JPS6240883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は低温液化ガス流出装置、特に液体窒素
等の安定した一定流出流を速やかに得ることので
きる低温液化ガス流出装置に関するものである。

すなわち、低温液化ガスはきわめて気化しやす
く（液体窒素の沸点は１気圧で−196℃）、気化が
生ずれば装置から流出する低温液化ガスに気化ガ
スが混入するため、流出液体量を一定に保持する
ことは困難である。特にノズル部分の温度が液化
ガスの温度に達するまでに時間がかかり、それま
では流出量が安定しない。

本考案は上記のような欠点を除き、流出量が速
やかに安定するような低温液化ガス流出装置を提
供するものである。

本考案の低温液化ガス流出装置は、上部開口を
有する断熱容器と、前記開口を塞ぐ蓋体と、前記
断熱容器の底面に突出して設けた筒状のノズル保
持部と、前記ノズル保持部下端に取りつけた低温
液化ガス流出孔を有するノズルと、前記低温液化
ガス流出孔を開閉する弁体と、前記蓋体を貫通す
る低温液化ガスの液面制御センサの挿入管及び低
温液化ガス供給管と、前記蓋体に設けた常時大気
に連通する気化ガス排出管と、前記低温液化ガス
供給管に介挿した前記液面制御センサからの信号
で開閉する開閉弁とより成り、前記ノズルを前記
弁体が着座する弁座を上面に有する偏平板状部材
により形成し、前記弁体が前記ノズルに着座した
とき前記孔が前記弁体により閉じられるようにす
ると共に、前記ノズル保持部の前記断熱容器外へ
突出する長さを小さくしたことを特徴とする。

以下図面により本考案の実施例について説明す
る。

第１図、第２図は本考案による低温液化ガス流
出装置の一実施例を示し、１は二重壁とした断熱
容器、１′はこの断熱容器１内に配置した圧力緩
衝用容器、１″はこの容器１′の下部に形成した開
口、２は前記断熱容器１の開口を塞ぐ蓋体、３は
前記圧力緩衝用容器１′に対する低温液化ガス供
給管、４はこの供給管３に介挿した電磁弁、５は
前記断熱容器１の底部に形成した低温液化ガス流
出ノズル、６はこの流出ノズル５に設けた液化ガ
ス流出孔、７はこの流出孔６を開閉する弁体、８
はこの弁体７に連結したピストンロツド、９はこ
のピストンロツド８を駆動するエアシリンダ、１
０，１０′は前記蓋体２に設けた気化ガス排出
管、１１は液面制御センサ、１２は前記圧力緩衝
用容器１′内で前記液化ガス供給管３の先端に取
り付けたフイルタを示す。

このような低温液化ガスの流出装置では、断熱
容器１内の低温液化ガス液面上の圧力を大気圧と
し、液面制御センサ１１により一定高さに保たれ
る低温液化ガスの液面高さと、流出ノズル５に穿
孔された流出孔６の孔径と孔数とによつて低温液
化ガスの流出量を一定に保つようにしてある。ま
た図示の実施例では低温液化ガスを直接に断熱容
器１へ供給せず、液面制御センサ１１の信号によ
つて電磁弁４を開いて低温液化ガス供給管３から
一旦圧力緩衝用容器１′へ供給し、さらにそこか
ら断熱容器１内に自然流下させることによつて、
低温液化ガス流入時の液圧とその時に生じる気化
ガス圧による断熱容器１内の圧力変化を防止する
ので、流出孔６からの低温液化ガス流出量を一定
に保つことが容易である。

然しながら一般に従来の例えば特願昭56−
56321号明細書に示す低温液化ガス流出装置で
は、ノズル部は断熱容器１の底面から大きく突出
し、しかもその第３図，第４図の実施例ではノズ
ルが上部鍔体、下部鍔体、内管から構成され、内
管に薄肉管を使用しても熱容量が比較的大きく、
上部鍔体、内管周囲及び下部鍔体上面から低温液
化ガスで冷却されても、ノズル部全体が完全に冷
却されるまで（温度が平衡に達するまで）時間が
かゝり、それまでは気化が著しく起ることにな
る。その結果、使用開始時に低温液化ガスの流出
量が安定するまでに時間がかゝる欠点があつた。

本考案はこのような欠点を除き、使用開始後な
るべく速かに低温液化ガスの流出量が安定し、従
つて低温液化ガスの気化損失が少ないようにする
ため第３図に示すように弁体７部分を取り囲むノ
ズル部内筒２１及びノズル部外筒２２の長さをで
きるだけ短くしてノズル部が断熱容器１の底面か
らなるべく突出しないようにし、さらに流出ノズ
ル５を小型偏平化してノズル自体も突出しないよ
うにしてノズル取付ナツト２８によりノズル部外
筒２２、ノズル部内筒２１の下端にノズル取付台
２７を介して取り付けるようにする。ノズル取付
ナツト２８には、断熱性の良好な材料を使用する
のが好ましい。

図示実施例では弁体７を内部弁体７′と外部弁
体７″により形成し、流出ノズル５を前記内部弁
体７′が着座する内部弁座５′と外部弁体７″が着
座する外部弁座５″で形成することにより、流出
ノズル５の複数の流出孔を２段階に分けて（例え
ば半数ずつ）閉塞できるようにしてある。

これにより流出ノズル５を交換することなく流
出量を大きく変更することができる。

なお、２３は二重壁とした断熱容器１の内外壁
及びノズル部内外筒間に形成される真空層、２４
は前記ノズル部内筒２１の上部を塞ぐ流出口蓋
体、２５はこの蓋体２４に形成した開口、２６は
この開口２５を塞ぐ金網を示す。

本考案装置は上記のような構成であるから流出
ノズル５の低温液化ガスと接触する面積が大き
く、外気に接触する面積が小さくなり、しかも流
出ノズル５が小型化して熱容量が小さくなつてい
るので、流出ノズル５の温度は速かに低温液化ガ
ス温度まで冷却されて平衡状態となり、流出ノズ
ル５の流出孔６からの低温液化ガス流出量が安定
する。また、冷却効果をさらに高めるため、流出
ノズル５の形状を断熱容器１内へ突出するように
してもよい。

前記特願昭56−56321号明細書の第３図の実施
例の装置の場合は、低温液化ガスを断熱容器１に
供給開始してから流出量が安定するまでの時間
（ノズル温度が平衡に達するまでの時間）が約20
分もかゝつたのに対し、本考案の装置では１分以
内と著しく改善された。

従つて、低温液化ガスの気化損失も大きく低減
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の縦断正面図、第２図はそ
の平面図、第３図はそのノズル部分の詳細図であ
る。 １……断熱容器、１′……圧力緩衝用容器、
１″……開口、２……蓋体、３……低温液化ガス
供給管、４……電磁弁、５……流出ノズル、５′
……内部弁座、５″……外部弁座、６……流出
孔、７……弁体、７′……内部弁体、７″……外部
弁体、８……ピストンロツド、９……エアシリン
ダ、１０，１０′……気化ガス排出管、１１……
液面制御センサ、１２……フイルタ、２１……ノ
ズル部内筒、２２……ノズル部外筒、２３……真
空層、２４……流出口蓋体、２５……開口、２６
……金網、２７……ノズル取付台、２８……ノズ
ル取付ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部開口を有する断熱容器と、前記開口を塞ぐ
   蓋体と、前記断熱容器の底面に突出して設けた筒
   状のノズル保持部と、前記ノズル保持部下端に取
   りつけた低温液化ガス流出孔を有するノズルと、
   前記低温液化ガス流出孔を開閉する弁体と、前記
   蓋体を貫通する低温液化ガスの液面制御センサの
   挿入管及び低温液化ガス供給管と、前記蓋体に設
   けた常時大気に連通する気化ガス排出管と、前記
   低温液化ガス供給管に介挿した前記液面制御セン
   サからの信号で開閉する開閉弁とより成り、前記
   ノズルを前記弁体が着座する弁座を上面に有する
   偏平板状部材により形成し、前記弁体が前記ノズ
   ルに着座したとき前記孔が前記弁体により閉じら
   れるようにすると共に、前記ノズル保持部の前記
   断熱容器外へ突出する長さを小さくしたことを特
   徴とする低温液化ガス流出装置。