JPS6241988A - 回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明（，１可動翼を有する凹転圧縮機に関し、冷凍サ
イクルの冷媒圧縮機として用いて有効である。

〔従来の技術〕

可動Ｍ（以下、ベーンと称す）を有する凹転圧縮機内で
、特に複数のベーンが偏心ロータを貫通して半径方向に
摺動自在に設けられ、ベーンの両先端の描く軌跡と一致
した内面形状のハウシングを有したもの、いわゆるスル
ーベーンタイプの凹転圧縮機が従来から考案されている
。ベー゛・４１名ｋ　（、’ｌ　”ｌ’　！￥、　ＪＪ
向の摺動を相１）に干渉することのないような形状に形
成されている。このスルー・・・−ンタイプば、ベーン
がロータを貫通しているため、そのロータは複数分割さ
れた部品を、ロータの両端面にて一体に組付は固定した
構造である。このため、ロータの組付強度あるし弓ｆ　
＆Ｈｌ＝１精度を向上するためにし［、し１−夕の加工
が複雑であるとともに、ベーンあるいはシリンダについ
ては高精度の加工が要求されるといった問題点を有して
いた。

また、−・方において、ベーンがロータを貫１ｔｌＬで
いるため、ロータとベーンの摺動面を介して高圧圧縮室
から低圧圧縮室へ圧縮流体が洩れ、圧縮機の体積効率の
低下に結びつくこともある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記の点に鑑みてなされるもので、ロータの加
工が容易であって、かつ［１−夕とベーンとの間の摺Φ
１１面からの圧縮流体の洩れが小さい１ト積効率の向１
−シた凹転圧縮機を提（＋（することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決する手段として、ロータの中心から半
径カー向に設けられたスリットに各々摺動自在に挿入さ
れた可動翼を有し、ロータの周囲に「１−りと偏心し２
ζロータの回転に伴う可動翼の半径方向摺動を規制する
ハウジングが固定され、このハウジングの内面形状１１
可動翼の先端と常時摺ΦＩＩ接触する軌跡をなし、ロー
タの両端に円筒状シール部次いでロータ支持をシャフト
が固着されている凹転圧縮機において、前記ロータの中
心を１ｉｌｌって対向する前記スリ・ノドを連ｉ１する
連絡孔を設けるとともに、前記連１ｔｌｌ孔に摺動自在
に設けられる連結棒を介して前記可動翼が連接されでい
ることを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本発明の第１実施例を第１図〜第６図に基づいて
説明する。

第２図に示す様にロータ１０の両端には、前部シャフト
１２、後部シャフト１４が一体に固定され、このシャフ
ト１２．１４は各々軸受１６，１８によってサイトプレ
ート２０．２２に軸支される。２４は軸封装置である。

サイトプレート２゜及び２２間に円筒ハウジング２６が
ロータ１０の中心軸線に対して偏心して配設されている
。サイドプレート２０の左側には、吸入１ｍ路２８の形
成されたフロントハウジング３０が固定され、サイトプ
レート２２の右側には吐１旧ｍ路３２、オイルセハレー
タ３４の形成されたリアハウジング３６が固定されてい
る。

鉄製のロータ１０には、第１図等に示す様にその中心線
から半径方向に延びるスリット溝４０゜４］、４２．４
３が形成され、スリットａ４０゜４２及び４］、４３は
ロータ１０の中心に向かって各々対向するよう位置し、
スリット溝４ｏ、４１．４２．４３は相互に直交してい
る。またスリソト？１ｌＸ０．４２及び、１１．４３は
、ロータ１０の中心をｊｍる連絡穴４６．４８を介して
各々連通しており、この連絡穴４６．４８はスリット溝
４０〜４３の幅よりも小さい直径に設定されている。

スリット溝４０〜４３には、各々アルミニウム製の−・
定長さ板状ベーン５０がロータ１０の半径方向に摺動自
在に挿入されている。ベーン５０の内端に設けられる小
穴には、２枚の対向するベーン５０を一体に連結する２
本の鉄製の連絡棒５２゜５３が圧入されている。連絡棒
５２．５３は連絡穴４６．４８に摺動自在に挿入される
とともに、ベーン５０の半径方向運動が相互に干渉しな
いように配置されている。また連絡棒５２．５３によっ
て一体に連結された２枚のベーン５０の全長は所定値と
なるように、連結棒５２．５３がベーン５０に圧入され
ている。

ハウジング２６は、ロータ１０の回転中にベーン５０の
両先端と常時摺動接触する内面形状（例えばマリン曲線
）を持っている。またロータ１０とシャフト１２．１４
の接合部には、円筒状シールリング５４．５６が圧入固
定され、リング５４゜５６に！、１ザイｌ”プレート２
０．２２の対応する凹所と密接し圧縮流体が夕１部に洩
れるのを防止している。

上述の構成によれば、ロータ１０がシャフト１２．１４
と一体になっているので、スリンｆ−ｌｎ　４Ｉ〜４３
を設ける等の７ＪＩＩ王が容易になる、叉加工＋ｈ度の
向上、絹イ・Ｉけ時の強度も高くすることができる。

また対向する２つの・＼−ン５０は、連絡棒５２゜５３
を圧入することによって一体に連結する構造であるため
、ベーン５０の全長をライナ２６の内面形状に適合する
ように、正大時に微調整することができる。

ロータＸＯに設し」られて対向するスリット溝４０．４
２及び４］、４３ば、各々連絡孔４６，４８を介して連
））ｎするが、連絡孔４６．４８の直径はスリン１７＃
４０〜４３の幅よりも小さい。このため、仮に対向する
一方のスリット溝が高圧圧縮室側に、他片のスリット溝
が低圧圧縮室側に位置する場合でも、高圧側のスリット
溝から低圧側のスリット溝への圧縮流体の洩れは連絡孔
４６．４８を介して絞られるのでスルーベーンタイプも
のと比較して少なくすることができる。

次に、第２実施例を第７図〜第１０図に基づいて説明す
る。

この連絡棒６２．６３はロータ１０内でベーン５０゛　
の一端に当接しているが、ベーン５０゛に圧入されて一
体に固定はされていない。すなわち、対向する２枚のベ
ーン５０゛の間の連絡孔４６゜４８に連絡棒６２，６３
が挿入されて、ベーン５０゛及び連絡棒６２．６３の全
長が所定の長さとなるように連接されて使用される。鉄
製連絡棒６２．６３は、第９図に示す様にその両先端に
耐摩耗性、耐弾力性を有するゴムあるいは樹脂等で成形
された連接片６４が一体に固着されている。

また、連絡棒としては、第１０図に示す様にパイプ７２
の両先端に連接片７４を挿入し、連接片７４の間にスプ
リング７６を介在させたものを用いてもよい。

上述の様な連絡棒６２．６３等を用いることにより、ベ
ーン５０゛の加工精度が多少悪い場合でも、ベー７５０
″の両先端とハウジング（２６）の内面との間隙をなく
すことができ、ベーン５０’の両先端とライナ（２６）
の内面とが良好に摺動接触するため、体積効率を向上す
ることができる。

また第１１図は他の実施例のロータを示すものであり、
シャフト１３にアルミ製のロータ１１が圧入され固定さ
れている。ロータ１１には、ベーンが摺Φ４１自在に挿
入されるスリット溝４４が等間隔に６箇所設けられてい
る。また対向するスリット溝４４を連通ずる連絡孔４７
は、ロータ１１をシャフト１３に圧入後に穿設したもの
である。またロータＩＩにはロータ１１の軽量化のため
に、スリット溝４４の間に肉ぬすみの空洞１１ａが設け
である。

上述の構成によると、連絡棒の先端に耐弾力性を有する
連接片等を設けることによって、ベーン、ハウジングの
内面形状の加工のバラツキ、あるいは温度変化に伴う熱
膨張などの寸法変化が吸収さく９） れるので、加工性、耐久性が大きく向−■二する。また
ロータに複数のスリット溝と、スリット溝を連ｉｌｌす
る連絡孔を設けることによって、ロータを分割すること
なく容易に多気筒化ができる。また多気筒化によって駆
動時のトル］・変動及び騒音低減に大きな効果がある。

尚、連絡棒としては円柱状のものを示したが、四角柱状
のものであってもよいことは言うまでもない。ただし、
四角柱の場合には、−辺の長さがベーン幅よりも小さく
設定される必要がある。

尚、ロータ、ベーン、及び連絡棒は、上述実施例のもの
を適宜絹み合せて使用できる。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、ロータのスリットに摺動自在に設けら
れる可動翼は、対向するスリット溝ｉ１した連絡孔に挿
入される連絡棒によって連接されているので、スリット
と可動翼、及び連絡孔吉連絡棒の間の摺動面を介して高
圧側から低圧側への圧縮流体の洩れを小さくすることが
できる。

また、スルーヘーンタイブの特徴、すなわち可動翼とハ
ウジングとの衝突によって発生する騒音が小さい、また
可動翼先端の摩擦馬力１員失が少なく、小型、軽鼠化で
きるという特徴を１員なうことな（、しかもロータの加
工においては、ロータを分割することなく一体構造のま
ま加工することができるため、加工後の強度、加工精度
が得やすく、かつ加工が容易となってコスト低減に大き
く寄与する。

また、対向する可動翼は連絡棒を介して連接されている
ため、可動翼の全長すなわち対向する可動翼の長さと連
絡棒の長さの和は、組み付は時に連絡棒の長さを変更す
る等によって容易に調整可能であるので、可動翼の両端
とシリンダ内面との間のクリアランスをシリンダ内面形
状に対応して最適に調整することができる等の優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示し、第１図
はその横断面図、第２図は第１図におＵる１−１線に沿
う断面図、第３図ｆａｔはベーンの正面断面図、第３図
（ｂｌばベーンの側面断面図、第４図は連絡棒のＷ面図
、第５図はロータの断面図、第６図は第５図におけるｒ
］〜■線に沿う断面図、第７図乃至第１０図は本発明の
第２実施例を示し、第７図はそのロータの断面図、第８
図ｆａｌはそのベーンの正面断面図、第８図（ｂｌはそ
のベーンの側面断面図、第９図はその連絡棒の断面図、
第１０図は他の連絡棒の断面図、第１１図（ａｌは他の
実施例のロータを示す断面図、第１１図（ｔｌ）は第１
１図（ａｌの■−■線に沿う断面図である。 １０・・・ロータ、２６・・・ハウジング、４０，４１
゜４２．４３・・・スリット溝、４６．４８・・・連絡
孔。 ５０．５０’　・・・ベーン、５２．５３・・・連絡棒
。 代理人弁理士　　岡　部　　　隆 （＆） 第１１ 第１０図 （ｂ） 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータの中心から半径方向に設けられたスリット
   に各々摺動自在に挿入された可動翼を有し、ロータの周
   囲にロータと偏心してロータの回転に伴う可動翼の半径
   方向摺動を規制するハウジングが固定され、このハウジ
   ングの内面形状は可動翼の先端と常時摺動接触する軌跡
   をなし、ロータの両端に円筒状シール部次いでロータ支
   持をシャフトが固着されている回転圧縮機において、前
   記ロータの中心を通って対向する前記スリットを連通す
   る連絡孔を設けるとともに、前記連通孔に摺動自在に設
   けられる連絡棒を介して前記可動翼が連接されているこ
   とを特徴とする回転圧縮機。
2. （２）前記連絡棒は、前記可動翼と一体に連結されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の凹転圧
   縮機。
3. （３）前記連絡棒は、前記ロータ内で前記可動翼の一端
   に当接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の回転圧縮機。
4. （４）前記連絡棒は、前記ロータ内で前記可動翼の一端
   に当接するとともに、前記連絡棒の両先端には弾性材か
   らなる連接片が固着されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の回転圧縮機。