JPS6230446B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6230446B2 JPS6230446B2 JP17253180A JP17253180A JPS6230446B2 JP S6230446 B2 JPS6230446 B2 JP S6230446B2 JP 17253180 A JP17253180 A JP 17253180A JP 17253180 A JP17253180 A JP 17253180A JP S6230446 B2 JPS6230446 B2 JP S6230446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- hole
- spool
- intermediate part
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7762—Fluid pressure type
- Y10T137/7764—Choked or throttled pressure type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲第１項の概念に基づく
圧力媒体弁に関する。
圧力媒体弁に関する。
この種の公知の減圧弁においては、ピストン連
結中間部はピストン部と同じ外径を持ち、ピスト
ンスプールの静止位置においては高圧側の流入口
の領域に位置し、閉鎖位置においては流入口と流
出口との間の高さに位置して、それが内部に突出
している弁本体部分に対してその開口を閉じる。
この環状連結中間部にそれぞれ向うピストン部側
面はピストンスプールの長手方向軸に対し直角に
配置されている。このピストン連結中間部は流入
口の領域に位置し、それによつて完全に閉鎖可能
の弁本体の接続口の断面積を変更することにより
流出流の制御に作用している。（Zoebl
“O¨lhydraulik”、Wien.Springer−Verlag1963.
S.158）。
結中間部はピストン部と同じ外径を持ち、ピスト
ンスプールの静止位置においては高圧側の流入口
の領域に位置し、閉鎖位置においては流入口と流
出口との間の高さに位置して、それが内部に突出
している弁本体部分に対してその開口を閉じる。
この環状連結中間部にそれぞれ向うピストン部側
面はピストンスプールの長手方向軸に対し直角に
配置されている。このピストン連結中間部は流入
口の領域に位置し、それによつて完全に閉鎖可能
の弁本体の接続口の断面積を変更することにより
流出流の制御に作用している。（Zoebl
“O¨lhydraulik”、Wien.Springer−Verlag1963.
S.158）。
本発明は流通圧力媒体によつて弁スプールに作
用する軸方向力を流通圧力媒体に起因する対抗力
の生成によつて減少させることを解決課題として
いる。この課題は特許請求の範囲第１項の特徴項
の構成によつて解決される。ピストン連結中間部
は接続孔の断面積を変化させるようには働かず、
流通圧力媒体によりピストンスプールの少なくと
も１つのピストン部に作用する力に対する対向力
としてピストンスプールに付加的に作用する力を
発生させる働をし、この場合ピストン部間を流れ
る圧力媒体がピストン連結中間部によつて方向転
換させられる。圧力媒体が圧力媒体弁を貫流する
ピストンスプールのすべての制御位置において圧
力媒体はピストン連結中間部の領域において一定
の絞り状態に置かれ、この場合ピストン部自身に
より生じ可変の絞り断面積により得られる圧力媒
体の絞り状態が維持される。流通圧力媒体により
作用する軸方向力と流通圧力媒体により発生する
対向力との間の均衡が目標である。
用する軸方向力を流通圧力媒体に起因する対抗力
の生成によつて減少させることを解決課題として
いる。この課題は特許請求の範囲第１項の特徴項
の構成によつて解決される。ピストン連結中間部
は接続孔の断面積を変化させるようには働かず、
流通圧力媒体によりピストンスプールの少なくと
も１つのピストン部に作用する力に対する対向力
としてピストンスプールに付加的に作用する力を
発生させる働をし、この場合ピストン部間を流れ
る圧力媒体がピストン連結中間部によつて方向転
換させられる。圧力媒体が圧力媒体弁を貫流する
ピストンスプールのすべての制御位置において圧
力媒体はピストン連結中間部の領域において一定
の絞り状態に置かれ、この場合ピストン部自身に
より生じ可変の絞り断面積により得られる圧力媒
体の絞り状態が維持される。流通圧力媒体により
作用する軸方向力と流通圧力媒体により発生する
対向力との間の均衡が目標である。
他の特許請求の範囲、詳細説明および図面から
さらに利点が生ずる。これらには２つの減圧弁が
本発明の実施例と示されており、図面に従つて説
明する。
さらに利点が生ずる。これらには２つの減圧弁が
本発明の実施例と示されており、図面に従つて説
明する。
弁本体１の盲孔にスリーブ２が取付けられてお
り、スリーブ２には軸線方向に距離を隔ててそれ
ぞれ環状の孔３ならびに４が設けられている。孔
３，４はそれぞれ弁本体１中に設けた環状通路５
ならびに６により囲まれている。環状通路５は２
つの同軸配置の流入孔７ならびに８に接続され、
これらは図示省略の圧力媒体源の高圧側に接続さ
れている。環状通路６は図示省略の通路を介して
流出孔９（低圧側）に接続され、流出孔９はスリ
ーブ２と同軸に配置されているが弁本体壁部分に
よりスリーブ２とは空間的に隔離されている。ス
リーブ２を保持する弁本体１の軸線方向孔は環状
通路５より環状通路６と反対側の底部において僅
かに突出している。両環状通路５および６間で
は、弁本体１とスリーブ間に存在する隙間はパツ
キン１０によつて封止されている。環状通路６は
環状通路５とは反対の側では、パツキン１０に相
当するパツキン１１が同様に弁本体１とスリーブ
２との隙間の封止のために存在する。スリーブ２
は環状通路５と反対の端部に外側に突出するフラ
ンジ１２を持ち、それが弁本体の軸線方向孔の拡
径部にあるようスリーブ２が位置決めされる。弁
本体１の環状通路５と反対側にねじ込まれたねじ
筒１３とスリーブ２の端面との間に軸線方向孔を
有する弁座体１４が取付けられており、この軸線
方向孔を制御するポペツト弁１５が協同作用し、
このポペツト１５はねじキヤツプ１６との間に張
渡したパイロツトばね１７により閉鎖位置に付勢
される。ねじキヤツプ１６はねじ筒１３にねじ込
まれており、ねじ筒に対して軸線方向に調節可能
である。ねじキヤツプ１６の調節およびそれによ
るばね１７の張力の変更のためねじキヤツプ１６
に固定されたハンドル１８が用いられ、ねじ筒１
３とねじキヤツプ１６との間の相対位置の固定の
ためのロツクナツト１９が設けられる。弁本体１
とねじ筒１３との間に存在する隙間はパツキン２
０によつて封止され、ねじ筒１３とねじキヤツプ
１６との間の隙間はパツキン２１により封止され
る。閉鎖状態に位置するポペツト１５の領域には
ねじ筒１３中に半径方向孔２１ｂが設けられてお
り、これは弁本体１に中に設けられた半径方向通
路２２と常時連通し、通路２２は他方で外部に向
つて開かれた制御通路２３に接続している。弁本
体１中の軸線方向孔と平行に配置された制御通路
２３と環状通路６とを接続している孔２４は半径
方向通路２２の側においてプラグ２５により外部
に対し閉じられる。環状通路６と制御通路２３と
はプラグ２６により相互に隔離される。スリーブ
２のフランジ１２とパツキン１１との間にはプラ
グ２７により閉じられた孔があり、スリーブ２の
外側に導かれている。
り、スリーブ２には軸線方向に距離を隔ててそれ
ぞれ環状の孔３ならびに４が設けられている。孔
３，４はそれぞれ弁本体１中に設けた環状通路５
ならびに６により囲まれている。環状通路５は２
つの同軸配置の流入孔７ならびに８に接続され、
これらは図示省略の圧力媒体源の高圧側に接続さ
れている。環状通路６は図示省略の通路を介して
流出孔９（低圧側）に接続され、流出孔９はスリ
ーブ２と同軸に配置されているが弁本体壁部分に
よりスリーブ２とは空間的に隔離されている。ス
リーブ２を保持する弁本体１の軸線方向孔は環状
通路５より環状通路６と反対側の底部において僅
かに突出している。両環状通路５および６間で
は、弁本体１とスリーブ間に存在する隙間はパツ
キン１０によつて封止されている。環状通路６は
環状通路５とは反対の側では、パツキン１０に相
当するパツキン１１が同様に弁本体１とスリーブ
２との隙間の封止のために存在する。スリーブ２
は環状通路５と反対の端部に外側に突出するフラ
ンジ１２を持ち、それが弁本体の軸線方向孔の拡
径部にあるようスリーブ２が位置決めされる。弁
本体１の環状通路５と反対側にねじ込まれたねじ
筒１３とスリーブ２の端面との間に軸線方向孔を
有する弁座体１４が取付けられており、この軸線
方向孔を制御するポペツト弁１５が協同作用し、
このポペツト１５はねじキヤツプ１６との間に張
渡したパイロツトばね１７により閉鎖位置に付勢
される。ねじキヤツプ１６はねじ筒１３にねじ込
まれており、ねじ筒に対して軸線方向に調節可能
である。ねじキヤツプ１６の調節およびそれによ
るばね１７の張力の変更のためねじキヤツプ１６
に固定されたハンドル１８が用いられ、ねじ筒１
３とねじキヤツプ１６との間の相対位置の固定の
ためのロツクナツト１９が設けられる。弁本体１
とねじ筒１３との間に存在する隙間はパツキン２
０によつて封止され、ねじ筒１３とねじキヤツプ
１６との間の隙間はパツキン２１により封止され
る。閉鎖状態に位置するポペツト１５の領域には
ねじ筒１３中に半径方向孔２１ｂが設けられてお
り、これは弁本体１に中に設けられた半径方向通
路２２と常時連通し、通路２２は他方で外部に向
つて開かれた制御通路２３に接続している。弁本
体１中の軸線方向孔と平行に配置された制御通路
２３と環状通路６とを接続している孔２４は半径
方向通路２２の側においてプラグ２５により外部
に対し閉じられる。環状通路６と制御通路２３と
はプラグ２６により相互に隔離される。スリーブ
２のフランジ１２とパツキン１１との間にはプラ
グ２７により閉じられた孔があり、スリーブ２の
外側に導かれている。
スリーブ２の軸線方向に延びる弁孔中にはピス
トンスプール２８が軸線方向に摺動可能に支承さ
れている。このピストンスプール２８はその両端
にそれぞれピストン部２９および３０を持つ。こ
れらのピストン部はスリーブ２中におけるピスト
ンスプール２８の端部支承部としての役割を果し
ている。弁本体１中の軸線方向孔内に持来された
スリーブ２の端面には刃状縁部が設けられ、それ
ばねじ筒１３により弁本体の軸線方向孔の平面の
基底面に圧接され、ピストン部２９の平面の端面
と環状通路５の弁本体壁との間の空間は封止され
る。ピストン部３０は中空に形成されている。ピ
ストン部３０の中空室の基底と弁座体１４との間
にはスプールばね３１が張渡されている。ピスト
ン部２９と３０との間の中間部には半径方向に張
出したピストン連結中間部３２が設けられてい
る。このピストンスプール２８は軸線方向孔３３
が貫通しており、孔中には絞り部を備えた絞り部
材３４がねじ込まれている。この軸線方向孔３３
および絞り部材３４を介して、ピストン部２９，
３０の双方の相互に反対側の端面は相互接続され
ている。ピストン連結中間部３２とピストン部３
０との間にはピストンスプール２８に半径方向の
連絡孔３５が設けられ、これは軸線方向孔３３を
ピストンスプールの頚部の外周の空間と連通させ
る。
トンスプール２８が軸線方向に摺動可能に支承さ
れている。このピストンスプール２８はその両端
にそれぞれピストン部２９および３０を持つ。こ
れらのピストン部はスリーブ２中におけるピスト
ンスプール２８の端部支承部としての役割を果し
ている。弁本体１中の軸線方向孔内に持来された
スリーブ２の端面には刃状縁部が設けられ、それ
ばねじ筒１３により弁本体の軸線方向孔の平面の
基底面に圧接され、ピストン部２９の平面の端面
と環状通路５の弁本体壁との間の空間は封止され
る。ピストン部３０は中空に形成されている。ピ
ストン部３０の中空室の基底と弁座体１４との間
にはスプールばね３１が張渡されている。ピスト
ン部２９と３０との間の中間部には半径方向に張
出したピストン連結中間部３２が設けられてい
る。このピストンスプール２８は軸線方向孔３３
が貫通しており、孔中には絞り部を備えた絞り部
材３４がねじ込まれている。この軸線方向孔３３
および絞り部材３４を介して、ピストン部２９，
３０の双方の相互に反対側の端面は相互接続され
ている。ピストン連結中間部３２とピストン部３
０との間にはピストンスプール２８に半径方向の
連絡孔３５が設けられ、これは軸線方向孔３３を
ピストンスプールの頚部の外周の空間と連通させ
る。
ピストン連結中間部３２は断面が台形に形成さ
れピストン部２９および３０の相互に向い合う側
面は円錐形に形成される。ピストン部２９，３０
の相互に向い合う側面の円錐角およびピストン連
結中間部３２の相互に反対側の円錐面の円錐角は
それぞれ40゜から70゜の範囲内にある円錐角とす
る。ピストン部２９，３０の相互に相対する側面
およびピストン連結部３２の両側面はまた弯曲面
に形成することができ、この場合直線の代りに曲
線が回転体面の母線として選ばれる。
れピストン部２９および３０の相互に向い合う側
面は円錐形に形成される。ピストン部２９，３０
の相互に向い合う側面の円錐角およびピストン連
結中間部３２の相互に反対側の円錐面の円錐角は
それぞれ40゜から70゜の範囲内にある円錐角とす
る。ピストン部２９，３０の相互に相対する側面
およびピストン連結部３２の両側面はまた弯曲面
に形成することができ、この場合直線の代りに曲
線が回転体面の母線として選ばれる。
第３図および第５図はピストンスプール２８の
各部の寸度が示されている。図中の記号は次の通
りである。
各部の寸度が示されている。図中の記号は次の通
りである。
ｄ：両ピストン部２９および３０の外径、
d1：両ピストン部２９，３０の連結頚部の外径、
d2：ピストン連結中間部３２の外径、
Ｌ：孔３，４の中心間の距離、
L1：ピストンスプール２８の制御縁部間の距
離、 d3およびd4：孔３ならびに４の直径、 α１：ピストン部２９の流入側における流入角
度、 α２：ピストン連結中間部３２の流出角度、 減圧弁の通常の公称値としては、次の関係を与
えられた範囲内にすることが妥当であることが判
つた。ここに括弧内の数値はそれぞれ最適値であ
る。
離、 d3およびd4：孔３ならびに４の直径、 α１：ピストン部２９の流入側における流入角
度、 α２：ピストン連結中間部３２の流出角度、 減圧弁の通常の公称値としては、次の関係を与
えられた範囲内にすることが妥当であることが判
つた。ここに括弧内の数値はそれぞれ最適値であ
る。
ｄ／d1＝2.0〜（2.5）〜3.5
ｄ／d2＝1.0〜（1.5）〜2.0
ｄ／d3＝1.5〜（2.7）〜4.0
ｄ／d4＝1.5〜（2.5）〜4.0
Ｌ／ｄ＝1.0〜（1.1から1.4）〜3.0
Ｌ≦L1≦Ｌ＋（d3＋d4）／２
α１≦α２≦40゜〜（47゜）〜70゜
関係値Ｌ／ｄの大きさ（第１実施例の場合
1.06）がピストンスプール２８の相互に反対側の
端面における圧力媒体の誘導の仕方を決定する。
1.06）がピストンスプール２８の相互に反対側の
端面における圧力媒体の誘導の仕方を決定する。
第１図に示すピストンスプール２８の位置にお
いては、高圧側に接続されている環状通路５は、
孔３、スリーブ２とピストンスプール２８との間
の中間室を介し孔４を介し環状通路６（低圧側）
に接続される。スリーブ２の内側の孔４の領域の
圧力は連絡孔３５および軸線方向孔３３を介して
ピストン部２９の端面に作用し、また絞り部材３
４を介してピストン部３０の端面に作用する。環
状通路５内を支配する圧力が環状通路６の圧力よ
り小さい間はピストンスプール２８は第１図に示
す位置に留まる。環状通路６内の圧力が予め調節
されたパイロツトポペツト弁１４，１５の開口圧
力に達すると、制御圧力媒体が半径方向孔２１
ｂ、半径方向通路２２および制御通路２３を介し
て貯蔵タンクに流れる。それによりピストンスプ
ール２８には圧力差が発生し、この圧力差はピス
トンスプールを弁座体１４の方向に動かす。ピス
トン部２９により孔３は次第に閉鎖され（第２図
参照）、それにより孔３の貫流断面積は減少し、
それにより貫流する圧力媒体は絞られ、かくして
環状通路６内の圧力はほぼ一定に保たれる。
いては、高圧側に接続されている環状通路５は、
孔３、スリーブ２とピストンスプール２８との間
の中間室を介し孔４を介し環状通路６（低圧側）
に接続される。スリーブ２の内側の孔４の領域の
圧力は連絡孔３５および軸線方向孔３３を介して
ピストン部２９の端面に作用し、また絞り部材３
４を介してピストン部３０の端面に作用する。環
状通路５内を支配する圧力が環状通路６の圧力よ
り小さい間はピストンスプール２８は第１図に示
す位置に留まる。環状通路６内の圧力が予め調節
されたパイロツトポペツト弁１４，１５の開口圧
力に達すると、制御圧力媒体が半径方向孔２１
ｂ、半径方向通路２２および制御通路２３を介し
て貯蔵タンクに流れる。それによりピストンスプ
ール２８には圧力差が発生し、この圧力差はピス
トンスプールを弁座体１４の方向に動かす。ピス
トン部２９により孔３は次第に閉鎖され（第２図
参照）、それにより孔３の貫流断面積は減少し、
それにより貫流する圧力媒体は絞られ、かくして
環状通路６内の圧力はほぼ一定に保たれる。
第２，４および６図に示す第２実施例の場合、
均等部分は同一符号で示されているが変化した部
分の記号はａを添字している。この第２実施例は
第１実施例の場合よりもスリーブ２ａが長く、孔
３および４は大きな中心点間距離を有する。それ
によりピストン部２９および３０の相互に反対側
の端面における圧力媒体の取入れ方が異なる。
均等部分は同一符号で示されているが変化した部
分の記号はａを添字している。この第２実施例は
第１実施例の場合よりもスリーブ２ａが長く、孔
３および４は大きな中心点間距離を有する。それ
によりピストン部２９および３０の相互に反対側
の端面における圧力媒体の取入れ方が異なる。
第２および４図に示されたピストンスプール２
８ａ（関係値Ｌ／ｄ＝1.36）の場合、軸線方向孔
３３ａは盲孔に形成されている。ピストン部２９
および３０の相互に反対側に向う両端面は相互連
通していない。
８ａ（関係値Ｌ／ｄ＝1.36）の場合、軸線方向孔
３３ａは盲孔に形成されている。ピストン部２９
および３０の相互に反対側に向う両端面は相互連
通していない。
ピストン連結中間部３２の両側にはピストン部
２９，３０を連結する連結頚部中にそれぞれ連絡
孔３６および３７が設けられ、これらは軸線方向
孔３３ａをピストン連結中間部の両側に位置する
室に連通させている。軸線方向孔３３ａはピスト
ン部２９の弁本体に向う端面と連通している。半
径方向の細孔絞り３８がピストン部３０ａのばね
付勢端面をピストン連結中間部３２と流出孔４と
の間に位置する室に連通させている。この細孔絞
りはピストン部３０ａの外側に設けられた環状溝
に連通し、この環状溝はピストン部３０ａのピス
トン連結中間部３２に向う側がスリーブに近接し
ている縁部により仕切られている。
２９，３０を連結する連結頚部中にそれぞれ連絡
孔３６および３７が設けられ、これらは軸線方向
孔３３ａをピストン連結中間部の両側に位置する
室に連通させている。軸線方向孔３３ａはピスト
ン部２９の弁本体に向う端面と連通している。半
径方向の細孔絞り３８がピストン部３０ａのばね
付勢端面をピストン連結中間部３２と流出孔４と
の間に位置する室に連通させている。この細孔絞
りはピストン部３０ａの外側に設けられた環状溝
に連通し、この環状溝はピストン部３０ａのピス
トン連結中間部３２に向う側がスリーブに近接し
ている縁部により仕切られている。
第２および４図に示すピストンスプール２８ａ
の場合、ピストン部２９および３０ａの相互に反
対側の端面は最早接続されていない。ピストン部
２９の端面はピストン連結中間部の両側に配置さ
れた半径方向の連絡孔３６，３７を介し、スリー
ブ２ａ中およびピストン連結中間部３２ａの両側
に存在する圧力を受け、これに対しピストン部３
０ａの端面は流出孔４の領域を占める圧力が細孔
絞り３８を介し作用する。制御機能は第１図に示
すピストンスプールの場合と同じである。
の場合、ピストン部２９および３０ａの相互に反
対側の端面は最早接続されていない。ピストン部
２９の端面はピストン連結中間部の両側に配置さ
れた半径方向の連絡孔３６，３７を介し、スリー
ブ２ａ中およびピストン連結中間部３２ａの両側
に存在する圧力を受け、これに対しピストン部３
０ａの端面は流出孔４の領域を占める圧力が細孔
絞り３８を介し作用する。制御機能は第１図に示
すピストンスプールの場合と同じである。
スリーブ２ａの内壁は両実施例の場合シリンダ
状に形成されている。しかしスリーブ２は孔３か
ら孔４に向う接続方向の短かい領域を円錐形に拡
張形成することが可能である。第４図では角度α
３は90゜に示されている。この角度は90゜より小
さくすることができ、構造により30゜にすること
も可能である。しかし有利な円錐傾角は90゜から
60゜の範囲にある。角度α３が小さい程、圧力媒
体がピストンスプール２８に対し開口方向に及ぼ
す力は大となる。孔３を通つて流入する圧力媒体
流は方向転換させられ、そしてスリーブ２中のピ
ストン連結中間部３２の存在する領域に向つて流
れる。スリーブ２の壁における方向転換により捩
り流が生じ、これはピストンスプールに開口方向
に作用する。
状に形成されている。しかしスリーブ２は孔３か
ら孔４に向う接続方向の短かい領域を円錐形に拡
張形成することが可能である。第４図では角度α
３は90゜に示されている。この角度は90゜より小
さくすることができ、構造により30゜にすること
も可能である。しかし有利な円錐傾角は90゜から
60゜の範囲にある。角度α３が小さい程、圧力媒
体がピストンスプール２８に対し開口方向に及ぼ
す力は大となる。孔３を通つて流入する圧力媒体
流は方向転換させられ、そしてスリーブ２中のピ
ストン連結中間部３２の存在する領域に向つて流
れる。スリーブ２の壁における方向転換により捩
り流が生じ、これはピストンスプールに開口方向
に作用する。
角度α３が90゜より小さい場合、孔３および４
間のスリーブ２の直径はピストン部２９および／
または３０の直径よりも大きくすることができ、
この場合ピストン部２９および３０の直径が異な
るように選ぶことができる。ピストン部３０がピ
ストン部２９より大きな直径にするのがよい。
間のスリーブ２の直径はピストン部２９および／
または３０の直径よりも大きくすることができ、
この場合ピストン部２９および３０の直径が異な
るように選ぶことができる。ピストン部３０がピ
ストン部２９より大きな直径にするのがよい。
ピストン連結中間部３２がない場合、スリーブ
２とピストンスプール２８との間の貫流によりピ
ストン２９，３０に作用する力は、単位時間当り
一定の貫通量に対する圧力降下が小さいので、ピ
ストンスプール２８を弁座体１４の方向に動か
し、それにより孔３をピストン部２９により閉鎖
するよう作用する。この正方向の閉鎖方向に作用
する力は、スリーブ２を貫流中にピストン連結中
間部３２での流方向転換に際し発生する負方向
（開口方向）の力により対抗される。それにより
弁の制御機能は、最大の貫流断面積により定まる
流量領域の範囲内で、入口圧力と出口圧力との間
の非常に大きな圧力降下がある場合にも、保たれ
る。
２とピストンスプール２８との間の貫流によりピ
ストン２９，３０に作用する力は、単位時間当り
一定の貫通量に対する圧力降下が小さいので、ピ
ストンスプール２８を弁座体１４の方向に動か
し、それにより孔３をピストン部２９により閉鎖
するよう作用する。この正方向の閉鎖方向に作用
する力は、スリーブ２を貫流中にピストン連結中
間部３２での流方向転換に際し発生する負方向
（開口方向）の力により対抗される。それにより
弁の制御機能は、最大の貫流断面積により定まる
流量領域の範囲内で、入口圧力と出口圧力との間
の非常に大きな圧力降下がある場合にも、保たれ
る。
ピストン部は流入−流出量の関係が等しい場合
にはまた、流量制御状態の圧力計に利用される。
にはまた、流量制御状態の圧力計に利用される。
圧力媒体としては、液体、とくに圧力油が好適
である。
である。
第１および２図は、それぞれ本発明実施例の長
手方向縦断側面図、第３および４図は第１ならび
に２図の部分拡大した長さの変更された部分の断
面図、第５および６図はそれぞれの実施例の１部
の側面図である。 １……弁本体、２，２ａ……スリーブ、３，４
……孔、５，６……環状通路、７，８……流入
口、９……流出口、１０，１１……パツキン、１
２……フランジ、１３……ねじ筒、１４……弁座
体、１５，１５ａ……ポペツト弁。１６……ねじ
キヤツプ、１７……パイロツトばね、１８……ハ
ンドル、１９……ロツクナツト、２０，２１……
パツキン、２１ｂ……半径方向孔、２２……半径
方向通路、２３……制御通路、２４……孔、２
５，２６，２７……プラグ、２８，２８ａ……ピ
ストンスプール、２９，３０，３０ａ……ピスト
ン部、３１……スプールばね、３２……ピストン
連結中間部、３３，３３ａ……軸線方向孔、３４
……絞り部材、３５，３６，３７……連絡孔、３
８……細孔絞り。
手方向縦断側面図、第３および４図は第１ならび
に２図の部分拡大した長さの変更された部分の断
面図、第５および６図はそれぞれの実施例の１部
の側面図である。 １……弁本体、２，２ａ……スリーブ、３，４
……孔、５，６……環状通路、７，８……流入
口、９……流出口、１０，１１……パツキン、１
２……フランジ、１３……ねじ筒、１４……弁座
体、１５，１５ａ……ポペツト弁。１６……ねじ
キヤツプ、１７……パイロツトばね、１８……ハ
ンドル、１９……ロツクナツト、２０，２１……
パツキン、２１ｂ……半径方向孔、２２……半径
方向通路、２３……制御通路、２４……孔、２
５，２６，２７……プラグ、２８，２８ａ……ピ
ストンスプール、２９，３０，３０ａ……ピスト
ン部、３１……スプールばね、３２……ピストン
連結中間部、３３，３３ａ……軸線方向孔、３４
……絞り部材、３５，３６，３７……連絡孔、３
８……細孔絞り。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空の弁本体２を持ち、その弁孔には流入孔
３およびそれから距離を隔てて流出孔４が開口し
この弁孔中にピストンスプール２８が軸線方向に
移動可能に支承され、このピストンスプールは両
端にそれぞれピストン部２９，３０を持ちかつそ
れらの間にそれらと距離を隔てて断面が台形のピ
ストン連結中間部３２を具えるものにおいて、流
入孔側のピストン２９に貫流断面積を制御し、ピ
ストン連結中間部３２は弁孔壁とピストン連結中
間部の外周囲との間に常に圧力媒体の貫流に充分
で弁本体２内におけるピストンスプール２８の位
置に無関係に一定の断面積が保持され、かくして
ピストン連結中間部は少くとのその中間位置で流
入口および流出口５ならびに６を外れて位置しか
つピストン連結中間部に向うピストン部２９，３
０の側面がそれぞれ傾斜して形成されていること
を特徴とする圧力媒体弁とくに減圧弁。 ２ 次の関係値： ｄ／d1＝2.0から3.5、とくに2.5、 ｄ／d2＝1.0から2.0、とくに1.5、 ｄ／d3＝1.0から4.0、とくに2.7、 ｄ／d4＝1.5から4.0、とくに2.5、 Ｌ／ｄ＝1.0から3.0、とくに1.1から1.4 Ｌ≦L1≦Ｌ＋（d3＋d4）／２ α１≦α２＝40゜から70゜、とくに47゜、 （上記の各符号は次の意味を表わす。 ｄ：両ピストン部２９および３０の外径、 d1：両ピストン部２９，３０間の連結頚部の外
径、 d2：ピストン連結中間部３２の外径、 d3：スリーブ２の流入孔３の直径、 d4：スリーブ２の流出孔４の直径、 Ｌ：流入孔、流出孔３および４の中心間の距離、 L1：ピストンスプール２８の制御縁部間の距
離、 α１：ピストン部２９の流入側における流入角
度、 α２：ピストン連結中間部３２の流出角度、） を持つことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の圧力媒体弁。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2949231A DE2949231C2 (de) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Druckmittelventil, insbesondere Druckreduzierventil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5690310A JPS5690310A (en) | 1981-07-22 |
| JPS6230446B2 true JPS6230446B2 (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=6087817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17253180A Granted JPS5690310A (en) | 1979-12-07 | 1980-12-05 | Pressureemedium valve*especially pressure reducing valve |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4368872A (ja) |
| EP (1) | EP0030336B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5690310A (ja) |
| DE (1) | DE2949231C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4304117C2 (de) * | 1993-02-12 | 1997-01-09 | Parker Hannifin Nmf Gmbh | Druckminderventil in Kolbenschieber-Bauweise |
| DE4307990A1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-09-15 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulisches Steuerventil |
| US5443090A (en) * | 1994-04-08 | 1995-08-22 | Ligh; Jone Y. | Modular pilot operated vent actuator |
| US5680988A (en) * | 1995-01-20 | 1997-10-28 | Caterpillar Inc. | Axial force indentation or protrusion for a reciprocating piston/barrel assembly |
| DE29519557U1 (de) * | 1995-03-16 | 1996-02-22 | Marquis GmbH, 58454 Witten | Druckreduziervorrichtung für verflüssigte und/oder unter Druck stehende Gase |
| DE19605862A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Wegeventil |
| US5845675A (en) * | 1997-10-27 | 1998-12-08 | Ligh; J. Yen | Diaphragm/spring actuated pressure relief valve with pressure balanced outlet and fail-safe operation |
| WO2001098694A1 (fr) * | 2000-06-12 | 2001-12-27 | Jianran Ma | Soupape de retenue assurant une limitation du debit multiniveau dont la configuration est en gradins |
| US8647075B2 (en) * | 2009-03-18 | 2014-02-11 | Eaton Corporation | Control valve for a variable displacement pump |
| US8485218B2 (en) * | 2009-05-06 | 2013-07-16 | Hamilton Sundstrand Corporation | Oil pressure regulating valve for generator applications |
| US20110036426A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sp Technologies Lc | Fluid Pressure Control Device |
| US8464756B2 (en) * | 2009-09-22 | 2013-06-18 | Eaton Corporation | Spool valve |
| US10007276B2 (en) | 2014-05-20 | 2018-06-26 | Hamilton Sundstrand Corporation | Pressure-regulating valves |
| CN104912863B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-05-24 | 东营华晏石油技术有限公司 | 一种用于液压打桩锤的单阀芯二位三通电液换向阀 |
| EP3308235B1 (fr) * | 2015-06-10 | 2021-04-07 | AD Venta | Detendeur de fluide compact et compense en pression |
| DE102016119310A1 (de) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | Danfoss Power Solution a.s. | Verbessertes Fluidsteuerventil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245060A (en) * | 1976-10-06 | 1977-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of mounting integrated circuit parts |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489163A (en) * | 1967-07-24 | 1970-01-13 | Racine Hydraulics Inc | Pressure reducing valve |
| DE1775876A1 (de) * | 1967-09-08 | 1971-10-07 | Schneider Co Optische Werke | Vorrichtung zur Beeinflussung von axial wirkenden Stroemungskraeften an Steuerkolben |
| GB1254906A (en) * | 1969-11-14 | 1971-11-24 | Commercial Shearing | Pilot operated unloading valve |
| JPS5917303B2 (ja) * | 1973-04-30 | 1984-04-20 | キヤタピラ− トラクタ− コンパニ− | 流量制御弁 |
| JPS562265Y2 (ja) * | 1974-03-05 | 1981-01-19 | ||
| DE2535035B2 (de) * | 1975-08-06 | 1978-03-09 | Indramat Gesellschaft Fuer Industrie- Rationalisierung Und Automatisierung Mbh, 8770 Lohr | Vorgesteuertes Druckminderventil |
| US4220178A (en) * | 1979-01-31 | 1980-09-02 | The Cessna Aircraft Company | Momentum balance spool |
-
1979
- 1979-12-07 DE DE2949231A patent/DE2949231C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-11-28 EP EP19800107441 patent/EP0030336B1/de not_active Expired
- 1980-12-03 US US06/212,677 patent/US4368872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-05 JP JP17253180A patent/JPS5690310A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245060A (en) * | 1976-10-06 | 1977-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of mounting integrated circuit parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5690310A (en) | 1981-07-22 |
| DE2949231A1 (de) | 1981-06-11 |
| EP0030336A1 (de) | 1981-06-17 |
| EP0030336B1 (de) | 1983-02-02 |
| DE2949231C2 (de) | 1984-12-13 |
| US4368872A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6230446B2 (ja) | ||
| KR100347779B1 (ko) | 감쇠력 조정식 유압 완충기 | |
| US7128086B2 (en) | Flow control valves | |
| US4083380A (en) | Fluid valve assembly | |
| US5873561A (en) | Two-port cartridge seat valve | |
| US5178242A (en) | Hydraulic damper | |
| US4765446A (en) | Hydraulic damper of adjustable damping force type | |
| US3873063A (en) | Aspirated balance piston | |
| JPH01172648A (ja) | ショックアブソーバ | |
| US5036877A (en) | Pilot controlled pressure relief valve | |
| JPH09264364A (ja) | 油圧緩衝器 | |
| US5172794A (en) | Adjustable damping shock absorber | |
| US2333522A (en) | Relief valve | |
| US5979862A (en) | Pilot-operated proportional pressure limiting valve | |
| US5769123A (en) | Cylinder actuated descale valve | |
| US5603348A (en) | Damped poppet valve | |
| US3409270A (en) | Variable orifice plug-type valve | |
| US10871177B2 (en) | Discharge pressure scale and lifting-lowering device having a discharge pressure scale of this type | |
| JPS5833433B2 (ja) | エキアツホウコウセイギヨベン | |
| CN109751426B (zh) | 一种动态流量平衡阀 | |
| KR100826044B1 (ko) | 액체 제어 밸브 | |
| US2173416A (en) | Gas pressure governor | |
| JP2001041272A (ja) | 減衰力調整式油圧緩衝器 | |
| US3318326A (en) | Relief valve | |
| US4519422A (en) | Dynamically-stopped and statically-balanced valve |