JPS6239491A - 粒状物流れ制御弁 - Google Patents
粒状物流れ制御弁Info
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- JPS6239491A JPS6239491A JP61177871A JP17787186A JPS6239491A JP S6239491 A JPS6239491 A JP S6239491A JP 61177871 A JP61177871 A JP 61177871A JP 17787186 A JP17787186 A JP 17787186A JP S6239491 A JPS6239491 A JP S6239491A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4691—Gates or sluices, e.g. rotary wheels of air-lock type, i.e. at least two valves opening asynchronously
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
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- Flow Control (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、固形粒状物質の流量制御に関し、特に、固形
粒状物質と流体物質の混合物の流れを制御するための弁
装置に関する。
粒状物質と流体物質の混合物の流れを制御するための弁
装置に関する。
発明の背景
固形粒状物質を搬送し、その流れを純御することを必要
とする技術分野は多々ある。例えば、粒状物をバッチ式
に小出しし、貯留ビンやホッパに関連した弁を開閉する
技術はその一例である。ま九、粒状物を連続的に処理す
る技術においても粒状物の流れを制御する必要がある。
とする技術分野は多々ある。例えば、粒状物をバッチ式
に小出しし、貯留ビンやホッパに関連した弁を開閉する
技術はその一例である。ま九、粒状物を連続的に処理す
る技術においても粒状物の流れを制御する必要がある。
触媒反応装置においては、例えば、粒状石炭を原料とし
て使用する合成燃料プラントの場合のように粒状物質が
反応装置のだめの原料として取扱われる。また、分離装
置においては、ガス流を浄化または分離するために用い
られる粒状の吸収剤の場合のように、固形粒状物質が循
環態様で搬送することが必要とされる。
て使用する合成燃料プラントの場合のように粒状物質が
反応装置のだめの原料として取扱われる。また、分離装
置においては、ガス流を浄化または分離するために用い
られる粒状の吸収剤の場合のように、固形粒状物質が循
環態様で搬送することが必要とされる。
固形粒状物質の搬送および流量制御における１つの問題
は、粒状物質と弁の表面との接触によって惹起される摩
擦である。摩擦は２つの異なる有害作用を有する。その
１つは、特に弁が互いに嵌合する表面を有するものであ
る場合、弁に過度の摩耗を生じさせ、弁の機能を阻害す
ることである。
は、粒状物質と弁の表面との接触によって惹起される摩
擦である。摩擦は２つの異なる有害作用を有する。その
１つは、特に弁が互いに嵌合する表面を有するものであ
る場合、弁に過度の摩耗を生じさせ、弁の機能を阻害す
ることである。
もう１つは、粒状物質自体を岸側し、粉砕し、それによ
ってプロセス中に過度の有害な粉塵を生じることも、粒
子の残留量を減少させることである０これらの問題は、
流動層式吸着装置においては特に厄介になる。粒子摩砕
のもう１つの問題点は、粒子摩砕の結果として粒度分布
が変動し、流動層装置の作動に望ましくない影Ｉａｌｆ
ｔ及はすことである０ 従って、粒状物質の流れを制御し、かつ、弁の摩耗、粒
子の岸側および摩砕を減少することができる弁を提供す
ることが望ましい。
ってプロセス中に過度の有害な粉塵を生じることも、粒
子の残留量を減少させることである０これらの問題は、
流動層式吸着装置においては特に厄介になる。粒子摩砕
のもう１つの問題点は、粒子摩砕の結果として粒度分布
が変動し、流動層装置の作動に望ましくない影Ｉａｌｆ
ｔ及はすことである０ 従って、粒状物質の流れを制御し、かつ、弁の摩耗、粒
子の岸側および摩砕を減少することができる弁を提供す
ることが望ましい。
固形粒状物質は、しばしは、ガスや液体等の流体と一緒
に取扱われる。その場合には、上述した摩擦の問題は一
層厳しくなる。なぜなら、弁の摩耗によって弁を完全に
は閉止することができなくなった場合、粒状物質の漏れ
は生じないまでも、流体の漏れが生じるので、弁の修理
または交換を必要とすることになるからである。また、
弁が互いに嵌合する表面を肩するものである場合、粒状
物質が嵌合表面の間にはさまるという問題があり、それ
が弁の閉止を阻害し、流体の漏れを一層大きくする。
に取扱われる。その場合には、上述した摩擦の問題は一
層厳しくなる。なぜなら、弁の摩耗によって弁を完全に
は閉止することができなくなった場合、粒状物質の漏れ
は生じないまでも、流体の漏れが生じるので、弁の修理
または交換を必要とすることになるからである。また、
弁が互いに嵌合する表面を肩するものである場合、粒状
物質が嵌合表面の間にはさまるという問題があり、それ
が弁の閉止を阻害し、流体の漏れを一層大きくする。
固形粒状物質と流体の流れを取扱うものであって、流れ
の圧力レベルの変化が重要な要素となるような装置があ
る。そのような装置としては、ロックホッパを用いるも
のがあり、それらの例としては、粒状石炭を高圧ガス化
装置へ導入する装置や、ガス流から不純物を除去するた
めに吸着剤を低圧の再生器から高圧の吸着器内へ導入す
るための装置がある。これらの装置においては、摩擦の
問題が特に厳しくなる。なぜなら弁に極〈僅かな摩耗が
生じても、弁の圧力密封機能が失われ、圧′力変更装置
の適正な作動を不可能にしてしまうからである。もちろ
ん、このような高圧装置においては、弁の嵌合表面の間
に粒状物がはさまれば、弁の圧力密封機能が失われるこ
とはいうまでもない。
の圧力レベルの変化が重要な要素となるような装置があ
る。そのような装置としては、ロックホッパを用いるも
のがあり、それらの例としては、粒状石炭を高圧ガス化
装置へ導入する装置や、ガス流から不純物を除去するた
めに吸着剤を低圧の再生器から高圧の吸着器内へ導入す
るための装置がある。これらの装置においては、摩擦の
問題が特に厳しくなる。なぜなら弁に極〈僅かな摩耗が
生じても、弁の圧力密封機能が失われ、圧′力変更装置
の適正な作動を不可能にしてしまうからである。もちろ
ん、このような高圧装置においては、弁の嵌合表面の間
に粒状物がはさまれば、弁の圧力密封機能が失われるこ
とはいうまでもない。
発明の目的
従って、本発明の目的は、粒状物質の流れを制御し、か
つ、弁の摩耗、および粒子の摩砕を抑制することを可能
にする改良された弁および方法を提供することである。
つ、弁の摩耗、および粒子の摩砕を抑制することを可能
にする改良された弁および方法を提供することである。
本発明の他の目的は、粒状物質と流体の混合物の流れを
制御し、かつ、弁の１１１耗および粒子の摩砕を抑制し
、弁の完全性を高めることを可能にする改良された弁装
置および方法を提供することである。
制御し、かつ、弁の１１１耗および粒子の摩砕を抑制し
、弁の完全性を高めることを可能にする改良された弁装
置および方法を提供することである。
本発明の他の目的は、粒状物質と流体の混合物の流れを
制御し、かつ、弁の摩耗および粒子の摩砕を抑制し、弁
の完全性を高めることを可能にする改良された弁装置を
有するロックホッパを提供することである。
制御し、かつ、弁の摩耗および粒子の摩砕を抑制し、弁
の完全性を高めることを可能にする改良された弁装置を
有するロックホッパを提供することである。
発明の概要
本発明の一側面によれば、粒状物の流れを制御するため
の弁であって、粒状物の流れを通すための下向き開口を
有する実質的に垂直に配置された導管と、該導管の開口
の下に該開口から垂直方向に離隔され、かつ、該導管に
対し実質的に直角に位置づけ自在の面部材とから成り、
該面部材は、前記開口の下に位置づけされたとき面部材
上に投影される該開口の断面積より大きい表面積を有す
ることを特徴とする粒状物流れ制御弁が提供される。
の弁であって、粒状物の流れを通すための下向き開口を
有する実質的に垂直に配置された導管と、該導管の開口
の下に該開口から垂直方向に離隔され、かつ、該導管に
対し実質的に直角に位置づけ自在の面部材とから成り、
該面部材は、前記開口の下に位置づけされたとき面部材
上に投影される該開口の断面積より大きい表面積を有す
ることを特徴とする粒状物流れ制御弁が提供される。
本発明の他の側面によれば、下向き開口を有する実質的
に垂直に配置された導管を通して粒状物を流し、該導管
の開口の下に該開口から垂直方向に離隔させて面部材を
位置づけし、該開口を完全に閉塞するのに十分な休息角
を有する円錐状椎積体の形に粒状物を該開口を通して前
記面部材上に堆積させることから成る粒状物流れ制御方
法が提供される。
に垂直に配置された導管を通して粒状物を流し、該導管
の開口の下に該開口から垂直方向に離隔させて面部材を
位置づけし、該開口を完全に閉塞するのに十分な休息角
を有する円錐状椎積体の形に粒状物を該開口を通して前
記面部材上に堆積させることから成る粒状物流れ制御方
法が提供される。
本発明の他の側面によれば、粒状物と流体の流れを制御
するための弁装置において、粒状物および流体の流れを
囲い体内へ通すための下向き開口を有する実質的に垂直
に配置された導入導管と、排出導管とを有する囲い体と
、 該囲い体内で導入導管の開口の下に該開口から垂直方向
に離隔され、かつ、該導入導管に対し実質的に直角に位
置づけ自在の面部材であって、該開口の下に位置づけさ
れたとき該面部材上に投影される該開口の断面積より大
きい表面積を有する面部材と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とから成る粒状物および流体流れ制御弁装置が提供
される。
するための弁装置において、粒状物および流体の流れを
囲い体内へ通すための下向き開口を有する実質的に垂直
に配置された導入導管と、排出導管とを有する囲い体と
、 該囲い体内で導入導管の開口の下に該開口から垂直方向
に離隔され、かつ、該導入導管に対し実質的に直角に位
置づけ自在の面部材であって、該開口の下に位置づけさ
れたとき該面部材上に投影される該開口の断面積より大
きい表面積を有する面部材と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とから成る粒状物および流体流れ制御弁装置が提供
される。
本発明の更に別の側面によれば、下向き開口を有する実
質的に垂直に配置された導入導管を通して囲い体内へ粒
状物および流体を流し、該囲い体内に該導入導管の開口
の下に該開口から垂直方向に離隔させて面部材を位置づ
けし、該開口を完全に閉塞するのに十分な休息角を有す
る円錐状堆積体の形に粒状物を該開口を通して前記面部
材上に堆積させ、流体の流れを制御するための弁を有す
る排出導管を通して粒状物を前記囲い体から流出させ、
該弁を通しての粒状物の流れが停止した後排出導管の該
弁を閉鎖することから成る粒状物および流体の流れを制
御する方法が提供される。
質的に垂直に配置された導入導管を通して囲い体内へ粒
状物および流体を流し、該囲い体内に該導入導管の開口
の下に該開口から垂直方向に離隔させて面部材を位置づ
けし、該開口を完全に閉塞するのに十分な休息角を有す
る円錐状堆積体の形に粒状物を該開口を通して前記面部
材上に堆積させ、流体の流れを制御するための弁を有す
る排出導管を通して粒状物を前記囲い体から流出させ、
該弁を通しての粒状物の流れが停止した後排出導管の該
弁を閉鎖することから成る粒状物および流体の流れを制
御する方法が提供される。
本発明の更に別の側面によれば、各々、粒状物および流
体の流れを制御するための弁装置を有するための弁装置
を有する導入手段および排出手段ヲ備えたホッパーピン
から成るロックホッパーであって、 粒状物および流体の流れを囲い体内へ通すだめの下向き
開口を有する実質的に垂直に配置された導入導管と、排
出導管とを有する囲い体と、該囲い体内で導入導管の開
口の下に該開口から垂直方向に離隔され、かつ、該導入
導管に対し実質的に直角に位置づけ自在の面部材であっ
て、該開口の下に位置づけされたとき該面部材上に投影
される該開口の断面積より大きい表面積を有する面部材
と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とを備えたことを＃！ｆ９とするロックホッパーが
提供される。
体の流れを制御するための弁装置を有するための弁装置
を有する導入手段および排出手段ヲ備えたホッパーピン
から成るロックホッパーであって、 粒状物および流体の流れを囲い体内へ通すだめの下向き
開口を有する実質的に垂直に配置された導入導管と、排
出導管とを有する囲い体と、該囲い体内で導入導管の開
口の下に該開口から垂直方向に離隔され、かつ、該導入
導管に対し実質的に直角に位置づけ自在の面部材であっ
て、該開口の下に位置づけされたとき該面部材上に投影
される該開口の断面積より大きい表面積を有する面部材
と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とを備えたことを＃！ｆ９とするロックホッパーが
提供される。
本明細書で用いられる「嵌合表面」とは、弁が閉鎖され
たとき協同して流体密シール（密封）を形成する非表面
のことをいう。
たとき協同して流体密シール（密封）を形成する非表面
のことをいう。
「休息角」とは、表面上に静止状態に圧電した粒状物質
のほぼ円錐状の堆積体の外周面が該表面との間になす鋭
角のことをいう。
のほぼ円錐状の堆積体の外周面が該表面との間になす鋭
角のことをいう。
実施例
第１および２図は、本発明の固形粒状物流れ制御弁１０
の、それぞれ、概略断面図および上面図である。弁１０
は、下向き開口を有する垂直導管１１を備えている。導
管１１は、垂直であることが好ましいが、必ずしも絶対
的に垂直でなければならないわけではなく、垂直に対し
て僅かな角度をなして配置してもよい。また、導管１１
は、円形の断面形状を有するものとして示されているが
、正方形または長方形などの任意の有効断面を有するも
のであってよい。
の、それぞれ、概略断面図および上面図である。弁１０
は、下向き開口を有する垂直導管１１を備えている。導
管１１は、垂直であることが好ましいが、必ずしも絶対
的に垂直でなければならないわけではなく、垂直に対し
て僅かな角度をなして配置してもよい。また、導管１１
は、円形の断面形状を有するものとして示されているが
、正方形または長方形などの任意の有効断面を有するも
のであってよい。
弁１０は、また、導管開口１６から垂直方向下方に離し
て位置づけすることができ、導管１１に対し実質的に直
角に向けられる面部材１２（粒状物を支持する面を提供
する支持部材）を有する。
て位置づけすることができ、導管１１に対し実質的に直
角に向けられる面部材１２（粒状物を支持する面を提供
する支持部材）を有する。
面部材１２は、水平に配置することが好ましく、従って
、導管１１が垂直配置とされた場合、導管に対して直角
をなす。ただし、面部材１２は、導管１１に対し直角よ
り僅かな角度たけすれた角度としてもよく、また、水平
に対し僅かな角度をなすように配置してもよい。導管１
１または面部材１２を垂直または水平に対し僅かな角度
をなして配置する場合、その角度は、固形粒状物（以下
、単に「粒状物」と称する）が、開口１６を閉塞するの
に十分な休息角を有する円錐状の堆積体をなして面部材
１２上に圧電することを可能にするのに十分に小さい角
度にすべきである。一般的には、面部材１２は、粒状物
の休息角より小さい角度までは水平から傾けてもよい。
、導管１１が垂直配置とされた場合、導管に対して直角
をなす。ただし、面部材１２は、導管１１に対し直角よ
り僅かな角度たけすれた角度としてもよく、また、水平
に対し僅かな角度をなすように配置してもよい。導管１
１または面部材１２を垂直または水平に対し僅かな角度
をなして配置する場合、その角度は、固形粒状物（以下
、単に「粒状物」と称する）が、開口１６を閉塞するの
に十分な休息角を有する円錐状の堆積体をなして面部材
１２上に圧電することを可能にするのに十分に小さい角
度にすべきである。一般的には、面部材１２は、粒状物
の休息角より小さい角度までは水平から傾けてもよい。
面部材１２は、平坦であることが好ましいが、必ずしも
平坦でなくてもよく、開口１６を閉塞するのに十分な休
息角を有する粒状物の堆積体を面部材１２上に形成させ
ることができさえすれば、平滑面、湾曲面または起伏面
を有するものであってもよい。
平坦でなくてもよく、開口１６を閉塞するのに十分な休
息角を有する粒状物の堆積体を面部材１２上に形成させ
ることができさえすれば、平滑面、湾曲面または起伏面
を有するものであってもよい。
面部材１２の表面１７は、導管１１の下に配置されたと
き表面１７上に投影される開口１６の断面１８より大き
い面積を有するものでなければならない。そうでなけれ
ば、所要の堆積体を形成することはできない。一般には
、表面１７の面積は、開口１６の投影断面積より少くと
も１０チ、好ましくは少くとも２５％大きい面積とすべ
きである。
き表面１７上に投影される開口１６の断面１８より大き
い面積を有するものでなければならない。そうでなけれ
ば、所要の堆積体を形成することはできない。一般には
、表面１７の面積は、開口１６の投影断面積より少くと
も１０チ、好ましくは少くとも２５％大きい面積とすべ
きである。
面部材１２の、導管開口１６からの垂直方向の離隔距離
Ｘは、開口１６を閉塞するのに十分な休息角を有する粒
状物の円錐状堆積体を形成することを可能とする任意の
実効距離とすることができる。距離Ｘは、摩擦および粒
子の摩損を最少限にするように少くとも粒子＠径の数倍
とすることが好ましい。面部材１２の所要表面積の大き
さは、その、導管開口１６に対する位置に関連すること
に留意すべきである。即ち、取扱うべき粒状物が同じで
あるとした場合、所要表面積は、面部材１２と開口１６
との垂直方向の間隔が大きくなるほど、増大する。また
、面部材１２の形状は、導管開口１６とｆｉａｊじにす
ることが望ましいが、必ずしもそうで々〈てもよい。
Ｘは、開口１６を閉塞するのに十分な休息角を有する粒
状物の円錐状堆積体を形成することを可能とする任意の
実効距離とすることができる。距離Ｘは、摩擦および粒
子の摩損を最少限にするように少くとも粒子＠径の数倍
とすることが好ましい。面部材１２の所要表面積の大き
さは、その、導管開口１６に対する位置に関連すること
に留意すべきである。即ち、取扱うべき粒状物が同じで
あるとした場合、所要表面積は、面部材１２と開口１６
との垂直方向の間隔が大きくなるほど、増大する。また
、面部材１２の形状は、導管開口１６とｆｉａｊじにす
ることが望ましいが、必ずしもそうで々〈てもよい。
面部材１２は、任意の適轟な手段（第１．２図には示さ
れていない）によって位置づけすることができる。その
ための手段としては、例えは進退ピストンや回転支持装
置などがある。
れていない）によって位置づけすることができる。その
ための手段としては、例えは進退ピストンや回転支持装
置などがある。
作動において、面部材１２を導管１１の下に配置しない
状態では、例えば石炭粒子や吸着材粒子などの粒状物は
導管１１を通り、開口１６を通って流下する。第１図に
は示されていないが、作動中弁１６は、直接または間接
的に、粒状物の供給源と流れ連通している。粒状物の流
れを停止する場合は、面部材１２を導管開口１６を閉塞
するのに十分な休息角を有する円錐状の粒状物堆積体を
該面部材上に形成することを可能にするような、導管開
口１６に対する垂直方向の離隔距離および導管１１に対
する角度関係をもって該開口の下に位置づけする。面部
材１２がこのように位置づけされると、開口１６を通っ
て流下した粒状物１４は、面部材＄２上に堆積し、堆積
体１３を形成する。堆積体１３は開口１６を完全に閉塞
するのに十分な高さＫまで堆積することができる休息角
ａを有する。かくして、本発明によれば、粒状物の流れ
が、弁表面を粒状物に圧接させる必要なしに停止される
ので、弁の摩耗および粒子の摩砕および摩損を減少する
ことができる。粒状物の流れを再開するときは、面部材
１２をその規定位置から引込める。その際、面部材１２
は、開口１６かも流下する粒状物との接触を完全に回避
するように、引込めることが好ましい。
状態では、例えば石炭粒子や吸着材粒子などの粒状物は
導管１１を通り、開口１６を通って流下する。第１図に
は示されていないが、作動中弁１６は、直接または間接
的に、粒状物の供給源と流れ連通している。粒状物の流
れを停止する場合は、面部材１２を導管開口１６を閉塞
するのに十分な休息角を有する円錐状の粒状物堆積体を
該面部材上に形成することを可能にするような、導管開
口１６に対する垂直方向の離隔距離および導管１１に対
する角度関係をもって該開口の下に位置づけする。面部
材１２がこのように位置づけされると、開口１６を通っ
て流下した粒状物１４は、面部材＄２上に堆積し、堆積
体１３を形成する。堆積体１３は開口１６を完全に閉塞
するのに十分な高さＫまで堆積することができる休息角
ａを有する。かくして、本発明によれば、粒状物の流れ
が、弁表面を粒状物に圧接させる必要なしに停止される
ので、弁の摩耗および粒子の摩砕および摩損を減少する
ことができる。粒状物の流れを再開するときは、面部材
１２をその規定位置から引込める。その際、面部材１２
は、開口１６かも流下する粒状物との接触を完全に回避
するように、引込めることが好ましい。
第１および２図かられかるように、休息角ａは９０°よ
り小さいから堆積体１３の底部の周囲長１５は、必然的
に開口１６の周囲長より大きい。
り小さいから堆積体１３の底部の周囲長１５は、必然的
に開口１６の周囲長より大きい。
表面１７は、堆積体の周囲長１５を完全に受容するよう
な太きさとしなければならない。粒状物の種類および粒
度が同じである場合、堆積体の周囲長１５は、距離Ｘが
大きいほど、増大する。従って、距離Ｘは、粒子直径の
数倍という最小限以上である＠シ比教的短くすることが
望ましい。堆積体の周囲長１５の大きさは、また、休息
角ａの大きさによっても左右される。そして、休息角自
体は、粒子の形状や粒度などの要素の関数である。
な太きさとしなければならない。粒状物の種類および粒
度が同じである場合、堆積体の周囲長１５は、距離Ｘが
大きいほど、増大する。従って、距離Ｘは、粒子直径の
数倍という最小限以上である＠シ比教的短くすることが
望ましい。堆積体の周囲長１５の大きさは、また、休息
角ａの大きさによっても左右される。そして、休息角自
体は、粒子の形状や粒度などの要素の関数である。
平滑な丸い粒子の方が、不規則な形状の粒子よりその堆
積体の休息角が小さい。また、面部材１２の表面１７も
、堆積体の休息角に影響を及ぼす。
積体の休息角が小さい。また、面部材１２の表面１７も
、堆積体の休息角に影響を及ぼす。
即ち、表面１７が平滑である場合は、粗面である場合よ
りも堆積体の休息角が小さくなる。距離Ｘを一定とした
場合、一般に、堆積体の休息角が小さければ小さいほど
、周囲長１５が大きくなる。
りも堆積体の休息角が小さくなる。距離Ｘを一定とした
場合、一般に、堆積体の休息角が小さければ小さいほど
、周囲長１５が大きくなる。
一般に用いられる粒状物質の休息角は、石炭粒子の場合
で約２７°、モレキュラシーブ吸着材粒子の場合で約２
５°、炭素吸着材粒子の場合で約２３°、粉末グラファ
イトの場合で約３７°である。従って１表面１７の寸法
は、距離Ｘと、取扱うべき材料の特性と、表面１７の特
性に応じて定めなければならない。このような寸法の決
定は、当業者は適宜になしうるであろう。
で約２７°、モレキュラシーブ吸着材粒子の場合で約２
５°、炭素吸着材粒子の場合で約２３°、粉末グラファ
イトの場合で約３７°である。従って１表面１７の寸法
は、距離Ｘと、取扱うべき材料の特性と、表面１７の特
性に応じて定めなければならない。このような寸法の決
定は、当業者は適宜になしうるであろう。
粒状物と、流体即ち９気や窒素ガス等の気体、および／
または水や炭化水素等の液体との混合物の流れを制御す
る場合は、第３図に示される弁装置を用いるのが有利で
ある。第３図の装置のうち、第１および２図の装置の部
品に対応する部品は同じ参照番号で示されている。
または水や炭化水素等の液体との混合物の流れを制御す
る場合は、第３図に示される弁装置を用いるのが有利で
ある。第３図の装置のうち、第１および２図の装置の部
品に対応する部品は同じ参照番号で示されている。
弁装置２０は、粒状物流れ制御弁１ｏを含み、導入導管
１１と排出導管２４を有する囲い体２２を備えている。
１１と排出導管２４を有する囲い体２２を備えている。
朋い体２２は、弁を収容するための空間を提供するため
のものであって、粒状物の貯留空間を提供するためのも
のではない。囲い体２２は、完全に密閉されていること
が好ましいが、必ずしも密閉されていなくともよく、ガ
スが用いられないような用途においては部分的な囲い体
であってよい。導入導管１１は垂直とすることが好まし
いが、垂直に対に僅かな角度をなして配置してもよい。
のものであって、粒状物の貯留空間を提供するためのも
のではない。囲い体２２は、完全に密閉されていること
が好ましいが、必ずしも密閉されていなくともよく、ガ
スが用いられないような用途においては部分的な囲い体
であってよい。導入導管１１は垂直とすることが好まし
いが、垂直に対に僅かな角度をなして配置してもよい。
また、導管１１の断面は円形であることが好ましいが、
任意の有効な断面形状とすることができる。導管１１は
、粒状物および流体を凹い体２２内へ流すための下向き
開口１６を有する。
任意の有効な断面形状とすることができる。導管１１は
、粒状物および流体を凹い体２２内へ流すための下向き
開口１６を有する。
流体は、導管１１とは別途の手段を通して囲い体２２内
へ流すようにすることもできる。
へ流すようにすることもできる。
面部材１２は、囲い体２２内で開口１６の下に該開口か
ら垂直方向に間隔をおいて、かつ、導管１１に対して実
質的に直角に位置づけすることができる。面部側１２は
、水平に配置することが好ましく、従って、導管１１が
垂直配置とされた場合、導管に対して直角をなす。たた
し、面部材１２は、導管１１に対し直角より代かな角度
だけずれ九角度としてもよく、また、水平に対し僅かな
角度をなすように配置してもよい。第１．２図に関連し
て記述した弁１０の説明は、第３図の弁装［２０に組込
まれた弁１０にも当てはまる。
ら垂直方向に間隔をおいて、かつ、導管１１に対して実
質的に直角に位置づけすることができる。面部側１２は
、水平に配置することが好ましく、従って、導管１１が
垂直配置とされた場合、導管に対して直角をなす。たた
し、面部材１２は、導管１１に対し直角より代かな角度
だけずれ九角度としてもよく、また、水平に対し僅かな
角度をなすように配置してもよい。第１．２図に関連し
て記述した弁１０の説明は、第３図の弁装［２０に組込
まれた弁１０にも当てはまる。
第３図は、面部材１２を位置づけするのに用いることが
できる装置の一例を示している。この構成によれば、面
部材１２は、側部）・ウジフグ２３内に収容された支持
ロンド２８に連結される。支持ロッド２８は、ハウジン
グ２６をシールする適当なバッキング２９を貫通して延
長している。第３図には示されていないが、支持ロッド
２８は、面部材１２を位置するために該支持ロンド２８
を駆動する油圧ピストンや、モータと歯車機構などの任
意の適当な手段に連結される。あるいは、支持ロッド２
８は、手操作で移動させることもできる。
できる装置の一例を示している。この構成によれば、面
部材１２は、側部）・ウジフグ２３内に収容された支持
ロンド２８に連結される。支持ロッド２８は、ハウジン
グ２６をシールする適当なバッキング２９を貫通して延
長している。第３図には示されていないが、支持ロッド
２８は、面部材１２を位置するために該支持ロンド２８
を駆動する油圧ピストンや、モータと歯車機構などの任
意の適当な手段に連結される。あるいは、支持ロッド２
８は、手操作で移動させることもできる。
排出導管２４は、導入導管１１の下方に配置されておシ
、流体の流れを制御するのに適したゲート弁、土丹、グ
ローブ弁、蝶型弁などの任意の適当な弁２５を備えてい
る。
、流体の流れを制御するのに適したゲート弁、土丹、グ
ローブ弁、蝶型弁などの任意の適当な弁２５を備えてい
る。
作動において、面部材１２が導管１１の下から引込めら
れ、弁２５が開放された状態においては、粒状物と流体
は導管１１を通シ開口１６を通って囲い体２２内へ流下
し、排出導管２４を通って流出する。粒状物および流体
の流れを停止したいときは、面部材１２を、導管開口１
６を閉塞するのに十分な休息角を有する円錐状の粒状物
堆積体を該面部材上に形成することを可能にするような
、導管開口１６に対する垂直方向の離隔距離および導管
１１に対する角度関係をもって囲い体２２内の該開口の
下に位置づけする。面部材１２がこのように位置づけさ
れると、開口１６を通って流下した粒状物は、面部材１
２上に堆積し、堆積体１５を形成する。そのときまでに
すでに囲い体２２内へ通されていた粒状物、ならひに流
体は排出導管２４および弁２５を通って流れ続ける。こ
のすでに通されていた粒状物の実質的に全部が弁２５を
通って流出したとき、あるいは弁２５全通しての粒状物
の流れが停止しまたとき、弁２５が閉じられ、弁装置２
０全通しての流体流を遮断する〇かくして、本発明によ
れば、粒状物の流れが、嵌合面を有する弁のように弁表
面を粒状物に圧接させる必要なしに停止されるので、弁
の摩耗および粒子の摩砕および摩損を減少することがで
きる。
れ、弁２５が開放された状態においては、粒状物と流体
は導管１１を通シ開口１６を通って囲い体２２内へ流下
し、排出導管２４を通って流出する。粒状物および流体
の流れを停止したいときは、面部材１２を、導管開口１
６を閉塞するのに十分な休息角を有する円錐状の粒状物
堆積体を該面部材上に形成することを可能にするような
、導管開口１６に対する垂直方向の離隔距離および導管
１１に対する角度関係をもって囲い体２２内の該開口の
下に位置づけする。面部材１２がこのように位置づけさ
れると、開口１６を通って流下した粒状物は、面部材１
２上に堆積し、堆積体１５を形成する。そのときまでに
すでに囲い体２２内へ通されていた粒状物、ならひに流
体は排出導管２４および弁２５を通って流れ続ける。こ
のすでに通されていた粒状物の実質的に全部が弁２５を
通って流出したとき、あるいは弁２５全通しての粒状物
の流れが停止しまたとき、弁２５が閉じられ、弁装置２
０全通しての流体流を遮断する〇かくして、本発明によ
れば、粒状物の流れが、嵌合面を有する弁のように弁表
面を粒状物に圧接させる必要なしに停止されるので、弁
の摩耗および粒子の摩砕および摩損を減少することがで
きる。
弁２５が圧力密封型の弁である場合は、弁２５より下方
の空間が囲い体２２を含む弁２５より上方の空間から密
封される。粒状物の流れは弁１０の閉鎖によって停止さ
れており、弁２５４−通しての粒状物の流れも停止され
ているので、弁２５内には、該弁の操作を妨害する粒状
物は存在しない。
の空間が囲い体２２を含む弁２５より上方の空間から密
封される。粒状物の流れは弁１０の閉鎖によって停止さ
れており、弁２５４−通しての粒状物の流れも停止され
ているので、弁２５内には、該弁の操作を妨害する粒状
物は存在しない。
従って、この構成は、圧力密シールを保証し、粒状物お
よび流体を圧力レベルの変化を介して通す場合に特に有
利である゛。
よび流体を圧力レベルの変化を介して通す場合に特に有
利である゛。
粒状物および流体の流れを再開するときは、まず、弁２
５ｔ−開き、次いで、面部材１２をその規定位置から引
込め、粒状物および流体を弁１ｏ全通して囲い体２２内
へ、そして囲い体２２から排出導管２４を通して流す。
５ｔ−開き、次いで、面部材１２をその規定位置から引
込め、粒状物および流体を弁１ｏ全通して囲い体２２内
へ、そして囲い体２２から排出導管２４を通して流す。
圧力レベルの変化を利用する用途の１つに、ロックホッ
パが用いられる用途がある。ロックホッパは、粒状物を
圧力レベルの変化を介して導入するのに使用される容器
である。例えば、ロックホッパは、粉砕粒子を加圧され
たガス化装置内へ導入するのに用いることができる。ま
た、ロックホッパは、ガス流から不純物または特定の成
分を除去するために低圧の調整器から高圧の吸収器へ吸
着材を導入するのに使用することもできる。ロックホッ
パの操作は、ロックホッパを操作するとき以外は連続操
作とすることが好ましいプロセス装置において圧力レベ
ルを変化させるのに必要とされるパッチ操作である。本
発明の弁装置金柑いたロックホッパｈ、第４図に示され
ている。第１．３図の装置と同様な部品は、第４図にお
いても＋＝じ参照番号で示されている。
パが用いられる用途がある。ロックホッパは、粒状物を
圧力レベルの変化を介して導入するのに使用される容器
である。例えば、ロックホッパは、粉砕粒子を加圧され
たガス化装置内へ導入するのに用いることができる。ま
た、ロックホッパは、ガス流から不純物または特定の成
分を除去するために低圧の調整器から高圧の吸収器へ吸
着材を導入するのに使用することもできる。ロックホッ
パの操作は、ロックホッパを操作するとき以外は連続操
作とすることが好ましいプロセス装置において圧力レベ
ルを変化させるのに必要とされるパッチ操作である。本
発明の弁装置金柑いたロックホッパｈ、第４図に示され
ている。第１．３図の装置と同様な部品は、第４図にお
いても＋＝じ参照番号で示されている。
第４図を参照し・て説明すると、ロックホッパ３０は、
導入手段４３および排出手段４４を有するホッパビン３
３から成る。導入手段４３および排出手段４４は、導管
であることが好ましいが、粒状物および流体を通すこと
ができる任意のものであってよい。導入手段４３および
排出手段４４の各々Ｋ、上述し九構成の弁装置２０を設
ける。
導入手段４３および排出手段４４を有するホッパビン３
３から成る。導入手段４３および排出手段４４は、導管
であることが好ましいが、粒状物および流体を通すこと
ができる任意のものであってよい。導入手段４３および
排出手段４４の各々Ｋ、上述し九構成の弁装置２０を設
ける。
即ち、各弁装置２０け、粒状物流れ制御弁１ｏと、囲い
体２２と、流体流れ制御弁２５とから成る。
体２２と、流体流れ制御弁２５とから成る。
図を簡略にするために第４図の弁１０および弁２５は概
略的に示されている。ロックホッパ３゜には、ロックホ
ッパビン５３に流体連通する補助入口５４を設けること
が好ましい。入口３４内には、やはシ概略的に示された
補助加圧流体人口弁５５が設けられている。補助人口３
４岐、加圧流体源（図示せず）に接続されている。
略的に示されている。ロックホッパ３゜には、ロックホ
ッパビン５３に流体連通する補助入口５４を設けること
が好ましい。入口３４内には、やはシ概略的に示された
補助加圧流体人口弁５５が設けられている。補助人口３
４岐、加圧流体源（図示せず）に接続されている。
本発明のロックホッパの作動を第４図の実施例を参照し
て説明する。まず、ロックホッパ６ｏが空であυ、粒状
物４０を充填して加圧しなければならないとする。排出
手段４４の弁装置２ｏを閉じ、次いで、導入手段４５の
流体流れ制御弁２５を開放し、粒状物流れ制御弁１ｏを
開放して、粒状物４０をホッパビン３３内へ流入させ、
ビン３３内に完全に、または、所望のレベルにまで粒状
物を充填する。この時点で、まず、導入手段４５内の粒
状物弁１０を閉鎖して粒入物４ｏの流人を停止する。次
いで、導入手段２５内の流体流れ制御弁２５を閉鎖して
流体の流れを遮断する。
て説明する。まず、ロックホッパ６ｏが空であυ、粒状
物４０を充填して加圧しなければならないとする。排出
手段４４の弁装置２ｏを閉じ、次いで、導入手段４５の
流体流れ制御弁２５を開放し、粒状物流れ制御弁１ｏを
開放して、粒状物４０をホッパビン３３内へ流入させ、
ビン３３内に完全に、または、所望のレベルにまで粒状
物を充填する。この時点で、まず、導入手段４５内の粒
状物弁１０を閉鎖して粒入物４ｏの流人を停止する。次
いで、導入手段２５内の流体流れ制御弁２５を閉鎖して
流体の流れを遮断する。
ロックホッパへ供給された物質が加圧されると、粒状物
質と共に流れる流体がホッパビン３３内を加圧し、ホッ
パビン即ち容器３５内自体が加圧されることになる。そ
うでない場合は、容器５３内を、補助人口３４および補
助加圧流体人口弁３５を通して導入する別の流体によっ
て加圧することができる。いずれにしても、容器３３が
加圧されたならば、まず排出手段４４内の流体流れ制御
弁２５を開放し、次いで排出手段４４内の粒状物流れ制
御弁１０を開放し、粒状物を容器から流出させることに
よって容器を空にすることができる。
質と共に流れる流体がホッパビン３３内を加圧し、ホッ
パビン即ち容器３５内自体が加圧されることになる。そ
うでない場合は、容器５３内を、補助人口３４および補
助加圧流体人口弁３５を通して導入する別の流体によっ
て加圧することができる。いずれにしても、容器３３が
加圧されたならば、まず排出手段４４内の流体流れ制御
弁２５を開放し、次いで排出手段４４内の粒状物流れ制
御弁１０を開放し、粒状物を容器から流出させることに
よって容器を空にすることができる。
あるいは別法として、容器３３を排出手段４４を介して
接続されたプロセス容器から流体を導入することによっ
て加圧することもできる。その場合、まず排出手段４４
内の流体流れ制御弁２５を開放して流体を排出手段４４
全通し粒状物流れ制御弁１０を通して上方へ導入し容器
Ｓ３を加圧することができる。容器３３が加圧されたな
らば、排出手段４４内の弁１０を開放して容器６３から
粒状物を排出することができる。弁操作の正確な順序は
、プロセスの諸要件およびプロセス流体の利用の便利さ
などに従って決められる−が、いずれにしても、流体流
れ制御弁２５が関連する弁装置２０を開放または閉鎖す
るために開閉される間制御弁２５から粒状物を隔離する
ように弁操作順序を定める。かくして、これらの流体流
れ制御弁２５け、粒子の摩砕や非表面の侵食等の有害作
用なしに何回も繰返し作動することができる。粒状物の
レベル（高さ）は、常に、粒状物流れ制御弁１０より上
方に保持され、それによって流体流れ制御弁２５から隔
離された状態に維持される。ロックホッパー装置３０は
、ロックホッパー容器３３の上方で導入手段４５に接続
されたアキュムレータ容器（図示せず）と組合わせるこ
とができ、それによって例えば流動層式プロセス装置に
よる分離掃作などのプロセス操作を通して流体および粒
状物の流れを連続的にすることが可能である。この二う
にしてロックホッパーの圧力レベルが周期的に変更され
る間に粒状物をアキュムレータ即ち貯留容器に蓄積して
おき、次いでロックホッパー５０へ移送することができ
る０この構成は、ロックホッパーの操作自体はバッチ操
作であるが、例えば流動層式吸着装置のプロセスを連続
的にすることができる。
接続されたプロセス容器から流体を導入することによっ
て加圧することもできる。その場合、まず排出手段４４
内の流体流れ制御弁２５を開放して流体を排出手段４４
全通し粒状物流れ制御弁１０を通して上方へ導入し容器
Ｓ３を加圧することができる。容器３３が加圧されたな
らば、排出手段４４内の弁１０を開放して容器６３から
粒状物を排出することができる。弁操作の正確な順序は
、プロセスの諸要件およびプロセス流体の利用の便利さ
などに従って決められる−が、いずれにしても、流体流
れ制御弁２５が関連する弁装置２０を開放または閉鎖す
るために開閉される間制御弁２５から粒状物を隔離する
ように弁操作順序を定める。かくして、これらの流体流
れ制御弁２５け、粒子の摩砕や非表面の侵食等の有害作
用なしに何回も繰返し作動することができる。粒状物の
レベル（高さ）は、常に、粒状物流れ制御弁１０より上
方に保持され、それによって流体流れ制御弁２５から隔
離された状態に維持される。ロックホッパー装置３０は
、ロックホッパー容器３３の上方で導入手段４５に接続
されたアキュムレータ容器（図示せず）と組合わせるこ
とができ、それによって例えば流動層式プロセス装置に
よる分離掃作などのプロセス操作を通して流体および粒
状物の流れを連続的にすることが可能である。この二う
にしてロックホッパーの圧力レベルが周期的に変更され
る間に粒状物をアキュムレータ即ち貯留容器に蓄積して
おき、次いでロックホッパー５０へ移送することができ
る０この構成は、ロックホッパーの操作自体はバッチ操
作であるが、例えば流動層式吸着装置のプロセスを連続
的にすることができる。
第１図は、本発明の粒状物流れ制御弁の概略断面図、第
２図は第１図の弁の平面図、第３図は本発明の弁装置の
好ましい実施例の断面図、第４図は本発明のロックホッ
パの立面図である。 １０：粒状物流れ制御弁 １１：導管 １２：面部材 １６：下向き１口 ２０：弁艮籠 ２２：囲い体 ２４：排出導管 ２５：流体流れ制御弁 ２８：支持ロンド ５０：ロックホッパー ３３：ホッパーピン（容器） ４３：導入手段 ４４：排出手段 、−２ギ 代理人の氏名 倉 内 基 弘］ 同 風間弘志 ＼゛ ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３
２図は第１図の弁の平面図、第３図は本発明の弁装置の
好ましい実施例の断面図、第４図は本発明のロックホッ
パの立面図である。 １０：粒状物流れ制御弁 １１：導管 １２：面部材 １６：下向き１口 ２０：弁艮籠 ２２：囲い体 ２４：排出導管 ２５：流体流れ制御弁 ２８：支持ロンド ５０：ロックホッパー ３３：ホッパーピン（容器） ４３：導入手段 ４４：排出手段 、−２ギ 代理人の氏名 倉 内 基 弘］ 同 風間弘志 ＼゛ ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）粒状物の流れを制御するための弁であつて、粒状
物の流れを通すための下向き開口を有する実質的に垂直
に配置された導管と、該導管の開口の下に該開口から垂
直方向に離隔され、かつ、該導管に対し実質的に直角に
位置づけ自在の面部材とから成り、該面部材は、前記開
口の下に位置づけされたとき面部材上に投影される該開
口の断面積より大きい表面積を有することを特徴とする
粒状物流れ制御弁。 （２）前記導管は円形の断面形状を有する特許請求の範
囲第１項記載の粒状物流れ制御弁。 （３）前記面部材は平坦である特許請求の範囲第１項記
載の粒状物流れ制御弁。 （４）前記面部材は湾曲形状である特許請求の範囲第１
項記載の粒状物流れ制御弁。 （５）前記面部材は、進退ピストンによつて位置づけす
ることができるようになされている特許請求の範囲第１
項記載の粒状物流れ制御弁。 （６）前記面部材の表面積は前記開口の投影断面積より
少くとも１０％大きい特許請求の範囲第１項記載の粒状
物流れ制御弁。 （７）前記面部材の表面積は前記開口の投影断面積より
少くとも２５％大きい特許請求の範囲第１項記載の粒状
物流れ制御弁。 （８）下向き開口を有する実質的に垂直に配置された導
管を通して粒状物を流し、該導管の開口の下に該開口か
ら垂直方向に離隔させて面部材を位置づけし、該開口を
完全に閉塞するのに十分な休息角を有する円錐状堆積体
の形に粒状物を該開口を通して前記面部材上に堆積させ
ることから成る粒状物流れ制御方法。 （９）前記粒状物は吸着材である特許請求の範囲第８項
記載の粒状物流れ制御方法。 （１０）前記面部材を前記開口の下の前記規定された位
置から引込めることによつて粒状物の流れを再開する操
作を含む特許請求の範囲第８項記載の粒状物流れ制御方
法。 （１１）粒状物と流体の流れを制御するための弁装置に
おいて、粒状物および流体の流れを囲い体内へ通すため
の下向き開口を有する実質的に垂直に配置された導入導
管と、排出導管とを有する囲い体と、 該囲い体内で導入導管の開口の下に該開口から垂直方向
に離隔され、かつ、該導入導管に対し実質的に直角に位
置づけ自在の面部材であつて、該開口の下に位置づけさ
れたとき該面部材上に投影される該開口の断面積より大
きい表面積を有する面部材と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とから成る粒状物および流体流れ制御弁装置。 （２）流体を前記導入導管とは別途に前記囲い体内へ導
入するための手段を有する特許請求の範囲第１１項記載
の粒状物および流体流れ制御弁装置。 （１３）下向き開口を有する実質的に垂直に配置された
導入導管を通して囲い体内へ粒状物および流体を流し、
該囲い体内に該導入導管の開口の下に該開口から垂直方
向に離隔させて面部材を位置づけし、該開口を完全に閉
塞するのに十分な休息角を有する円錐状堆積体の形に粒
状物を該開口を通して前記面部材上に堆積させ、流体の
流れを制御するための弁を有する排出導管を通して粒状
物を前記囲い体から流出させ、該弁を通しての粒状物の
流れが停止した後排出導管の該弁を閉鎖することから成
る粒状物および流体の流れを制御する方法。 （１４）前記排出導管の前記弁を開放し、次いで前記面
部材を前記下向き開口の下の前記規定位置から引込める
ことによつて粒状物および流体の流れを再開する操作を
含む特許請求の範囲第１３項記載の粒状物および流体流
れ制御方法。 （１５）各々、粒状物および流体の流れを制御するため
の弁装置を有する導入手段および排出手段を備えたホッ
パーピンから成るロックホッパーであつて、 粒状物および流体の流れを囲い体内へ通すための下向き
開口を有する実質的に垂直に配置された導入導管と、排
出導管とを有する囲い体と、該囲い体内で導入導管の開
口の下に該開口から後直方向に離隔され、かつ、該導入
導管に対し実質的に直角に位置づけ自在の面部材であつ
て、該開口の下に位置づけされたとき該面部材上に投影
される該開口の断面積より大きい表面積を有する面部材
と、 流体の流れを制御するために前記排出導管内に配設され
た弁とを備えたことを特徴とするロックホッパー。 （１６）前記ホッパーピンと、加圧流体源とに接続され
た弁付補助入口を備えた特許請求の範囲第１５項記載の
ロックホッパー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US760922 | 1985-07-31 | ||
| US06/760,922 US4627456A (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Valve system for particulate solid flow control |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239491A true JPS6239491A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=25060579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177871A Pending JPS6239491A (ja) | 1985-07-31 | 1986-07-30 | 粒状物流れ制御弁 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4627456A (ja) |
| EP (1) | EP0211393A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6239491A (ja) |
| KR (1) | KR870001429A (ja) |
| BR (1) | BR8603609A (ja) |
| CA (1) | CA1267662A (ja) |
| ES (1) | ES2001051A6 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03125731U (ja) * | 1990-02-27 | 1991-12-19 | ||
| JPH04217513A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-08-07 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 固形物材料の気力輸送システム |
Families Citing this family (4)
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