JPS6230711Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンテナ冷凍機、詳しくは本体ケー
シングの冷却室に蒸発器及びフアンを内装したコ
ンテナ冷凍機に関する。

一般に、此種コンテナ冷凍機を用いたコンテナ
においては、その庫内空気の組成を貯蔵物の貯蔵
に適した組成とし、この適正組成を長期間に亘り
保持して、貯蔵物を品質の変化なく安定に貯蔵し
得るようにする必要がある。

そのため、庫内空気を抜き取つて、組成をチエ
ツクし、庫内空気を換気したりまた過不足する各
成分気体を除去または補給すべく成しているので
ある。例えば、貯蔵物が、果実、野菜等の青果物
の場合、庫内空気の組成は、炭酸ガス、酸素をそ
れぞれ約３％、窒素を約94％程度とするのが好ま
しいのであるが、青果物を貯蔵すると、青果物の
呼吸作用により酸素量が減少して炭素量が増加す
ることになり、このために酸素を補給したり炭酸
ガスを除去したりすべく成すのである。

しかして、従来庫内空気を冷凍運転中に抜き取
り可能にするため、第５図に示す通り本体ケーシ
ング３に、該ケーシング３の壁を貫通するガスサ
ンプリングポート７を設け、このポート７に接続
管７１を貫入して固定すると共に、前記接続管７
１の外側に盲栓７２を着脱自由に取付け、かつ前
記接続管７１の内側にホースＨをホースバンドＣ
により接続して、該ホースＨの先端を冷却室に内
装するフアンの吹出側に開口するごとく配設して
いた。

斯くのごとく、従来の構成によるとホースＨ及
び該ホースＨをサンプリングポート７に取付ける
ための取付手段が必要で、部品点数が多く、部品
管理が面倒であると共に組立工数が多く、従つ
て、部品コスト及び組立コストが高くなる問題が
あり、しかも、サンプリングポート７にホースＨ
を接続するための接続管７１並びに該接続管７１
に接続するホースＨが冷却室中に張り出すため、
冷却室を流れる空気の空気抵抗が大きくなると共
に、冷却室内のサービススペースが狭くなつてサ
ービス性が低下することとなる問題があつた。

しかして、本考案の目的は、コンテナ冷凍機に
おいて本体ケーシングの内板を利用して、該内板
の内部への膨出により、サンプリングのための空
気通路を形成し、もつて従来品におけるホースを
省略し、部品点数が少なく、部品管理を容易に行
なえると共に組立工数を少なくでき、しかも、冷
却室内のスペースを有効に利用できると共に、冷
却室を流れる空気の空気抵抗を小さくでき、かつ
サービススペースも広くできるようにする点にあ
る。

本考案の構成は、冷却室を形成する本体ケーシ
ングを備え、前記冷却室に蒸発器及びフアンを内
装したコンテナ冷凍機であつて、前記本体ケーシ
ングに、外部に開口するサンプリングポートを設
けると共に、前記本体ケーシングに該ケーシング
の内板を内部に膨出して、一端が前記サンプリン
グポートに連通し、他端が前記フアンの吹出側に
開口する空気通路を形成して、部品点数を少なく
できると共に、冷却室を流れる空気の空気抵抗を
減少でき、かつサービススペースも充分とること
ができるようにしたのである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本考案コンテナ冷凍機は、第１図に示したごと
くコンテナＡにおける貯蔵庫Ｂの一側に配設し、
貯蔵庫Ｂ内を冷却すべく成すもので、上部に前記
貯蔵庫Ｂ側に開放した冷却室１と、下部に、前記
貯蔵庫Ｂ側を閉鎖した機械室２とを備えた本体ケ
ーシング３を用いて構成するのである。

前記冷却室１と機械室２とは、仕切壁３１によ
り画成しており、また、前記機械室２の両側方に
は、第２図のごとく前記冷却室１の下部と貯蔵庫
Ｂの下部とを連通する冷却空気の空気通路１１，
１１を形成している。また、前記冷却室１の貯蔵
庫Ｂ側には流入口４１を備えた背板４を取付ける
のであつて、前記貯蔵庫Ｂ内の空気は、前記流入
口４１より前記冷却室１内に流入するのである。

また、前記冷却室１内には、前記流入口４１の
下位に蒸発器５を配置して、該蒸発器５の下部を
ガイド取付板１２に取付けると共に、この取付板
１２の下側で、前記空気通路１１，１１の上部に
臨む各位置にフアン６，６を配置して、このフア
ン６，６のガイド板１３，１３を、前記取付板１
２の下面から仕切壁３１の上面に亘り取付けてい
る。なお、前記機械室２内には、圧縮機、凝縮
器、アキユムレータ等（図示せず）を配設するも
のである。

また、前記本体ケーシング３は、硬質ウレタン
フオームなどにより形成する断熱材層３ａを
FRPなどにより形成する外板３ｂと内板３ｃと
により囲繞して成るものである。

しかして、本考案の基本構造は、前記本体ケー
シング３に、外部に開口する庫内空気のサンプリ
ングポート７を設けると共に、前記本体ケーシン
グ３に該ケーシング３の内板３ｃを内部に膨出し
て一端が前記サンプリングポート７に連通し、他
端が前記フアン６の吹出側に開口するサンプリン
グ用空気通路８を形成するものである。

第１乃至第３図に示したものは、前記貯蔵庫Ｂ
の庫内空気換気用の吸気口９ａを、本体ケーシン
グ３における前記蒸発器５の一側端の外側方上位
に設けると共に、庫内空気の前記サンプリングポ
ート７と庫内空気換気用の排気口９ｂとを、前記
吸気口９ａの下方で、取付板１２の下側、かつガ
イド板１３の内側位置に並設し、また、本体ケー
シング３の内板３ｃを内部に膨出させる膨出部ｍ
を、前記サンプリングポート７と排気口９ｂとの
周りから、ガイド板１３を貫通して前記フアン６
の吹出側に開口すべく成して、この膨出部ｍによ
り前記サンプリングポート７に通ずる前記空気通
路８を形成したものである。

また、前記サンプリングポート７の外部開口に
は、開閉自由に盲栓７１を設けるのであり、ま
た、前記吸気口９ａと排気口９ｂとの前方側に、
第１図に概略示したごとく、非換気時吸気口９
ａ、排気口９ｂを閉じ（第１図の状態）換気時上
方に偏位させて吸気口９ａ、排気口９ｂの開度を
調節する蓋９ｃを取付けている。

以上の如く構成したコンテナ冷凍機内の冷気は
図面に示す矢印のごとく流れるのである。即ち、
前記冷凍庫Ｂより前記流入口４１を通過して前記
冷却室１に流入してきた冷気は、前記蒸発器５に
より冷却されて下方に流れ、前記フアン６，６に
より吐出された後、前記空気通路１１，１１に至
り、該空気通路１１，１１内を流下すると、前記
貯庫Ｂの底部に拡がり、該底部より吹上げられて
上昇し、ふたたび前記流入口４１より前記冷却室
１へ流入するのである。

そして、換気を行なう場合には、前記吸気口９
ａ及び前記排気口９ｂを前記蓋９ｃにより開いて
行なうのである。

この場合、前記吸気口９ａを前記フアン６の吸
入側に設けているので、前記吸気口９ａの開放に
より前記吸気口９ａからは外気が前記冷却室１に
流れ込む。

一方、前記排気口９ｂは、フアン６の吸入側に
設けられているけれども、膨出部ｍによりフアン
６の吹出側に連通しているので、フアン６を通過
した空気は前記膨出部ｍ内を流れ、前記排気口９
ｂより機外に放出されるのである。

また、庫内空気を分析のため取出すときには、
前記換気系の作動、非作動を問わず、前記盲栓７
１を開くことにより行なえるのである。即ち、盲
栓７１を開くと、前記サンプリングポート７は、
フアン６の吸入側に設けられているけれども、膨
出部ｍから成る前記空気通路８によりフアン６の
吹出側に連通しているので、フアン６を通過した
空気は、前記空気通路８内を流れ、前記サンプリ
ングポート７から取出されるのである。

以上のごとく、前記盲栓７１を開くことによ
り、庫内空気をいつでも取出すことが可能で、斯
く取出した庫内空気の組成をチエツクすることに
より、前記換気系を作動させるべきか否かを確認
でき、換気系の前記蓋９ｃによる換気量の調整を
行ない得ることと相俟つて、庫内空気の組成を、
常にほゞ外気の組成に調整できる。

しかして、庫内空気を取出すとき、前綿フアン
６の吹出側と前記サンプリングポート７との間
は、ビニールチユーブなどのホースを用いずに、
前記本体ケーシング３の内板３ｃを膨出形成した
前記空気通路８により連通すべくしたのであるか
ら、冷却室１に内板３ｃを膨出させる膨出量が小
さくとも、膨出の幅寸法を大きくすることにより
庫内空気の取出量を確保でき、かつ膨出部ｍの膨
出外面を全体に起伏のない非抵抗面にすることが
可能である。従つて、冷却室１を流れる空気の空
気抵抗を小さくできるし、またサービススペース
を充分確保できるのである。しかも、前記したホ
ースや、該ホースを取付けるための取付手段が不
要で、それだけ部品点数が少なくなり、組立工数
も少なくなつて、コストダウンを計れる。

尚、以上の説明では、サンプリングポート７
は、排気口９ｂの側方に設けて、ともに膨出部ｍ
の一端に連通させるごとくしたが、排気口９ｂと
は、開係なくフアン６吸込側の任意の位置に設
け、かつ、第４図のごとく単独に膨出部ｍの一端
に連通させるごとくしてもよい。

また、以上の説明は、庫内空気の組成を、換気
により外気と同じにするものに適用した場合であ
るが、任意の組成とするものに適用しうることは
云う迄もない。

以上の説明により明らかなごとく、本考案は冷
却室１を形成する本体ケーシング３を備え、前記
冷却室１に蒸発器５及びフアン６を内装したコン
テナ冷凍機であつて、前記本体ケーシング３に、
外部に開口するサンプリングポート７を設けると
共に、前記本体ケーシング３に該ケーシング３の
内板３ｃを内部に膨出して一端が前記サンプリン
グポート７に連通し、他端が前記フアン６の吹出
側に開口する空気通路８を形成したのであるか
ら、ホース及び該ホースをサンプリングポートに
接続する取付手段が不要となつて、部品点数を少
なくでき、従つて、部品管理が容易になると共
に、組立工数を少なくでき、部品コスト及び組立
コストを低減できる。

しかも、前記サンプリング用空気通路８は冷却
室１における内板３ｃを膨出させて形成するので
あるから、前記冷却室１内への突出量を最小に形
成できるし、また、膨出部の外面を全体に起伏の
ない非抵抗面に容易に形成できるので、冷却室を
流れる空気の空気抵抗を小さくできるし、また、
サービススペースを充分確保できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図は正面断面図、第２図は第１図におけ
るＸ−Ｘ線を破断した側面断面図、第３図は要部
の拡大説明図、第４図はサンプリングポート及び
空気通路の他の実施例を示す断面説明図、第５図
は従来例を示す説明図である。 １……冷却室、３……本体ケーシング、３ｃ…
…内板、５……蒸発器、６……フアン、７……サ
ンプリングポート、８……空気通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却室１を形成する本体ケーシング３を備え、
   前記冷却室１に蒸発器５及びフアン６を内装した
   コンテナ冷凍機であつて、前記本体ケーシング３
   に、外部に開口するサンプリングポート７を設け
   ると共に、前記本体ケーシング３に該ケーシング
   ３の内板３ｃを内部に膨出して一端が前記サンプ
   リングポート７に連通し、他端が前記フアン６の
   吹出側に開口する空気通路８を形成したことを特
   徴とするコンテナ冷凍機。