JPS6232612B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6232612B2
JPS6232612B2 JP2998380A JP2998380A JPS6232612B2 JP S6232612 B2 JPS6232612 B2 JP S6232612B2 JP 2998380 A JP2998380 A JP 2998380A JP 2998380 A JP2998380 A JP 2998380A JP S6232612 B2 JPS6232612 B2 JP S6232612B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mark
electron beam
ion beam
reference mark
electron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP2998380A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56125836A (en
Inventor
Masaki Ito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
Nippon Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Co Ltd filed Critical Nippon Electric Co Ltd
Priority to JP2998380A priority Critical patent/JPS56125836A/en
Publication of JPS56125836A publication Critical patent/JPS56125836A/en
Publication of JPS6232612B2 publication Critical patent/JPS6232612B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F9/00Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、集積回路などのパターン製作時に電
子線を既存のパターンと位置合わせして露光する
電子線露光方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an electron beam exposure method in which an electron beam is aligned with an existing pattern for exposure when manufacturing a pattern for an integrated circuit or the like.

集積回路などのパターンを、電子線を用いて露
光する方法が従来から用いられているが、この場
合に、パターンの露光を同一基板に対して繰り返
して行なう場合には、電子線とパターンの相互位
置合わせが正確に行なわれていることが必要であ
る。
Conventionally, a method has been used to expose patterns such as integrated circuits using electron beams, but in this case, when the pattern is repeatedly exposed on the same substrate, the interaction between the electron beam and the pattern may occur. It is necessary that alignment be performed accurately.

このために、従来から基板上に例えばSiO2
凹凸を、位置基準マーク(以下単にマークと称す
る)として付設しておき、このマークを含む領域
を、電子線で走査して、電子線と基板の位置関係
を検出することが行なわれている。
For this purpose, concavities and convexities of, for example, SiO 2 have been traditionally attached to the substrate as position reference marks (hereinafter simply referred to as marks), and the area including this mark is scanned with an electron beam, and the electron beam and the substrate are separated. Detection of the positional relationship between

本発明をより充分に理解するために、従来技術
を第1図を用いてさらに詳細に説明する。基板1
の上に事前にマーク2を形成する。このマークは
酸化膜であつたり、金属パターンであつたりす
る。位置検出のためには第1図のごとくマーク2
を電子線3で走査しつつ、反射電子又は2次電子
の信号を測定する。
In order to more fully understand the present invention, the prior art will be explained in more detail with reference to FIG. Board 1
Mark 2 is formed on top of the mark 2 in advance. This mark may be an oxide film or a metal pattern. For position detection, use mark 2 as shown in Figure 1.
While scanning with the electron beam 3, signals of reflected electrons or secondary electrons are measured.

この信号を位置検出信号と名付ける。位置検出
信号は第2図の4のごとき波形である。これを第
2図下のブロツク図で示す回路により処理する。
すなわち、検出器5により検出された信号をパル
ス回路6によつてノイズを平滑化し、微分し、し
きい値を越える時刻にパルスを発生し、コンピユ
タもしくはマイクロプロセツサ7に送る。コンピ
ユータもしくはマイクロプロセツサ7はパルスの
送られた時刻によつてマーク2の位置を検出す
る。しかしながら、このような従来のマーク位置
検出方法はマークの高さ若しくは深さが大きくな
いとき、又は基板とマークの材質の原子番号があ
まり離れていないときには、高精度の位置検出が
できず、したがつて高精度の位置合わせで露光で
きないという欠点を有している。
This signal is named a position detection signal. The position detection signal has a waveform such as 4 in FIG. This is processed by the circuit shown in the block diagram at the bottom of FIG.
That is, the pulse circuit 6 smoothes the noise of the signal detected by the detector 5, differentiates it, generates a pulse at the time when it exceeds a threshold value, and sends it to a computer or microprocessor 7. A computer or microprocessor 7 detects the position of the mark 2 based on the time at which the pulse is sent. However, such conventional mark position detection methods cannot detect the position with high precision when the height or depth of the mark is not large, or when the atomic numbers of the substrate and mark materials are not far apart. However, it has the disadvantage that exposure cannot be performed with high precision alignment.

本発明に係る電子線露光方法はこのような従来
の欠点を解決し、高精度に位置合わせして露光で
きることを目的とする。
An object of the electron beam exposure method according to the present invention is to solve these conventional drawbacks and to enable exposure with highly accurate positioning.

すなわち、本発明によれば、イオンビームでマ
ークを照射してそのマーク位置を検出し、該検出
信号に基づいて電子線の被処理体への照射位置を
決定して電子線の露光が行われる。
That is, according to the present invention, the mark is irradiated with an ion beam, the mark position is detected, and the irradiation position of the object to be processed with the electron beam is determined based on the detection signal, and the electron beam exposure is performed. .

以下、本発明に係る電子線露光方法をその実施
例に基づいて詳細に説明する。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the electron beam exposure method based on this invention will be explained in detail based on the Example.

第3図は本発明の実施例を示す説明図である。
基板1の上に事前にマーク2を形成し、その上に
電子レジストを塗布する(図では省略)。電子線
3で電子レジストを露光する前に、まずイオンビ
ーム31でマーク2を走査してこのイオンビーム
とマーク2との相対的位置関係を検出する。この
イオンビームとマーク2との位置関係と、あらか
じめ求められているイオンビーム31と電子線3
との位置関係とからマーク2と電子線3との位置
関係がわかるので、マーク2から所望の位置に電
子線3でパターンを露光することができる。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
A mark 2 is formed in advance on a substrate 1, and an electronic resist is applied thereon (not shown in the figure). Before exposing the electron resist with the electron beam 3, the mark 2 is first scanned with the ion beam 31 to detect the relative positional relationship between the ion beam and the mark 2. The positional relationship between this ion beam and mark 2, and the ion beam 31 and electron beam 3 determined in advance.
Since the positional relationship between the mark 2 and the electron beam 3 can be determined from the positional relationship between the mark 2 and the electron beam 3, it is possible to expose a pattern with the electron beam 3 at a desired position from the mark 2.

本発明の方法は、従来の電子線によるマーク2
の位置の検出より高精度に行なえる。これは電子
線よりイオンビームのほうが試料中への透過度が
少なく、表面での衝突現象だけがマーク位置検出
信号として寄与するので、マーク2の厚さを厚く
する必要がなくしたがつて電子線よりイオンビー
ムでマークを走査した方がS/N比の大きな信号
が得られるからである。
The method of the present invention differs from the conventional electron beam mark 2.
It can be performed with higher accuracy than detecting the position of. This is because the ion beam penetrates into the sample less than the electron beam, and only the collision phenomenon on the surface contributes as a mark position detection signal, so there is no need to increase the thickness of mark 2. This is because a signal with a higher S/N ratio can be obtained by scanning the mark with an ion beam.

第4図は、イオンビームと電子線との相対的位
置を求める方法を説明するための図である。試料
の端又は試料の保持具41にマーク42を形成し
ておく。これをイオンビーム31により走査して
マークとイオンビームとの相対的位置を求め、次
に電子線3により上記マーク42を走査して電子
線とマークとの相対的位置を求める。この2つの
相対的位置からイオンビームと電子線との相対的
位置を求める。ここでマーク42は試料の端又は
その保持具に形成するので、通常のチツプ上に形
成できないような厚いマークを形成することがで
き、電子線に対してもS/N比の大きいマークに
することが可能である。
FIG. 4 is a diagram for explaining a method for determining the relative positions of the ion beam and the electron beam. A mark 42 is formed on the edge of the sample or on the sample holder 41. This is scanned by the ion beam 31 to find the relative position between the mark and the ion beam, and then the mark 42 is scanned by the electron beam 3 to find the relative position between the electron beam and the mark. The relative positions of the ion beam and the electron beam are determined from these two relative positions. Since the mark 42 is formed on the edge of the sample or its holder, it is possible to form a thick mark that cannot be formed on a normal chip, and the mark has a high S/N ratio even for electron beams. Is possible.

以上詳細に説明したように、本発明に係る電子
線露光方法によれば、高精度に位置合わせして露
光することができる。
As described in detail above, according to the electron beam exposure method according to the present invention, exposure can be performed with highly accurate alignment.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のマーク検出方法を説明するため
の断面図、第2図はマーク検出信号と処理回路の
ブロツク図である。第3図は本発明の電子線露光
方法を説明するための断面図、第4図はイオンビ
ームと電子線との相対的位置を求めるための一方
法を説明するための断面図である。 なお、図において、1,41は基板、2,42
はマーク、3は電子線、4は位置検出信号の波
形、5は検出器、6はパルス回路、7はコンピユ
ータ、31はイオンビームを表わす。
FIG. 1 is a sectional view for explaining a conventional mark detection method, and FIG. 2 is a block diagram of a mark detection signal and a processing circuit. FIG. 3 is a sectional view for explaining the electron beam exposure method of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view for explaining one method for determining the relative position of the ion beam and the electron beam. In addition, in the figure, 1, 41 are the substrates, 2, 42
3 represents a mark, 3 represents an electron beam, 4 represents a waveform of a position detection signal, 5 represents a detector, 6 represents a pulse circuit, 7 represents a computer, and 31 represents an ion beam.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 位置基準マークを有する被処理体を電子線露
光するに際し、電子線露光の前に前記位置基準マ
ークをイオンビームで照射してその位置基準マー
クの位置を検出し、該検出信号に基づいて電子線
の被処理体への照射位置を決定することを特徴と
する電子線露光方法。
1. When exposing an object having a position reference mark to an electron beam, the position reference mark is irradiated with an ion beam to detect the position of the position reference mark before the electron beam exposure, and the position of the position reference mark is detected based on the detection signal. An electron beam exposure method characterized by determining the irradiation position of the beam onto an object to be processed.
JP2998380A 1980-03-10 1980-03-10 Method for electron beam exposure Granted JPS56125836A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2998380A JPS56125836A (en) 1980-03-10 1980-03-10 Method for electron beam exposure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2998380A JPS56125836A (en) 1980-03-10 1980-03-10 Method for electron beam exposure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56125836A JPS56125836A (en) 1981-10-02
JPS6232612B2 true JPS6232612B2 (en) 1987-07-15

Family

ID=12291188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2998380A Granted JPS56125836A (en) 1980-03-10 1980-03-10 Method for electron beam exposure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS56125836A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56125836A (en) 1981-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0321901B2 (en)
JPH0220921B2 (en)
JP2723508B2 (en) Alignment method for electron beam direct writing
KR100187865B1 (en) Registration and alignment technique for x-ray mask fabrication
US4640888A (en) Alignment mark on a semiconductor and a method of forming the same
US4761560A (en) Measurement of proximity effects in electron beam lithography
JPS6232612B2 (en)
US4808829A (en) Mark position detection system for use in charged particle beam apparatus
JPS6246976B2 (en)
JPS6227728B2 (en)
JPS6210008B2 (en)
JPS6210011B2 (en)
JPS5885532A (en) Method of positioning via electron beam
KR100356757B1 (en) Method for inspection of scaling & overlay pattern on semiconductor wafer
JPS6142409B2 (en)
JPS61207017A (en) Electron beam exposure method
JPS6258140B2 (en)
JPH09106945A (en) Alignment method of particle beam, irradiation method and device using the method
JPS6210009B2 (en)
JP2903584B2 (en) Registration mark detection processing method
JPH0449670B2 (en)
US6889162B1 (en) Wafer target design and method for determining centroid of wafer target
JPH0352211B2 (en)
JPH07120618B2 (en) Particle beam drawing method
JPS63100719A (en) Position detecting system