JPS62394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一般的には流体力および空気力に
よる管輸送システムに関し、特にゲートバルブに
関する。

この発明のゲートバルブは、多量の固型で摩滅
作用のある粒体を含む軟らかな材料を運ぶため
に、特に管内のスラリー輸送のために意図された
配管内に適用し得る。

本発明による装置はまた、鉱業、建設、化学お
よび他の産業におけるいろいろな物質を、固型粒
の浮遊した流体の配管輸送により輸送するために
用いることができる。

流体の直進流通路を構成するため配管と結合す
る枝管を有するハウジングからなるゲートバルブ
が知られている。（例えばL.KotsanyとG.Maurer
による「Pipe Feeder for Hydraulic Pipe
Transport Systems」で西ドイツ雑誌
「Gluckauf」No.24、1072、pp.41−50に発表のも
の） 上記ゲートバルブのハウジングは、実質的に垂
直に配置されており、その下部に半球形カバーを
有し、ハウジング上部は、平らなカバー板で密閉
されている。

上記ゲートバルブのハウジングの枝管は、配管
の縦方向の中心線が、ハウジングの垂直中心軸に
直角になるように、配管にフランジで結合可能に
なつており、枝管は部分的にハウジング内に配置
される。

ハウジング内で互いに向き合つて配置される枝
管の端部は、直進流通路と一直線になつている弁
座を構成する。

各々の弁座は、ハウジングの垂直軸と一致する
直進流通路に関し直角に配置された複数の平板と
一体となつている。

ハウジングはまた、ハウジングの垂直軸に一致
して配置されたゲート部材が、２つの弁座間の間
隙に入るようなされており、ゲート部材は、流体
中に浮遊した運ばれるべき固型粒が通り抜けるた
めの穴を有している。

直進流通路の閉止位置のときに、ゲート部材
は、配管の直進流通路を阻止するため弁座に対し
て押し付けられることになる。

上部及び下部ロツドの長さの一部分は、枝管の
縦方向中心線の両側において共軸的にハウジング
内にまで配置され、下部ロツドは、直進流通路を
開閉するためにゲート部材に往復運動を伝えるた
めの駆動手段と連動可能に連結されている。

駆動手段は、一般的に流体圧で作動されるシリ
ンダーで、圧力下で圧力流体を供給するための上
下の接続穴を有しており、上部ロツドは、上下カ
バー板の開口を通して、ハウジングの垂直軸に一
致してハウジング内に伸びており、ロツドは、シ
ールリングにより洩れに対して圧力密封されてい
る。

枝管の長手方向の中心線から最も遠いゲート部
材の端部は、隣接するロツド端部に結合されてお
り、ゲート部材の端部は実質的に平坦で、ハウジ
ングの垂直軸に直角な断面で見たゲート部材の面
積は、同様にして見たロツドの面積よりも大き
い。

弁座および平板の表面は、ゲート部材にぴつた
りと接し、直進流通路とゲート部材の穴との間で
密封をなすようゲート部材の各々の表面と、正確
に合わされている。

弁座表面と平板の、係合するゲート部材表面に
関する正確な取り付けは、製造コストの上昇につ
ながる。

（しばしば摩滅作用のある）固型粒のハウジン
グ内部への侵入は、ゲート部材表面に隣接する平
板により防がれる。

しかしながらゲートバルブを長く使用している
と、平板が摩耗してきて、固型粒がハウジング内
部に侵入してきて、そこに沈下し、蓄積しやすく
なる。それが次にゲートの往復運動を妨げること
になる、即ちゲートは、直進流通路を完全に開閉
することが実質的にできなくなるのである。

直進流通路を完全に開閉するべきゲートのこの
ような不具合は、ゲートバルブハウジングの内部
の大部分が、固型粒で満たされた時に特に明白
で、そのために、配管内を運ばれる流体圧力を超
える圧力の水を、ハウジング内に定期的にフラツ
シングする必要がある。

ハウジング内部のフラツシングは、この操作
が、別の配管と高圧力水ポンプの使用を必要とす
るためにゲートバルブの効率に影響する。

上述のゲートバルブのフラツシングは、ゲート
バルブが何十Kmも離れている時には、主配管上で
一層複雑なものとなる。

この発明は、ゲートの往復運動の間に、ゲート
バルブハウジング内に集められた固型粒が、ゲー
トによつて部分的に占められていた容積部分から
隣接するロツドにより解放される容積部分へ、そ
して２本のロツドの他方のものにより占められて
いた容積部分からそれに隣接するゲートの部分に
より解放される容積部分に移動することを可能に
するような構造のゲートとゲート駆動ロツドとを
有するゲートバルブを提供しようとするものであ
る。

これは、直進流通路を形成するため配管と結合
する端部管を有するハウジングと、浮遊固型粒を
含む流体が通過する穴を有するゲートとよりな
り、ゲートは、この端部管を閉ぐためこの端部管
の少なくとも一つと接触するようになされてお
り、端部管の長手方向中心線から最も遠い端部に
よつて、直進流通路の開閉を行なうためゲートに
往復運動を伝えるための駆動手段のロツドの端部
に結合されており、ロツドは、端部管の長手方向
中心線の両側においてそれらの長さの一部が、ハ
ウジング内に配置されているゲートバルブによつ
て達成され、本発明によれば、ゲートと各々のロ
ツドが、ロツドの垂直軸に直角な断面内で等しい
面積を有し、ゲートの端部とロツドの端部とが、
互いに向き合つて配置され、ハウジング内部で、
流体に含まれる固型粒が、ゲートの往復運動の間
に動かされるのを容易にするように成形端面を有
し、これら粒体は、ゲートにより部分的に占めら
れていた容積部分から、隣接するロツドにより解
放される容積部分へ、そして２本のロツドの他方
により占められていた容積部分から隣接するゲー
トの部分により解放される容積部分へ移動しやす
くなる。

前述の装置の特長により、ゲートは、多量の固
型粒を含む流体を運ぶ間、たとえそのような固型
粒がゲートバルブハウジングの内部を全て占めて
しまつても、ゲートバルブの全寿命にわたつて容
易な変位を、可能にしている。

好ましくは、ゲートの端部の、ロツドの各々の
端部への結合が、ゲートの各々の端部に設けられ
た突起と、各々のロツドの対応する端部に設けら
れたフオークとの手段によつてなされ、ゲートの
各々の端部の成形端面は、流体流の方向を横切る
縦方向断面において、ゲートの側部表面に隣接し
それとの間で鋭角を形成する部分、流体流の方向
と一致する縦方向断面で、直進流通路の長手方向
中心線に向う頂点を持つくさび形を有する、突起
と上記最初に述べた部分との間の部分とを有し、
各々のロツドの端部の成形端面は、フオークの
各々のジヨーの側部表面を限定し、ロツドの側部
表面の母線とで、流体流の方向に一致する縦方向
断面内で鋭角を形成し、各々のロツドの端部の成
形端面に接する線は、流体流の方向を横切る縦方
向断面で、それらの間で鋭角を形成する。

ゲート及びゲートに結合されるロツド端部の端
面の上記配置は、ハウジング内に留まつた固型粒
の、ゲートの往復運動の間に、ゲートにより部分
的に占められる容積部分から隣接するロツドによ
り解放される容積部分への自由移動を提供する。

同時に、ハウジング内に留つた固型粒は、他方
のロツドで占められた容積部分から、このロツド
に隣接するゲートの部分により解放される容積部
分へ移動しやすくなる。

この発明を実施したゲートバルブは、配管の信
頼性のある開閉を提供し、多量の摩滅作用のある
固型粒を含む流体に対し使用した場合にも長寿命
のものとなる。

第１図を参照して説明すると、ゲートバルブ
は、垂直縦方向の軸２を有する円筒形ハウジング
１よりなる。ハウジング１は、ハウジングフラン
ジ４に一致するフランジ５により取り付けられ
た、半球形蓋３により上下端部が閉鎖される。

ハウジング１は、矢印Ｃで示された方向に流れ
る流体のための直進流通路８を形成するため、そ
のフランジ７により（図示されていない）管路に
結合するための端部管６を一体に備えている。

流通路８の長手方向の中心線９は、ハウジング
１の垂直縦方向軸２と実質的に直角をなしてお
り、２本の端部管６の長手方向中心線でもある。

端部管６は、その長さの一部分がハウジング１
内部へ伸びている。

端部管６はハウジング１内部で、ハウジング１
の垂直縦方向軸２に一致する位置で隙間が開けら
れており、そこにゲート１０が入つている。

ゲート１０は、固型粒を運ぶ液体のような流体
の流通路のための穴１１を有する。

直進流通路８が閉じられると、ゲート１０は、
第１図に示されるように、その面１２により左手
の端部管６にしつかりと接触し、この端部管６を
閉じる。ゲート１０は、右手の端部管６からは、
一定の距離だけ離れている。

またハウジング１内部にそれらの長さの一部を
挿入して、ロツド１３が、端部管６の長手方向中
心線９の両側の垂直縦方向軸２に一致して配置さ
れる。ロツド１３は、直進流通路８を開閉させる
ためにゲート１０を往復させるための駆動手段１
４と連動可能に連結されている。

それぞれのロツド１３は、別々の駆動手段を有
することもできる。

駆動手段１４は、既知の適当な型のものである
が、図面の明瞭化のために図示していない。ロツ
ド１３は、ハウジング１の垂直軸２と一致する蓋
３に設けられた（参照番号は付していないが）ボ
アを通してハウジング１の内部へ伸びるよう作ら
れる。ロツド１３は、シールリング１５により蓋
１３との間に洩れを発生させないよう挿入され
る。ゲート１０の両端部１６は、隣接するロツド
１３の端部１７に結合される。端部１６と１７と
の結合は、後述する。

ゲート１０とロツド１３の端部は、垂直軸２に
対し垂直に取られた等しい断面積部分を有し、断
面は、ロツド１３は実質的に円であり、ゲート１
０は四角形である。ゲート１０の端部１６は、成
形端面１８を有し、一方ロツド１３の端部１７
は、成形端面１９を有する。成形端面１８と１９
は、互いに対向し、運ばれる流体の固型粒が、ハ
ウジング１内でゲート１０が往復する間に、ゲー
トにより部分的に占められる容積部分から隣接す
るロツドにより解放される容積部分まで、あるい
は同様に他のロツド１３により占められる容積部
分から、ゲート１０の隣接する部分により解放さ
れる容積部分まで、自由流通が可能なように配置
される。先に述べたようにゲート１０と２本のロ
ツド１３の各々は、等しい断面積部分を有する。
前述のように流体によつて運ばれる全ての固型粒
の完全な流通が、該２つの容積部分間で可能とな
つており、これは交互にゲート１０の動きを助け
る。

ゲート１０の端部１６の対応するロツド１３の
端部１７への結合は、ゲート１０の端部１６に設
けられた突起２０とロード１３の各々の端部１７
に設けられたフオーク２１により達成される。

ゲート１０の各々の端部１６の突起２０は、軸
が長手方向中心線９と平行な穴２２を有する。

フオーク２１は、２つのドリル穴２４（第２
図）を開けられたジヨー２３を有する。ドリル穴
２４の軸は、ゲート１０の端部１６がロツド１３
の端部１７に連結された時、穴２２の軸と程一致
する。該端部１６と１７は、一端に頭２６と他端
にクリツプリング２７を有するピン２５により相
互結合されている。

（参照番号の付されていない）一定の組み立て
隙間が、ピン２５とゲート１０の穴２２の壁との
間に設けられている。

フオーク２１のジヨー２３は、軸２と平行であ
る。

ジヨー２３の外側表面２８は、円筒形であり、
各々のロツド１３の外側表面と一体である。一方
ゲート１０の端部１６と対面するジヨー２３の内
側表面２９は、平面である。

（参照番号の付されていない）隙間が、ゲート
１０の各々の端部１６とジヨー２３の内側表面２
９との間に設けられ、ゲート１０の各々の端部１
６とジヨー２３の内側表面２９に連なる表面３０
との間にも設けられる。

第３図を参照すると、ゲート１０の各々の端部
１６の成形端面１８は、ゲート１０の側表面３２
に隣接する部分３１を有する。

部分３１は、もしゲート１０の表面１２に平行
な縦方向断面を見れば、側表面３２とで鋭角αを
限定する。

これによりハウジング内部にある固型物が、ゲ
ート１０の移動中に端面１８の部分３１に沿つて
流動することが可能となり、それはこの発明に従
つたゲートバルブの操作を記述する時に、より詳
細に説明する。

ゲート１０の各々の端部１１の端面１８もま
た、突起２０と部分３１との間に配置された部分
３３を有する。

ゲート１０の面１２に垂直な縦方向断面におい
て、これらの部分３３は、第４図に示すようにく
さび形をしており、それらの頂点は、隣接するロ
ツド１３に面している。

これまで述べた、ゲート１０の各々の端部１６
の端面１８の配置は、ゲート１０の移動の間に固
体の自由流通を可能にする。

ここで第５図を参照すると、各々のロツド１３
の端部１７の成形面１９は、フオーク２１のジヨ
ー２３の側部表面２３を限定する。

各々のジヨー２３の側部表面を限定する、ロツ
ド１３の各々の端部１７の成形端面１９は、ロツ
ド１３の側部表面の母線とで、もしゲート１０の
面１２に垂直な縦方向断面から見れば鋭角βを構
成する。

更にこの成形端面の接線は、もしゲート１０の
面１２に平行な縦方向断面において見れば、鋭角
γを構成する。

フオーク２１のジヨー２３のそのような配置
は、ハウジング１内で固体の自由移動を更に可能
にする。

本発明のゲートバルブは、以下のように作動す
る。

駆動手段１４との係合により、連動可能に連結
されたロツド１３は、垂直軸２に沿つて往復運動
を始める。

下部ロツド１３は、フオーク２１のジヨー２３
の穴２４にしつかりと嵌められたピン２５を介し
てゲート１０に動きを伝える。そして突起２０の
穴２２において、ゲート１０は緩やかに動きを受
け垂直軸２に沿つて動きだす。

垂直軸２に沿つて移動される間に、ゲート１０
はまた、動きを上部ロツド１３に伝える（第１
図）、この動きは、上部ロツド１３のフオーク２
１とゲート１０の上部突起２０とを係合するピン
２５によつて伝えられる。

ロツド１３が動くと、ゲート１０の面１２は、
左手の端部管６に対し相対的に移動する。（第１
図） その後ゲート１０の穴１１は、穴１１の軸が流
通路８の長手方向中心線９と完全に一致した時
に、流通路を完全に開放するために穴周囲も直進
流通路８に一致する。

同時に、ゲート１０の低端部１６の端面１８と
ロツド１３の端部１７の端面１９とが、ハウジン
グ１の下部蓋３近くに引き寄せられ（第１図）、
一方ゲート１０の上端部１６と上部ロツド１３の
端部１７の各々の端面１８および１９は、ハウジ
ング１の上部蓋３から離れる。

ここで第６図を参照すると、ゲート１０とロツ
ド１３は、これまでに述べた動きを実施するに先
立ちこの図で実線で示された位置を取るものと仮
定する。

（第６図で）Ｄを示される距離だけの下向き移
動を行つた後に、ゲート１０とロツド１３は、第
６図中に２点鎖線で示される位置を取るものと仮
定する。

そこにおいて、下方ロツド１３は、下方ロツド
１３の断面積と変位距離Ｄの積に等しい容積を解
放するであろう。

ゲート１０の自由移動を確実にするために、固
型粒が、ゲート１０の下方端部１６の下から除去
されることが必要である。これらの固型粒は、ゲ
ート１０の断面積と変位距離Ｄの積に等しい容積
を占めている。

ゲート１０と各ロツド１３の断面積は、等しい
ので、固型粒が占める上記容積も、同様にロツド
１３により解放される容積に等しい。

したがつて下方ロツド１３の移動は、ゲート１
０の下方移動の間にゲート１０によつて占められ
ていた容積に等しい固型粒のための容積の提供を
確実にする。

同様な方法で、上方ロツド１３の下方移動の間
に、上方ロツド１３によつて占められていた容積
に等しい容積が、ゲート１０の上方端部１６付近
に提供される。

ゲート１０の端部表面１８は、ロツド１３の端
部表面１９と共通の区域を有しており、これらの
区域は、点３５，３６，３７及び３８で限定され
る。

ロツド１３の下方移動の間にロツド１３により
解放される容積は、ゲート１０の本体により占め
られる。

ゲート１０の下方への出つぱりのない移動のた
めに、点３５，３６，３５′，３６′，３９，４
０，３９′，４０′および点３７，３８，３７′，
３８′，４１，４２，４１′，４２′により限定さ
れる容積部分を占めている固型粒は、第６図にお
いて点３５，３８，４３，３５′，３８′，４３′
および点３６，３７，４４，３６′，３７′，４
４′によつて示される下方ロツド１３によつて解
放される容積部分に進入することとなる。

ゲート１０の各々の端部１６の端面１８の成形
形状は、固型粒の、ゲート１０の下方端部１６の
端面１８の下から下方ロツド１３により解放され
た容積部分へ矢印Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨで示される方
向に、通路を提供する。

固型粒の上記通路を明確にするために、矢印Ｅ
は、そのような固型粒が、S₁で指示される底面と
高さＤとを有する角柱の容積部分から高さＤと面
積S₁と実質的に等しいS₂によつて指示される底面
とを有する円柱の等しい容積部分へ移動する通路
を示している。S₁とS₂を有する２つの底面が、斜
線で示されている。

以上に述べたことは、上方ロツド１３の端部１
７の端面１９が静かな固型粒の中に下降する間
に、固型粒が、ゲート１０の側部表面（第３図）
と部分３１との間の鋭角αのために部分３１に沿
つて縦方向垂直軸２を、下方ロツド１３により解
放された容積部分へ近付くという事実のために起
る。

固型粒の移動通路に沿つて、それらは、縦方向
断面において頂点３４をもつくさびの形を有する
中間部分３３に衝突する。

頂点３４は、固型粒を、部分３３により、第６
図でS₂で指示される底面を有する容積部分へ向け
られた２つの等しい流れに分割する。

このようにして固型粒は、ハウジング１内にお
いてゲート１０の下方端部１６の端面１８の下か
ら下方ロツド１３により解放された容積部分を占
めるよう進む。そしてそれはゲート１０の下方へ
の出つぱりのない移動を可能にしている。

ゲート１０の下方への移動の間に、上方端部１
６の端面１８と上方ロツド１３の端部１７の端面
１９とは、第６図に実線で示した部分から、２点
鎖線で指示された部分まで距離Ｄだけ移動する。

各々のロツド１３とゲート１０との断面積が等
しいことにより、ゲート１０により解放される容
積は、上方ロツド１３の端部１７の端面１９の下
で固型粒により占められる容積に等しい。

上方ロツド１３の端部１７の端面１９の下か
ら、固型粒は、第６図で矢印Ｊ，Ｋ，Ｌ及びＭに
より指示される通路を流れやすい。

固型粒のこの移動は、上方ロツド１３の端部１
７の成形端面１９が、フオーク２１の各々のジヨ
ー２３の側部表面を限定し、ロツド１３の側部表
面の母線に関し、Ｃにより指示される流体流の方
向に一致する縦方向断面において鋭角βをなし、
一方各々のロツド１３の端部１７の成形端面１９
に接する線は、Ａにより指示される流れ方向を横
切る縦方向断面において、それらの間で角度γ
（第５図）をなす。

フオーク２１の各々のジヨー２３の成形端面１
９の側部表面の傾きが、角度βであるために、固
型粒は、ロツド１３の周辺から垂直縦方向軸２の
方向へ進みやすくなる。

上記表面に接する線の傾きは、Ａで指示される
流れ方向を横切る縦方向断面において、線の間で
角度γを限定し、固型粒が、ゲート１０の側部表
面３２の方へ移動するのを促進する。

同時に、角度β及びγは、固型粒が、上方ロツ
ド１３の端部１７の成形端面１９の下から矢印
Ｊ，Ｋ，Ｌ及びＭで指示される方向（第６図）に
進むことを確実にし、固型粒はこうして、S₂によ
り指示される低面を有する容積部分から、ゲート
１０の下方移動の間に解放される、S₂に等しい底
面S₁を有する容積部分へ進む。上方ロツド１３の
端部１７の成形端部表面１９の下から、ゲート１
０により解放された容積部分への固型粒の通路
（第６図）は、上方ロツド１３の容易な移動を促
進する。

ゲート１０の下方端部１６の成形端面１８の下
から下方ロツド１３により解放された容積部分へ
の固型粒の移動及び同時に起る上方ロツド１３の
端部１７の成形端面１９の下からゲート１０によ
り解放された容積部分への固型粒の移動（第６
図）は、直進流通路８の容易な開口を促進する。

ロツド１３及びゲート１０が上方へ動くとき
は、ゲート１０の面１２は、左手端部管６と接触
し（第１図）、Ｃにより指示される方向に運ばれ
る流体流によつてそれに押し着けられる。

突起２０の穴２０とピン２５との間に間隙を設
けたことは、ゲート１０の各々の端部１６と、ジ
ヨー２３の内部表面２９およびこれら内部表面２
９間の内部表面３０との間の間隙と同様に、ゲー
ト１０の面１２が、第６図に最も良く示されるよ
うに左手端部管６の端部面に対してぴつたりと接
することを可能にしており、このことは、直進流
路路８の密封閉止を確実にする。

ゲート１０とロツド１３の上方への移動の間
に、それらの端面１８及び１９に沿つた固型粒の
移動は、解放された容積部分へ進みやすくなる。

そこにおいて、ゲート１０の上方端部１６の成
形端面１８を通つて進む固型粒は、上方ロツド１
３により解放された容積部分へ動き、一方下方ロ
ツド１３の端部１７の成形端面１９の下からは、
固型粒がゲート１０により解放された容積部分へ
動かされ、固型粒は、ゲート１０とロツド１３の
下方移動を参照して記述したものと同様な方法で
動かされる。

これまでに述べたものは、ゲートバルブのハウ
ジング１が、大量の固型粒で満たされた時にも、
ゲートの信頼性のある移動を提供する。

この発明を実施するゲートバルブの試作モデル
が製作され、高い濃度の固型粒を含む石炭スラリ
を用いて運転したところ、十分試験に合格した。

前述の見地から、提案されたゲートバルブは、
スラリー管の信頼性のある開閉を提供するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明のゲートバルブの垂直断面
図である。第２図は、第１図Ａ部の拡大図であ
る。第３図は、第２図を矢印Ｂから見た拡大図で
ある。第４図は、第３図の−線で切断した断
面図である。第５図は、ゲート部材と結合するよ
うに置かれたロツド端部を実線で示した斜視図で
ある。２点鎖線は、ゲート部材の上方端部を示
す。第６図は、ゲート部材とロツドの初期位置を
実線で示し、それらの下方移動の間の中間位置を
２点鎖線で示した作動説明のための図面である。 １……ハウジング、２……縦方向垂直軸、３…
…蓋、４……ハウジングフランジ、５……蓋フラ
ンジ、６……端部管、７……端部管フランジ、８
……直進流通路、Ｃ……流体流方向、９……直進
流通路の縦方向中心線、１０……ゲート、１１…
…穴、１２……ゲート面、１３……ロツド、１４
……駆動手段、１５……シールリング、１６……
ゲート１０の端部、１７……ロード１３の端部、
１８……ゲート１０の端部の端面、１９……ロツ
ド１３の端部の端面、２０……穴起、２１……フ
オーク、２２……突起２０の穴、２３……フオー
ク２１のジヨー、２４……フオーク２１のジヨー
２３のドリル穴、２５……ピン、２６……頭部、
２７……クリツプリング、２８……ジヨー２３の
外側表面、２９……ジヨー２３の内側表面、３０
……内部表面２３間のジヨー表面、３１……部
分、３２……ゲートの側部表面、α，β……角
度、３３……中間位置、γ……接線間の角度、３
４……部分３３のくさびの頂点、Ｄ……変位距
離、３５，３６，３７，３８，３９，４０，４
１，４２……ゲート上の点、３５′，３６′，３
７′，３８′，３９′，４０′，４１′，４２′……変
位後のゲート上の点、４３，４４……ロツド上の
点、４３′，４４′……変位後のロツド上の点、
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……固型粒が、ゲートの下方端部
の端面から移動する通路を示す、Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ
……固型粒が、上方ロツドの端面から移動する通
路を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直進流通路８を形成するため配管と結合する
   端部管６を有するハウジング１と、浮遊固型粒を
   含む流体が通過する穴１１を有するゲート１０と
   より成るゲートバルブであつて、ゲート１０は、
   この端部管を閉ぐためこの端部管の少なくとも一
   つと接触するようになされており、端部管６の長
   手方向中心線９から最も遠い端部１６によつて、
   直進流通路の開閉を行なうためゲート１０に往復
   運動を伝えるための駆動手段１４のロツド１３の
   端部に結合されており、ロツド１３は、端部管の
   長手方向中心線の両側においてそれらの長さの一
   部が、ハウジング１内に配置されているものにお
   いて、ゲート１０と各々のロツド１３が、ロツド
   １３の垂直軸２に直角な断面内で等しい面積を有
   し、ゲート１０の端部１６とロツド１３の端部１
   ７とが、互いに向き合つて配置され、ハウジング
   内部で、流体に含まれる固型粒が、ゲート１０の
   往復運動の間に動かざれるのを容易にするように
   成形端面１８，１９を有し、これら粒体は、ゲー
   ト１０により部分的に占められていた容積部分か
   ら、隣接するロツド１３により解放される容積部
   分へ、そして２本のロツド１３の他方により占め
   られていた容積部分から隣接するゲート１０の部
   分により解放される容積部分へ移動しやすくなる
   ことを特徴とするゲートバルブ。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載されたゲートバ
   ルブにおいて、ゲート１０の端部１６の、ロツド
   １３の各々の端部１７への結合が、ゲート１０の
   各々の端部１６に設けられた突起２０と、各々の
   ロツド１３の対応する端部１７に設けられたフオ
   ーク２１との手段によつてなされ、ゲート１０の
   各々の端部１６の成形端面１８は、もし流体流の
   方向Ｃを横切る縦方向断面で見たときに、ゲート
   １０の側部表面３２に隣接し、それとの間で鋭角
   αを形成する部分３１、流体流の方向Ｃと一致す
   る縦方向断面で、直進流通路８の長手方向中心線
   ９に向う頂点３４を持つくさび形を有する、突起
   ２０と部分３１との間の部分３３とを有し、各々
   のロツド１３の端部１７の成形端面１９は、フオ
   ーク２１の各々のジヨー２３の側部表面を限定
   し、ロツド１３の側部表面の母線とで、流体流の
   方向Ｃに一致する縦方向断面内で鋭角βを形成
   し、一方各々のロツド１３の端部１７の成形端面
   に接する線は、もし流体流の方向Ｃを横切る縦方
   向断面で見れば、それらの間で鋭角γを形成する
   ことを特徴とするもの。