JPS6240944A - 可撓性金属線 - Google Patents
可撓性金属線Info
- Publication number
- JPS6240944A JPS6240944A JP18266085A JP18266085A JPS6240944A JP S6240944 A JPS6240944 A JP S6240944A JP 18266085 A JP18266085 A JP 18266085A JP 18266085 A JP18266085 A JP 18266085A JP S6240944 A JPS6240944 A JP S6240944A
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- JP
- Japan
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- wire
- copper
- tape
- copper tape
- subsequently
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特に機器内配線等に使用される可撓性導体へ
の適用に好適な可撓性金属線に関するものである。
の適用に好適な可撓性金属線に関するものである。
［従来の技術］
例えば、電子機器内配線は現在主としてプリント回路基
板のスルーホールへ導体端末を挿入し、他の部品の実装
後フローソルダリングによって半田付けされる。
板のスルーホールへ導体端末を挿入し、他の部品の実装
後フローソルダリングによって半田付けされる。
第３図はその断面説明図であり、１２は導体１３の外周
に絶縁体１４を設けてなる絶縁電線、１５はプリント板
基材、１６はプリント回路、１７はスルーホールメッキ
、１１３は半田である。
に絶縁体１４を設けてなる絶縁電線、１５はプリント板
基材、１６はプリント回路、１７はスルーホールメッキ
、１１３は半田である。
ここで、導体１３は折り曲げあるいは次作業におけるね
しり等の外力による断線を防１１−するため、すなわち
可撓性を伺り、するため錫メッキした１然線が用いられ
ている。
しり等の外力による断線を防１１−するため、すなわち
可撓性を伺り、するため錫メッキした１然線が用いられ
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、撚線作業は生産性が低いため電線として
のコストが高くなる。
のコストが高くなる。
また、配線前の定尺切断、端末絶縁体剥離後は素線カ月
然り戻されるので、人手て剥離部をねしり、さらにバラ
ケないように半田玉げを行って後スルーホールへ挿入し
なけれはならない。
然り戻されるので、人手て剥離部をねしり、さらにバラ
ケないように半田玉げを行って後スルーホールへ挿入し
なけれはならない。
本発明は上記に基いてなされたもので、撚線に近似した
可撓性を有しながら外観上は単線の構造をもつ取り扱い
性に優れた可撓性金属線の提供を目的とするものである
。
可撓性を有しながら外観上は単線の構造をもつ取り扱い
性に優れた可撓性金属線の提供を目的とするものである
。
［問題点を解決するための手段］
本発明の可撓性金属線は、中心となる銅素線の外周に銅
テープを複数層に設け、各層の銅テープは両端部を突き
合わせるようにして縦添えし、かつ突き合わせ部を溶接
して構成したことを特徴とするものである。
テープを複数層に設け、各層の銅テープは両端部を突き
合わせるようにして縦添えし、かつ突き合わせ部を溶接
して構成したことを特徴とするものである。
かかる金属線は適当な条件で焼鈍され、そのまま、もし
くは必要に応じて錫、銀なとのメッキが施されて使用に
供される。
くは必要に応じて錫、銀なとのメッキが施されて使用に
供される。
なお、各層間は焼鈍によって拡散接合しないように、微
量の耐熱性潤滑剤、例えば高分子シリコーン油等を予め
塗布した銅テープを使用することか好ましい。
量の耐熱性潤滑剤、例えば高分子シリコーン油等を予め
塗布した銅テープを使用することか好ましい。
［実施例］
第１図は本発明の可撓性金属線の一実施例を示したもの
で、１は銅素線、２および′３は銅テープ、４および５
は溶接部である。
で、１は銅素線、２および′３は銅テープ、４および５
は溶接部である。
銅素線１の外周に銅テープ２が縦添え被覆され、両端部
の突き合わせ部は溶接３により連続的に接続されている
。
の突き合わせ部は溶接３により連続的に接続されている
。
更に、銅テープ２の外周には銅テープ３が縦添え被覆さ
れ、両端部の突き合わせ部は溶接５により連続的に接続
されている。
れ、両端部の突き合わせ部は溶接５により連続的に接続
されている。
各層の溶接部４と５とは、位置がズして重ならないよう
にすることが酎１ｉｉ １１ ｔｌの点から好ましい。
にすることが酎１ｉｉ １１ ｔｌの点から好ましい。
第２図は本発明の【ｉ′ＴＩＯ性金属線の製造方法の一
例の説明図である。〔３は銅素線１の送り出し装置、７
は銅テープ２の送り出しＨＢ、８は銅チー１２を銅素線
１の外周に縦添え成形するためのロール、９は溶接装置
、］０は引き取り装置、ＩＩは巻取装置である。
例の説明図である。〔３は銅素線１の送り出し装置、７
は銅テープ２の送り出しＨＢ、８は銅チー１２を銅素線
１の外周に縦添え成形するためのロール、９は溶接装置
、］０は引き取り装置、ＩＩは巻取装置である。
送り出し装置４から繰り出された銅素線ｌの外周に送り
出し装置７から繰り出された金属テープ２がロール
８て成形されながら縦添え被覆され、次に、溶接装置９
てもって金属テープ２の突き合わせ部が連続的に溶接接
続され、巻取装装置１１に巻取られる。
出し装置７から繰り出された金属テープ２がロール
８て成形されながら縦添え被覆され、次に、溶接装置９
てもって金属テープ２の突き合わせ部が連続的に溶接接
続され、巻取装装置１１に巻取られる。
続いて同様な方法でもって銅テープ２の外周に銅テープ
５が縦添え被覆され、金属テープ５の突き合わせ部が連
続的に溶接接続され、第１図に示すような金属線が得ら
れる。
５が縦添え被覆され、金属テープ５の突き合わせ部が連
続的に溶接接続され、第１図に示すような金属線が得ら
れる。
銅テープを複数層に形成した後は、必要に応して伸線装
置において漸次引き落として所望の寸法に仕上げ、続い
て焼鈍を施すことにより可撓性金電線が得られる。
置において漸次引き落として所望の寸法に仕上げ、続い
て焼鈍を施すことにより可撓性金電線が得られる。
このようにして作製した導体は、単線と同じ外観なから
撚線に近似した可撓性を有し、この、にに絶縁被覆を施
した電線は、端末絶縁体の剥離後その′Ａ、まスルーホ
ールに挿入てき経済性は甚だ大である。
撚線に近似した可撓性を有し、この、にに絶縁被覆を施
した電線は、端末絶縁体の剥離後その′Ａ、まスルーホ
ールに挿入てき経済性は甚だ大である。
さらに上記のようにして得た導体を多数本撚合せればき
わめて可撓性の大きい導体を得ることができる。
わめて可撓性の大きい導体を得ることができる。
本発明の効果を確認するため、次のような３種類の導体
を作成し、１８０°折り曲げ特性を測定したところ下表
のような結果が得られた。
を作成し、１８０°折り曲げ特性を測定したところ下表
のような結果が得られた。
導体−１：外径４ｍｎ＋の銅線の外周に厚さ２ｍｍの銅
テープを縦添え被覆すると共に突合わせ端部を溶接し、
さらにその外周に厚さ２ｍｍの銅テープを縦添え被覆す
ると共に突き合わせ端部を溶接し、外径が８ｍｍの母線
を作製した。
テープを縦添え被覆すると共に突合わせ端部を溶接し、
さらにその外周に厚さ２ｍｍの銅テープを縦添え被覆す
ると共に突き合わせ端部を溶接し、外径が８ｍｍの母線
を作製した。
続いてこの母線を外径が ０．６ｍｍになるように伸線
加工を施し、不活性ガス雰囲気中で３７０℃で１２時間
焼鈍を行った作製した導体。
加工を施し、不活性ガス雰囲気中で３７０℃で１２時間
焼鈍を行った作製した導体。
導体−２：外径０．２ｍｍの導体素線７木を撚り合わせ
た１然線導体。
た１然線導体。
導体−；３：外径が０ 、 ｔ； ｍｍの！Ｖ線導体。
上表より本発明の導体は、撚線導体よりは耐屈曲性は劣
るが、単線導体に比較して大幅に耐屈曲性の改善効果が
あることがわかる。
るが、単線導体に比較して大幅に耐屈曲性の改善効果が
あることがわかる。
［発明の効果コ
以上説明してきた通り、本発明によれば撚線に近似した
可撓性を有し、外観上は単線の構造を有する可撓性金属
線が得られ、その取り扱い性が大幅に向上する。
可撓性を有し、外観上は単線の構造を有する可撓性金属
線が得られ、その取り扱い性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の断面説明図、第２図は本発
明の可撓性金属線の製造方法の一実施例の説明図、第３
図はプリント回路基板への導体端末の配線状態の説明図
である。 ｌ：銅素線、 ２、；３：金属テープ、４．５：溶接部
。
明の可撓性金属線の製造方法の一実施例の説明図、第３
図はプリント回路基板への導体端末の配線状態の説明図
である。 ｌ：銅素線、 ２、；３：金属テープ、４．５：溶接部
。
Claims (1)
- （１）銅素線の外周に銅テープが複数層被覆されており
、各層の銅テープは両端部を突き合わせるように縦添さ
れ、かつ突き合わせ部は溶接して構成されていることを
特徴とする可撓性金属線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18266085A JPS6240944A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 可撓性金属線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18266085A JPS6240944A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 可撓性金属線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240944A true JPS6240944A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16122203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18266085A Pending JPS6240944A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 可撓性金属線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0447612A2 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-25 | W.C. Heraeus GmbH | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbunddrahtes |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18266085A patent/JPS6240944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0447612A2 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-25 | W.C. Heraeus GmbH | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbunddrahtes |
| EP0447820A2 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-25 | W.C. Heraeus GmbH | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbunddrahtes |
| EP0447612A3 (en) * | 1990-03-23 | 1992-02-12 | W.C. Heraeus Gmbh | Method of making a composite metal wire |
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