JPS6232603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は壁材や壁面に立体的な模様を施工する
装置に関する。

例えば、第１図に示される如く、コンクリー
ト、モルタル等の壁面Ａに、絵画的彫刻的要素を
備えた立体的模様Ｂ（壁面に凹凸を形成してなる
模様）を施す施工法があつた。従来、この施工法
においては、第２図に示される如く、第１工程と
して、壁面下地１に下地１の防水性、耐久性を向
上させるべく、下地処理としてのシーラー２が全
面に塗布され、第２工程として、アクリル樹脂を
主成分とした高粘性の立体模様形成用基材３が肉
盛状に厚塗りされ、その後、削りや押え加工等に
より、適宜成形して所望の立体模様を形成し、第
３工程として、化粒仕上げ用塗膜材としての吹付
けタイルが塗装され、立体模様を形成した基材３
の表面を覆う塗膜４が形成される。また、各種色
を施す場合には、複数の着色塗膜４，４……を塗
装し、その後、色彩感を高める目的で仕上げ塗料
による塗膜５を形成するものもある。

以上のような施工に際して、シーラー２の塗布
作業や塗膜材及び仕上げ塗料の塗装作業は、通
常、圧縮エアーを利用したスプレーガンによつて
吹付けており、また、立体模様形成用基材３の厚
塗り作業は、一般的なヘラ塗りや、高粘度用ポン
プを利用してリシンガン等により塗着させてい
た。しかしながら、個々の装置が別体であると共
に、大型であつたため、持ち運び、移動に不便で
あり、作業能率が悪く、作業が煩雑になる傾向が
あつた。

そこで、本考案は上記問題点に鑑み、立体模様
施工に際し、作業性のよい、コンパクトなものを
提供するものであり、その特徴とするところは、
壁材や壁面に高粘性の立体模様形成用基材を肉盛
状に厚塗りして所望の立体模様を形成すると共
に、その表面に塗膜材を塗装して立体模様を施工
する装置であつて、前記基材を収容する収容タン
クと、該収容タンクより基材吐出口へ基材を案内
する基材案内路と、収容タンク内より案内路へ基
材を送出するエアーポンプと、該エアーポンプに
圧縮エアーを供給するエアー供給機構と、該エア
ー供給機構よりエアー吹出口へ圧縮エアーを案内
するエアー案内路とを備えてなる点にある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第３図乃至第８図において、施工装置１１
は、下面に転動輪１２を有する基台１３を備え、
該基台１３の一側に装置本体１４が載置され、他
側に浮彫を施す立体模様形成用基材３を収容する
収容タンク１５が載置されている。前記立体模様
形成用基材３としては、従来同様の不揮発性で高
粘性を有し、かつ下地１との付着力（密着性）に
優れたものである他、耐水性、耐候性にも優れた
ものであることが望ましく、例えば、弾性アクリ
ル樹脂を主成分とし、これに粘性剤、更には骨
材、顔料等を適宜配合してなるものがある。

１６は高粘度材料圧送・供給用エアーポンプ
で、前記収容タンク１５上方に位置され、エアー
ポンプ１６を支持する支持台１７の基部両端部１
８，１８が、基台１３に立設されたガイドレール
１９に沿つて上下摺動自在とされると共に、基部
中央部２０が、基台１３に立設されたエアーシリ
ンダ２１により支持されている。そしてエアーシ
リンダ２１のピストン軸の上下方向進退移動によ
りエアーポンプ１６は上下移動自在とされてい
る。またエアーポンプ１６は上部のエアー作動部
２２と下部のポンプ本体部２３とを備え、該ポン
プ本体部２３下端には、前記収容タンク１５を着
脱自在に閉塞すると共に、収容タンク１５内を上
下方向に摺動自在なインダクトプレート２４が連
通状に取付けられている。

前記装置本体１４内には、第５図及び第７図に
示される如く、エアーコンプレーサー２５と、該
コンプレツサー２５を作動させるモータ２６と、
コンプレツサー２５からの圧縮エアーを貯留する
エアータンク２７とが配置されている。そしてこ
れら、コンプレツサー２５、モーター２６及びエ
アータンク２７により、前記エアーポンプ１６に
圧縮エアーを供給するエアー供給機構２８を構成
している。尚、コンプレツサー２５やモーター２
６の外周囲に防振マツトを設けてもよい。また装
置本体１４内一側には、第５図及び第６図に示さ
れる如く、上下に一対の巻取りリール２９，２９
が夫々回転自在に支持されており、前記ポンプ本
体部２３に連結され、かつ収容タンク１５内の基
材３を適宜案内する基材案内路を構成する基材用
ホース３０、及び前記エアータンク２７に連結さ
れ、かつ圧縮エアーを適宜案内するエアー案内路
を構成する吹付用ホース３１が夫々、各リール２
９，２９に巻回されており、本体１４一側に設け
られた挿通口３２，３２より進退自在とされてい
る。また基材用ホース３０端部の基材吐出口には
ノズル３３が取付けられており、一方、吹付用ホ
ース３１端部のエアー吹出口にはスプレーガン３
４等が着脱自在に取付けられる。

さらに、第５図において、３５は予備エアー取
出口であり、第６図において、３６は水入れ用容
器であり、第７図において、３７は通気孔であ
る。

また第８図において示される如く、エアータン
ク２７には圧力調整用の安全弁３８（例えば10
Kg／cm²）が備えられ、吹付用ホース３１中途部に
は開閉弁３９が備えられている。エアータンク２
７よりエアーポンプ１６のエアー作動部２２に圧
縮エアーを供給するエアー供給路４０中途部には
減圧調整弁４１が備えられ、エアータンク２７よ
りエアーシリンダ２１に圧縮エアーを供給するエ
アー供給路４２中途部には電磁弁４３が備えら
れ、エアータンク２７よりインダクトプレート２
４で閉塞された収容タンク１５内に圧縮エアーを
供給するエアー供給路４４中途部には開閉弁４５
が備えられている。またエアータンク２７には圧
力スイツチ４６が備えられており、設定圧力の上
限及び下限を検出してモーター２６がオン・オフ
操作され、該オン・オフ操作によつて電磁弁４７
が作動され、該電磁弁４７によつてコンプレツサ
ー２５の吸入弁４８が開閉作動される。尚、この
吸入弁４８はモーター２６がオフ時に開放状態と
され、オン操作後、１秒後に閉作動するように構
成されている。始動時の負荷を軽減させるためで
ある。そして、ここに、エアータンク２７内の圧
力が所定範囲内に調整される。また、エアー作動
部２２より排出されるエアーは消音器５１を介し
て外部に排出され、また４９は電源コンセントで
ある。

そして上記各機器を適宜設定或いは調整するた
めのスイツチ類５０が装置本体１４上部に備えら
れている。

次にその使用手順を説明すると、収容タンク１
５内に所望の立体模様形成用基材３を収容してお
き、施工場所へ施工装置１１を移動或いは搬送す
ればよい。この際、転動輪が備えられているので
移動が容易である。そして、例えば圧力スイツチ
４６を６〜8.5Kg／m²に、減圧調整弁４１を２〜
６Kg／m²に適宜設定して、モーター２６を作動さ
せればよい。そして第２図に示される如く、立体
模様を施工する場合には、吹付用ホース３１のエ
アー吹出口に、シーラー２を収容したスプレーガ
ン３４を接続して、シーラー２を吹付け塗布す
る。次にエアーポンプ１６を作動させれば、収容
タンク１５内の基材３はポンプ本体部２３の各弁
を介して基材用ホース３０内に送出され、その基
材吐出口に設けられたノズル３３より吐出或いは
噴出される。そして基材３を肉盛状に厚塗りした
後、所望の立体模様を形成すればよい。その後、
前記吹付用ホース３１のエアー吹出口に、今度は
塗膜材を収容したスプレーガン３４を接続し、吹
付け塗装して塗膜４を形成し、さらに仕上げ塗料
を収容したスプレーガン３４を交換接続して吹付
け塗装し、塗膜５を形成すればよい。また、基材
３を収容タンク１５内に収容する場合には、電磁
弁４３を開作動させてエアー供給路４２よりエア
ーシリンダ２１に圧縮エアーを送り、ピストン軸
を上方へ移動させれば、ガイドレール１９に沿つ
てエアーポンプ１６及びインダクトプレート２４
が上方に押上げられ、収容タンク１５の上部を開
放でき、基材３を収容すればよい。また、この
際、開閉弁４５を開状態としてエアー供給路４４
より圧縮エアーを供給することによつて、インダ
クトプレート２４の開方向移動がより円滑化され
る。

本考案の実施例は以上のように構成されてお
り、スプレーガン３４によつて吹付け塗装するた
めの圧縮エアー供給機構と、基材３を吐出するた
めの基材供給機構とを一体に備えた施工装置１１
であると共に、その動力源としてのエアー供給機
構２８が圧縮エアー供給機構と基材供給機構との
両者に兼用した構成であるため、部品点数削減及
びコンパクト化が図れ、その移動や搬送が容易と
なる。また基材用ホース３０や吹付用ホース３１
が巻要りリール２９，２９に巻回されて収納自在
であり、その使用に際しても、適宜引出せばよ
く、使い勝手がよい。以上のことから、作業性が
よく、作業能率の向上が図れる。

また、上記実施例において、壁面下地１に立体
模様を施す場合を示しているが、壁材の表面に基
材３を肉盛状に厚塗りして所望の立体模様を形成
した後、仕上げ用としての吹付タイルを塗装して
塗膜４を形成してもよく、自由に利用できる。

尚、上記実施例において、動力源としてモータ
ー２６を用いたものを示しているが、エンジン等
を利用してもよい。また装置１１の配置において
も実施例の配置に限定されない。

以上のように、本考案は圧縮エアー供給機構と
基材供給機構とを一体に備え、その動力源として
エアー供給機構が兼用された構成であり、部品点
数が削減され、コンパクト化が図れる。またその
移動や搬送が別体のものと比較して容易であり、
従つて作業性がよく、作業能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は立体模様が施された壁面の一例を示す
平面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は本考案の実施例を示す斜視図、第４図は第３
図の平面図、第５図は第３図の側面図、第６図は
第５図の−線矢視図、第７図は第５図の−
線断面矢視図、第８図は本考案の実施例におけ
る全体構成図である。 ３……基材、４，５……塗膜、１１……施工装
置、１５……収容タンク、１６……エアーポン
プ、２５……エアーコンプレツサー、２６……モ
ーター、２７……エアータンク、２８……エアー
供給機構、３０……基材用ホース、３１……吹付
用ホース、３３……ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁材や壁面に高粘性の立体模様形成用基材を肉
   盛状に厚塗りして所望の立体模様を形成すると共
   に、その表面に塗膜材を塗装して立体模様を施工
   する装置であつて、前記基材を収容する収容タン
   クと、該収容タンクより基材吐出口へ基材を案内
   する基材案内路と、収容タンク内より案内路へ基
   材を送出すエアーポンプと、該エアーポンプに圧
   縮エアーを供給するエアー供給機構と、該エアー
   供給機構よりエアー吹出口へ圧縮エアーを案内す
   るエアー案内路とを備えてなることを特徴とする
   立体模様施工装置。