JPS6233785A - 鋼材の塗装前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は炉中ろう付等の高温処理が施された鋼材に塗装
を施す場合の前処理方法に関する。

（従来の技術） 一般に鋼材表面に塗装を施す場合には、塗料の付着性、
耐食性等の見地から直接塗料を鋼材表面に吹付けず、鋼
材表面にリン酸亜鉛等の化成皮膜を形成し、この皮膜の
上に塗料を吹付けるようにしている。

また、炉中ろう付等の高温処理を施した場合には接合部
等に防錆油が付着しており、且つ酸化鉄などの強固な酸
化スケールの皮膜（テンパーカラー）が形成される。そ
してこれら防錆油或いは酸化スケールを除去しないまま
その表面に化成皮膜を形成し、この皮膜表面に塗装を施
すと外観性、ＣＩＥ着性及び耐食性等に劣る塗膜が形成
されることとなる。

そこで、従来にあっては２００〜７５０℃まで炉冷され
た鋼材をリン酸系の処理液に浸漬して酸化スケールを除
去した後、脱脂処理を行い、次いでシャワーにて水洗い
し、乾燥せしめた後にリン酸亜鉛等の化成皮膜を形成す
るようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 第２図は炉中ろう付によって組付けられる鋼材としての
自動二輪車のリヤフォークを示すものであり、リヤフォ
ーク（ｌＯ）などの鋼材は特にその錆止め効果を高める
ために、最近では化成皮膜の上に直ちに上塗りを行なわ
ずに、化成皮膜の上に電前塗装を施し、この電着塗装の
上に上塗りを行うことが考えられている。

しかしながら、リヤフォーク（１０）などの鋼材の多く
は、突合せ接合部（１１）、嵌合部（１２）或いは袋部
等を備えており、炉冷後にリン酸系の処理液に浸漬する
と内部に処理液が残留し、この残留した処理液は後の水
洗い等によって除去することができず、電着塗装工程に
おいて滲み出し、これが電着溶液と反応して第３図及び
第４図にも示す如く凝集部（１３）を形成し、カチオン
塗装効果がなくなり、防錆効果を低下せしめるとともに
外観性にも問題が生じる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は炉中ろう付等の高温処
理した鋼材を、例えば鉱油を基油とした防錆剤中に浸漬
した後、脱脂及び洗浄し、この後化成皮膜を形成し、こ
の化成皮膜の上に電着塗装を施し、この電着塗装後に上
塗りを行うようにした。

（実施例） 以下に第１図を参照して本発明に係る塗装前処理方法を
説明する。

図中（１）はろう材用の炉であり、この炉（１）内は予
備加熱室（１０１）　、加熱室（１０２）　、炉冷室（
１０４）及び冷却室（１０５）に区画され、且つ各室に
は還元性ガスの導入管（１０８）を接続し、炉（１）内
をブツシャ（１０Ｂ）によって循環するトレイ（１０７
）上に鋼材（２）をＩＩ！！置し、前記各室をトレイ（
１０７）に載せて鋼材（２）を通過せしめることで鋼材
（２）を無酸化雰囲気でろう付する。そして炉（１）の
出口まで搬送された鋼材（２）は２００〜７５０℃程度
まで冷却されている。

そして上記温度まで冷却された鋼材（２）は熱処理槽（
３）に満した処理水溶液（４）中に落下浸漬せしめられ
る。

ここで、前記処理水溶液（４）としては油剤、リン酸エ
ステル及び表面活性剤からなる防錆剤の水溶液とし、防
錆剤の割合は１．Ｏ〜１０．０重量％とする。防錆剤の
割合を上記範囲としたのは１．０重量％未満であると、
防錆効果が十分に発揮されず、且つテンパーカラーの発
生を抑止できないことにより、また１０．０重量％を超
えてもそれ以上の効果がなく、後の脱脂及びシャワー洗
浄において落ちにくいことによる。

また、防錆剤自体の配合割合としてはポリオキシアルキ
レングリコール等の油剤を７０〜９０重量％、脂肪酸の
酸性リン酸エステルのエチレンオキサイドの誘導体或い
は脂肪酸の酸性リン酸エステルのプロピレンオキサイド
の誘導体等のリン酸エステルを５〜１５重量％、界面活
性剤を５〜１５重量％とするのが好ましい。

ここで、油剤の配合割合を７０〜９０重量％としたのは
７０％未満であると鋼材の防錆が充分でなくなり、９０
重量％を超えると後の脱脂が困難となり且つ油焼入れ減
少も生じ易くなることにより、リン酸エステルの配合割
合を５〜１５重量％としたのは５重量％未満であるとテ
ンパーカラーの発生があり、１５重量％を超えると溶液
のｐＨが上昇して液管理が困難となることにより、界面
活性剤の配合割合を５〜１５重量％としたのけ５重量％
未満であると化成皮膜の密着性の点で不利が生じ、１５
％を超えてもそれ程効果が上らないことによる。

以上のようにして、鋼材（２）を熱処理したならば、熱
処理槽（３）から鋼材（２）を取出し、脱脂する。ここ
で熱処理が終了した後、直ちに脱脂工程に移行してもよ
いが、一般に熱処理までの工程を行う場所と、脱脂から
塗装までの工程を行う場所は離れており、熱処理から脱
脂工程に移るまでにある程度期間をおき、その間、鋼材
をスト−／りしておく、そして本発明によれば、熱処理
用の水溶液は油剤を基剤とした防錆剤を含むため、上記
ストックの期間においても防錆効果を十分に発揮する。

即ち、従来にあっては鋼材の接合部等には熱処理後も防
錆油が付着していたが、鋼材の全表面に均等に付着して
いないため、ス）　ツクの期間において一部に錆が発生
することがあったが、本発明によれば斯る不利も解消さ
れる。

そして、上記した脱脂及びシャワー洗浄が終了したなら
ば、乾燥せしめた後、リン酸亜鉛皮膜等の化成皮膜を鋼
材の表面に形成し１次いで、この化成皮膜の上に電着塗
装による下地層を形成し、更にこの下地層の上に上塗り
を行って塗装を完了する。

尚、図示例にあっては鋼材としてリヤフォークを示した
が、これに限定されるものではない。

（発明の効果） 以下の［表］は本発明方法と従来方法における電着塗装
を比較したものである。

この［表］からも分るように、本発明によれば、現状の
リン酸系の化学処理に比べ、電着塗料の凝集の点におい
て優れ、単なる水処理に比ベリン酸亜鉛皮膜の形成、及
び密着性等の点において優れ、炉中ろう付を行わずにＭ
ＩＧ溶接した鋼材と同等の結果が得られた。

［表］ 従って防錆効果、密着性及び耐食性に優れた塗装前処理
方法が、極めて効率よく行えることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を工程順に説明した概略図、第２図
は従来法によって前処理を行ったリヤフォークの斜視図
、第３図（Ａ）及び第４図（Ａ）は同リヤフォークの拡
大図、第３図（Ｂ）及び第４図（Ｂ）はそれぞれ第３図
（Ａ）及び第４図（Ａ）のＸ方向から見た図である。 尚、図面中（２）は鋼材、（３）は熱処理槽、（４）は
処理水溶液である。 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社同　　　
　　　ホンダエンジニアリング株式会社 代理人　　弁理士　　　下　　１）　容−即問　　　　
弁理士　　　　大　　橋　　邦　　部同　　　弁理士　
　　小　　山　　　　有向　　　弁理士　　　野　　１
）　　　茂第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無酸化雰囲気の炉内で高温処理した鋼材を炉冷し、次い
   でこの鋼材を油剤、リン酸エステル及び表面活性剤から
   なる防錆剤を１．０〜１０．０重量％含む溶液中に浸漬
   して急冷し、この後鋼材に脱脂、洗浄及び化成皮膜処理
   を施し、これらの処理を施した鋼材の表面に電着塗装を
   施すようにしたことを特徴とする鋼材の塗装前処理方法
   。