JPS62294535A - 帆布コンベヤベルトの製造方法 - Google Patents
帆布コンベヤベルトの製造方法Info
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- JPS62294535A JPS62294535A JP1724586A JP1724586A JPS62294535A JP S62294535 A JPS62294535 A JP S62294535A JP 1724586 A JP1724586 A JP 1724586A JP 1724586 A JP1724586 A JP 1724586A JP S62294535 A JPS62294535 A JP S62294535A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は帆布コンベヤベルトの製造方法に係る。
従来の帆布コンベヤベルトの製造方法は、あらかじめ耳
ゴムを押出し成形する工程と、あらかじめゴムシートを
押し出し成形する工程とを経た後。
ゴムを押出し成形する工程と、あらかじめゴムシートを
押し出し成形する工程とを経た後。
かかる工程を経て成形された耳ゴムおよびゴムシートを
用いて、ゴム引きした帆布を必要枚数重ね合わせた成形
されたベルト芯体に対して１Ｍ！Ｉ 記ｔｉ’ｆｉ。
用いて、ゴム引きした帆布を必要枚数重ね合わせた成形
されたベルト芯体に対して１Ｍ！Ｉ 記ｔｉ’ｆｉ。
形された耳ゴムを間欠的に貼り合わせる耳ゴム帖り合わ
せ工程と、上刃バーゴムを貼り合わせるカヤヘルドの製
造方法が：５０らｔしている。
せ工程と、上刃バーゴムを貼り合わせるカヤヘルドの製
造方法が：５０らｔしている。
即ち、成形されたべ！レト芯体をベルト成形装置の成形
台上をベルト芯体の長手方向に間欠的に移送させつつ、
移送されるベルト芯ｔ−トの両像（（別工程で成形され
た耳ゴムを貼り合Ｊ〕せると共に、ｒり送されるベルト
芯体の表面ヒに別工程で成形されたゴムシートを略ベル
ト芯体の幅寸法のカバーゴムとして切出しつつ、切出さ
れたカバーゴムを貼り合わせる工程を、５（備してなる
帆布コンベヤベルトの製造方法でちる。
台上をベルト芯体の長手方向に間欠的に移送させつつ、
移送されるベルト芯ｔ−トの両像（（別工程で成形され
た耳ゴムを貼り合Ｊ〕せると共に、ｒり送されるベルト
芯体の表面ヒに別工程で成形されたゴムシートを略ベル
ト芯体の幅寸法のカバーゴムとして切出しつつ、切出さ
れたカバーゴムを貼り合わせる工程を、５（備してなる
帆布コンベヤベルトの製造方法でちる。
しかしながら、従来の１ｐｌｔ ｓコンベヤペ／Ｌ／
）の製造方法は９分出し成形される促尺のゴムシートを
あらかじめドラム等に４回して用意する必要があり、ま
た押出し成形される長尺の耳ゴムをＩＩＪＩ等にあらか
じめ巻回して用意する必要がある。
）の製造方法は９分出し成形される促尺のゴムシートを
あらかじめドラム等に４回して用意する必要があり、ま
た押出し成形される長尺の耳ゴムをＩＩＪＩ等にあらか
じめ巻回して用意する必要がある。
従って、従来の帆布コンベヤベルトの製造方法は、下記
箇条書きに示す、：（口き間四点を有していた。
箇条書きに示す、：（口き間四点を有していた。
（１）押出機にて耳ゴムを成形するために、混練された
耳ゴム材＠全テープ状に切断したり。
耳ゴム材＠全テープ状に切断したり。
また、押出成形される長尺の耳ゴム全一度１１１Ｌ等に
巻回して用意する工、程が必要である。また９分出し成
形さ１する長尺のゴムシートを一度ドラム等に巻回して
用意する工程が必要であり、このため工程が増加すると
共に、多くの人手と時間を要する。
巻回して用意する工、程が必要である。また９分出し成
形さ１する長尺のゴムシートを一度ドラム等に巻回して
用意する工程が必要であり、このため工程が増加すると
共に、多くの人手と時間を要する。
（２）巻回された耳ゴムち・よびゴムシートは、ベルト
芯体に耳ゴムを貼り合わせる耳ゴム貼り合せ工程および
ベルト芯体上にゴムシートラ貼り合わせるカバーリング
工程にひいて、どんなにうまく工夫しても、耳ゴムおよ
びゴムシートがスムーズに巻はぐすことができないので
、ベルト芯体を間欠的に移送しつつ、耳ゴム貼り合わせ
作業およびカバーリング作宥をせねばならず、かかる作
業に熟練を要すると共に、多くの時間を要する。
芯体に耳ゴムを貼り合わせる耳ゴム貼り合せ工程および
ベルト芯体上にゴムシートラ貼り合わせるカバーリング
工程にひいて、どんなにうまく工夫しても、耳ゴムおよ
びゴムシートがスムーズに巻はぐすことができないので
、ベルト芯体を間欠的に移送しつつ、耳ゴム貼り合わせ
作業およびカバーリング作宥をせねばならず、かかる作
業に熟練を要すると共に、多くの時間を要する。
本発明は上記問題点に濫み発明さｎたものであって、耳
ゴムの成形工程が１ｍ路化できると共に。
ゴムの成形工程が１ｍ路化できると共に。
耳ゴム貼り合せ工卑ヨ？よびカバーリング工程を人手を
要せず、自動化で３．６）る帆布コンベヤベア・レトの
製造方法を提供することを目的とする。
要せず、自動化で３．６）る帆布コンベヤベア・レトの
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的金達戎するたりに。
帆布層を複数居直ね合わせてベルト芯体を成形する工程
を経た後１次に −１）ンンダーロール機にて分出し成
形されるゴムシートを略ベルト芯体１隔のカバーゴムに
切出しつつ、且つ、＠紀成形されたベルト芯体をカレン
ダーロール機／機のロール間を通過させつつ９通過する
ぺ／Ｌ／）芯体上に切出されるカバーゴムを貼り合わせ
るカバーリング工程を備えたコンベヤベルトの製造方法
に？いて。
を経た後１次に −１）ンンダーロール機にて分出し成
形されるゴムシートを略ベルト芯体１隔のカバーゴムに
切出しつつ、且つ、＠紀成形されたベルト芯体をカレン
ダーロール機／機のロール間を通過させつつ９通過する
ぺ／Ｌ／）芯体上に切出されるカバーゴムを貼り合わせ
るカバーリング工程を備えたコンベヤベルトの製造方法
に？いて。
前だカレンダーロー／Ｌ／ 機にて分出し１戊形される
ゴムシートのうち、該ゴムシートの両端部で切出される
余１１のゴムシートラ連続して耳ゴムに成形しつつ、成
形される耳ゴムを＠記カバーリング工程直φ工のベルト
芯体に供給せしめて、該耳ゴムをヤベルトの１！！！！
迫力法を描成したものである。
ゴムシートのうち、該ゴムシートの両端部で切出される
余１１のゴムシートラ連続して耳ゴムに成形しつつ、成
形される耳ゴムを＠記カバーリング工程直φ工のベルト
芯体に供給せしめて、該耳ゴムをヤベルトの１！！！！
迫力法を描成したものである。
本発明は上巳した如キ明、布コンベヤベルトの製造方法
であるので、カレンダーロー／Ｌ’Ｓにて分出し成形さ
れるゴムシートは直接ベルト芯体上にカバーゴムとして
貼り合すされる。そして、カレンダ−ロール機にて分出
し成形されるゴトシートのうち、該ゴムシートの両端部
で切り出される余剰ノコムシートはあらかじめ所望のサ
イズの耳ゴム材料として直接熱入ローｌＶ帳あるいは押
出啓に供給される。
であるので、カレンダーロー／Ｌ’Ｓにて分出し成形さ
れるゴムシートは直接ベルト芯体上にカバーゴムとして
貼り合すされる。そして、カレンダ−ロール機にて分出
し成形されるゴトシートのうち、該ゴムシートの両端部
で切り出される余剰ノコムシートはあらかじめ所望のサ
イズの耳ゴム材料として直接熱入ローｌＶ帳あるいは押
出啓に供給される。
従って、供給される耳ゴム材料は既に熱入れされている
ので、素早く耳ゴムに成形され、成形されり耳ゴムをカ
バーリング工程Ｉｆｉ旧のベルト芯体に供給することが
できる。
ので、素早く耳ゴムに成形され、成形されり耳ゴムをカ
バーリング工程Ｉｆｉ旧のベルト芯体に供給することが
できる。
以下９本発明の一実施例を第１図ないしπ２図に基づい
て説明する。第１図は本発明を説明するための概略を示
す側面図であり、第２図は本発明を具体的に説明するた
めの斜視図である。
て説明する。第１図は本発明を説明するための概略を示
す側面図であり、第２図は本発明を具体的に説明するた
めの斜視図である。
本発明を実施するために、第１図にふ・いて、中央部に
一点鎖線で囲ったカレンダーロール機１１が配置されて
あり、このカレンダーロール機１１の後方（右１Ｌｌｌ
ｌ ）に一点鎖線で囲った熱入れロー・【・１２が６己
置されている。
一点鎖線で囲ったカレンダーロール機１１が配置されて
あり、このカレンダーロール機１１の後方（右１Ｌｌｌ
ｌ ）に一点鎖線で囲った熱入れロー・【・１２が６己
置されている。
カレンダーロール機１１の前方（左何１）には一点鎖線
で囲ったドラム式引取機１３が配置さｔしている。
で囲ったドラム式引取機１３が配置さｔしている。
なお、カレンダーロール機１１Ｆｉ逆り型のカレンダー
ロール機で、上部には第１のロー／Ｌ／１１ａと第２０
−ルｌｌｂが具備され、中央部に第３０−ル１１Ｃ１ま
た。最下位部に第４０−ルｌｉｄが具備されている（逆
り型に限定されるものではな（、Ｚ型でも差支えない）
。
ロール機で、上部には第１のロー／Ｌ／１１ａと第２０
−ルｌｌｂが具備され、中央部に第３０−ル１１Ｃ１ま
た。最下位部に第４０−ルｌｉｄが具備されている（逆
り型に限定されるものではな（、Ｚ型でも差支えない）
。
そこで１本発明について説明する。ベルト芯体を成形す
る工程を経て成形され之ベルト芯体ｌはカレンダーロー
ル機１１の後方から矢印の方向に供給さ几１次に第３０
−／Ｉ／１ＩＣ１第４０−ルｌｌｄ間の間隙全通過した
後、３個の冷却ドラム１３ａ’（ｉ−備えたドラム式引
取機１３に供給される。
る工程を経て成形され之ベルト芯体ｌはカレンダーロー
ル機１１の後方から矢印の方向に供給さ几１次に第３０
−／Ｉ／１ＩＣ１第４０−ルｌｌｄ間の間隙全通過した
後、３個の冷却ドラム１３ａ’（ｉ−備えたドラム式引
取機１３に供給される。
従って、ベルト芯体ｌはドラム式引取機１３により第３
０−ルｔｔｃ、第４Ｏ−７ｖ１１ｄ間に連続的に通過せ
しめられる。
０−ルｔｔｃ、第４Ｏ−７ｖ１１ｄ間に連続的に通過せ
しめられる。
このようにベルト芯体１が第３０−、１１／１１０゜第
４０−ル１１１１間を通過する時、第１０−Ａ／１１ａ
、第２０−ル１ｌｂｔｉａに供給された分出し用ゴム材
料２がパンクされつつ、パンクされた分出し用ゴム材料
２は第１０−ル１１ａ、第２０−ルｔｔｂ間および第２
０−ルｔｔｂ、第３ ロー ｔＶ ｌＩＣ間を径て所定
厚みのゴムシート３に分出し成形される。
４０−ル１１１１間を通過する時、第１０−Ａ／１１ａ
、第２０−ル１ｌｂｔｉａに供給された分出し用ゴム材
料２がパンクされつつ、パンクされた分出し用ゴム材料
２は第１０−ル１１ａ、第２０−ルｔｔｂ間および第２
０−ルｔｔｂ、第３ ロー ｔＶ ｌＩＣ間を径て所定
厚みのゴムシート３に分出し成形される。
分出し成形さ几たゴムシート３は第３０−／Ｌ／１１ｃ
の表面に押し当てられた回転刃１４でカバーゴム４とし
て、所望のコンベヤベル）［に切出されると共に、切出
されたカバーゴム４は第３０−ル１１０１第４Ｏ−７ｖ
１１ｄ間で通過するベルト芯体ＩＪ：、に貼り合すさ九
てカベ−リング工程が完了する。
の表面に押し当てられた回転刃１４でカバーゴム４とし
て、所望のコンベヤベル）［に切出されると共に、切出
されたカバーゴム４は第３０−ル１１０１第４Ｏ−７ｖ
１１ｄ間で通過するベルト芯体ＩＪ：、に貼り合すさ九
てカベ−リング工程が完了する。
一方１分出し成形されるゴムシート３のうち。
その両端部で切り出される余剰のコ°ムシート５を一定
幅寸法のチー１状に切り揃えつつ、第４０−／Ｌ’ｌｌ
ｄ、且つ、カレンダーロール機１１の後方に設けたガイ
ドローラ１５．１６を介して、耳ゴム材料として、矢印
で示す４口く熱入れロー）ｖ１２に供給される。そして
、熱入れロー、ｖ１２のフロントロー／ｌ’１２ａ表面
に回転刃１ ’７七押し当゛Ｃ９所望の耳ゴム６に成形
され、成形される耳ゴム６は熱入れロール１２の上方に
設けたガイドローラ１８を介して、カバーリングエ稈直
前のべＡ／）芯体１に供給されつつ、ぺｌレト芯体１の
両端部に貼り合わされて耳ゴム貼り合せ工程がなされる
。
幅寸法のチー１状に切り揃えつつ、第４０−／Ｌ’ｌｌ
ｄ、且つ、カレンダーロール機１１の後方に設けたガイ
ドローラ１５．１６を介して、耳ゴム材料として、矢印
で示す４口く熱入れロー）ｖ１２に供給される。そして
、熱入れロー、ｖ１２のフロントロー／ｌ’１２ａ表面
に回転刃１ ’７七押し当゛Ｃ９所望の耳ゴム６に成形
され、成形される耳ゴム６は熱入れロール１２の上方に
設けたガイドローラ１８を介して、カバーリングエ稈直
前のべＡ／）芯体１に供給されつつ、ぺｌレト芯体１の
両端部に貼り合わされて耳ゴム貼り合せ工程がなされる
。
具体的には第２図を用いて説明する。カレンダーロー／
Ｌ’４１１１の後方におけるベルト芯体ｌの両側方に、
＋８送されるベルト芯体１の端位置の蛇行量を検出する
端位置検出器１９が配置されてあり。
Ｌ’４１１１の後方におけるベルト芯体ｌの両側方に、
＋８送されるベルト芯体１の端位置の蛇行量を検出する
端位置検出器１９が配置されてあり。
また、端位置検出器１９の前方には熱入れロール１２か
ら供給される耳ゴム６を移送されるベルト芯体１の両端
部に貼り合わせるだめの耳ゴム貼り合わせ装＠２０が配
置されている。
ら供給される耳ゴム６を移送されるベルト芯体１の両端
部に貼り合わせるだめの耳ゴム貼り合わせ装＠２０が配
置されている。
従って、ベルト芯体ｌが蛇行した際、ベルト芯体１の蛇
行量を端位置検出器１９にて検知し、蛇行量に応じて耳
ゴム貼り合わせ装置１９の貼り合せ位置全す−ポタータ
２０＆にて追従できるので。
行量を端位置検出器１９にて検知し、蛇行量に応じて耳
ゴム貼り合わせ装置１９の貼り合せ位置全す−ポタータ
２０＆にて追従できるので。
人手を要せずに耳ゴム貼り合せ工程がなされる。
また、第３０−／Ｌ／１１０の表面に押し当てられた２
組の回転刃１４は、第３０−／ｌ／１１Ｃの表面側方に
配置されたカッター移行装置２１のサーボモータ２１ａ
により、第３０−／Ｌ／１１０の軸方向に沿って駆動可
能に装備されている。
組の回転刃１４は、第３０−／ｌ／１１Ｃの表面側方に
配置されたカッター移行装置２１のサーボモータ２１ａ
により、第３０−／Ｌ／１１０の軸方向に沿って駆動可
能に装備されている。
従って、ベルト芯体１の蛇行量を１１ｉＩ記位置検出器
１９で検知し、ベルト芯体ｌの蛇行量に応じてサーボモ
ータ２１＆が駆動し９回転刃１４がベルト芯体ｌの蛇行
に追従し、ゴムシート３の切断される位置をベルト芯体
１の端部に揃えることができる。七の結果切出されたカ
バーゴム４ Ｌｊ：ベルト芯体１の両端部にカバーゴム
４０両端を１１１１えて貼シ合わすことができる。
１９で検知し、ベルト芯体ｌの蛇行量に応じてサーボモ
ータ２１＆が駆動し９回転刃１４がベルト芯体ｌの蛇行
に追従し、ゴムシート３の切断される位置をベルト芯体
１の端部に揃えることができる。七の結果切出されたカ
バーゴム４ Ｌｊ：ベルト芯体１の両端部にカバーゴム
４０両端を１１１１えて貼シ合わすことができる。
本発明によ几ば、カレンダーロール機にて分出し成形さ
れるゴムシートは１分出し成形されつつカバーゴムに切
出されクク、移送されるベルト芯体上にカバーゴムとし
て直接貼り合わすことができるので、カバーリング工程
を分出し成形と連続的に自動化することができる。
れるゴムシートは１分出し成形されつつカバーゴムに切
出されクク、移送されるベルト芯体上にカバーゴムとし
て直接貼り合わすことができるので、カバーリング工程
を分出し成形と連続的に自動化することができる。
また２分出し成形されるゴムシートのうち、該ゴムシー
トの両端部で切出される余剰のゴムシートを耳ゴム材料
として利用すると共に、この耳ゴム材料は熱入れされて
いるので、素早く耳ゴムに成形できるので、従来の如き
成形された耳ゴムを一度皿等に巻回する工程が省略でき
ると共に、成形される斗ゴムを連続的に移送されるベル
ト芯体く貼り合わすことが（Ｊ、耳ゴム貼り合せ工程を
自動化することができる。
トの両端部で切出される余剰のゴムシートを耳ゴム材料
として利用すると共に、この耳ゴム材料は熱入れされて
いるので、素早く耳ゴムに成形できるので、従来の如き
成形された耳ゴムを一度皿等に巻回する工程が省略でき
ると共に、成形される斗ゴムを連続的に移送されるベル
ト芯体く貼り合わすことが（Ｊ、耳ゴム貼り合せ工程を
自動化することができる。
第１図は本発明を説明するための概略を示す側面図であ
り、第２図は不発明を具体的に説明するための斜視図で
ある。 ｌ・・・・・・ベルト芯体、２・・・・・・分出し用ゴ
ム材料。 ３・・・・・・ゴムシート、４・・・・・・カバーゴム
、５・・・・・・余剰ゴムシート、６・・・・・・耳ゴ
ム、１１・・・・・・力Ｖンダー ロ − ルｓ、
１２ ・・・・・・熱入し ロ − ル、 １
３ ・・・・・・ ドラム式引取機、１４．１７・・
・・・・回転刃。 特許出頼人
り、第２図は不発明を具体的に説明するための斜視図で
ある。 ｌ・・・・・・ベルト芯体、２・・・・・・分出し用ゴ
ム材料。 ３・・・・・・ゴムシート、４・・・・・・カバーゴム
、５・・・・・・余剰ゴムシート、６・・・・・・耳ゴ
ム、１１・・・・・・力Ｖンダー ロ − ルｓ、
１２ ・・・・・・熱入し ロ − ル、 １
３ ・・・・・・ ドラム式引取機、１４．１７・・
・・・・回転刃。 特許出頼人
Claims (1)
- 帆布層を複数層重ね合わせてベルト芯体を成形する工程
を経た後、次に、カレンダーロール機にて分出し成形さ
れるゴムシートを略ベルト芯体幅のカバーゴムに切出し
つつ、且つ、前記成形されたベルト芯体をカレンダーロ
ール機のロール間に通過させつつ、通過するベルト芯体
上に切出されるカバーゴムを貼り合わせるカバーリング
工程を備えた帆布コンベヤベルトの製造方法において、
前記カレンダーロール機にて分出し成形されるゴムシー
トのうち、該ゴムシートの両端部で切出される余剰のゴ
ムシートを連続して耳ゴムに成形しつつ、成形される耳
ゴムを前記カバーリング工程直前のベルト芯体に供給せ
しめて、該耳ゴムをベルト芯体に貼り合わせる耳ゴム貼
り合わせ工程を具備してなることを特徴とする帆布コン
ベヤベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1724586A JPS62294535A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 帆布コンベヤベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1724586A JPS62294535A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 帆布コンベヤベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294535A true JPS62294535A (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=11938563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1724586A Pending JPS62294535A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 帆布コンベヤベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03192010A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-08-21 | Mas Fab Andritz Ag | コンベヤーベルトの製造方法と製造装置 |
| JP2004269197A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Lintec Corp | テープ貼付装置 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1724586A patent/JPS62294535A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03192010A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-08-21 | Mas Fab Andritz Ag | コンベヤーベルトの製造方法と製造装置 |
| JP2004269197A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Lintec Corp | テープ貼付装置 |
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