JPS6238403B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6238403B2 JPS6238403B2 JP17755080A JP17755080A JPS6238403B2 JP S6238403 B2 JPS6238403 B2 JP S6238403B2 JP 17755080 A JP17755080 A JP 17755080A JP 17755080 A JP17755080 A JP 17755080A JP S6238403 B2 JPS6238403 B2 JP S6238403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- amount
- supplied
- tuyere
- tuyeres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 150
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高炉の各羽口から高炉内へ連続的に
微粉炭を供給する高炉用微粉炭吹込装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pulverized coal injection device for a blast furnace that continuously supplies pulverized coal from each tuyere of the blast furnace into the blast furnace.
一般に、微粉炭を補助燃料とする高炉は同高炉
の回りに設けられた30〜40本の羽口部を介して炉
内に微粉炭が吹き込まれると共に、その各羽口部
から２次空気（熱風）が吹き込まれ、これによ
り、微粉炭を燃焼させ、炉の安定操業に必要な熱
を得ている。従来、このような高炉の各羽口部へ
微粉炭を輸送する場合、微粉炭を１次空気（搬送
用空気）と混合し、この微粉炭混合気を高炉の近
くまで主輸送管で輸送し、同微粉炭混合気を高炉
近くで各枝管に分配し、この分配した微粉炭混合
気を各羽口部へ供給する方法がとられていた。と
ころで、この場合、分配点から各羽口部までの長
さが異なるため、分配点に近い羽口部へ微粉炭を
供給する枝管は蛇行配管等を行い、その枝管の流
入抵抗を増加させ、これにより、各枝管の流入抵
抗を等しくし、各枝管に流入する微粉炭混合気の
量が一定になるようしているが、分配する微粉炭
混合気中の微粉炭の量を一定にするのは容易でな
く、特に、粉体粒が大きい場合においては各枝管
に分配される微粉炭の量が同一にはならない、す
なわち、各羽口部に供給される微粉炭の量が一定
しないという問題がある。 Generally, in a blast furnace that uses pulverized coal as auxiliary fuel, pulverized coal is blown into the furnace through 30 to 40 tuyeres installed around the blast furnace, and secondary air ( Hot air) is blown into the furnace, which burns the pulverized coal and obtains the heat necessary for stable operation of the furnace. Conventionally, when transporting pulverized coal to each tuyere of such a blast furnace, the pulverized coal was mixed with primary air (transporting air), and this pulverized coal mixture was transported to the vicinity of the blast furnace through the main transport pipe. The method used was to distribute the pulverized coal mixture to each branch pipe near the blast furnace, and to supply the distributed pulverized coal mixture to each tuyere. By the way, in this case, since the lengths from the distribution point to each tuyere are different, the branch pipes that supply pulverized coal to the tuyeres near the distribution point are constructed with meandering piping, etc. to increase the inflow resistance of the branch pipes. This makes the inflow resistance of each branch pipe equal and the amount of pulverized coal mixture flowing into each branch pipe constant. However, the amount of pulverized coal in the pulverized coal mixture distributed is It is not easy to keep it constant, especially when the powder grains are large, the amount of pulverized coal distributed to each branch pipe will not be the same, that is, the amount of pulverized coal supplied to each tuyere. There is a problem that is not constant.
また、貯蔵してある微粉炭を、直接、枝管に送
り出す場合において使用される従来のロータリー
フイーダはロータの回転に応じて微粉炭の送り出
し量が変化するという欠点がある。すなわち、ロ
ータが一定速度で回転している場合において、微
粉炭の送り出し量がロータの回転に対してパルス
状に脈動し、各羽口部に供給される微粉炭の量が
時間により変化するという欠点がある。このた
め、従来のロータリーフイーダを用いた場合にお
いては高炉の操業が安定しないという問題があ
る。 Further, the conventional rotary leaf feeder used to directly feed stored pulverized coal to a branch pipe has a drawback that the amount of pulverized coal fed changes depending on the rotation of the rotor. In other words, when the rotor is rotating at a constant speed, the amount of pulverized coal sent out pulsates in response to the rotation of the rotor, and the amount of pulverized coal supplied to each tuyere changes with time. There are drawbacks. For this reason, when a conventional rotary feeder is used, there is a problem that the operation of the blast furnace is unstable.
また、各羽口部の送風量、すなわち、吹き込ま
れる２次空気の量は各羽口部間で20％〜30％のば
らつきがあり、このばらつきに応じて、各羽口部
から吹き込む微粉炭量を変化させ、しかも、各羽
口から吹き込んだ微粉炭量の総量、すなわち、微
粉炭の全供給量は所定の量に制御したいという要
求がある。 In addition, the amount of air blown from each tuyere, that is, the amount of secondary air blown in, varies by 20% to 30% between each tuyere, and depending on this variation, the pulverized coal blown from each tuyere There is a demand to change the amount of pulverized coal and to control the total amount of pulverized coal injected from each tuyere, that is, the total amount of pulverized coal supplied, to a predetermined amount.
この発明は上記の点に鑑み、蛇行配管を不要に
することができ、また、微粉炭の粉体粒が大きい
場合においても確実に分配することができ、また
各羽口部の２次空気の供給状態に応じて各羽口部
に供給する微粉炭供給量を制御することができ、
さらにその微粉炭全供給量を所定の量に制御する
ことができる高炉用微粉炭吹込装置を提供するも
ので、計量ホツパに同計量ホツパ内の微粉炭の量
を検出する微粉炭検出器を設け、また、この計量
ホツパの下部に、各羽口部と対応する数のロータ
リーフイーダを設け、これらの各ロータリーフイ
ーダから対応する各羽口部へ微粉炭が供給される
ように構成し、また、各羽口部には同羽口部毎に
２次空気の量を検出する送風量検出器を設け、こ
れらの各送風量検出器の各出力および前記微粉炭
検出器の出力に基づいて各ロータリーフイーダの
回転を制御するように構成したものである。 In view of the above points, this invention can eliminate the need for meandering piping, can reliably distribute even when the powder grains of pulverized coal are large, and can reduce the amount of secondary air at each tuyere. The amount of pulverized coal supplied to each tuyere can be controlled according to the supply status,
Furthermore, we provide a pulverized coal injection device for blast furnaces that can control the total amount of pulverized coal supplied to a predetermined amount, and the metering hopper is equipped with a pulverized coal detector that detects the amount of pulverized coal in the metering hopper. Further, a number of rotary leaf feeders corresponding to each tuyere section are provided at the lower part of the metering hopper, and pulverized coal is supplied from each rotary leaf feeder to each corresponding tuyere section, Further, each tuyere section is provided with an air flow rate detector that detects the amount of secondary air for each tuyere section, and based on each output of each of these air flow rate detectors and the output of the pulverized coal detector. The rotary feeder is configured to control the rotation of each rotary feeder.
以下、この発明を図面にしたがつて説明する。
第１図はこの発明の一実施例の構成を示す概要
図、第２図は同実施例において用いられるロータ
リーフイーダの断面図、また、第３図は同実施例
の回路構成を示すブロツク図である。なお、この
実施例においては羽口部が５つの場合について説
明している。 The present invention will be explained below with reference to the drawings.
Fig. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of a rotary feeder used in the embodiment, and Fig. 3 is a block diagram showing the circuit configuration of the embodiment. It is. In addition, in this example, the case where there are five tuyeres is explained.
第１図において、１は一般に用いられている微
粉炭製造装置で、この微粉炭製造装置１は供給さ
れた石炭の乾燥および粉砕を行う微粉炭ミル１ａ
および供給された微粉炭混合気を微粉炭と空気と
に分離するサイクロン１ｂ、バツクフイルタ１ｃ
とから構成されている。また、２は石炭が貯蔵さ
れている石炭ビンで、この石炭ビン２から排出さ
れた石炭が微粉炭製造装置１で微粉炭にされ、こ
の微粉炭が微粉炭分配設備３に供給されるように
なつている。この微粉炭分配設備３は供給された
微粉炭を貯蔵し、貯蔵した微粉炭を各羽口部４…
に分配供給するもので、次のように構成されてい
る。すなわち、微粉炭製造装置１からの微粉炭混
合気は貯炭ホツパ５に供給され、ここで、輸送用
空気と微粉炭とがサイクロン６によつて分離さ
れ、微粉炭だけが同貯炭ホツパ５に、一時、貯え
られ、貯えられた微粉炭が均圧ホツパ７内の微粉
炭量に応じて定期的に均圧ホツパ７に供給され
る。均圧ホツパ７は貯炭ホツパ５の内圧と計量ホ
ツパ８の内圧の違いを補償するために設置されて
いるもので、貯炭ホツパ５から微粉炭が供給され
る時は同均圧ホツパ７の内圧が貯炭ホツパ５の内
圧と略等しくなるように、また、同均圧ホツパ７
が計量ホツパ８に微粉炭を供給する時には均圧ホ
ツパ７の内圧が計量ホツパ８の内圧と略等しくな
るように各バルブ９ａ〜９ｆの開閉が制御され、
貯炭ホツパ５から供給された微粉炭が計量ホツパ
８内の微粉炭量に応じて定期的に計量ホツパ８へ
供給されるようになつている。また、計量ホツパ
８は均圧ホツパ７から供給され同計量ホツパ８内
に貯えられた微粉炭量を計量を計量するもので、
同計量ホツパ８には同計量ホツパ８内の微粉炭の
量を検出するためのロードセル（圧力セル）８
Ａ，８Ａが設置されている。このロードセル８
Ａ，８Ａは計量ホツパ８内の微粉炭量（微粉炭の
重量）を電気信号に変換し、この電気信号（重量
信号）を常時出力している。また、計量ホツパ８
の下部には各羽口部４ａ〜４ｅと対応する数だけ
ロータリーフイーダ１０ａ〜１０ｅが設けられ、
各ロータリーフイーダ１０ａ〜１０ｅが対応する
各羽口部４ａ〜４ｅに供給する微粉炭量を各ロー
タリーフイーダ１０ａ〜１０ｅのロータの回転数
により制御するように構成されている。なお、こ
の各ロータリーフイーダは後述するように脈動の
発生を防止することができるロータリーフイーダ
である。 In FIG. 1, 1 is a commonly used pulverized coal manufacturing device, and this pulverized coal manufacturing device 1 is a pulverized coal mill 1a that dries and crushes supplied coal.
and a cyclone 1b that separates the supplied pulverized coal mixture into pulverized coal and air, and a back filter 1c.
It is composed of. In addition, 2 is a coal bin in which coal is stored, and the coal discharged from this coal bin 2 is made into pulverized coal by a pulverized coal manufacturing device 1, and this pulverized coal is supplied to a pulverized coal distribution facility 3. It's summery. This pulverized coal distribution equipment 3 stores the supplied pulverized coal, and transfers the stored pulverized coal to each tuyere portion 4...
It is configured as follows. That is, the pulverized coal mixture from the pulverized coal manufacturing device 1 is supplied to the coal storage hopper 5, where the transportation air and the pulverized coal are separated by the cyclone 6, and only the pulverized coal is sent to the coal storage hopper 5. The stored pulverized coal is temporarily stored and periodically supplied to the pressure equalization hopper 7 according to the amount of pulverized coal in the pressure equalization hopper 7. The pressure equalization hopper 7 is installed to compensate for the difference between the internal pressure of the coal storage hopper 5 and the internal pressure of the weighing hopper 8. When pulverized coal is supplied from the coal storage hopper 5, the internal pressure of the equal pressure hopper 7 is The internal pressure of the coal storage hopper 5 is approximately equal to that of the equal pressure hopper 7.
When supplying pulverized coal to the weighing hopper 8, the opening and closing of each valve 9a to 9f is controlled so that the internal pressure of the pressure equalizing hopper 7 becomes approximately equal to the internal pressure of the weighing hopper 8.
Pulverized coal supplied from the coal storage hopper 5 is periodically supplied to the weighing hopper 8 according to the amount of pulverized coal in the weighing hopper 8. In addition, the weighing hopper 8 measures the amount of pulverized coal supplied from the pressure equalization hopper 7 and stored in the weighing hopper 8.
The weighing hopper 8 has a load cell (pressure cell) 8 for detecting the amount of pulverized coal in the weighing hopper 8.
A, 8A are installed. This load cell 8
A and 8A convert the amount of pulverized coal (weight of pulverized coal) in the weighing hopper 8 into an electrical signal, and constantly output this electrical signal (weight signal). Also, weighing hopper 8
A number of rotary leaf feeders 10a to 10e corresponding to the respective tuyeres 4a to 4e are provided at the lower part of the rotary leaf feeder 10a to 10e,
The amount of pulverized coal supplied by each rotary leaf feeder 10a to 10e to the corresponding tuyere portion 4a to 4e is controlled by the rotation speed of the rotor of each rotary leaf feeder 10a to 10e. Note that each rotary leaf feeder is a rotary leaf feeder that can prevent the occurrence of pulsation as described later.
また、微粉炭分配設備３の外部には、この微粉
炭分配設備３に圧縮空気を供給するコンプレツサ
１１および各羽口部４、…に対応して２次空気を
炉内に送る送風支管１２、…等が設けられてい
る。すなわち、コンプレツサ１１が圧縮した空気
は微粉炭分配設備３内の各バルブ９ｃ〜９ｅを介
して計量ホツパ８および均圧ホツパ７へ定期的に
供給されると共に各バルブ１３ａ〜１３ｅを介し
て対応する各ロータリーフイーダ１０ａ〜１０ｅ
に接続され、ここで各ロータリーフイーダ１０ａ
〜１０ｅが供給する微粉炭と混合され、微粉炭混
合気となり、この微粉炭混合気が対応する各羽口
部４ａ〜４ｅに供給される。また、各羽口部４ａ
〜４ｅには、送風枝管１２ａ〜１２ｅを介して熱
風環状管１４の加熱空気（２次空気）が送られ
る。また、各送風支管１２ａ〜１２ｅには、
各々、流量計１５ａ〜１５ｅが設けられ、この各
流量計１５ａ〜１５ｅが対応する各送風支管１２
ａ〜１２ｅ内を通過する２次空気の送風量を検出
し、この検出結果に応じた電気信号を各出力端子
から出力するように構成されている。 Also, outside the pulverized coal distribution equipment 3, there are a compressor 11 that supplies compressed air to the pulverized coal distribution equipment 3, and a blower branch pipe 12 that sends secondary air into the furnace in correspondence with each tuyere portion 4. ...etc. are provided. That is, the air compressed by the compressor 11 is periodically supplied to the weighing hopper 8 and the pressure equalization hopper 7 via the respective valves 9c to 9e in the pulverized coal distribution equipment 3, and is also supplied via the respective valves 13a to 13e. Each rotary feeder 10a to 10e
where each rotary leaf feeder 10a
-10e is mixed with the pulverized coal supplied by the pulverized coal to form a pulverized coal mixture, and this pulverized coal mixture is supplied to the corresponding tuyeres 4a to 4e. In addition, each tuyere portion 4a
4e, the heated air (secondary air) of the hot air annular pipe 14 is sent through the blower branch pipes 12a to 12e. In addition, each of the blower branch pipes 12a to 12e includes
Each of the flow meters 15a to 15e is provided, and each of the blower branch pipes 12 to which each of the flow meters 15a to 15e corresponds
It is configured to detect the amount of secondary air passing through a to 12e, and output an electrical signal from each output terminal in accordance with the detection result.
第２図は上述した実施例における各ロータリー
フイーダ１０ａ〜１０ｅの構成を示す断面図であ
り、この図において、１６は無断変速機付のモー
タによつて回転駆動されるロータである。このロ
ータ１６の外周縁には半径方向へ突出する複数の
回転羽１６ａ、…が等間隔で設けられ、また、各
回転羽１６ａ、…の背面、すなわち、ロータ１６
の回転方向（矢印×方向）に対して後方に位置す
る面には、各回転羽１６ａ、…に対して所定角度
をもつてテーパ部１６ｂ…が形成されている。こ
の各テーパ部１６ｂ…が設けられていることによ
り各微粉炭計量スペース１８、…に有る微粉炭が
排出口１９から均等に、かつ、連続的に排出され
る。すなわち、ガイド部材２０ａ，２０ｂにより
供給口２１に導かれた微粉炭がロータ１６が回転
することにより、供給口２１から各微粉炭計量ス
ペース１８、…に順次供給され、同微粉炭計量ス
ペース１８、…に供給された微粉炭がロータ１６
の回転により排出口１９まで搬送される。ここ
で、ロータ１６の回転により、回転羽１６ａ…の
１つが外壁１７ｂに習接しなくなると共に、対応
する微粉炭計量スペース１８内にある微粉炭の傾
斜角（水平面に対する角）が微粉炭の安息角（水
平状態にあつた微粉炭面を傾けた場合に、微粉炭
面がすべり始める角度）以上となることにより微
粉炭が排出口１９に排出され始める。この状態は
テーパ部１６ｂと水平面とのなす角が微粉炭の安
息角と略等しくなるまで続く。この結果、ロータ
１６の回転にしたがつて、微粉炭が均等に、か
つ、連続的に排出口１９から排出される。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of each of the rotary feeders 10a to 10e in the above-described embodiment. In this figure, 16 is a rotor rotationally driven by a motor with a continuously variable transmission. A plurality of rotary blades 16a, . . . projecting in the radial direction are provided at equal intervals on the outer peripheral edge of the rotor 16.
Tapered portions 16b are formed at a predetermined angle with respect to the rotating blades 16a, . By providing these tapered portions 16b, the pulverized coal in each pulverized coal measuring space 18, . . . is uniformly and continuously discharged from the discharge port 19. That is, as the rotor 16 rotates, the pulverized coal guided to the supply port 21 by the guide members 20a, 20b is sequentially supplied from the supply port 21 to each pulverized coal measuring space 18,... The pulverized coal supplied to the rotor 16
The material is conveyed to the discharge port 19 by the rotation of the material. Here, due to the rotation of the rotor 16, one of the rotating vanes 16a... no longer comes into contact with the outer wall 17b, and the angle of inclination (angle with respect to the horizontal plane) of the pulverized coal in the corresponding pulverized coal measuring space 18 changes to the angle of repose of the pulverized coal. (The angle at which the pulverized coal surface starts to slide when the pulverized coal surface is tilted in a horizontal state) When the pulverized coal reaches this angle, the pulverized coal begins to be discharged to the discharge port 19. This state continues until the angle between the tapered portion 16b and the horizontal plane becomes approximately equal to the angle of repose of the pulverized coal. As a result, as the rotor 16 rotates, pulverized coal is evenly and continuously discharged from the discharge port 19.
次に、この実施例の回路構成について説明す
る。第３図において、８Ａは微粉炭量検出器であ
り、１５ａ〜１５ｅは送風量検出器であり、これ
らの微粉炭量検出器８Ａおよび各送風量検出器１
５ａ〜１５ｅは各々第１図において示したロード
セル８Ａおよび各流量計１５ａ〜１５ｅに対応し
ている。また、２２Ａおよび２２ａ〜２２ｅは
Ａ／Ｄ変換器で、この各Ａ／Ｄ変換器２２A.２
２ａ〜２２ｅは、各々、演算器２３からサンプリ
ング信号が供給された時に入力信号をデジタル信
号に変換し、このデジタル信号を演算器２３へ供
給するもので、各Ａ／Ｄ変換器２２A.２２ａ〜
２２ｅが、各々、微粉炭量検出器８Ａおよび各送
風量検出器１５１，１５２…と対応するように設
けられている。また演算器２３は各Ａ／Ｄ変換器
２２Ａおよび２２ａ〜２２ｅからのデータおよび
微粉炭量設定部（図示略）で設定されたデータと
に基づいて各モータ制御部２４ａ〜２４ｅに制御
信号を出力するもので、プロセツサおよびメモ
リ、各インターフエス等から構成されている。ま
た、Ｌは高炉の操業に異常（送風量異常、炉内の
温度異常等）が生じた時に演算器２３に割り込み
をかけ、必要な指示を演算器２３に与えるもの
で、オペレータからの指示データあるいは異常検
出回路（図示略）からのデータが演算器２３に供
給されるように構成されている。また、各モータ
制御部２４ａ〜２４ｅは、各々、演算器２３から
供給された制御信号に応じて、対応するロータリ
ーフイーダの回転数を制御するもので、演算器２
３からの制御信号により各モータ（図示略）に設
けられている無段変速機に駆動信号を出力し、同
無段変速機の出力回転数を変えるように構成され
ている。 Next, the circuit configuration of this embodiment will be explained. In FIG. 3, 8A is a pulverized coal amount detector, 15a to 15e are air blowing amount detectors, and these pulverized coal amount detector 8A and each air blowing amount detector 1
5a to 15e correspond to the load cell 8A and each flowmeter 15a to 15e shown in FIG. 1, respectively. Further, 22A and 22a to 22e are A/D converters, and each A/D converter 22A.2
2a to 22e each convert an input signal into a digital signal when a sampling signal is supplied from the arithmetic unit 23, and supply this digital signal to the arithmetic unit 23, and each A/D converter 22A.22a to
22e are provided so as to correspond to the pulverized coal amount detector 8A and each air blowing amount detector 15 1 , 15 2 . . . , respectively. Further, the computing unit 23 outputs control signals to each motor control unit 24a to 24e based on data from each A/D converter 22A and 22a to 22e and data set in a pulverized coal amount setting unit (not shown). It consists of a processor, memory, various interfaces, etc. In addition, L is used to interrupt the computing unit 23 when an abnormality occurs in the operation of the blast furnace (abnormal air flow, abnormal temperature inside the furnace, etc.) and give necessary instructions to the computing unit 23. Alternatively, data from an abnormality detection circuit (not shown) is supplied to the computing unit 23. Further, each of the motor control units 24a to 24e controls the rotation speed of the corresponding rotary leaf feeder according to a control signal supplied from the computing unit 23.
3 outputs a drive signal to a continuously variable transmission provided in each motor (not shown) to change the output rotation speed of the continuously variable transmission.
次に、この実施例の動作を説明する。まず、ス
タート信号が起動回路（図示略）から演算器２３
に供給されることにより、同演算器２３が動作を
開始し、演算器２３が微粉炭重量設定部で設定さ
れた単位時間あたりの微粉炭供給総量Ｍを読み込
み記憶すると共に、この値Ｍをロータリーフイー
ダの数（この実施例では５）で除算し、この結果
（Ｍ／５）を記憶し、その後に、Ａ／Ｄ変換器２
２Ａにサンプリング信号を出力する。Ａ／Ｄ変換
器２２Ａはサンプリング信号が供給されることに
より、微粉炭量検出器８Ａが出力している重量信
号をデジタル信号に変え、このデジタル信号を演
算器２３に供給する。演算器２３はＡ／Ｄ変換器
２２Ａから供給された重量データを記憶し、その
後に、次のＡ／Ｄ変換器２２ａにサンプリング信
号を供給し、送風量検出器１５ａが出力している
送風量信号の値を読み込み記憶し、その後に、
Ａ／Ｄ変換器２２ｂにサンプリング信号を出力し
送風量検出器１５ｂの送風量信号の値を読み込み
記憶すると共に、記憶している送風量検出器１５
ａの送風量データを呼び出し、この送風量検出器
１５１のデータの値と送風量検出器１５ｂのデー
タの値との和を求め、この和の値（加算結果）を
記憶する。以下、同様にして、送風量検出器１５
ｃ、…の値が順次読み込まれ、この値が記憶され
ると共に、記憶している加算結果と加算される。
そして、送風量検出器１５ｅの値が読み込まれ、
この値が記憶されると共に、加算結果に加算され
た後に、同演算器２３はこの加算結果を全送風量
検出器の数（この数は全ロータリーフイーダの数
と同じ）で除算し、この除算結果で記憶している
送風量検出器１５１の送風量データを除算し、こ
の除算結果（この値が送風量検出器１５ａの偏差
データとなる）と記憶しているＭ／５との積を求
める。このようにして求められた乗算結果が送風
量検出器１５ａが設置されている羽口部の必要微
粉炭量となる。そして、同演算器２３は求めた必
要微粉炭量を予め記憶している微粉炭量―回転数
変換プログラムにしたがつて回転数に変換し、こ
の回転数に応じた制御信号をモータ制御部２４ａ
に供給する。演算器２３は、以下、同様の演算を
行い各送風量検出器１５ｂ〜１５ｅの送風量デー
タに応じた制御信号（回転数信号）を対応する各
モータ制御部２４ｂ〜２４ｅに供給する。この結
果、各ロータリーフイーダ１０ａ〜１０ｅの各ロ
ータは対応する各羽口部４ａ〜４ｅを介して炉内
に供給されている２次空気の量に応じた回転数で
回転する。すなわち、各羽口部４ａ〜４ｅには２
次空気の送風量に応じた量の微粉炭が供給され
る。なお、各羽口部４ａ〜４ｅを介して炉内に供
給される２次空気の総量は微粉炭量設定部の値に
応じた所要の値に保たれている。また、演算器２
３はモータ制御部２４５に制御信号を出力した後
に、再び、微粉炭重量設定の値（この値をM′と
する）を読み込み、この値を記憶すると共に、こ
の値と記憶している前回の微粉炭重量設定部の値
Ｍとの差（M′―Ｍ）を求め、この結果を記憶し
た後に、上述したのと同様な除算結果を求め、こ
の除算結果を記憶し、その後に、Ａ／Ｄ変換器２
２Ａにサンプリング信号を供給し、微粉炭量検出
器１８Ａの値を読み込み、この読み込んだ値と記
憶している前回の微粉炭量検出器８Ａの値と比較
演算し単位時間あたりの実際の微粉炭供給総量を
求める。そして、この求めた微粉炭供給総量と設
定された微粉炭供給窓量との差を求め、この求め
た値と記憶している値（M′―Ｍ）に応じて予じ
め記憶している変化係数の値と、求めた実際の微
粉炭供給総量と設定された微粉炭供給総量との差
との積を求め、この値（この値が補正データとな
る）と記憶している値（M′／５）との積を求
め、この値（この値が補正された１ロータリーフ
イーダあたりの微粉炭供給量設定値となる）を記
憶する。 Next, the operation of this embodiment will be explained. First, a start signal is sent from the starting circuit (not shown) to the computing unit 23.
When the pulverized coal is supplied to Divide by the number of feeders (5 in this example), store this result (M/5), and then divide by the A/D converter 2
Outputs a sampling signal to 2A. When supplied with the sampling signal, the A/D converter 22A converts the weight signal output by the pulverized coal amount detector 8A into a digital signal, and supplies this digital signal to the calculator 23. The computing unit 23 stores the weight data supplied from the A/D converter 22A, and then supplies a sampling signal to the next A/D converter 22a to detect the air flow rate output by the air flow rate detector 15a. Read and memorize the signal value, then
The sampling signal is output to the A/D converter 22b, and the value of the airflow rate signal of the airflow rate detector 15b is read and stored.
The air blowing amount data of a is called, the sum of the data value of the air blowing amount detector 151 and the data value of the air blowing amount detector 15b is calculated, and the value of this sum (addition result) is stored. Hereinafter, in the same manner, the air flow rate detector 15
The values of c, . . . are sequentially read, and this value is stored and added to the stored addition result.
Then, the value of the air flow rate detector 15e is read,
After this value is stored and added to the addition result, the calculator 23 divides this addition result by the number of total air flow rate detectors (this number is the same as the number of all rotary leaf feeders), and Divide the stored airflow rate data of the airflow rate detector 151 by the division result, and multiply this division result (this value becomes the deviation data of the airflow rate detector 15a) by the stored M/5. seek. The multiplication result obtained in this manner becomes the required amount of pulverized coal for the tuyere portion where the air flow rate detector 15a is installed. Then, the calculator 23 converts the required amount of pulverized coal into a number of rotations according to a pre-stored pulverized coal amount-rotation speed conversion program, and sends a control signal corresponding to this number of rotations to the motor control unit 24a.
supply to. The calculator 23 performs similar calculations and supplies control signals (rotation speed signals) corresponding to the air volume data of the air volume detectors 15b to 15e to the corresponding motor control units 24b to 24e. As a result, each rotor of each rotary feeder 10a to 10e rotates at a rotation speed corresponding to the amount of secondary air being supplied into the furnace via each corresponding tuyere portion 4a to 4e. That is, each tuyere part 4a to 4e has 2
Pulverized coal is supplied in an amount corresponding to the amount of air blown. Note that the total amount of secondary air supplied into the furnace through each of the tuyeres 4a to 4e is maintained at a required value according to the value of the pulverized coal amount setting section. In addition, the computing unit 2
3 outputs a control signal to the motor control unit 24 5 , then reads the pulverized coal weight setting value (this value is M') again, stores this value, and stores the previous value stored as this value. After calculating the difference (M'-M) from the value M of the pulverized coal weight setting section and storing this result, calculate the same division result as described above, store this division result, and then /D converter 2
2A, the value of the pulverized coal amount detector 18A is read, and the read value is compared with the previously stored value of the pulverized coal amount detector 8A to determine the actual pulverized coal per unit time. Find the total supply. Then, the difference between the determined total amount of pulverized coal supply and the set pulverized coal supply window amount is determined, and the difference is stored in advance according to the determined value and the stored value (M'-M). Find the product of the change coefficient value and the difference between the calculated actual total amount of pulverized coal supply and the set total amount of pulverized coal supply, and calculate this value (this value becomes the correction data) and the stored value (M '/5) and store this value (this value becomes the corrected pulverized coal supply amount setting value per rotary feeder).
この補正データは１を基準として変化する係数
で１より大きい（あるいは、小さい値）から１に
漸次近ずくように設定されている。以下、上述し
た動作と同様な動作が行われ、そして、送風量検
出器１５ａの偏差データが求められた時に、この
偏差データと記憶している補正された１ロータリ
ーフイーダあたりの微粉炭供給量設定値との積を
求める。このようにして求められた乗算結果が送
風量検出器１５ａが設置されている羽口部４ａに
供給される微粉炭量となる。すなわち、微粉炭重
量設定部で設定された微粉炭供給総量と実際の微
粉炭供給総量とが異なる場合には予じめ記憶して
いる変化係数にしたがつて、漸次、設定された微
粉炭供給総量に近づくように各ロータリーフイー
ダ１０ａ〜１０ｅの回転数が制御されている。こ
のようにして、微粉炭重量設定部で設定された値
が変わつた場合および各ロータリーフイーダ１０
ａ〜１０ｅの計量誤差により実際の微粉炭供給総
量に誤差が生じた場合を補償している。 This correction data is a coefficient that changes with 1 as a reference, and is set to gradually approach 1 from a value larger than 1 (or a value smaller than 1). Thereafter, operations similar to those described above are performed, and when the deviation data of the air flow rate detector 15a is obtained, this deviation data and the corrected pulverized coal supply amount per rotary leaf feeder are stored. Find the product with the set value. The multiplication result obtained in this manner becomes the amount of pulverized coal to be supplied to the tuyere portion 4a where the air flow rate detector 15a is installed. In other words, if the total pulverized coal supply amount set in the pulverized coal weight setting section differs from the actual total pulverized coal supply amount, the set pulverized coal supply amount is gradually changed according to a pre-stored change coefficient. The rotation speed of each rotary feeder 10a to 10e is controlled so as to approach the total amount. In this way, when the value set in the pulverized coal weight setting section changes and each rotary leaf feeder 10
This compensates for the case where an error occurs in the actual total amount of pulverized coal supplied due to measurement errors of a to 10e.
以下、上述した動作がくり返えされ、各羽口部
４ａ〜４ｅには同羽口部４ａ〜４ｅを介して供給
される２次空気の量に応じた微粉炭が対応する各
ロータリーフイーダ１０ａ〜１０ｅから均等に、
かつ、連続的に供給される。 Thereafter, the above-mentioned operation is repeated, and pulverized coal corresponding to the amount of secondary air supplied via the tuyeres 4a to 4e is supplied to each rotary leaf feeder. Evenly from 10a to 10e,
And it is continuously supplied.
このように、この実施例においては、各ロータ
リーフイーダ１０ａ〜１０ｅの各回転羽１６ａの
各背面にテーパ部１６ｂを設けたので、各羽口部
４ａ〜４ｅに供給される微粉炭供給量の脈動を防
止することができ、この結果、各羽口部４ａ〜４
ｅに均一に、かつ、連続的に微粉炭を供給するこ
とができるという利点が得られる。なお、上述し
た実施例において、２次空気の送風量の和に応じ
て各送風支管１２ａ…の全てに２次空気を供給し
ている送風機の送風量を制御するように構成する
ことも勿論可能である。また、上述した実施例に
おいては中央処理形式で演算を行つているが、各
送風量検出器１５ａ〜１５ｅに対応して個別に演
算器を設けて、並列処理形式で演算を行なうよう
にしても良い。ただし、この場合、必要に応じ
て、各演算器のデータバス等を接続することは勿
論である。 As described above, in this embodiment, since the tapered portion 16b is provided on each back surface of each rotary blade 16a of each rotary feeder 10a to 10e, the amount of pulverized coal supplied to each tuyere portion 4a to 4e can be reduced. Pulsation can be prevented, and as a result, each tuyere portion 4a to 4
This provides the advantage that pulverized coal can be uniformly and continuously supplied to the fuel cell. In addition, in the above-mentioned embodiment, it is of course possible to configure the air blowing amount of the blower that supplies secondary air to all of the air blowing branch pipes 12a according to the sum of the blowing amounts of secondary air. It is. Further, in the embodiment described above, calculations are performed in a central processing format, but calculation units may be provided individually corresponding to each of the air flow rate detectors 15a to 15e to perform calculations in a parallel processing format. good. However, in this case, it goes without saying that data buses and the like of each arithmetic unit may be connected as necessary.
この発明は以上説明したように、計量ホツパに
同計量ホツパ内の微粉炭量を検出する微粉炭検出
器を設け、また、この計量ホツパの下部にロータ
リーフイーダを各羽口部と対応する数設け、これ
らの各ロータリーフイーダから対応する各羽口部
へ微粉炭が供給されるように構成し、また、各羽
口部には同羽口部毎に２次空気の量を検出する送
風量検出器を設け、これらの各送風量検出器の各
出力および前記微粉炭検出器の出力に基づいて各
ロータリーフイーダの回転を制御するように構成
したので、主輸送管を不要にすることができ、こ
れにより、各枝管の流入抵抗を均等にする必要が
なくなり、蛇行配管を不要にすることができ、ま
た、空気による分配を行う必要がなくなり、これ
により、微粉炭の粉体粒が大きい場合においても
確実に分配することができると共に、微粉炭輸送
用空気の量を少なくすることができ、これによ
り、高炉羽口温度の低下を少なくすることができ
る。また、微粉炭の粉体粒が大きくても良いこと
から、同一の微粉炭ミルを用いた場合において
も、微粉炭ミルから排出される微粉炭量が増加
し、この結果、同一の微粉炭製造能力に対する微
粉炭製造装置の設備費が少なくてすむという効果
も得られ、また、蛇行配管を不要にすることがで
きることから、高炉回りがすつきりするという利
点が得られる。 As explained above, in this invention, a pulverized coal detector is provided in a weighing hopper to detect the amount of pulverized coal in the weighing hopper, and a number of rotary feeders corresponding to each tuyere section are installed at the bottom of the weighing hopper. The structure is such that pulverized coal is supplied from each rotary leaf feeder to each corresponding tuyere, and each tuyere has a feeder for detecting the amount of secondary air. Since air flow rate detectors are provided and the rotation of each rotary leaf feeder is controlled based on the respective outputs of these air flow rate detectors and the output of the pulverized coal detector, the main transport pipe can be made unnecessary. This eliminates the need to equalize the inflow resistance of each branch pipe, eliminates the need for meandering pipes, and eliminates the need for air distribution. Even when the pulverized coal is large, distribution can be ensured, and the amount of air for transporting pulverized coal can be reduced, thereby reducing the drop in blast furnace tuyere temperature. In addition, since the powder grains of pulverized coal can be large, even when the same pulverized coal mill is used, the amount of pulverized coal discharged from the pulverized coal mill increases, and as a result, the same pulverized coal production There is also an effect that the equipment cost of the pulverized coal manufacturing apparatus is reduced relative to the capacity, and since meandering piping can be eliminated, the area around the blast furnace can be streamlined.
また、各羽口部の２次空気の供給状態に応じて
各羽口部に供給する微粉炭供給量を制御すること
ができ、かつ、全ての羽口部に供給されている微
粉炭量、すなわち、微粉炭全供給量を所定の量に
制御することができ、炉の操業を安定させること
ができる。 In addition, the amount of pulverized coal supplied to each tuyere can be controlled according to the supply state of secondary air to each tuyere, and the amount of pulverized coal supplied to all tuyeres can be controlled. That is, the total amount of pulverized coal supplied can be controlled to a predetermined amount, and the operation of the furnace can be stabilized.
第１図はこの発明の一実施例の構成を示す概要
図、第２図は同実施例において用いられているロ
ータリーフイーダの一例の断面図、第３図は同実
施例の回路構成の一例を示すブロツク図である。
４ａ……羽口部、８……計量ホツパ、８Ａ……
微粉炭量検出器、１０ａ〜１０ｅ……ロータリー
フイーダ、１５ａ〜１５ｅ……送風量検出器、２
３……演算器。
Fig. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of an example of a rotary feeder used in the embodiment, and Fig. 3 is an example of the circuit configuration of the embodiment. FIG. 4a...Tuyere part, 8...Measuring hopper, 8A...
Pulverized coal amount detector, 10a to 10e... Rotary feeder, 15a to 15e... Air blowing amount detector, 2
3...Arithmetic unit.
Claims (1)
炭を供給する高炉用微炭吹込装置において、前記
計量ホツパに同計量ホツパ内の微粉炭の量を検出
する微粉炭量検出器を設け、また、前記計量ホツ
パの下部に前記羽口部と対応する数のロータリー
フイーダを設け、これらのロータリーフイーダを
各々介して前記各羽口部の各々へ前記計量ホツパ
内の微粉炭を供給するようにし、また、前記各羽
口部へ供給する２次空気の量を検出する送風量検
出器を各羽口部に対応して設け、さらに、前記送
風量検出器および前記微粉炭量検出器の各出力が
供給される演算器を設け、前記演算器は前記各羽
口部へ供給される微粉炭の総量が一定となるよう
に、かつ、前記各羽口部へ各々供給される微粉炭
の量と前記２次空気の量とが対応するように前記
ロータリーフイーダの回転を制御することを特徴
とする高炉用微粉炭吹込装置。1. In a blast furnace pulverized coal injection device that supplies pulverized coal from a metering hopper into a furnace through each tuyere, the metering hopper is provided with a pulverized coal amount detector that detects the amount of pulverized coal in the metering hopper. Further, a number of rotary leaf feeders corresponding to the number of the tuyeres are provided at the lower part of the metering hopper, and the pulverized coal in the metering hopper is supplied to each of the tuyeres through the rotary leaf feeders. Further, an air flow rate detector for detecting the amount of secondary air supplied to each of the tuyeres is provided corresponding to each tuyere, and further, the air flow rate detector and the pulverized coal amount detection A computing unit is provided to which each output of the vessel is supplied, and the computing unit is configured to control the amount of pulverized coal supplied to each of the tuyeres so that the total amount of pulverized coal supplied to each of the tuyeres is constant, and the amount of pulverized coal supplied to each of the tuyeres is A pulverized coal injection device for a blast furnace, characterized in that rotation of the rotary feeder is controlled so that the amount of coal corresponds to the amount of the secondary air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755080A JPS57101605A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Pulverized coal blower for blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755080A JPS57101605A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Pulverized coal blower for blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101605A JPS57101605A (en) | 1982-06-24 |
| JPS6238403B2 true JPS6238403B2 (en) | 1987-08-18 |
Family
ID=16032904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17755080A Granted JPS57101605A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Pulverized coal blower for blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57101605A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436507U (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| WO2018186424A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | 王子ホールディングス株式会社 | Polypropylene film, polypropylene film with integrated metal layer, and film capacitor |
| KR20190129862A (en) | 2017-04-03 | 2019-11-20 | 오지 홀딩스 가부시키가이샤 | Polypropylene film, metal layer integrated polypropylene film and film capacitor |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460657B1 (en) * | 2000-05-29 | 2004-12-09 | 주식회사 포스코 | Apparatus for setting amount of fine coal injection |
| KR100804948B1 (en) * | 2001-12-27 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | Methods for Increasing Solid/Gas Ratio and Estimating Transportability of Pulverized Coal |
| JP2006123582A (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nissan Motor Co Ltd | Ventilation structure for automobile |
| JP5741319B2 (en) * | 2011-08-22 | 2015-07-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Pulverized coal injection method |
-
1980
- 1980-12-16 JP JP17755080A patent/JPS57101605A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436507U (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| WO2018186424A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | 王子ホールディングス株式会社 | Polypropylene film, polypropylene film with integrated metal layer, and film capacitor |
| KR20190129862A (en) | 2017-04-03 | 2019-11-20 | 오지 홀딩스 가부시키가이샤 | Polypropylene film, metal layer integrated polypropylene film and film capacitor |
| KR20220160704A (en) | 2017-04-03 | 2022-12-06 | 오지 홀딩스 가부시키가이샤 | Polypropylene film, polypropylene film with integrated metal layer, and film capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101605A (en) | 1982-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4582454A (en) | Apparatus and method for feeding pulverized coal into an air line to a blast furnace | |
| US4389949A (en) | Method of and arrangement for supplying a fuel to a plurality of burners of a furnace | |
| HU193520B (en) | Process for regulating material-stream | |
| JPS6238403B2 (en) | ||
| CN109250504B (en) | System and method for accurately controlling dense-phase conveying of pulverized coal and quickly calibrating flow | |
| US4662798A (en) | Method and a device for measuring and/or regulating the mass flow of solid particles | |
| JPS63309821A (en) | Control of differential distribution scale especially for bulk load and differential distribution scale for executing the same | |
| GB2106668A (en) | Method and apparatus for controlling a pneumatic feed system | |
| US3106974A (en) | Control circuit | |
| CN104692127B (en) | Dense-phase conveying control method and system | |
| CN115796828A (en) | Coal feeder overhaul period detection and early warning system and method | |
| JP2004035913A (en) | Method and device for controlling blowing of granular powder | |
| JP2003294519A (en) | Method for measuring amount of feed in continuous powder feeder | |
| KR100419768B1 (en) | Method and apparatus for controlling a crusher of a pulverized coal injection | |
| JPH0522811B2 (en) | ||
| GB2114324A (en) | Process and apparatus for supplying a plurality of consumers with metered amounts of a bulk material | |
| JPH103317A (en) | Method for controlling supply quantity of granular substance | |
| JPS59213434A (en) | Controlling method of fixed quantity feed of powder and particulate body | |
| JP3292257B2 (en) | Granular material transfer control method | |
| JPH048337B2 (en) | ||
| CN216081707U (en) | Spiral decrement weighing device and spiral decrement weighing system | |
| CN115465887B (en) | Charging system for chlorination furnace | |
| JPS6141807B2 (en) | ||
| JPH038938Y2 (en) | ||
| JPH09174438A (en) | Shot supplying method and continuous shot processing equipment |