JPS6229801A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
- Publication number
- JPS6229801A JPS6229801A JP60166723A JP16672385A JPS6229801A JP S6229801 A JPS6229801 A JP S6229801A JP 60166723 A JP60166723 A JP 60166723A JP 16672385 A JP16672385 A JP 16672385A JP S6229801 A JPS6229801 A JP S6229801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- exhaust gas
- heat recovery
- economizer
- recovery boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、アンモニアを還元剤として用いる脱塩装置
が備えられた排熱回収ボイラの構成機器に5c1m水素
ナトリウムが付着しないようにした排熱回収ボイラに関
する。
が備えられた排熱回収ボイラの構成機器に5c1m水素
ナトリウムが付着しないようにした排熱回収ボイラに関
する。
近年の発電プラントにおいては、効率向上の要請からガ
スタービンと蒸気タービンとを組み合せたコンバインド
サイクルが採用されている。このコンバインドサイクル
では、タービン用の蒸気発生器として第2図に示す排熱
回収ボイラが用いられる。この排熱回収ボイラ1では、
排ガス2の流れに沿って過熱器3、蒸発器5および節炭
器7が順次配設される。節炭器7へ供給された給水は、
この節炭器7から蒸発器5、過熱器3へ案内される闇に
加熱される。また、この排熱回収ボイラ1では、効率向
上の観点から排ガス中の熱量が極力回収され、その結束
、節炭器7付近の排ガス温度が約110℃程度の低温と
なる。
スタービンと蒸気タービンとを組み合せたコンバインド
サイクルが採用されている。このコンバインドサイクル
では、タービン用の蒸気発生器として第2図に示す排熱
回収ボイラが用いられる。この排熱回収ボイラ1では、
排ガス2の流れに沿って過熱器3、蒸発器5および節炭
器7が順次配設される。節炭器7へ供給された給水は、
この節炭器7から蒸発器5、過熱器3へ案内される闇に
加熱される。また、この排熱回収ボイラ1では、効率向
上の観点から排ガス中の熱量が極力回収され、その結束
、節炭器7付近の排ガス温度が約110℃程度の低温と
なる。
一方、環境保全の観点から排ガス中のイオウ酸化物(S
OX)や窒素酸化物(NOX>!1度ハmしく規制され
ている。特に、重油を燃料とする場合には、重油中に含
まれるイオウ化合物や窒素化合物が燃焼してSoxやN
Oxが発生する。そのため、排熱回収ボイラ1には、S
Ox低減対策として脱硫装置が、NOX低減対策として
脱硝装置が備えられる。
OX)や窒素酸化物(NOX>!1度ハmしく規制され
ている。特に、重油を燃料とする場合には、重油中に含
まれるイオウ化合物や窒素化合物が燃焼してSoxやN
Oxが発生する。そのため、排熱回収ボイラ1には、S
Ox低減対策として脱硫装置が、NOX低減対策として
脱硝装置が備えられる。
このうち、脱硝装置は、排ガス2中にアンモニア(Nl
−13)を添加し、脱硝触媒9内を通過さぼることによ
って、NOxを無害な窒素(N2)に変化させるもので
あり、アンモニアが還元剤として用いられる。
−13)を添加し、脱硝触媒9内を通過さぼることによ
って、NOxを無害な窒素(N2)に変化させるもので
あり、アンモニアが還元剤として用いられる。
しかし、このアンモニア還元法に基く脱硝装置では、残
留アンモニアと排ガス2中の三酸化イオウ(SO2)と
が反応して硫酸アンモニウム((NH) 504)が生
成される。この硫酸アンモニウムは約200℃の高温領
域で不安定であり、硫酸水素アンモニウム(NH4H8
O4)に変化する。ところが、この硫酸水素アンモニウ
ムは約150℃の温度領域で析出する性質を有しており
、排熱回収ボイラ1の節炭器7はボイラ運転中に約11
0℃の低温領域となるため、この節炭器7の伝熱管外表
面に硫酸水素アンモニウムが析出し付着する。その結果
、節炭器7の効、率が低下し、ボイラの性能が著しく低
下する虞れがある。
留アンモニアと排ガス2中の三酸化イオウ(SO2)と
が反応して硫酸アンモニウム((NH) 504)が生
成される。この硫酸アンモニウムは約200℃の高温領
域で不安定であり、硫酸水素アンモニウム(NH4H8
O4)に変化する。ところが、この硫酸水素アンモニウ
ムは約150℃の温度領域で析出する性質を有しており
、排熱回収ボイラ1の節炭器7はボイラ運転中に約11
0℃の低温領域となるため、この節炭器7の伝熱管外表
面に硫酸水素アンモニウムが析出し付着する。その結果
、節炭器7の効、率が低下し、ボイラの性能が著しく低
下する虞れがある。
そこで、従来、このボイラの性能低下を防ぐために、節
炭器7を定期的に洗浄し、付着した硫酸水素アンモニウ
ムを溶解し除去している。この洗浄は、発電プラントを
停止し、脱硝触媒9を撤去した後、洗浄ポンプ11を作
動させて散水管13から11炭器7へ洗浄水を散水させ
ることによりなされる。しかしながら、硫酸水素アンモ
ニウムは水に溶解すると水素イオンを放出するため、洗
浄水のl)Hが低下し、節炭器7の洗浄中に伝熱管が腐
食するという問題点が生ずる。
炭器7を定期的に洗浄し、付着した硫酸水素アンモニウ
ムを溶解し除去している。この洗浄は、発電プラントを
停止し、脱硝触媒9を撤去した後、洗浄ポンプ11を作
動させて散水管13から11炭器7へ洗浄水を散水させ
ることによりなされる。しかしながら、硫酸水素アンモ
ニウムは水に溶解すると水素イオンを放出するため、洗
浄水のl)Hが低下し、節炭器7の洗浄中に伝熱管が腐
食するという問題点が生ずる。
この発明は、上記事実を考慮してなされたものであり、
ボイラ運転中に低温領域に配置された機器に硫酸水素ア
ンモニウムが付着しないようにしてボイラの性能を向上
させるとともに、vA酸水索アンモニウムの洗浄に伴う
機器の腐食を防止することができる排熱回収ボイラを提
供することを目的とする。
ボイラ運転中に低温領域に配置された機器に硫酸水素ア
ンモニウムが付着しないようにしてボイラの性能を向上
させるとともに、vA酸水索アンモニウムの洗浄に伴う
機器の腐食を防止することができる排熱回収ボイラを提
供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明に係る排熱回収ボ
イラは、排ガスの流れに沿って過熱器、蒸発器および節
炭器が順次配置され、これら節炭器、蒸発器および過熱
器へ供給される被加熱流体を加熱するとともに、脱硝装
置が備えられて上記排ガス中の窒素酸化物を除去するも
のにおいて、硫酸水素アンモニウムの析出する温度領域
に配設された上記ボイラ構成機器へ、硫酸水素アンモニ
ウム析出温度以上の高温排ガスを導くようにしたもので
ある。
イラは、排ガスの流れに沿って過熱器、蒸発器および節
炭器が順次配置され、これら節炭器、蒸発器および過熱
器へ供給される被加熱流体を加熱するとともに、脱硝装
置が備えられて上記排ガス中の窒素酸化物を除去するも
のにおいて、硫酸水素アンモニウムの析出する温度領域
に配設された上記ボイラ構成機器へ、硫酸水素アンモニ
ウム析出温度以上の高温排ガスを導くようにしたもので
ある。
以下、この発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図はこの発明に係る排熱回収ボイラの一実施例を示
す系統図である。排熱回収ボイラ21のダクト23内に
は、排ガス25の流れに沿って過熱器27、蒸発器29
および節炭器31が順次配設される。
す系統図である。排熱回収ボイラ21のダクト23内に
は、排ガス25の流れに沿って過熱器27、蒸発器29
および節炭器31が順次配設される。
節炭器31の伝熱管には、供給ポンプ33から被加熱流
体としての給水が導かれ、この給水は排ガス25によっ
て加熱される。加熱された給水はドラム35へ案内され
る。ドラム35内で被加熱流体は気液二相となり、この
うちドラム水は循環ポンプ37によって蒸発器29へ導
かれる。蒸発器29内でドラム水は排ガス25により加
熱され、水と蒸気の二相流となってドラム35へ戻され
る。
体としての給水が導かれ、この給水は排ガス25によっ
て加熱される。加熱された給水はドラム35へ案内され
る。ドラム35内で被加熱流体は気液二相となり、この
うちドラム水は循環ポンプ37によって蒸発器29へ導
かれる。蒸発器29内でドラム水は排ガス25により加
熱され、水と蒸気の二相流となってドラム35へ戻され
る。
一方、ドラム35内の飽和蒸気は、過熱器27へ導かれ
て過熱され、その後図示しない蒸気タービンへ案内され
る。
て過熱され、その後図示しない蒸気タービンへ案内され
る。
また、排熱回収ボイラ21には、排ガス25中のNOx
をN2に変える脱硝装置が備えられる。
をN2に変える脱硝装置が備えられる。
この脱硝装置はアンモニアを還元剤として用いるもので
あり、排ガス25中へアンモニアを添加するアンモニア
添加器および脱硝触媒39等から構成される。排ガス2
5中へアンモニアを添加し、脱硝触媒39内を通過させ
ることにより、9の反応式の如く、NOXはN2に変化
する。
あり、排ガス25中へアンモニアを添加するアンモニア
添加器および脱硝触媒39等から構成される。排ガス2
5中へアンモニアを添加し、脱硝触媒39内を通過させ
ることにより、9の反応式の如く、NOXはN2に変化
する。
6NO+4NH→5N2+6H20
6NO+8N)−1→7N2+12H20なお、脱硝触
v1.39は、ダクト23内において、過熱器27と蒸
発器29との間に配置される。これは、脱硝触139の
触媒作用が約300〜400℃の温度領域で最も効率よ
く行なわれるからである。
v1.39は、ダクト23内において、過熱器27と蒸
発器29との間に配置される。これは、脱硝触139の
触媒作用が約300〜400℃の温度領域で最も効率よ
く行なわれるからである。
一方、排ガス25中へ添加されたアンモニウムのうちN
Oxと反応せず、排ガス25内に残留した残留アンモニ
ウムは、ダクト23内で排ガス25中の803と反応し
て硫酸アンモニウムとなる。
Oxと反応せず、排ガス25内に残留した残留アンモニ
ウムは、ダクト23内で排ガス25中の803と反応し
て硫酸アンモニウムとなる。
この反応は、次の通りである。
2Nl−13+SO3十 ト12 0
→(NH4)2S04
この硫酸アンモニウムは約200℃の高温状態の下では
不安定であり、次式のように反応して硫酸水素アンモニ
ウムに変化し、ダクト23内を下流側へ運ばれる。
不安定であり、次式のように反応して硫酸水素アンモニ
ウムに変化し、ダクト23内を下流側へ運ばれる。
(NH,s )2804−NH4H8O4+NH3(N
+−1) So +SO3+l−120→ 2 N
ト14 トI S 04なお、WX4酸水素アンモ
ニウムは、温度が約150℃以下になると析出する。
+−1) So +SO3+l−120→ 2 N
ト14 トI S 04なお、WX4酸水素アンモ
ニウムは、温度が約150℃以下になると析出する。
さて、ダクト23には、蒸発器29上流側の高温排ガス
(150℃以上)を節炭器31の上流側へ導く送気管4
1が設けられる。この送気管41には調整弁43が設け
られ、その開度を調整することにより高温排ガスの送気
量がυItillされる。また、節炭器31には、この
節炭器31の伝熱管温度を検出する温度検出器45が設
けられる。温度検出器45は調整器47に電気的に接続
されるとともに、この調整器47に調整弁43が同様に
接続される。調整器47は、温度検出器45で検出され
た節炭器31出口側の排ガス温度が硫酸水素アンモニウ
ムの析出温度(約150’C)以下となった場合に、調
整弁43へ開度信号を送信するよう構成される。
(150℃以上)を節炭器31の上流側へ導く送気管4
1が設けられる。この送気管41には調整弁43が設け
られ、その開度を調整することにより高温排ガスの送気
量がυItillされる。また、節炭器31には、この
節炭器31の伝熱管温度を検出する温度検出器45が設
けられる。温度検出器45は調整器47に電気的に接続
されるとともに、この調整器47に調整弁43が同様に
接続される。調整器47は、温度検出器45で検出され
た節炭器31出口側の排ガス温度が硫酸水素アンモニウ
ムの析出温度(約150’C)以下となった場合に、調
整弁43へ開度信号を送信するよう構成される。
したがって、節炭器31の配設された温度領域が約15
0℃以下になると、蒸発器29の上流側から約150℃
以上の高温排ガスが送気管41を介して節炭器31へ導
かれ、即決S31は常時約150℃以上にIflされる
。したがって、ダクト23内を排ガス25とともに下流
側へ運ばれた硫酸水素アンモニウムは析出することなく
、ダクト23から外気中へ放出される。この結果、節炭
器31の伝熱管外表面に硫酸水素アンモニウムが付着す
ることがなく、節炭器31の熱効率を維持することがで
き、排熱回収ボイラ21の性能を向上させることができ
る。
0℃以下になると、蒸発器29の上流側から約150℃
以上の高温排ガスが送気管41を介して節炭器31へ導
かれ、即決S31は常時約150℃以上にIflされる
。したがって、ダクト23内を排ガス25とともに下流
側へ運ばれた硫酸水素アンモニウムは析出することなく
、ダクト23から外気中へ放出される。この結果、節炭
器31の伝熱管外表面に硫酸水素アンモニウムが付着す
ることがなく、節炭器31の熱効率を維持することがで
き、排熱回収ボイラ21の性能を向上させることができ
る。
また、節炭器31の伝熱管への硫酸水素アンモニウムの
付着が防止されることから、節炭器31の洗浄が不要ど
なり、洗浄に伴う節炭器31伝熱管の腐食を防止するこ
とができる。さらに、節炭器31の洗浄が不要となるた
め発電プラントを停止1.: ′rJる必要がなく、発
電プラントを高効率にて運転することができる。
付着が防止されることから、節炭器31の洗浄が不要ど
なり、洗浄に伴う節炭器31伝熱管の腐食を防止するこ
とができる。さらに、節炭器31の洗浄が不要となるた
め発電プラントを停止1.: ′rJる必要がなく、発
電プラントを高効率にて運転することができる。
以上のJ:うに、この発明に係る拮熱回収ボイラによれ
ば、硫酸水素アンモニウムが析出する温度領域に配設さ
れたボイラ構成機器へ硫酸水素アンモニウム析出温度以
上の高温排ガスを導くようにしたことから、ボイラ内に
おいて、硫酸水素アンモニウムの析出を防止し、ボイラ
運転中にボイラ構成機器に硫酸水素アンモニウムが付着
しないようにしてボイラの性能を向上させることができ
るとともに、硫酸水素アンモニウムの洗浄に伴うボイラ
構成機器の腐食を防止することができるという効果を奏
する。
ば、硫酸水素アンモニウムが析出する温度領域に配設さ
れたボイラ構成機器へ硫酸水素アンモニウム析出温度以
上の高温排ガスを導くようにしたことから、ボイラ内に
おいて、硫酸水素アンモニウムの析出を防止し、ボイラ
運転中にボイラ構成機器に硫酸水素アンモニウムが付着
しないようにしてボイラの性能を向上させることができ
るとともに、硫酸水素アンモニウムの洗浄に伴うボイラ
構成機器の腐食を防止することができるという効果を奏
する。
第1図はこの発明に係る排熱回収ボイラの一実施例を示
J系統図、第2図は従来の排熱回収ボイラを示す系統図
である。 21・・・排熱回収ボイラ、25・・・排ガス、27・
・・過熱器、2つ・・・蒸発器、31・・・節炭器、3
9・・・脱硝触媒、41・・・送気管、47・・・調整
器。
J系統図、第2図は従来の排熱回収ボイラを示す系統図
である。 21・・・排熱回収ボイラ、25・・・排ガス、27・
・・過熱器、2つ・・・蒸発器、31・・・節炭器、3
9・・・脱硝触媒、41・・・送気管、47・・・調整
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、排ガスの流れに沿って過熱器、蒸発器および節炭器
が順次配置され、これら節炭器、蒸発器および過熱器へ
供給される被加熱流体を加熱するとともに、脱硝装置が
備えられて上記排ガス中の窒素酸化物を除去する排熱回
収ボイラにおいて、硫酸水素アンモニウムの析出する温
度領域に配設された上記ボイラ構成機器へ、硫酸水素ア
ンモニウム析出温度以上の高温排ガスを導くようにした
ことを特徴とする排熱回収ボイラ。 2、硫酸水素アンモニウム析出温度以上の高温排ガスを
蒸発器上流側から節炭器へ導くようにした特許請求の範
囲第1項記載の排熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60166723A JPS6229801A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 排熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60166723A JPS6229801A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 排熱回収ボイラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6229801A true JPS6229801A (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=15836557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60166723A Pending JPS6229801A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 排熱回収ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6229801A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03202129A (ja) * | 1989-02-24 | 1991-09-03 | Kat Tec G Fuer Katalysatortechnik Mbh | 燃焼工程の煙道ガスからの有害物質を還元する方法および装置 |
JP2020098080A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社タクマ | 廃熱回収システム |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60166723A patent/JPS6229801A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03202129A (ja) * | 1989-02-24 | 1991-09-03 | Kat Tec G Fuer Katalysatortechnik Mbh | 燃焼工程の煙道ガスからの有害物質を還元する方法および装置 |
JP2020098080A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社タクマ | 廃熱回収システム |
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