JPS6239197Y2

JPS6239197Y2 -

Info

Publication number: JPS6239197Y2
Application number: JP885782U
Authority: JP
Priority date: 1982-01-25
Filing date: 1982-01-25
Publication date: 1987-10-06
Also published as: JPS58111283U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、爆薬装填機構を備えたさく孔装置に
関するものである。

従来、岩盤に爆薬を装填するには、さく孔装置
で岩盤に穿抗し、さく孔装置を一旦後退させた
後、人手あるいは、特開昭54−140706号公報によ
り爆薬を孔に装填しており、爆薬装填作業が面倒
であつて作業性が悪いとともに、危険性があると
いう欠点を有していた。

本考案は、前記従来の欠点を除去するためにな
されたもので、爆薬をエアによつて圧送する爆薬
装填機と、該爆薬装填機の本体に後端が接続され
る装填管と、該装填管を前記ガイドセルに沿つて
移動可能に支持する支持具と、前記装填管をさく
岩機によつてさく孔された孔に送り込む送り装置
を、さく孔装置に設け、さく孔後、さく孔装置を
後退させることなく爆薬を機械的に装填すること
のできる爆薬装填機構を提供することを目的とす
る。

つぎに、本考案を実施例である図面にしたがつ
て説明する。

第１図〜第３図は、本考案の第１実施例を示
し、２は移動装置を有するさく孔装置１の台車
で、この台車２上にはさく岩機３と、該さく岩機
３を案内支持するガイドセル４と、該ガイドセル
４を支持し、台車２に対しガイドセル４を上下、
左右方向に揺動させるためのブーム６およびシリ
ンダ７とからなるブーム機構５とを備えている。
なお、８はセントラライザであり、前記構成は従
来周知のクローラドリルである。

９は前記ガイドセル４のセントラライザ８より
後方下部に取付けた取付板１０を介して設けた、
可撓性の爆薬装填管送り装置で、第２図に示すよ
うに、エアモータ１１により回転し、装填管１４
を前進、後退させる送りローラ１２を有してい
る。また、ローラ１３は装填管１４を下部より支
持するものである。そして、前記装填管１４は、
ガイドセル４に取付けたガイドローラ１５を介し
て、前記台車２に設けたホースリール１６に巻回
されているとともに、その一端は爆薬装填機１７
に接続されている。なお、前記ローラ１３とガイ
ドローラ１５とで装填管支持装置を構成する。

前記爆薬装填機１７は、第３図に示すように、
高圧エア源にバルブ１９を介して接続した供給管
１８と、該供給管１８に粉末爆薬２０を供給する
ホツパ２１と、該ホツパ２１の開口を開閉するシ
ヤツタ２２と、該シヤツタ２２を駆動するシリン
ダ２４とからなり、一方のシリンダ室２５は前記
バルブ１９の下流側で供給管１８に連通してい
る。したがつて、バルブ１９を開放すると、シリ
ンダ室２５に高圧エアが流入するためピストン２
３がスプリングＳに抗して後退してシヤツタ２２
が移動し、供給管１８内に爆薬２０が供給される
とともに高圧エアにより供給管１８に接続された
装填管１４内に供給されるものである。

したがつて、前記さく孔装置１により岩盤Ａに
さく孔し、該さく孔２６内に爆薬２０を装填する
には、従来同様、ブーム機構５を駆動し、さく岩
機３により岩盤Ａにさく孔する。そして、さく岩
機３を後退させたのち、第１図において、二点鎖
線の位置から実線の位置にガイドセル４を、シリ
ンダ７を駆動して傾斜させ、前記装填管１４の先
端をさく孔位置に位置させる。ついで、エアモー
タ１１を駆動して装填管１４をさく孔２６内に送
給する。この場合、送り装置９に装填管移動距離
測定器２７を設け、装填管送り量を制御するよう
にしてもよい。

前記のようにして、装填管１４をさく孔２６内
に送給すれば、前記バルブ１９を開放して爆薬２
０をさく孔２６内に供給し、エアモータ１１を逆
転することにより装填管１４をさく孔２６から引
抜けばよい。

第４図、第５図は送り装置９の変形例で、装填
管１４としてその外周に螺旋状の突状１４ａを有
するものを使用し、取付板１０に取付けたエアモ
ータ１１によつてプーリ２８、ベルト２９を介し
てプーリ３０を回転し、プーリ３０内面に設けた
ねじ３０ａにより装填管１４を送給、後退させる
ようにしたものである。この形式のものでは、前
記第１実施例のものと異なり、送り装置９はガイ
ドセル４の側方下部に設けてあるため、装填管１
４の送給にあたつては、ガイドセル４を側方およ
び上方に移動する必要がある。

第６図は、爆薬として固形爆薬を使用する場合
の爆薬装填機３１を示す。この爆薬装填機３１
は、先端に装填管１４を接続されたシリンダから
なる本体３２とピストン３４とからなり、爆薬２
０ａは装填口３３から遂次供給されるようになつ
ている。そして、本体３２に設けた孔P₁には常時
高圧エアが、また、孔P₂には常時高圧エアが供給
されている。したがつて、いま、後端孔P₃から高
圧エアを供給すると、ピストン３４はスプリング
３５の撥力に抗して爆薬２０ａとともに前進し、
ピストン３４に設けた貫通孔P₄の一端が孔P₁と連
通すると、その高圧エアによつて爆薬２０ａは更
に前進して弁２６を通過して発射位置３７に至
る。その後、後端孔P₃への高圧エアの供給を停止
すると、ピストン３４はスプリング３５の撥力に
より後退し元の状態に戻るとともに次の爆薬２０
ａが自動的に装填されることになる。一方、室３
８には低圧エアが供給されているため、発射位置
３７にある爆薬２０ａは装填管１４を通過してさ
く孔２６内に装填されることになる。

以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、さく孔装置に、爆薬装填機および装填された
爆薬をさく孔に送給する装填管を備えてあるた
め、従来のように、岩盤に設けたさく孔に爆薬を
装填するにあたり、一旦、さく孔装置を後退させ
る必要がなく、さく孔作業後、直ちに爆薬装填を
行なうことができ、作業効率を著しく向上させる
ことができるとともに、爆薬装填作業を安全に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝるさく孔装置の説明用全
体図、第２図は第１図の送り装置部分の断面図、
第３図は爆薬装填機の構成図、第４図は送り装置
の変形例を示す平面図、第５図は第４図の−
線断面図で、第６図は爆薬装填機の他の実施例を
示す断面図である。１……さく孔装置、３……さく岩機、４……ガ
イドセル、５……ブーム機構、９……送り装置、
１１……エアモータ、１２，１３……送りロー
ラ、１４……装填管、１５，１６……支持装置、
１７，３１……爆薬装填機。２０，２０ａ……爆
薬。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ガイドセルを移動可能に支持するとともに、ガ
イドセル上を往復動するさく岩機により岩盤にさ
く孔するようにしたさく孔装置において、爆薬を
圧縮空気によつて圧送する爆薬装填機と、該爆薬
装填機の本体に後端が接続される装填管と、該装
填管を前記ガイドセルに沿つて移動可能に支持す
る支持装置と、前記装填管をさく岩機によつてさ
く孔された孔に送り込む送り装置と、を備えたこ
とを特徴とする爆薬装填機構を備えたさく孔装
置。