JPS6236593A - 照射ずみ核燃料の溶解装置 - Google Patents
照射ずみ核燃料の溶解装置Info
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- JPS6236593A JPS6236593A JP60177092A JP17709285A JPS6236593A JP S6236593 A JPS6236593 A JP S6236593A JP 60177092 A JP60177092 A JP 60177092A JP 17709285 A JP17709285 A JP 17709285A JP S6236593 A JPS6236593 A JP S6236593A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、照射ずみ核燃料、特に使用済核燃料の溶解装
置に関する。
置に関する。
従来提案されている核燃料の溶解槽の構造を第６図に示
す。
す。
図において、溶解筒ふた０５を開いて、バスケット０２
を溶解筒０１の中に入れ、次に、案内管ふた０７を開い
て、燃料剪断片０３を燃料剪断片案内管０６を通してバ
スケット０２内に入れた後、溶解筒ふた０５および案内
管ふた０７を閉じる。次に、加熱ジャケット０１５内に
蒸気を通し、溶解筒０１を加熱する。これにより、溶解
液の温度が上昇すると共に、溶解反応が開始し、溶解液
は矢印の方向に流れ始める。溶解反応により、溶解液（
ＨＮＯ３）の濃度が低下して来ると、新たに溶解液入口
管０９より新しい溶解液を貯液槽０８内に添加する。溶
解反応によって発生した反応ガスおよび溶解液が加熱さ
れて発生する水蒸気は、破線矢印の方向に流れて、反応
ガス出口管０１０より糸外へ排出される。
を溶解筒０１の中に入れ、次に、案内管ふた０７を開い
て、燃料剪断片０３を燃料剪断片案内管０６を通してバ
スケット０２内に入れた後、溶解筒ふた０５および案内
管ふた０７を閉じる。次に、加熱ジャケット０１５内に
蒸気を通し、溶解筒０１を加熱する。これにより、溶解
液の温度が上昇すると共に、溶解反応が開始し、溶解液
は矢印の方向に流れ始める。溶解反応により、溶解液（
ＨＮＯ３）の濃度が低下して来ると、新たに溶解液入口
管０９より新しい溶解液を貯液槽０８内に添加する。溶
解反応によって発生した反応ガスおよび溶解液が加熱さ
れて発生する水蒸気は、破線矢印の方向に流れて、反応
ガス出口管０１０より糸外へ排出される。
溶解が終了すると、パルプを開いて、溶解液を次工程に
送る。次に、バルブを閉じ、新しい溶解液を溶解液入口
管０９より貯液槽０８および溶解筒０１に入れ、貯液槽
０８、溶解筒０１、バスケット０２および燃料剪断片０
３を洗浄する。洗浄が終了した後、溶解筒ふた０５を開
いて、バスケット０２および燃料剪断片０３を溶解筒０
１より取り出し、新しく・バスケット０２を溶解筒Ｏ１
内に入れる。以下、これまで述べた通りの工程をくり返
し、再び燃料剪断片０３の溶解作業を行う。
送る。次に、バルブを閉じ、新しい溶解液を溶解液入口
管０９より貯液槽０８および溶解筒０１に入れ、貯液槽
０８、溶解筒０１、バスケット０２および燃料剪断片０
３を洗浄する。洗浄が終了した後、溶解筒ふた０５を開
いて、バスケット０２および燃料剪断片０３を溶解筒０
１より取り出し、新しく・バスケット０２を溶解筒Ｏ１
内に入れる。以下、これまで述べた通りの工程をくり返
し、再び燃料剪断片０３の溶解作業を行う。
従来型の溶解槽は、バスケット及び燃料剪断片の装荷工
程、溶解反応工程、溶解液液抜き工程、洗浄工程、バス
ケット及び燃料剪断片の排出工程等の各工程がそれぞれ
独立したバッチ方式を取っている。このため、ある工程
の作業を行っている時には、他の作業を実行できない。
程、溶解反応工程、溶解液液抜き工程、洗浄工程、バス
ケット及び燃料剪断片の排出工程等の各工程がそれぞれ
独立したバッチ方式を取っている。このため、ある工程
の作業を行っている時には、他の作業を実行できない。
又、従来型の溶解槽は溶解工程の間バスケットを溶解液
に浸漬したままであるためバスケット内外の液体の交換
がすみやかに行われず、溶解反応に供せられる新しい溶
解液と燃料剪断片との接触がすすみにくかった。
に浸漬したままであるためバスケット内外の液体の交換
がすみやかに行われず、溶解反応に供せられる新しい溶
解液と燃料剪断片との接触がすすみにくかった。
さらに、溶解液中の溶解物が、溶解槽の底部に沈積、堆
積しやすく、この沈積物中には放射性物質が含まれてい
るので、ガンマ線を多く出し、定検時の作業員接近に難
があった。加えて、堆積物中のプルトニウムは、臨界防
止上間朗を生じていた。
積しやすく、この沈積物中には放射性物質が含まれてい
るので、ガンマ線を多く出し、定検時の作業員接近に難
があった。加えて、堆積物中のプルトニウムは、臨界防
止上間朗を生じていた。
本発明は前記した問題点を解決する°ためになされたも
のである。本発明の照射筒核燃料の溶解装置においては
、被溶解物である核燃料剪断片を入れるバスケット部材
は、溶解装置の鉛直中心軸を中心にして旋回しかつ上下
方向に駆動される回転搬送装置の複数の保持部材内にセ
ットされる。この保持部材が浸漬される溶解槽本体の溶
液貯部は、環状に形成され、その内部は、溶解部と洗浄
部に区画されている。溶解槽本体の上部には、溶解部と
洗浄部に跨って、バスケット部材の交換装置が立設され
る。この交換装置によって、搬入された新しいバスケッ
ト部材は、回転搬送装置の保持部材内へ挿入され、その
上昇・回転・下降に従って溶解液からの引上げ・溶解液
上の移動・溶解液中への浸漬を繰返し、最後に洗浄部に
至って洗浄される。
のである。本発明の照射筒核燃料の溶解装置においては
、被溶解物である核燃料剪断片を入れるバスケット部材
は、溶解装置の鉛直中心軸を中心にして旋回しかつ上下
方向に駆動される回転搬送装置の複数の保持部材内にセ
ットされる。この保持部材が浸漬される溶解槽本体の溶
液貯部は、環状に形成され、その内部は、溶解部と洗浄
部に区画されている。溶解槽本体の上部には、溶解部と
洗浄部に跨って、バスケット部材の交換装置が立設され
る。この交換装置によって、搬入された新しいバスケッ
ト部材は、回転搬送装置の保持部材内へ挿入され、その
上昇・回転・下降に従って溶解液からの引上げ・溶解液
上の移動・溶解液中への浸漬を繰返し、最後に洗浄部に
至って洗浄される。
溶解槽内を一巡したバスケット部材は、その中の溶解残
査と共に、交換装置によって引き上げられ搬出される。
査と共に、交換装置によって引き上げられ搬出される。
更に、本発明の溶解装置の槽本体底部には、気体噴出装
置が浸設されている。そして、気体噴出装置のガス吹込
管から、酸素等のガスを吹きこまれ、底部に沈降し、又
は沈降しつつある溶解浮遊物を溶解液中に万べんなく拡
散する。
置が浸設されている。そして、気体噴出装置のガス吹込
管から、酸素等のガスを吹きこまれ、底部に沈降し、又
は沈降しつつある溶解浮遊物を溶解液中に万べんなく拡
散する。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は装置全体の平面図で、溶解槽本体１０トハスケ
ツトの交換装置２０が示されている。
ツトの交換装置２０が示されている。
第１図の■−■線に沿う立断面図である第２図、第２図
の■−■線に沿う平断面図である第３図及び第１図につ
いて説明すると、溶解槽本体１０は、洗浄部１ａ、溶解
部１ｂおよび気相部１ｃから成り、洗浄部１ａと溶解部
１ｂは、環状に配列されている。溶液は、洗浄液入口管
１２より洗浄部１ａに入り、次に連絡管２１を通って溶
解部１ｂに入り、最後に溶解液出口管２２より溶解槽本
体１０から出ていく。気相部ＩＣは、洗浄部１ａ及び溶
解部１ｂの上部に形成され、槽本体１０の蓋１０ｃの反
応ガス出口１０ｄに連通している。槽本体１０の上部は
円筒状容器として形成され、環状に形成された下部の溶
解部１ｂの始点近傍には、燃料剪断片供給シュート２が
設けられ、気相部ＩＣに連通している。また、気相部Ｉ
Ｃの中央部には、回転搬送装置４０が設けられている。
の■−■線に沿う平断面図である第３図及び第１図につ
いて説明すると、溶解槽本体１０は、洗浄部１ａ、溶解
部１ｂおよび気相部１ｃから成り、洗浄部１ａと溶解部
１ｂは、環状に配列されている。溶液は、洗浄液入口管
１２より洗浄部１ａに入り、次に連絡管２１を通って溶
解部１ｂに入り、最後に溶解液出口管２２より溶解槽本
体１０から出ていく。気相部ＩＣは、洗浄部１ａ及び溶
解部１ｂの上部に形成され、槽本体１０の蓋１０ｃの反
応ガス出口１０ｄに連通している。槽本体１０の上部は
円筒状容器として形成され、環状に形成された下部の溶
解部１ｂの始点近傍には、燃料剪断片供給シュート２が
設けられ、気相部ＩＣに連通している。また、気相部Ｉ
Ｃの中央部には、回転搬送装置４０が設けられている。
その塔４１の上部には８個の塔腕４２が等間隔で設けら
れている。その塔腕４２には、保持部材すなわちバスケ
ットつり具４３がつり下げられ、その中にバスケラ）６
ａ。
れている。その塔腕４２には、保持部材すなわちバスケ
ットつり具４３がつり下げられ、その中にバスケラ）６
ａ。
６ｂ 、 ６ｃ 、 ６ｄ 、 ６ｅ 、 ６ｆ 、
６ｇ 、 ６ｉが収納されている。
６ｇ 、 ６ｉが収納されている。
塔４１の下部には、回転駆動装置４４及び上下駆動装置
４５が設置してあり、これらの装置４４ 、４５が駆動
することにより、塔４１は、気相部ｌｃ内で回転及び上
下運動を行なう。従って吊具４３内のバスケラ）６ａ〜
６ｇ 、 ６１は、溶解液及び洗浄液に浸漬されると共
に、溶解部１ｂ及び洗浄部１ａを順次移動していく。な
お、塔４１は上昇した位置で時計方向にステップ状にＡ
回転ずつ回転する。
４５が設置してあり、これらの装置４４ 、４５が駆動
することにより、塔４１は、気相部ｌｃ内で回転及び上
下運動を行なう。従って吊具４３内のバスケラ）６ａ〜
６ｇ 、 ６１は、溶解液及び洗浄液に浸漬されると共
に、溶解部１ｂ及び洗浄部１ａを順次移動していく。な
お、塔４１は上昇した位置で時計方向にステップ状にＡ
回転ずつ回転する。
第４図は、第３図において槽本体１０の環状部の中心円
周線に沿った展開立断面図であって、塔４１が下降した
位置にある。
周線に沿った展開立断面図であって、塔４１が下降した
位置にある。
溶解槽本体１０の上部には、バスケット交換装置２０が
設けられて（・る。その交換室１６の中には、昇降交換
装置１９が設置されている。昇降交換装置１９は、２つ
の吊り下げシャツ） １９ａ 、 １９ｂを持ち、２台
が交互にバスケットの出し入れを行なう。
設けられて（・る。その交換室１６の中には、昇降交換
装置１９が設置されている。昇降交換装置１９は、２つ
の吊り下げシャツ） １９ａ 、 １９ｂを持ち、２台
が交互にバスケットの出し入れを行なう。
各バスケット、例えばバスケット６ｇには、複数の小孔
があり、これによりバスケット内外の液が流入、流出す
る。また、バスケット６ａ上部には、吊り下げシャツ）
１９ａ ！ １９ｂの先端のフック１９ａｇをかける
突起６０ｇが設けである（第５図参照）。バスケット６
８〜６ｇ 、 ６１の交換は、フック１９ａｇを例えば
バスケラ）６ｇ内に挿入して回転させ、バスケラ）６ｇ
の突起６０ｇにフック１９ａｇをかけることによりバス
ケット６ｇをつり下げ、交換作業を行なう。
があり、これによりバスケット内外の液が流入、流出す
る。また、バスケット６ａ上部には、吊り下げシャツ）
１９ａ ！ １９ｂの先端のフック１９ａｇをかける
突起６０ｇが設けである（第５図参照）。バスケット６
８〜６ｇ 、 ６１の交換は、フック１９ａｇを例えば
バスケラ）６ｇ内に挿入して回転させ、バスケラ）６ｇ
の突起６０ｇにフック１９ａｇをかけることによりバス
ケット６ｇをつり下げ、交換作業を行なう。
第４図において、溶解部１ｂと洗浄部１ａの仕切壁１５
には、連絡管２１が明けられ、それぞれパルプをもつ溶
解液ドレイン管２４、洗浄液ドレイン管２３が底部に設
けられている。
には、連絡管２１が明けられ、それぞれパルプをもつ溶
解液ドレイン管２４、洗浄液ドレイン管２３が底部に設
けられている。
洗浄部１ａの底面１１は、ドレイン管２３の方に向って
傾斜し、他方溶解部１ｂの底部は、ドレイン管２４の方
に向って傾斜した底板１３ａ、 、 １３ｂ、１３ｃに
よって階段状に構成されている。第４ａ図は、その部分
を拡大して示したものである。
傾斜し、他方溶解部１ｂの底部は、ドレイン管２４の方
に向って傾斜した底板１３ａ、 、 １３ｂ、１３ｃに
よって階段状に構成されている。第４ａ図は、その部分
を拡大して示したものである。
第４ａ図に示すように、図示しない酸素ガス供給源に連
絡した気体噴出装置５０のガス吹込管５１ａ〜５１Ｃが
、底板１３ａ〜１３Ｃに沿って浸設されている。第４図
に示すように、洗浄部１ａにもガス吹込管５１ｄが設け
られている。ガス吹込管５１ａ〜５１ｄには、その下面
にガス吹出孔５３が多数穿設されており、例えば弁の開
閉により適時酸素ガスが液中に吹き出される。酸素ガス
の代りに、空気、窒素ガス等を用いてもよい。
絡した気体噴出装置５０のガス吹込管５１ａ〜５１Ｃが
、底板１３ａ〜１３Ｃに沿って浸設されている。第４図
に示すように、洗浄部１ａにもガス吹込管５１ｄが設け
られている。ガス吹込管５１ａ〜５１ｄには、その下面
にガス吹出孔５３が多数穿設されており、例えば弁の開
閉により適時酸素ガスが液中に吹き出される。酸素ガス
の代りに、空気、窒素ガス等を用いてもよい。
再び、第２図を参照するに、上下駆動装置４５の昇降軸
４６の上端には、回転駆動装置４４を支持する架台４７
が架設され、塔４工は最上位置で回転可能である。
４６の上端には、回転駆動装置４４を支持する架台４７
が架設され、塔４工は最上位置で回転可能である。
燃料剪断片の供給とバスケットの交換作業第２図ないし
第４図において、まず、上下駆動装置４５を作動させ、
昇降軸４６を伸ばし、塔４１を上昇させる。これにより
バスケット６ａ〜６１は、すべて液面より上の位置に来
る。この状態で燃料剪断片７のバスケット６１への供給
とバスケット６ｇの交換作業を並行して行なう。
第４図において、まず、上下駆動装置４５を作動させ、
昇降軸４６を伸ばし、塔４１を上昇させる。これにより
バスケット６ａ〜６１は、すべて液面より上の位置に来
る。この状態で燃料剪断片７のバスケット６１への供給
とバスケット６ｇの交換作業を並行して行なう。
燃料剪断片の供給
塔４１を上昇させた後、燃料剪断片人口Ｂ３を開き、燃
料剪断片７を燃料剪断片供給シュート２よりバスケット
６１に供給する。供給が終了したら直ちに燃料剪断片入
口扉３を閉じる（第２図は、入口扉３が閉じだ状態を示
す。）。
料剪断片７を燃料剪断片供給シュート２よりバスケット
６１に供給する。供給が終了したら直ちに燃料剪断片入
口扉３を閉じる（第２図は、入口扉３が閉じだ状態を示
す。）。
バスケットの交換
塔４１を上昇させた後、交換室１６のバスケット出入口
１７の扉１ｒを開き、昇降交換装置１９の吊下げシャフ
ト１９’ａを引き伸ばし、フック１９ａｇを洗浄の終了
したバスケラ）６ｇの中に挿入し、回転させてバスケラ
）６ｇをつり上げ、交換室１６の中に収納する。
１７の扉１ｒを開き、昇降交換装置１９の吊下げシャフ
ト１９’ａを引き伸ばし、フック１９ａｇを洗浄の終了
したバスケラ）６ｇの中に挿入し、回転させてバスケラ
）６ｇをつり上げ、交換室１６の中に収納する。
次に昇降交換装置１９をスライドさせ、空のバスケット
６Ｊをつり下げている吊下げシャフト１９ｂを、バスケ
ット出入口１７上に移動させる。次に吊下げシャツ）
１９ｂを伸ばし、空のバスケット６ｊをバスケットつり
具４３の中にセットし、再びバスケット交換室１６の中
に昇降シャフト１９ｂを引き戻す。この作業が終了した
後バスケット出入口１７のＭ１７’を閉じる。この時バ
スケット交換室ｉ １８’は閉じたままで外部とは遮断
されている。
６Ｊをつり下げている吊下げシャフト１９ｂを、バスケ
ット出入口１７上に移動させる。次に吊下げシャツ）
１９ｂを伸ばし、空のバスケット６ｊをバスケットつり
具４３の中にセットし、再びバスケット交換室１６の中
に昇降シャフト１９ｂを引き戻す。この作業が終了した
後バスケット出入口１７のＭ１７’を閉じる。この時バ
スケット交換室ｉ １８’は閉じたままで外部とは遮断
されている。
溶解槽内でのバスケットの移動
剪断片７の供給とバスケット６ｇ 、 ６ｊの交換の作
業が終了した後、塔４１が上昇している状態のままで、
回転駆動装置４４を作動させ塔４１をＡ回転だけ回転さ
せる。これによりバスケット６ａ〜６ｆ、 ５ｔ 、
６ｊは、すべて円周上をＡ回転だけ時計方向に移動する
。したがって空のバスケット６ｊは、洗浄部１ａの上部
の位置から、溶解部１ｂの端の上部の燃料剪断片人口２
ａの位置に来る。
業が終了した後、塔４１が上昇している状態のままで、
回転駆動装置４４を作動させ塔４１をＡ回転だけ回転さ
せる。これによりバスケット６ａ〜６ｆ、 ５ｔ 、
６ｊは、すべて円周上をＡ回転だけ時計方向に移動する
。したがって空のバスケット６ｊは、洗浄部１ａの上部
の位置から、溶解部１ｂの端の上部の燃料剪断片人口２
ａの位置に来る。
燃料剪断片の溶解と洗浄
前述の作業が終了した後、上下駆動装置４５を作動させ
、塔４１を下降させる。これによりバスケット６ａ〜６
ｆ 、 ６ｉ 、 ６ｊを溶解部１ｂおよび洗浄部１ａ
の液面下に位置させる。この時バスケラ）６ａ〜５ｄ、
６１内の燃料剪断片７では溶解反応がバスケット６ｅ
、６ｆ内の燃料剪断片７では洗浄作業が行なわれる。溶
解反応で発生した反応ガスは、破線の矢印の方向に移動
し反応ガス出口１０ｄより系外へ排出される。
、塔４１を下降させる。これによりバスケット６ａ〜６
ｆ 、 ６ｉ 、 ６ｊを溶解部１ｂおよび洗浄部１ａ
の液面下に位置させる。この時バスケラ）６ａ〜５ｄ、
６１内の燃料剪断片７では溶解反応がバスケット６ｅ
、６ｆ内の燃料剪断片７では洗浄作業が行なわれる。溶
解反応で発生した反応ガスは、破線の矢印の方向に移動
し反応ガス出口１０ｄより系外へ排出される。
バスケットの系外搬出と系内搬入
第２図及び第４図において、新バスケット６Ｊを溶解槽
本体１０内に挿入した後、バスケット出入口扉１７“を
閉じる。次に交換室扉１８′を開き、新しいバスケラ）
６ｋ （図示なし）を吊下げシャフト１９ｂのフック
１９ｂｇに吊下げ、その後昇降交換装置１９をスライド
させ、吊下げシャツｌ−１９ａにつり下げられたバスケ
ラ）６ｇをバスケット交換室入口１８の位置に移動させ
る。ここでバスケラ）６ｇを交換室１６より取り出した
後、バスケット交換室扉１８°を閉じる。以上の作業に
より、洗浄の終了した燃料剪断片７の入ったバスケット
６ｇを系外に搬出し、新しい空のバスケット６ｊ 、
６ｋを系内に搬入する。
本体１０内に挿入した後、バスケット出入口扉１７“を
閉じる。次に交換室扉１８′を開き、新しいバスケラ）
６ｋ （図示なし）を吊下げシャフト１９ｂのフック
１９ｂｇに吊下げ、その後昇降交換装置１９をスライド
させ、吊下げシャツｌ−１９ａにつり下げられたバスケ
ラ）６ｇをバスケット交換室入口１８の位置に移動させ
る。ここでバスケラ）６ｇを交換室１６より取り出した
後、バスケット交換室扉１８°を閉じる。以上の作業に
より、洗浄の終了した燃料剪断片７の入ったバスケット
６ｇを系外に搬出し、新しい空のバスケット６ｊ 、
６ｋを系内に搬入する。
以上の工程作業をくり返すことにより、燃料剪断片７は
連続的に溶解部ｌｂ内に入り、溶解。
連続的に溶解部ｌｂ内に入り、溶解。
洗浄の工程を経て溶解槽から出て行く。また、溶解液は
洗浄部１ａに洗浄液として連続的に供給され、連絡管を
通って溶解部１ｂに供給され、さらに溶解槽から出て行
く。
洗浄部１ａに洗浄液として連続的に供給され、連絡管を
通って溶解部１ｂに供給され、さらに溶解槽から出て行
く。
そして、剪断燃料片の溶解、洗浄時において、連続的、
又は間けつ的にガス吹込管５１ａ〜５１ｄからガスを液
中に吹きこむ。吹きこまれたガスは、無数の小気泡とな
り、底面１３ａ＝１３ｃ、１１に接触した後上昇し、反
応ガスと同様にガス出口１０ｄから流出する。
又は間けつ的にガス吹込管５１ａ〜５１ｄからガスを液
中に吹きこむ。吹きこまれたガスは、無数の小気泡とな
り、底面１３ａ＝１３ｃ、１１に接触した後上昇し、反
応ガスと同様にガス出口１０ｄから流出する。
これにより、沈降しつつあった固形物や溶解物、又は沈
積していたものは、ガス気泡によって伴流攪拌される。
積していたものは、ガス気泡によって伴流攪拌される。
本発明によれば、核燃料剪断片を入れたバスケットを、
回転搬送装置により、環状の溶解槽の中を移動させ、−
巡した後、バスケット交換装置によって順次交換するの
で、複数のバスケットについて、剪断片の供給、溶解、
洗浄、残渣の取り出し等が並行的にでき、溶解処理を極
めて効率的に行なうことができる。
回転搬送装置により、環状の溶解槽の中を移動させ、−
巡した後、バスケット交換装置によって順次交換するの
で、複数のバスケットについて、剪断片の供給、溶解、
洗浄、残渣の取り出し等が並行的にでき、溶解処理を極
めて効率的に行なうことができる。
又、回転搬送装置により、各バスケットを間欠的に旋回
移動させるに際し、バスケットを溶解液から出し入れす
るので、剪断片に接触する溶解液が迅速に入れかわり、
溶解反応が促進される。
移動させるに際し、バスケットを溶解液から出し入れす
るので、剪断片に接触する溶解液が迅速に入れかわり、
溶解反応が促進される。
さらに、吹込まれたガスにより、洗浄部、溶解部の液が
攪拌され、混合、溶解液の濃度ははｙ一様に保持される
。又、微細な不溶解残渣となる固形物も、沈澱、堆積せ
ず、流れる液中に浮遊して溶解液と共に排出される。
攪拌され、混合、溶解液の濃度ははｙ一様に保持される
。又、微細な不溶解残渣となる固形物も、沈澱、堆積せ
ず、流れる液中に浮遊して溶解液と共に排出される。
したがって、系から余液を排出した点検時においても、
放射線量は極めて低（保持される。
放射線量は極めて低（保持される。
第１図は本発明に係る一実施例の溶解槽の平面図、第２
図は、第１図のＩＴ−ＩＩ線に沿った支所面図、第３図
は、第２図の■−■線に沿った平断面図、第４図は第３
図の展開図、第４ａ図は第４図の部分拡大図、第５図は
、第２図の部分拡大図、第６図は、従来のものの断面図
である。 １０・・・溶解槽本体、１ａ・・・洗浄部、１ｂ・・・
溶解部、１Ｇ・・・気相部、２・・・燃料剪断片供給シ
ュート、３・・・燃料剪断片入口扉、４０・・・回転搬
送装置、４１・・・塔、４３・・・バスケット吊具、６
ａ〜６Ｊ・・・バスケット、４４・・・回転駆動装置、
４５・・・上下駆動装置、５０・・・気体噴出装置 第１Ｉｌｌ 鳥３圓 第２圓
図は、第１図のＩＴ−ＩＩ線に沿った支所面図、第３図
は、第２図の■−■線に沿った平断面図、第４図は第３
図の展開図、第４ａ図は第４図の部分拡大図、第５図は
、第２図の部分拡大図、第６図は、従来のものの断面図
である。 １０・・・溶解槽本体、１ａ・・・洗浄部、１ｂ・・・
溶解部、１Ｇ・・・気相部、２・・・燃料剪断片供給シ
ュート、３・・・燃料剪断片入口扉、４０・・・回転搬
送装置、４１・・・塔、４３・・・バスケット吊具、６
ａ〜６Ｊ・・・バスケット、４４・・・回転駆動装置、
４５・・・上下駆動装置、５０・・・気体噴出装置 第１Ｉｌｌ 鳥３圓 第２圓
Claims (1)
- 環状に形成された溶液貯部が溶解部と洗浄部とに区画さ
れた槽本体、該槽本体の上部に設けられると共に、該溶
解部と洗浄部とに選択的に浸漬される複数の保持部材を
もつ回転搬送装置、該保持部材ごとに挿入されるバスケ
ット部材、該溶解部の始点と洗浄部とにまたがって該槽
本体の上方に設けられたバスケット交換装置及び溶解液
給排装置を有し、該槽本体の槽底部に気体噴出装置を設
けてなることを特徴とする照射ずみ核燃料の溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177092A JPS6236593A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 照射ずみ核燃料の溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177092A JPS6236593A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 照射ずみ核燃料の溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236593A true JPS6236593A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16024989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177092A Pending JPS6236593A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 照射ずみ核燃料の溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135798A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | 株式会社日立製作所 | 使用済セラミック核燃料の溶解方法 |
| JPS6361195A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | 株式会社日立製作所 | 使用済核燃料の連続溶解装置 |
| JPH01141399A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Hitachi Ltd | 使用済原子燃料の連続溶解処理装置 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60177092A patent/JPS6236593A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135798A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | 株式会社日立製作所 | 使用済セラミック核燃料の溶解方法 |
| JPH0473760B2 (ja) * | 1985-12-09 | 1992-11-24 | ||
| JPS6361195A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | 株式会社日立製作所 | 使用済核燃料の連続溶解装置 |
| JPH01141399A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Hitachi Ltd | 使用済原子燃料の連続溶解処理装置 |
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