JPS6238261A - 塗料供給装置 - Google Patents
塗料供給装置Info
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- JPS6238261A JPS6238261A JP17490385A JP17490385A JPS6238261A JP S6238261 A JPS6238261 A JP S6238261A JP 17490385 A JP17490385 A JP 17490385A JP 17490385 A JP17490385 A JP 17490385A JP S6238261 A JPS6238261 A JP S6238261A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマーキング装置に用いられる塗料供給装置に関
するものであり、特に複数個のノズルによりドツト文字
を形成するマーキング装置の塗料供給装置に関するもの
である。
するものであり、特に複数個のノズルによりドツト文字
を形成するマーキング装置の塗料供給装置に関するもの
である。
複数個のノズルを有するマーキング装置において、ドツ
トマーキングを行う場合各ノズルから吐出される塗料の
量は均一とする必要があるがその量にバラツキが生じる
と、第６図に示す如く数字１をマーキングした場合第６
ａ図に示すものが正常であるのに対し第６ｂ又は６０図
に示す如（全くドツトが形成されない個所、又はドツト
が著しく大成いは小となる個所が生じ、数字１はともか
く、他の文字数字になると判読困難な状態が生じるよう
になる。その主たる原因は各ノズルにかかる塗料の吐出
圧すなわち吐出量のバラツキにあり、共通の塗料溜りか
ら各ノズルに塗料が供給される構成のため、吐出容易な
ノズルと吐出困難なノズルとではその差が助長されて著
しくなり、従って悪循環をおこす結果になっていた。
トマーキングを行う場合各ノズルから吐出される塗料の
量は均一とする必要があるがその量にバラツキが生じる
と、第６図に示す如く数字１をマーキングした場合第６
ａ図に示すものが正常であるのに対し第６ｂ又は６０図
に示す如（全くドツトが形成されない個所、又はドツト
が著しく大成いは小となる個所が生じ、数字１はともか
く、他の文字数字になると判読困難な状態が生じるよう
になる。その主たる原因は各ノズルにかかる塗料の吐出
圧すなわち吐出量のバラツキにあり、共通の塗料溜りか
ら各ノズルに塗料が供給される構成のため、吐出容易な
ノズルと吐出困難なノズルとではその差が助長されて著
しくなり、従って悪循環をおこす結果になっていた。
例えば第７図、第８図に示す如く、従来の塗料供給装置
では塗料タンク３に塗料５を貯溜し、攪拌機４を駆動機
１で回転させることにより常に塗料を攪拌しながら供給
を行っていた。その方式は第７図の場合はタンク３を直
接加圧するもので空気圧源２から所定圧を供給し循環し
ない方式である。又第８図の場合は塗料ポンプ９ａによ
り塗料導管１０−ａ、 １０−ｂ、 １１−ａ、 １１
−ｂ、および圧力調整機９ｂを介して塗料タンク３に戻
る循環方式である。第７図。
では塗料タンク３に塗料５を貯溜し、攪拌機４を駆動機
１で回転させることにより常に塗料を攪拌しながら供給
を行っていた。その方式は第７図の場合はタンク３を直
接加圧するもので空気圧源２から所定圧を供給し循環し
ない方式である。又第８図の場合は塗料ポンプ９ａによ
り塗料導管１０−ａ、 １０−ｂ、 １１−ａ、 １１
−ｂ、および圧力調整機９ｂを介して塗料タンク３に戻
る循環方式である。第７図。
第８図ともに塗料５は所定の圧力と流量で塗料溜り７（
ヘッダー又はマニホルドとも称する）に供給され、各ノ
ズル８には導管６−ｂ又は１０−ｃを介して供給される
。
ヘッダー又はマニホルドとも称する）に供給され、各ノ
ズル８には導管６−ｂ又は１０−ｃを介して供給される
。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この方式はノズル８の個数が多くなるに
従って各ノズルの特性（特に機械的な製作誤差など）に
よってノズルからの塗料吐出量にバラツキが生じ均一な
ドツトの形成が困難となり甚だしい場合にはドツトによ
る文字の形成が不可能になり所期の目的を達成し得ない
状態が起った。
従って各ノズルの特性（特に機械的な製作誤差など）に
よってノズルからの塗料吐出量にバラツキが生じ均一な
ドツトの形成が困難となり甚だしい場合にはドツトによ
る文字の形成が不可能になり所期の目的を達成し得ない
状態が起った。
勿論これらのノズル機構には塗料の吐出時間調整、ノズ
ルとニードル弁間の間隙調整装置等が設けられており、
各ノズル対応で調整されるようになっている。しかしな
がら塗料吐出量に対し、塗料の吐出圧と、吐出時間と、
ノズル、ニードル間の間隙とがどのように影響を及ぼす
かその要因を調査した結果、塗料の吐出圧はその吐出量
との関係が最もリニアでありその勾配も４５°に近く調
整範囲が広く最も効果的であることが判明した。塗料の
吐出時間およびノズル・ニードル間の間隙についてはい
ずれも調整範囲が狭くかつノンリニアであり、特に間隙
については機械的な調整のため、数１０μｍの調整が要
求され著しく困難を伴い、いずれの方式も十分なる調整
は不可能であった。
ルとニードル弁間の間隙調整装置等が設けられており、
各ノズル対応で調整されるようになっている。しかしな
がら塗料吐出量に対し、塗料の吐出圧と、吐出時間と、
ノズル、ニードル間の間隙とがどのように影響を及ぼす
かその要因を調査した結果、塗料の吐出圧はその吐出量
との関係が最もリニアでありその勾配も４５°に近く調
整範囲が広く最も効果的であることが判明した。塗料の
吐出時間およびノズル・ニードル間の間隙についてはい
ずれも調整範囲が狭くかつノンリニアであり、特に間隙
については機械的な調整のため、数１０μｍの調整が要
求され著しく困難を伴い、いずれの方式も十分なる調整
は不可能であった。
本発明は上述した欠点を除去し、マーキング用の塗料吐
出量を常時均一とし、複数個のノズルによって形成され
るドツトが同−形状且つ同一寸法となるように適宜に構
成配置した塗料供給装置を提供することを目的とするも
のである。
出量を常時均一とし、複数個のノズルによって形成され
るドツトが同−形状且つ同一寸法となるように適宜に構
成配置した塗料供給装置を提供することを目的とするも
のである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明によれ
ば、各マーキング用ノズルに近接して塗料吐出用の塗料
溜りを夫々設け、各塗料溜りは夫々加圧可能な構成とし
、マーキング時には塗料をノズル側にのみ流出させて塗
料溜りから塗料供給側には流出させず、マーキング時以
外には塗料を塗料供給側から塗料溜りに供給するもノズ
ルからは吐出しないようにする。これがため各塗料溜り
毎に塗料の吐出圧を容易に調整することができる。
ば、各マーキング用ノズルに近接して塗料吐出用の塗料
溜りを夫々設け、各塗料溜りは夫々加圧可能な構成とし
、マーキング時には塗料をノズル側にのみ流出させて塗
料溜りから塗料供給側には流出させず、マーキング時以
外には塗料を塗料供給側から塗料溜りに供給するもノズ
ルからは吐出しないようにする。これがため各塗料溜り
毎に塗料の吐出圧を容易に調整することができる。
又、塗料側と、その加圧側とは完全に隔離して塗料が空
気に接触し得ないようにする。
気に接触し得ないようにする。
本発明塗料供給装置は第１及び２図に示す如く塗料供給
タンク３内に柔軟性のある容器１２（ゴム又は可撓性樹
脂など）を内装せしめ、その容器１２内に塗料５を貯溜
し、加圧用空気との接触を防止し得るようにすると同時
にタンク３内には空気の流通が生じるようにする。塗料
５は導管１０−ａを介してポンプ９−ａにより導管１０
−ｂに送られる。導管１０−ｂは複数個の逆止弁１３と
圧力調整弁９−ｂとに連結され、導管内の圧力を規定圧
に保持する。又、塗料５は逆止弁１３から導管１０−ｃ
を介して塗料溜り容器１７（アキュムレーターとも称す
る）に供給される。塗料溜り容器１７には柔軟性のある
容器１８が内装されて詣り、従ってこの容器１８内に塗
料５は貯溜される。塗料溜り容器１７には夫々圧力調整
器１４を設け、これにより各ノズル８から吐出される塗
料を、これが最適量となるように調整する。容器１８へ
の塗料の供給は、容器１７への供給圧力を調整器１６に
より導管１５を介して導管１０−ｂ側より低圧とするこ
とで行う。ノズル８へ塗料を供給してマーキングを行う
場合には塗料の吐出圧を調整器１６により上昇させるこ
とによって容器１７内への加圧を行う。この場合逆止弁
１３が働くため塗料供給導管１０−ｂへの塗料の流出は
行われない。このようにノズル８からマーキング塗料５
を吐出させない場合には塗料供給導管１０−ｂから容器
１Ｂへ逆止弁１３を介して塗料５が供給され、マーキン
グを行う場合には容器１７内の圧力が導管１０−ｂの圧
力より高くなるために逆止弁１３が働き最適圧力が保た
れることになる。すなわち塗料を容器１８内に供給する
場合には導管１Ｇ−ｂ側の圧力が高くなりマーキング時
には容器１８側の圧力が高くなって逆止弁１３が有効に
作用し、各容器１８の圧力が最適に保持されるようにな
る。
タンク３内に柔軟性のある容器１２（ゴム又は可撓性樹
脂など）を内装せしめ、その容器１２内に塗料５を貯溜
し、加圧用空気との接触を防止し得るようにすると同時
にタンク３内には空気の流通が生じるようにする。塗料
５は導管１０−ａを介してポンプ９−ａにより導管１０
−ｂに送られる。導管１０−ｂは複数個の逆止弁１３と
圧力調整弁９−ｂとに連結され、導管内の圧力を規定圧
に保持する。又、塗料５は逆止弁１３から導管１０−ｃ
を介して塗料溜り容器１７（アキュムレーターとも称す
る）に供給される。塗料溜り容器１７には柔軟性のある
容器１８が内装されて詣り、従ってこの容器１８内に塗
料５は貯溜される。塗料溜り容器１７には夫々圧力調整
器１４を設け、これにより各ノズル８から吐出される塗
料を、これが最適量となるように調整する。容器１８へ
の塗料の供給は、容器１７への供給圧力を調整器１６に
より導管１５を介して導管１０−ｂ側より低圧とするこ
とで行う。ノズル８へ塗料を供給してマーキングを行う
場合には塗料の吐出圧を調整器１６により上昇させるこ
とによって容器１７内への加圧を行う。この場合逆止弁
１３が働くため塗料供給導管１０−ｂへの塗料の流出は
行われない。このようにノズル８からマーキング塗料５
を吐出させない場合には塗料供給導管１０−ｂから容器
１Ｂへ逆止弁１３を介して塗料５が供給され、マーキン
グを行う場合には容器１７内の圧力が導管１０−ｂの圧
力より高くなるために逆止弁１３が働き最適圧力が保た
れることになる。すなわち塗料を容器１８内に供給する
場合には導管１Ｇ−ｂ側の圧力が高くなりマーキング時
には容器１８側の圧力が高くなって逆止弁１３が有効に
作用し、各容器１８の圧力が最適に保持されるようにな
る。
第２図は塗料溜り１７の機能を拡大して示したものであ
り、柔軟性のあるゴム状の容器ｌｓ内に塗料５を供給導
管１０−ｂ （１０）から逆止弁１３、導管１０−Ｃを
介して供給する。逆止弁１３は導管１０−ｂから導管１
〇−Ｃの方向にのみ流れ、導管１０−Ｃから導管１０−
ｂの方向には流れない。容器１８内に塗料５が供給され
ると容器１７に圧力ライン１５−ａ及び１５−ｂ、並び
に圧力調整器１４を介して最適圧が加えられる。この場
合この圧力は塗料供給導管１０−ｂ側の圧力より高く設
定される。
り、柔軟性のあるゴム状の容器ｌｓ内に塗料５を供給導
管１０−ｂ （１０）から逆止弁１３、導管１０−Ｃを
介して供給する。逆止弁１３は導管１０−ｂから導管１
〇−Ｃの方向にのみ流れ、導管１０−Ｃから導管１０−
ｂの方向には流れない。容器１８内に塗料５が供給され
ると容器１７に圧力ライン１５−ａ及び１５−ｂ、並び
に圧力調整器１４を介して最適圧が加えられる。この場
合この圧力は塗料供給導管１０−ｂ側の圧力より高く設
定される。
ノズル８は、第３図にも示す如く導管１０−ｄによって
接続され、アトマイズ用エアーライン１９からのアトマ
イズエアーと共に吹付けられて対象物えのドツトマーキ
ングを行う。第３図にはアトマイズ方式を示したが、エ
アーレス方式を採用し、塗料自体をアトマイズする場合
にも本発明は適用可能である。
接続され、アトマイズ用エアーライン１９からのアトマ
イズエアーと共に吹付けられて対象物えのドツトマーキ
ングを行う。第３図にはアトマイズ方式を示したが、エ
アーレス方式を採用し、塗料自体をアトマイズする場合
にも本発明は適用可能である。
次に本発明塗料供給装置の他の例を第４図につき説明す
る。
る。
第４図から明らかなように本例では塗料タンクを２個設
け、タンク３− ａから３−ｂへ又タンク３−ｂから３
−ａへと交互に塗料５を送るようにする。従っ”にの場
合塗料供給ポンプは不必要となる。
け、タンク３− ａから３−ｂへ又タンク３−ｂから３
−ａへと交互に塗料５を送るようにする。従っ”にの場
合塗料供給ポンプは不必要となる。
タンク３ａ、 ３ｂの圧力はそれぞれ圧力調整器２−ａ
。
。
２−ｂを介して印加する。すなわちタンク３−ａ側から
タンク３−ｂ側へ塗料を送る場合にはタンク３−ａ側の
圧力をタンク３−ｂ側より高くし、逆の場合にはタンク
３−ｂ側の圧力を高くする。この場合低圧側は当然のこ
とながら塗料供給導管１０の圧力が所望の圧力に保たれ
るように調整する。本例では循環によって塗料に流動を
与えるため、塗料の沈降分離等は起こらない。
タンク３−ｂ側へ塗料を送る場合にはタンク３−ａ側の
圧力をタンク３−ｂ側より高くし、逆の場合にはタンク
３−ｂ側の圧力を高くする。この場合低圧側は当然のこ
とながら塗料供給導管１０の圧力が所望の圧力に保たれ
るように調整する。本例では循環によって塗料に流動を
与えるため、塗料の沈降分離等は起こらない。
次に塗料をタンク３−ａからタンク３−ｂに、文通にタ
ンク３−ｂからタンク３−ａに循環移送する場合の作動
及びその自動的な電気制御を第５図（Ａ）及び（Ｂ）
につき以下説明する。
ンク３−ｂからタンク３−ａに循環移送する場合の作動
及びその自動的な電気制御を第５図（Ａ）及び（Ｂ）
につき以下説明する。
タンク３−ａ及び３−ｂ間の塗料流動を始める場合には
第５図Ｂのライン４のスタート釦ＰＢを押圧することに
よりリレーＲＹ−４Ａが励磁し常開接点ＲＹ−４ａがラ
イン５，９で閉成する。
第５図Ｂのライン４のスタート釦ＰＢを押圧することに
よりリレーＲＹ−４Ａが励磁し常開接点ＲＹ−４ａがラ
イン５，９で閉成する。
タンク３−ａ及び３−ｂは双方共フォトダイオードＰＭ
ＤＩ （フォトセンサ）及びＰ）１０２が動作していな
い状態で電源が切れる場合も起こり得るのでこの場合は
ライン９のリレーＲｙ−４Ａの常開接点を閉成すことに
よって、フォトダイオードＰＨＤ−１が働きリレーＲｙ
−１が励磁し、ライン７のリレーＲｙ−２の常開接点が
閉成した場合と同等の働きをし、ライン７のリレーＲｙ
−４Ｂの常開接点、ライン１２のリレーＲ）’−６の常
閉接点を介してバルブＶ１．Ｖ４ 、りレーＲｙ−５を
励磁し、ライン８のリレーＲｙ−５の常開接点を閉成し
自己保持を行う。従って高圧側のバルブ■、と低圧側の
バルブｖ４が開くためタンク３−ａからタンク３−ｂへ
塗料供給導管を介して塗料が送られる。そしてタンク３
−ａの塗料が減量し、フォトダイオードＰＨＤ−１が働
くとリレーＲｙ−１が励磁しライン１０のリレー接点Ｒ
ｙｌ−ａとライン１３のリレー接点Ｒｙｌ−ａが閉成し
、バルブＶ２＋Ｖ３＋ リレーＲｙ−５の回路を閉路
する。すなわちライン１３のリレー接点Ｒｙｌ−ａ、
Ｒｙ５−ａによりリレーＲｙ−７のタンク切替用リレー
が励磁するため、ライン７のリレー接点Ｒｙ７−ｂが開
路しバルブＬ、 Ｖａ、 ’ＪレーＲｙ−５の自己保持
を開放しかつリレーＲｙ７はリレー接点ＲＹ５−ａの解
放で無励磁となりライン７のリレー接点Ｒｙ７−ｂが閉
成するためバルブＶ、、Ｖ、、 リレーＲ３１−６が励
磁する。リレーＲｙ−６が励磁するとライン１１のリレ
ー接点ＲＹ６−ａによって回路は自己保持される。従っ
て塗料はタンク３−ｂ側からタンク３−ａ側に流動を始
める。
ＤＩ （フォトセンサ）及びＰ）１０２が動作していな
い状態で電源が切れる場合も起こり得るのでこの場合は
ライン９のリレーＲｙ−４Ａの常開接点を閉成すことに
よって、フォトダイオードＰＨＤ−１が働きリレーＲｙ
−１が励磁し、ライン７のリレーＲｙ−２の常開接点が
閉成した場合と同等の働きをし、ライン７のリレーＲｙ
−４Ｂの常開接点、ライン１２のリレーＲ）’−６の常
閉接点を介してバルブＶ１．Ｖ４ 、りレーＲｙ−５を
励磁し、ライン８のリレーＲｙ−５の常開接点を閉成し
自己保持を行う。従って高圧側のバルブ■、と低圧側の
バルブｖ４が開くためタンク３−ａからタンク３−ｂへ
塗料供給導管を介して塗料が送られる。そしてタンク３
−ａの塗料が減量し、フォトダイオードＰＨＤ−１が働
くとリレーＲｙ−１が励磁しライン１０のリレー接点Ｒ
ｙｌ−ａとライン１３のリレー接点Ｒｙｌ−ａが閉成し
、バルブＶ２＋Ｖ３＋ リレーＲｙ−５の回路を閉路
する。すなわちライン１３のリレー接点Ｒｙｌ−ａ、
Ｒｙ５−ａによりリレーＲｙ−７のタンク切替用リレー
が励磁するため、ライン７のリレー接点Ｒｙ７−ｂが開
路しバルブＬ、 Ｖａ、 ’ＪレーＲｙ−５の自己保持
を開放しかつリレーＲｙ７はリレー接点ＲＹ５−ａの解
放で無励磁となりライン７のリレー接点Ｒｙ７−ｂが閉
成するためバルブＶ、、Ｖ、、 リレーＲ３１−６が励
磁する。リレーＲｙ−６が励磁するとライン１１のリレ
ー接点ＲＹ６−ａによって回路は自己保持される。従っ
て塗料はタンク３−ｂ側からタンク３−ａ側に流動を始
める。
レベルセンサ（フォトダイオード）ＰＨ０２が減量を検
出するとリレーＲｙ２が励磁し、ライン７のリレー接点
Ｒｙ２−ａ とライン１４のリレー接点Ｒｙ２−ａが閉
成するためリレーＲｙ７の励磁でラインのリレー接点Ｒ
ｙ７−ｂ Ｍ解放し、バルブＶ２． Ｖ３． Ｊ Ｌ’
−Ｒ３１−６（７）、自己保持を開放する。これがため
、ライン１２のリレーＲｙ−６が無励磁となることによ
ってライン１４のリレー接点ＲＶ６−ａ開放しライン７
のリレー接点ＲＶ６−ｂが閉成するのでリレー接点Ｒｙ
２−ａを介してバルブＶｌ＋ｖ４＋リレーＲｙ５ は励
磁されライン８のリレー接点Ｒｙ５ａで自己保持される
。従って塗料はタンク３−ａからタンク３−ｂへ流動を
始める。このようにしてタンク３−ａからタンク３−ｂ
へ、又その逆へと交互に塗料の流動を行いながら攪拌と
流路における塗料の沈澱を防止する。この場合の低圧側
における圧力はノズル部において必要とする圧力に設定
する。
出するとリレーＲｙ２が励磁し、ライン７のリレー接点
Ｒｙ２−ａ とライン１４のリレー接点Ｒｙ２−ａが閉
成するためリレーＲｙ７の励磁でラインのリレー接点Ｒ
ｙ７−ｂ Ｍ解放し、バルブＶ２． Ｖ３． Ｊ Ｌ’
−Ｒ３１−６（７）、自己保持を開放する。これがため
、ライン１２のリレーＲｙ−６が無励磁となることによ
ってライン１４のリレー接点ＲＶ６−ａ開放しライン７
のリレー接点ＲＶ６−ｂが閉成するのでリレー接点Ｒｙ
２−ａを介してバルブＶｌ＋ｖ４＋リレーＲｙ５ は励
磁されライン８のリレー接点Ｒｙ５ａで自己保持される
。従って塗料はタンク３−ａからタンク３−ｂへ流動を
始める。このようにしてタンク３−ａからタンク３−ｂ
へ、又その逆へと交互に塗料の流動を行いながら攪拌と
流路における塗料の沈澱を防止する。この場合の低圧側
における圧力はノズル部において必要とする圧力に設定
する。
又、塗料が消費されタンク内の塗料が減量し、リレーＲ
ｙ１． Ｒｙ２の双方が励磁されると接点Ｒｙｌａ、Ｒ
ｙ２ａが共に閉成しリレーＲｙ３を励磁すると同時に赤
ランプＬＲが点灯しブヂーＢＺが警報を発生する。
ｙ１． Ｒｙ２の双方が励磁されると接点Ｒｙｌａ、Ｒ
ｙ２ａが共に閉成しリレーＲｙ３を励磁すると同時に赤
ランプＬＲが点灯しブヂーＢＺが警報を発生する。
リレーＲｙ３が励磁するとライン５の接点Ｒｙ３−ｂが
開放しリレーＲｙ−４８を無励磁とする。これがためラ
イン７の接点Ｒｙ４Ｂ−ａが開放するため全バルブ回路
は無励磁となる。塗料がタンクに供給され再び稼働を開
始するためにはスタート釦Ｐａを押圧する必要がある。
開放しリレーＲｙ−４８を無励磁とする。これがためラ
イン７の接点Ｒｙ４Ｂ−ａが開放するため全バルブ回路
は無励磁となる。塗料がタンクに供給され再び稼働を開
始するためにはスタート釦Ｐａを押圧する必要がある。
スタート釦ＰＢを押圧するとライン４のリレーＲｙ４Ａ
が励磁し、ライン５の接点Ｒｙ４Ａ−ａとライン９の接
点Ｒｙ４Ａ−ａを閉成する。
が励磁し、ライン５の接点Ｒｙ４Ａ−ａとライン９の接
点Ｒｙ４Ａ−ａを閉成する。
ライン９の接点ＲＶ４Ａ−ａはタンク３−ａ及び３−ｂ
の双方共にフォトダイオードＰＨＤが減量を検出してい
ないときにのみバルブＶ１．Ｖ４． ！ＪレーＲｙ５を
励磁し、リレーＲｙｌが励磁していればこちらが優先と
なる。その理由はリレーＲｙｌが励磁していればライン
９の接点Ｒｙｌｂを開放し、ライン１０の接点Ｒｙｌａ
を閉成するからである。
の双方共にフォトダイオードＰＨＤが減量を検出してい
ないときにのみバルブＶ１．Ｖ４． ！ＪレーＲｙ５を
励磁し、リレーＲｙｌが励磁していればこちらが優先と
なる。その理由はリレーＲｙｌが励磁していればライン
９の接点Ｒｙｌｂを開放し、ライン１０の接点Ｒｙｌａ
を閉成するからである。
本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、幾
多の変更を加えることができる。
多の変更を加えることができる。
本例ではノズル８が二個に対して１個の塗料溜り１７を
設ける構成としたが厳密な塗料の吐出量が要求される場
合には１個のノズル８に対して１個の塗料溜り１７とす
ることが望ましい。
設ける構成としたが厳密な塗料の吐出量が要求される場
合には１個のノズル８に対して１個の塗料溜り１７とす
ることが望ましい。
塗料溜り１７とノズル８との数の関係は通常１対１ある
いは１対２とすることが望ましいが必要に応じて更に個
数を増やすことが可能である。
いは１対２とすることが望ましいが必要に応じて更に個
数を増やすことが可能である。
更に塗料と加圧空気との間は隔膜等を介して直接空気と
塗料が接触しないようにすることが好ましいが必要に応
じて直接加圧することも可能である。
塗料が接触しないようにすることが好ましいが必要に応
じて直接加圧することも可能である。
上述した本発明塗料供給装置を用いることによってドツ
ト径、すなわち塗料の吐出量調整が容易となり、かつ空
気と完全に隔離するため速乾性の塗料に対しても十分対
応可能である。又ノズル間に生ずる塗料圧のバラツキに
よって起きるノズル詰りをも解消し得ると同時に各ノズ
ルに均一な塗料供給（各ノズルえの最適塗料供給）が行
なえるため無駄が無くなり塗料消費量を減じ環境衛生上
も益するところ大である。
ト径、すなわち塗料の吐出量調整が容易となり、かつ空
気と完全に隔離するため速乾性の塗料に対しても十分対
応可能である。又ノズル間に生ずる塗料圧のバラツキに
よって起きるノズル詰りをも解消し得ると同時に各ノズ
ルに均一な塗料供給（各ノズルえの最適塗料供給）が行
なえるため無駄が無くなり塗料消費量を減じ環境衛生上
も益するところ大である。
第１図は本発明塗料供給装置の構成を示す説明図、
第２図は本発明塗料供給装置の塗料溜り部の構成を示す
拡大説明図、 第３図は塗料吐出をアトマイズにより行う場合のノズル
部の構成を示す説明図、 第４図は本発明塗料供給装置の他の例の構成を示す説明
図、 第５八及び５Ｂ図は第４図に示す塗料供給装置の２個の
塗料タンクの塗料移送作動を説明する動作説明図及び電
気回路図、 第６図はドツトマーキングの正常字体及び不良給装置の
構成を示す説明図である。 ３・・・塗料供給タンク ５・・・塗料８・・・ノズ
ル ９−ａ・・・ポンプ９−ｂ・・・圧力調
整弁 １０．１１・・・導管１２・・・容器
１３・・・逆止弁１４・・・圧力調整器
１５・・・導管１６・・・圧力調整器 １７・
・・塗料溜り容器１８・・・容器 第１図 第４図 第６図 第７図
拡大説明図、 第３図は塗料吐出をアトマイズにより行う場合のノズル
部の構成を示す説明図、 第４図は本発明塗料供給装置の他の例の構成を示す説明
図、 第５八及び５Ｂ図は第４図に示す塗料供給装置の２個の
塗料タンクの塗料移送作動を説明する動作説明図及び電
気回路図、 第６図はドツトマーキングの正常字体及び不良給装置の
構成を示す説明図である。 ３・・・塗料供給タンク ５・・・塗料８・・・ノズ
ル ９−ａ・・・ポンプ９−ｂ・・・圧力調
整弁 １０．１１・・・導管１２・・・容器
１３・・・逆止弁１４・・・圧力調整器
１５・・・導管１６・・・圧力調整器 １７・
・・塗料溜り容器１８・・・容器 第１図 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１個の塗料供給タンクと、少なくとも１
個のマーキング用ノズルと、該ノズルに近接して設けた
塗料吐出用塗料溜りと、該塗料溜りを加圧する加圧手段
と前記塗料供給タンクと塗料溜部に設けた逆止弁とから
構成したことを特徴とする塗料供給装置。 ２、塗料溜りの加圧側と、塗料側との間を完全に隔離し
て塗料が空気に接触しないようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の塗料供給装置。 ３、塗料供給タンクを２個設け、これらタンクの間に塗
料を可逆移送し得るようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の塗料供給装置。 ４、塗料溜りの加圧側と塗料側との間を完全に隔離する
手段として塗料溜り容器内に柔軟性の容器を設け、該柔
軟性容器内に塗料を収納するようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の塗料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17490385A JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17490385A JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238261A true JPS6238261A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0694013B2 JPH0694013B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15986709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17490385A Expired - Lifetime JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694013B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226741A (en) * | 1991-10-18 | 1993-07-13 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus and method of forward and reverse sheet feeding to prevent skewing |
| US5246224A (en) * | 1989-12-07 | 1993-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method and device for correcting attitude of transferred sheet |
| US5417415A (en) * | 1993-02-25 | 1995-05-23 | Seiko Epson Corporation | Method of straightening skew in cut sheet and apparatus therefor |
| US5594486A (en) * | 1992-12-28 | 1997-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet convey apparatus |
| US5678488A (en) * | 1995-03-23 | 1997-10-21 | Seiko Epson Corporation | Printing method and printing apparatus |
| US5899451A (en) * | 1994-07-29 | 1999-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet supply apparatus |
| US6092893A (en) * | 1991-08-22 | 2000-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming system |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17490385A patent/JPH0694013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246224A (en) * | 1989-12-07 | 1993-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method and device for correcting attitude of transferred sheet |
| US6092893A (en) * | 1991-08-22 | 2000-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming system |
| US5226741A (en) * | 1991-10-18 | 1993-07-13 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus and method of forward and reverse sheet feeding to prevent skewing |
| US5594486A (en) * | 1992-12-28 | 1997-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet convey apparatus |
| US5417415A (en) * | 1993-02-25 | 1995-05-23 | Seiko Epson Corporation | Method of straightening skew in cut sheet and apparatus therefor |
| US5899451A (en) * | 1994-07-29 | 1999-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet supply apparatus |
| US5678488A (en) * | 1995-03-23 | 1997-10-21 | Seiko Epson Corporation | Printing method and printing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694013B2 (ja) | 1994-11-24 |
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