カバー３０の内側
に、セラミツクピース２９およびクツシヨン体３
１をカバー３０の前縁３０ａ側から挿入して、カ
バー３０の前縁３０ａに抜止板４３を接合し、こ
の抜止板４３とカバー３０の側部３０ｃとによ
り、セラミツクピース２９およびクツシヨン体３
１をカバー３０に取り付けている。
ント２８を構成するセラミツクピース２９、カバ
ー３０、クツシヨン体３１を、軸心方向の前縁２
９ａ，３０ａ，３１ａが後縁２９ｂ，３０ｂ，３
１ｂよりも長い平面台形状に形成し、かつ、側部
２９ｃ，３０ｃ，３１ｃを、径方向内側へ向つて
末すぼまり状に形成し、上記カバー３０の内側
に、セラミツクピース２９およびクツシヨン体３
１をカバー３０の前縁３０ａ側から挿入して、カ
バー３０の前縁３０ａに抜止板４３を接合し、こ
の抜止板４３とカバー３０の側部３０ｃとによ
り、セラミツクピース２９およびクツシヨン体３
１をカバー３０に取り付けている。
この発明によれば、第４図のセグメント２８の
セラミツクピース２９は、耐熱性に優れていて遮
熱効果が大きいから、内筒１２の高温化が防止さ
れ、、燃焼室１１において高温燃焼が可能にな
る。
セラミツクピース２９は、耐熱性に優れていて遮
熱効果が大きいから、内筒１２の高温化が防止さ
れ、、燃焼室１１において高温燃焼が可能にな
る。
また、強度の低いセラミツクピース２９はクツ
シヨン体３１を介してカバー３０に保持されてい
るから、セラミツクピース２９の耐振強度が向上
し、燃焼器全体の機械的強度が高く維持される。
シヨン体３１を介してカバー３０に保持されてい
るから、セラミツクピース２９の耐振強度が向上
し、燃焼器全体の機械的強度が高く維持される。
さらに、クツシヨン体３１を通気性のものとし
て、このクツシヨン体３１に冷却空気１４を導入
しているから、クツシヨン体３１自身およびセラ
ミツクピース２９の冷却が有効になされるので、
より一層の高温燃焼が実現される。
て、このクツシヨン体３１に冷却空気１４を導入
しているから、クツシヨン体３１自身およびセラ
ミツクピース２９の冷却が有効になされるので、
より一層の高温燃焼が実現される。
さらに、セグメント２８の形状を特殊なものと
しているので、セラミツクピース２９およびクツ
シヨン体３１が、抜止板４３とカバー３０の側部
３０ｃとにより保持されるから、特に保持手段を
設ける必要がなくなり、構造が著しく簡略化され
る。
しているので、セラミツクピース２９およびクツ
シヨン体３１が、抜止板４３とカバー３０の側部
３０ｃとにより保持されるから、特に保持手段を
設ける必要がなくなり、構造が著しく簡略化され
る。
しかも、セグメント２８は燃焼器の外で別途組
み立てられ、このセグメント２８を壁部材１６の
内面に取り付けることにより耐火構造が作られる
ので、燃焼器の内部でセグメント２８の組立およ
び壁部材１６への取り付けを同時に行なう場合と
比較して、製造が容易になる。
み立てられ、このセグメント２８を壁部材１６の
内面に取り付けることにより耐火構造が作られる
ので、燃焼器の内部でセグメント２８の組立およ
び壁部材１６への取り付けを同時に行なう場合と
比較して、製造が容易になる。
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第２図において、１２はガスタービンの燃焼器
の内筒で、燃焼ガスを軸心方向に沿つて前方から
後方へ流す燃焼室１１を内部に形成する燃焼室壁
そのものである。この燃焼室壁１２は、前方へ向
かつて広がるテーパ筒状の壁部材１６を軸心方向
へ複数連結して形成されている。１７は燃料噴射
ノズル、１８はスワーラ、２５は燃焼用空気孔、
２６は希釈用空気孔である。
の内筒で、燃焼ガスを軸心方向に沿つて前方から
後方へ流す燃焼室１１を内部に形成する燃焼室壁
そのものである。この燃焼室壁１２は、前方へ向
かつて広がるテーパ筒状の壁部材１６を軸心方向
へ複数連結して形成されている。１７は燃料噴射
ノズル、１８はスワーラ、２５は燃焼用空気孔、
２６は希釈用空気孔である。
上記内筒１２の内面１２ａには耐火壁２７が装
着されており、この耐火壁２７は、第３図に示す
ように、多数のセグメント２８を隣接配置して形
成されている。上記セグメント２８は、第４図に
明示するように、板状のセラミツクピース２９
と、このセラミツクピース２９を保持する横断面
コ字形（第３図参照）のカバー３０と、このカバ
ー３０とセラミツクピース２９との間に介装され
た弾力性および通気性のある材料からなるクツシ
ヨン体３１とで構成されており、そのセラミツク
表面３２が下側、すなわち、内筒１２の内側３３
に向くように設定されている。また、上記カバー
３０にはねじ体３４がろう付けされており、この
ねじ体３４を内筒１２から外方へ突出させ、ナツ
ト３５でカバー３０を、すなわちセグメント２８
を内筒１２に取り付けている。
着されており、この耐火壁２７は、第３図に示す
ように、多数のセグメント２８を隣接配置して形
成されている。上記セグメント２８は、第４図に
明示するように、板状のセラミツクピース２９
と、このセラミツクピース２９を保持する横断面
コ字形（第３図参照）のカバー３０と、このカバ
ー３０とセラミツクピース２９との間に介装され
た弾力性および通気性のある材料からなるクツシ
ヨン体３１とで構成されており、そのセラミツク
表面３２が下側、すなわち、内筒１２の内側３３
に向くように設定されている。また、上記カバー
３０にはねじ体３４がろう付けされており、この
ねじ体３４を内筒１２から外方へ突出させ、ナツ
ト３５でカバー３０を、すなわちセグメント２８
を内筒１２に取り付けている。
上記セラミツクピース２９な材料は、アルミ
ナ、ジルコニア、窒化けい素、コージライト、炭
化けい素、ムライト等のうちの１種または２種以
上の複合物であり、クツシヨン体３１は500℃以
上の温に耐え、しかも弾力性および通気性を有す
る材料、たとえば、ニツケル・クロム合金からな
る耐熱発泡金属、ハニカム状もしくは繊維状の金
属またはセラミツク等で形成され、さらに、カバ
ー３０は数百度Ｃに耐えるステンレス系のような
金属材料で形成される。
ナ、ジルコニア、窒化けい素、コージライト、炭
化けい素、ムライト等のうちの１種または２種以
上の複合物であり、クツシヨン体３１は500℃以
上の温に耐え、しかも弾力性および通気性を有す
る材料、たとえば、ニツケル・クロム合金からな
る耐熱発泡金属、ハニカム状もしくは繊維状の金
属またはセラミツク等で形成され、さらに、カバ
ー３０は数百度Ｃに耐えるステンレス系のような
金属材料で形成される。
内筒１２には、フイルム冷却用の冷却空気導入
孔１５が設けられており、冷却空気１４を内筒１
２の外側から上記冷却空気導入孔１５を通つてセ
グメント２８の内側のセラミツク表面３２に導入
し、このセラミツク表面３２に冷却空気１４のフ
イルムを形成するようになつている。さらに、内
筒１２およびカバー３０には、空気孔３７，３
８，３９からなる冷却空気導入路４０が設けら
れ、内筒１２の外側から冷却空気１４を通気性の
あるクツシヨン体３１へ導している。
孔１５が設けられており、冷却空気１４を内筒１
２の外側から上記冷却空気導入孔１５を通つてセ
グメント２８の内側のセラミツク表面３２に導入
し、このセラミツク表面３２に冷却空気１４のフ
イルムを形成するようになつている。さらに、内
筒１２およびカバー３０には、空気孔３７，３
８，３９からなる冷却空気導入路４０が設けら
れ、内筒１２の外側から冷却空気１４を通気性の
あるクツシヨン体３１へ導している。
セグメント２８の組立手順を第５図に、組立後
のセグメント２８を第６図にそれぞれ示す。
のセグメント２８を第６図にそれぞれ示す。
第５図のセグメント２８は、第２図に示すよう
に、テーパ筒状の壁部材１６の内面に、内筒１２
の軸心４１に対して後ろ下りに傾いて取り付けら
れているので、その前縁２２ａの曲率半径ａが後
縁２８ｂの曲率半径ｂよりも大きくなり、その結
果、第５図に示すように、必然的にカバー３０の
前縁３０ａの長さＬが後縁の長さＭより大きくな
り、平面台形状となる。セラミツクピース２９お
よびクツシヨン体３１も同様に、前縁２９ａ，３
１ａが後縁２９ｂ，３１ｂよりも長い平面台形状
となる。また、カバー３０の側部３０ｃは内面３
３に向かつて末すぼまり状に形成されており、や
はり、セラミツクピース２９およびクツシヨン体
３１の各側部２９ｃ，３１ｃもカバー３０の側部
３０ｃに合わせたテーパ状に形成されている。
に、テーパ筒状の壁部材１６の内面に、内筒１２
の軸心４１に対して後ろ下りに傾いて取り付けら
れているので、その前縁２２ａの曲率半径ａが後
縁２８ｂの曲率半径ｂよりも大きくなり、その結
果、第５図に示すように、必然的にカバー３０の
前縁３０ａの長さＬが後縁の長さＭより大きくな
り、平面台形状となる。セラミツクピース２９お
よびクツシヨン体３１も同様に、前縁２９ａ，３
１ａが後縁２９ｂ，３１ｂよりも長い平面台形状
となる。また、カバー３０の側部３０ｃは内面３
３に向かつて末すぼまり状に形成されており、や
はり、セラミツクピース２９およびクツシヨン体
３１の各側部２９ｃ，３１ｃもカバー３０の側部
３０ｃに合わせたテーパ状に形成されている。
したがつて、セラミツクピース２９とクツシヨ
ン体３１を接合したものを、カバー３０にその前
縁３０ａ側から挿入し、この前縁３０ａに抜止板
４３を接合することにより、セラミツクピース２
９とクツシヨン体３１とが、抜止板４３とカバー
３０の側部３０ｃとによつて抜け止めされた状態
で、カバー３０に強固に保持される。
ン体３１を接合したものを、カバー３０にその前
縁３０ａ側から挿入し、この前縁３０ａに抜止板
４３を接合することにより、セラミツクピース２
９とクツシヨン体３１とが、抜止板４３とカバー
３０の側部３０ｃとによつて抜け止めされた状態
で、カバー３０に強固に保持される。
上記抜止板４３を接合する手段としては、溶
接、ろう付け、耐熱性接着材による接着、拡散接
合、機械的結合などがある。なお、クツシヨン体
３１とカバー３０との間は接合してもよいし、接
合しなくても特に不都合はない。
接、ろう付け、耐熱性接着材による接着、拡散接
合、機械的結合などがある。なお、クツシヨン体
３１とカバー３０との間は接合してもよいし、接
合しなくても特に不都合はない。
第７図はセグメント２８の内筒１２への取付手
段の変形例を示し、セラミツクピース２９，クツ
シヨン体３１およびカバー３０を貫く挿通孔４５
を設け、ボルト４６およびナツト４７によりセグ
メント２８を内筒１２に取り付けている。
段の変形例を示し、セラミツクピース２９，クツ
シヨン体３１およびカバー３０を貫く挿通孔４５
を設け、ボルト４６およびナツト４７によりセグ
メント２８を内筒１２に取り付けている。
第８図のセグメント２８は、第２図の燃焼用空
気孔２５を有するものを示し、第９図のセグメン
ト２８は、第２図の希釈用空気孔２６を前部に有
するものを示す。これらセグメント２８の空気孔
２５，２６は完全な円孔ではなく、1/4孔である
から、セラミツクピース２９の強度を低下させる
おそれがない。
気孔２５を有するものを示し、第９図のセグメン
ト２８は、第２図の希釈用空気孔２６を前部に有
するものを示す。これらセグメント２８の空気孔
２５，２６は完全な円孔ではなく、1/4孔である
から、セラミツクピース２９の強度を低下させる
おそれがない。
上記構成において、第４図に示したように、内
筒１２の内面１２ａには、多数のセグメント２８
からなる耐火壁２７が取り付けられており、セグ
メント２８のセラミツクピース２９は耐熱性に優
れていて遮熱効果が大きいから、内筒１２の高温
化が防止され、第２図の燃焼室１１において高温
燃焼が可能になる。ここで、第４図のカバー３０
も高温化が防止されるから、こおカバー３０と内
筒１２を比較的耐熱性に劣る低級な金属材で形成
できるので、経済的である。
筒１２の内面１２ａには、多数のセグメント２８
からなる耐火壁２７が取り付けられており、セグ
メント２８のセラミツクピース２９は耐熱性に優
れていて遮熱効果が大きいから、内筒１２の高温
化が防止され、第２図の燃焼室１１において高温
燃焼が可能になる。ここで、第４図のカバー３０
も高温化が防止されるから、こおカバー３０と内
筒１２を比較的耐熱性に劣る低級な金属材で形成
できるので、経済的である。
また、強度の低いセラミツクピース２９はクツ
シヨン体３１を介してカバー３０に保持されてい
るから、セラミツクピース２９の耐振強度が向上
し、燃焼器全体の機械的強度が高く維持される。
シヨン体３１を介してカバー３０に保持されてい
るから、セラミツクピース２９の耐振強度が向上
し、燃焼器全体の機械的強度が高く維持される。
さらに、耐火壁２７は多数の小さなセグメント
２８により構成されているから、一部のセグメン
ト２８のセラミツクピース２９が破損しても他の
セグメント２８には影響がないので、燃焼器全体
の重大破損に至ることがなく、部分的補修も容易
である。
２８により構成されているから、一部のセグメン
ト２８のセラミツクピース２９が破損しても他の
セグメント２８には影響がないので、燃焼器全体
の重大破損に至ることがなく、部分的補修も容易
である。
また、クツシヨン体３１を通気性のものとし
て、このクツシヨン体３１に冷却空気１４を導入
しているから、クツシヨン体３１自身およびセラ
ミツクピース２９の冷却が有効になされるので、
より一層の高温燃焼が実現される。
て、このクツシヨン体３１に冷却空気１４を導入
しているから、クツシヨン体３１自身およびセラ
ミツクピース２９の冷却が有効になされるので、
より一層の高温燃焼が実現される。
さらに、前述のように、セラミツクピース２９
およびクツシヨン体３１が、抜止板４３とカバー
３０の側部３０ｃとにより保持されるから、特に
保持手段を設ける必要がなくなり、構造が著しく
簡略化される。
およびクツシヨン体３１が、抜止板４３とカバー
３０の側部３０ｃとにより保持されるから、特に
保持手段を設ける必要がなくなり、構造が著しく
簡略化される。
しかも、セグメント２８は燃焼器の外で別途組
み立てられ、このセグメント２８を壁部材１６の
内面に取り付けることにより耐火構造が作られる
ので、燃焼器の内部でセグメント２８の組立およ
び壁部材１６への取り付けを同時に行なう場合と
比較して、製造が容易になる効果がある。
み立てられ、このセグメント２８を壁部材１６の
内面に取り付けることにより耐火構造が作られる
ので、燃焼器の内部でセグメント２８の組立およ
び壁部材１６への取り付けを同時に行なう場合と
比較して、製造が容易になる効果がある。
また、上記実施例のように、セグメント２８の
セラミツク表面３２をフイルム冷却すれば、火炎
が直接セラミツク表面３２に触れなくなるので、
火炎との接触によるホツトスポツトがセラミツク
表面３２に発生してセラミツクピース２９を割れ
易くする不具合は生じない。
セラミツク表面３２をフイルム冷却すれば、火炎
が直接セラミツク表面３２に触れなくなるので、
火炎との接触によるホツトスポツトがセラミツク
表面３２に発生してセラミツクピース２９を割れ
易くする不具合は生じない。
上記実施例ではガスタービンの燃焼器について
説明したが、この発明は他の燃焼器についても適
用できるものである。
説明したが、この発明は他の燃焼器についても適
用できるものである。
以上説明したように、この発明によれば、高温
燃焼が可能で、かつ、機械的強度が高く、しか
も、構造が簡単で製造も容易な燃焼器が得られる
効果がある。
燃焼が可能で、かつ、機械的強度が高く、しか
も、構造が簡単で製造も容易な燃焼器が得られる
効果がある。
第１図は従来の燃焼器の一例を示す縦断面図、
第２図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第
３図は第２図の３−３線に沿つた断面図、第４図
は第３図の要部を示す縦断面図、第５図はセグメ
ントの組立手順を示す分解斜視図、第６図は組み
立てられたセグメントを示す側面図、第７図はセ
グメントの内筒への取付手段の変形例を示す側面
図、第８図および第９図はセグメントの変形例を
示す斜視図である。 １１……燃焼室、１２……燃焼室壁（内筒）、
１４……冷却空気、１５……冷却空気導入孔、１
６……壁部材、２７……耐火壁、２８……セグメ
ント、２９……セラミツクピース、３０……カバ
ー、３１……クツシヨン体、２９ａ，３０ａ，３
１ａ……前縁、２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ……後
縁、３２……セラミツク表面、４０……冷却空気
導入路、４３……抜止板。
第２図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第
３図は第２図の３−３線に沿つた断面図、第４図
は第３図の要部を示す縦断面図、第５図はセグメ
ントの組立手順を示す分解斜視図、第６図は組み
立てられたセグメントを示す側面図、第７図はセ
グメントの内筒への取付手段の変形例を示す側面
図、第８図および第９図はセグメントの変形例を
示す斜視図である。 １１……燃焼室、１２……燃焼室壁（内筒）、
１４……冷却空気、１５……冷却空気導入孔、１
６……壁部材、２７……耐火壁、２８……セグメ
ント、２９……セラミツクピース、３０……カバ
ー、３１……クツシヨン体、２９ａ，３０ａ，３
１ａ……前縁、２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ……後
縁、３２……セラミツク表面、４０……冷却空気
導入路、４３……抜止板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前方へ向かつて広がるテーパ筒状の壁部材１
６を軸心方向に複数連結して燃焼室壁１２が形成
され、燃焼ガスを燃焼室１１内で軸心方向に沿つ
て前方から後方へ流す燃焼器であつて、 板状のセラミツクピース２９と、このセラミツ
クピース２９を保持する横断面コ字形のカバー３
０と、このカバー３０とセラミツクピース２９と
の間に介装された弾力性のある材料からなるクツ
シヨン体３１とでセグメント２８を構成し、 多数の上記セグメント２８を、そのセラミツク
表面３２を内側にして、壁部材１６の内面に取り
付け、これらセグメント２８により耐火壁２７を
形成し、 上記クツシヨン体３１は通気性を有し、燃焼室
壁１２の外側から上記クツシヨン体３１へ冷却空
気１４を導入する冷却空気導入路４０が設けら
れ、 上記セグメント２８を構成するセラミツクピー
ス２９、カバー３０、クツシヨン体３１は、軸心
方向の前縁２９ａ，３０ａ，３１ａが後縁２９
ｂ，３０ｂ，３１ｂよりも長い平面台形状に形成
され、かつ、側部２９ｃ，３０ｃ，３１ｃが、径
方向内側へ向つて末すぼまり状に形成され、上記
カバー３０の内側に、セラミツクピース２９およ
びクツシヨン体３１がカバー３０の前縁３０ａ側
から挿入されて、カバー３０の前縁３０ａに抜止
板４３が接合され、この抜止板４３とカバー３０
の側部３０ｃとにより、セラミツクピース２９お
よびクツシヨン体３１がカバー３０に保持されて
なることを特徴とするセラミツク耐火壁構造の燃
焼器。 ２ 燃焼室壁１２に、冷却空気１４を燃焼室壁１
２の外側からセグメント２８の内側のセラミツク
表面３２に導入して、このセラミツク表面３２に
冷却空気１４のフイルムを形成する冷却空気導入
孔１５が設けられた特許請求の範囲第１項記載の
セラミツク耐火壁構造の燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007882A JPS5941716A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | セラミツク耐火壁構造の燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007882A JPS5941716A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | セラミツク耐火壁構造の燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941716A JPS5941716A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS6242213B2 true JPS6242213B2 (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=15489031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15007882A Granted JPS5941716A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | セラミツク耐火壁構造の燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941716A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519193B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1996-07-31 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 高温ガス誘導用の内側領域を備えた管材、特に炎管 |
| EP1126221A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Gepolsterter Hitzeschildstein zur Auskleidung einer Gasturbinenbrennkammerwand |
| CN106247400B (zh) * | 2015-06-08 | 2020-01-31 | A.S.En.安萨尔多开发能源有限责任公司 | 用于燃气轮机的燃烧室的绝热砖瓦的固定装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15007882A patent/JPS5941716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941716A (ja) | 1984-03-08 |
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