JPS6239204B2 - - Google Patents
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- JPS6239204B2 JPS6239204B2 JP2557983A JP2557983A JPS6239204B2 JP S6239204 B2 JPS6239204 B2 JP S6239204B2 JP 2557983 A JP2557983 A JP 2557983A JP 2557983 A JP2557983 A JP 2557983A JP S6239204 B2 JPS6239204 B2 JP S6239204B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳鉄の黒鉛球状化処理法に関して、
特に置注ぎ法において、黒鉛球状化処理反応を促
進させるようにしたものである。
特に置注ぎ法において、黒鉛球状化処理反応を促
進させるようにしたものである。
鋳鉄の黒鉛球状化処理において、球状化剤を溶
湯に添加するにあたつては、球状化剤（代表的に
はMgまたはその合金もしくは化合物）が、反応
し易く、かつ高い蒸気圧を有し、添加時に爆発的
反応を呈すること、溶湯中の溶解度が極めて低く
拡散速度も遅いことなどに因る問題、とくに作業
上の危険性、球状化剤のロス、歩留のバラツキ等
を解消するための工夫が必要である。従来、その
ための球状化剤添加法として各種の方式が開発さ
れているが、最も代表的な方法の１つとして置注
ぎ法が広く採用されている。
湯に添加するにあたつては、球状化剤（代表的に
はMgまたはその合金もしくは化合物）が、反応
し易く、かつ高い蒸気圧を有し、添加時に爆発的
反応を呈すること、溶湯中の溶解度が極めて低く
拡散速度も遅いことなどに因る問題、とくに作業
上の危険性、球状化剤のロス、歩留のバラツキ等
を解消するための工夫が必要である。従来、その
ための球状化剤添加法として各種の方式が開発さ
れているが、最も代表的な方法の１つとして置注
ぎ法が広く採用されている。
置注ぎ法における球状化剤の取鍋内タツテイン
グ態様にはいつくかの形式があるが、一般的には
取鍋の底部に耐火物でボツクスを画成しておき、
ボツクス内に球状化剤を装入するとともに、カバ
ー材として、薄い鉄板もしくは炭化珪素板、ある
いはそれらと同様の材質の粒状体を投与し、これ
に鋳鉄溶湯を注湯して溶湯との反応を行なわせる
ようにしている。
グ態様にはいつくかの形式があるが、一般的には
取鍋の底部に耐火物でボツクスを画成しておき、
ボツクス内に球状化剤を装入するとともに、カバ
ー材として、薄い鉄板もしくは炭化珪素板、ある
いはそれらと同様の材質の粒状体を投与し、これ
に鋳鉄溶湯を注湯して溶湯との反応を行なわせる
ようにしている。
上記球状化処理においては、その後の接種処理
で所要の球状黒鉛を形成させるための必要かつ十
分な量の球状化元素が溶湯に与えられるように球
状化処理反応を円滑かつ完全に行なわせることが
必要であり、そのために取鍋内のボツクスの形状
や大きさ、カバー材等について、個々の鋳造製品
ごとに最適条件を見つけだして反応を行なわせて
いる。しかし、それにもかかわらず、投与された
球状化剤の一部が未反応のまま残留し、溶湯に対
する球状化元素の不足をきたすことがあり、これ
がダクタイル鋳鉄製品の健全性をそこなう一因と
なつている。
で所要の球状黒鉛を形成させるための必要かつ十
分な量の球状化元素が溶湯に与えられるように球
状化処理反応を円滑かつ完全に行なわせることが
必要であり、そのために取鍋内のボツクスの形状
や大きさ、カバー材等について、個々の鋳造製品
ごとに最適条件を見つけだして反応を行なわせて
いる。しかし、それにもかかわらず、投与された
球状化剤の一部が未反応のまま残留し、溶湯に対
する球状化元素の不足をきたすことがあり、これ
がダクタイル鋳鉄製品の健全性をそこなう一因と
なつている。
本発明は上記問題を解決したものであり、取鍋
底部のボツクス内に、取鍋上方から懸吊した耐火
性の撹拌治具を設置するとともに、球状化剤を装
入してカバー材を投与し、これに受湯して球状化
反応を行なわせ、その反応が一旦鎮静化した時点
で、上記撹拌治具を揺動させて残余の球状化剤を
反応させるようにした球状化処理法を提供する。
底部のボツクス内に、取鍋上方から懸吊した耐火
性の撹拌治具を設置するとともに、球状化剤を装
入してカバー材を投与し、これに受湯して球状化
反応を行なわせ、その反応が一旦鎮静化した時点
で、上記撹拌治具を揺動させて残余の球状化剤を
反応させるようにした球状化処理法を提供する。
本発明方法によれば、受湯用取鍋に注湯するに
先立つて、取鍋底部のボツクス内に撹拌治具を設
置して球状化剤を投入しておく。第１図は、取鍋
内に撹拌治具を設置した例を示す。１は取鍋、２
は耐火物３にて取鍋底部に画成されたボツクスで
あり、４は撹拌治具である。
先立つて、取鍋底部のボツクス内に撹拌治具を設
置して球状化剤を投入しておく。第１図は、取鍋
内に撹拌治具を設置した例を示す。１は取鍋、２
は耐火物３にて取鍋底部に画成されたボツクスで
あり、４は撹拌治具である。
撹拌治具４は、第２図に示すように、支柱４１
の下端部に、ボツクスの内側輪郭に沿う形状の枠
体４２を設けるとともに、その枠体内に複数本の
桟部材４３を適当な間隔をおいて取付け、なお補
強部材４４にて枠体４２を支柱４１と連結するこ
とにより構成されている。撹拌治具４は丸鋼棒な
どを骨材として組立てられるが、その周囲を陶管
などの耐火材で被覆することにより耐火性をもた
せ、溶湯（約1500℃）中で溶損しにくいようにな
つている。
の下端部に、ボツクスの内側輪郭に沿う形状の枠
体４２を設けるとともに、その枠体内に複数本の
桟部材４３を適当な間隔をおいて取付け、なお補
強部材４４にて枠体４２を支柱４１と連結するこ
とにより構成されている。撹拌治具４は丸鋼棒な
どを骨材として組立てられるが、その周囲を陶管
などの耐火材で被覆することにより耐火性をもた
せ、溶湯（約1500℃）中で溶損しにくいようにな
つている。
上記撹拌治具４はその頂部の吊り手４５を介し
てクレーン、ホイストなどにて懸吊され、取鍋上
方から底部のボツクス２内に装入設置され、その
上に第３図に示すように、球状化剤ａを所定量装
入するとともに、カバー材ｂを投与して受湯準備
を終える。
てクレーン、ホイストなどにて懸吊され、取鍋上
方から底部のボツクス２内に装入設置され、その
上に第３図に示すように、球状化剤ａを所定量装
入するとともに、カバー材ｂを投与して受湯準備
を終える。
しかるのち取鍋内に鋳鉄溶湯を注湯し、カバー
材の溶融に伴う溶湯と球状化剤との接触により球
状化処理反応を行なわせる。反応が一旦おさまつ
た時点で、撹拌治具４をクレーン等にて上下に揺
動させると、その撹拌効果によりボツクス内に残
留する未反応の球状化剤と溶湯との新たな接触が
生じ、更に反応が促進される。撹拌治具の揺動
は、上下方向のストローク約50〜100mmにて１〜
３回程度行なえば十分である。こうして、投与さ
れた球状化剤は未反応のまま残留することなく、
完全な球状化処理反応が達成されることにより、
球状黒鉛の形成に必要な所定量の球状化元素が溶
湯に与えられる。
材の溶融に伴う溶湯と球状化剤との接触により球
状化処理反応を行なわせる。反応が一旦おさまつ
た時点で、撹拌治具４をクレーン等にて上下に揺
動させると、その撹拌効果によりボツクス内に残
留する未反応の球状化剤と溶湯との新たな接触が
生じ、更に反応が促進される。撹拌治具の揺動
は、上下方向のストローク約50〜100mmにて１〜
３回程度行なえば十分である。こうして、投与さ
れた球状化剤は未反応のまま残留することなく、
完全な球状化処理反応が達成されることにより、
球状黒鉛の形成に必要な所定量の球状化元素が溶
湯に与えられる。
本発明に使用される球状化剤、カバー材はむろ
ん球状化処理に通常使用される一般的なものから
任意に選択すればよく、またボツクスは所望に応
じた形態に画成することができ、ボツクス内への
球状化剤、カバー材の投与態様、その他の処理条
件も通常のそれと何ら異なる必要はない。なお、
撹拌治具の形態は、前記例示に限らず、未反応球
状化剤と溶湯の接触に必要な撹拌作用をなし得る
ものであればよい。
ん球状化処理に通常使用される一般的なものから
任意に選択すればよく、またボツクスは所望に応
じた形態に画成することができ、ボツクス内への
球状化剤、カバー材の投与態様、その他の処理条
件も通常のそれと何ら異なる必要はない。なお、
撹拌治具の形態は、前記例示に限らず、未反応球
状化剤と溶湯の接触に必要な撹拌作用をなし得る
ものであればよい。
本発明によれば、上記のように、球状化処理反
応が円滑、完全に達成されるので、未反応残留に
起因する品質上の問題は解消され、健全なダクタ
イル鋳鉄を製造することができる。従来法におけ
る球状化剤の未反応残留の問題は溶湯処理量が多
くなる程生じ易く、とくに1000Kgをこえると顕著
に現われるが、本発明方法は処理量の如何にかか
わらず奏効し、処理量が多い程、より大きな工業
的価値を発揮する。なお、本発明が適用されるダ
クタイル鋳鉄は、一般ダクタイル鋳鉄はもとよ
り、ニレジストダクタイル鋳鉄など特殊ダクタイ
ル鋳鉄すべてに及ぶことは言うまでもない。
応が円滑、完全に達成されるので、未反応残留に
起因する品質上の問題は解消され、健全なダクタ
イル鋳鉄を製造することができる。従来法におけ
る球状化剤の未反応残留の問題は溶湯処理量が多
くなる程生じ易く、とくに1000Kgをこえると顕著
に現われるが、本発明方法は処理量の如何にかか
わらず奏効し、処理量が多い程、より大きな工業
的価値を発揮する。なお、本発明が適用されるダ
クタイル鋳鉄は、一般ダクタイル鋳鉄はもとよ
り、ニレジストダクタイル鋳鉄など特殊ダクタイ
ル鋳鉄すべてに及ぶことは言うまでもない。
第１図〔〕は撹拌治具が設置された取鍋の例
を示す平面図、〔〕はその縦断面図、第２図は
撹拌治具を例示する斜視図、第３図は取鍋内ボツ
クス付近の要部断面図である。 １：取鍋、２：ボツクス、４：撹拌治具、ａ：
球状化剤、ｂ：カバー材。
を示す平面図、〔〕はその縦断面図、第２図は
撹拌治具を例示する斜視図、第３図は取鍋内ボツ
クス付近の要部断面図である。 １：取鍋、２：ボツクス、４：撹拌治具、ａ：
球状化剤、ｂ：カバー材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 置注ぎ方式による鋳鉄の黒鉛球状化処理法で
あつて、 取鍋底部に画成されたボツクス内に耐火性撹拌
治具を設置するとともに黒鉛球状化剤を装入して
カバー材を投与し、これに受湯して球状化処理反
応を行なわしめ、該反応が一旦鎮静化した時点で
上記撹拌治具を揺動させることにより、ボツクス
内の未反応球状化剤の反応を生起させることを特
徴とする鋳鉄の黒鉛球状化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557983A JPS59153817A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鋳鉄の黒鉛球状化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557983A JPS59153817A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鋳鉄の黒鉛球状化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153817A JPS59153817A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6239204B2 true JPS6239204B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12169826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2557983A Granted JPS59153817A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鋳鉄の黒鉛球状化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153817A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2698758B2 (ja) * | 1994-09-28 | 1998-01-19 | 積水樹脂株式会社 | 発光式停止線システム |
| CN114231829B (zh) * | 2021-12-10 | 2022-10-11 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种环保节能型球化包盖装置 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2557983A patent/JPS59153817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153817A (ja) | 1984-09-01 |
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