JPS62294524A - Nozzle equipment of injection molding machine - Google Patents
Nozzle equipment of injection molding machineInfo
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- JPS62294524A JPS62294524A JP13806086A JP13806086A JPS62294524A JP S62294524 A JPS62294524 A JP S62294524A JP 13806086 A JP13806086 A JP 13806086A JP 13806086 A JP13806086 A JP 13806086A JP S62294524 A JPS62294524 A JP S62294524A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機のノズル装置に係り、きくに成形材
料の交換に好適な射出成形機のノズル装置に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a nozzle device for an injection molding machine, and more particularly to a nozzle device for an injection molding machine suitable for exchanging molding material.
従来の射出成形機のノズル装置は、たとえば実公昭６０
−２６９７２号に記載されている如く、成形材料を混練
して樹脂を形成するバブルヘッド（シリンダバレル）に
螺着されたノズルシリンダ内にトーピード、ノズルの順
に固嵌し、前記トーピードに保持されたニードル捧を軸
心方向ｌこ移動して前記ノズル内の溶融された樹脂を該
ノズルに形成されたノズル口より金型内に充填するもの
が提案されている。The nozzle device of a conventional injection molding machine is, for example,
As described in No. 26972, a torpedo and a nozzle are firmly fitted in this order into a nozzle cylinder screwed onto a bubble head (cylinder barrel) that kneads molding materials to form a resin, and is held in the torpedo. It has been proposed that the needle bar is moved l in the axial direction and the molten resin in the nozzle is filled into the mold through a nozzle opening formed in the nozzle.
前記の従来技術においては、ノズルシリンダをシリンダ
バレルより取外したのち、ノズルをノズルシリンダより
取外さないとトーピードを取外すことができないため、
また組付けた状態ではトーピード内の色がえを容易に行
なうことができず、かつ樹脂を交換するのに多量のパー
ジ材を必要とするので、多くの時間を要して射出成形機
の稼動効率が低下する問題があった。In the prior art described above, the torpedo cannot be removed unless the nozzle is removed from the nozzle cylinder after the nozzle cylinder is removed from the cylinder barrel.
In addition, it is not easy to change the color inside the torpedo when it is assembled, and a large amount of purge material is required to replace the resin, so it takes a lot of time to operate the injection molding machine. There was a problem that efficiency decreased.
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、短時
間にて容易に成形材料の交換を可能とする射出成形機の
ノズル装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a nozzle device for an injection molding machine that solves the problems of the prior art and allows molding material to be easily replaced in a short period of time.
前記の目的は、成形材料を混練する射出成形機ノシリン
ダバレルとノズルシリンダとを分解可能に結合する結合
機構を設け、かつ前記ノズルシリンダの周囲に配置され
該ノズルシリンダ内の溶融された成形材料を固化する冷
却機構を設けることにより達成される。The above object is to provide a coupling mechanism for releasably coupling the cylinder barrel of an injection molding machine for kneading molding material and a nozzle cylinder, and to disassemble the coupling mechanism disposed around the nozzle cylinder so that the molten molding material in the nozzle cylinder can be disassembled. This is achieved by providing a cooling mechanism that solidifies the
本発明はノズルシリンダ内の溶融された成形材料を交換
する場合、冷却機構より前記ノズルシリンダに向って流
体を噴出して該ノズルシリンダ内の溶融された成形材料
を固化したのち、嵌着機構により前記ノズルシリンダを
シリンダバレルより取外して該ノズルシリンダを交換す
るので、短時間にて容易に成形材料の交換を行なうこと
ができる。In the present invention, when replacing the molten molding material in the nozzle cylinder, the cooling mechanism jets fluid toward the nozzle cylinder to solidify the molten molding material in the nozzle cylinder, and then the fitting mechanism Since the nozzle cylinder is removed from the cylinder barrel and replaced, the molding material can be easily replaced in a short time.
以下、本発明の一実施例を示す第１図および第２図につ
いて説明する。第１図は本発明による射出成形機のノズ
ル装置の一例を示す断面正面図、＠２図は第１図の側面
図である。1 and 2 showing one embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a cross-sectional front view showing an example of a nozzle device for an injection molding machine according to the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1.
同図において、１はシリンダバレルにして、一端部に細
径部１ａを形成し、その先端部に７リング部１ｂを形成
し、このフランジ部１ｂの後側面にテーパ面１ｃを形成
し、先端面に円筒状の凸部からなるはめ込み部１ｄを形
成している。２はノズルシリンダにして、後端部に前記
７リング部１ｂと同一外径寸法の７リング部２ａを形成
し、この７リング部２ａの前側面に前記テーパ面１Ｃと
対象的なテーパ面２ｂを形成し、後端面に前記はめ込み
部１ｄを嵌挿するはめ込み溝２Ｃを形成している。また
前記ノズルシリンダ２は先端側内周面にトーピード６を
固嵌するとともにノズル４を螺着している。５は押えリ
ングにして、円周方向に２個に分割され、内周面には、
前記２個のテーパ面１ｃ、２ｂに対接するテーパ面５ａ
を両端部に有する溝５ｂを形成している。６はガイドリ
ングにして前記押えリング５の外周面を嵌挿し、円周方
向に複数個螺合する止メネジ６ａの先端部にて前記押え
リング５を固定する如くしている。In the figure, 1 is a cylinder barrel, which has a narrow diameter part 1a formed at one end, a 7-ring part 1b formed at its tip, a tapered surface 1c formed on the rear side of this flange 1b, and a narrow diameter part 1a formed at one end. An inset portion 1d consisting of a cylindrical convex portion is formed on the surface. 2 is a nozzle cylinder, and has a 7-ring part 2a having the same outer diameter as the 7-ring part 1b at its rear end, and a tapered surface 2b symmetrical to the tapered surface 1C on the front side of the 7-ring part 2a. A fitting groove 2C into which the fitting portion 1d is fitted is formed on the rear end surface. Further, the nozzle cylinder 2 has a torpedo 6 firmly fitted on its inner circumferential surface on the distal end side, and a nozzle 4 is screwed thereto. 5 is a presser ring, which is divided into two pieces in the circumferential direction, and has a ring on the inner circumferential surface.
A tapered surface 5a that is in contact with the two tapered surfaces 1c and 2b.
A groove 5b is formed which has a groove 5b at both ends. Reference numeral 6 designates a guide ring which is fitted onto the outer circumferential surface of the presser ring 5, and the presser ring 5 is fixed at the tips of a plurality of setscrews 6a which are screwed together in the circumferential direction.
７はニードル棒にして、前記トーピード６内に細心方向
に摺動自在に支持され、先端部で前記ノズル４の軸心部
に形成されたノズル口４ａを開閉する如くしている。８
は押板にして一端部が前記ノズルシリンダ２の外方に突
出して駆動機構９に接続し、他端部を前記ノズルシリン
ダ２および前記トーピード３内に形成された穴１０内に
ピン１１を介して揺動自在に嵌挿し、その側面を前記ニ
ード棒７の後端面に常に接触している。１２はカバにし
て前記ノズルシリンダ２の周囲の一部を間隔をもって覆
うように形成されている。１６は２ｍのパイプにして、
前記カバ１２の内面にそうて並列に固定され、下端部を
空気供給源（図示せず）に接続し、上端部に前記ノズル
シリンダ２に向って開口する多数個の空気噴出口１３ａ
を形成している。Reference numeral 7 is a needle rod, which is supported within the torpedo 6 so as to be able to slide in a fine direction, and whose tip part opens and closes a nozzle opening 4a formed at the axial center of the nozzle 4. 8
is a push plate with one end projecting outward from the nozzle cylinder 2 and connected to the drive mechanism 9, and the other end inserted into a hole 10 formed in the nozzle cylinder 2 and the torpedo 3 through a pin 11. The needle rod 7 is fitted into the needle so as to be able to swing freely, and its side surface is always in contact with the rear end surface of the needle rod 7. A cover 12 is formed to cover a part of the periphery of the nozzle cylinder 2 at intervals. 16 is a 2m pipe,
A plurality of air jet ports 13a are fixed in parallel on the inner surface of the cover 12, have a lower end connected to an air supply source (not shown), and open toward the nozzle cylinder 2 at an upper end.
is formed.
本発明による射出成形機のノズル装置は前記の如く構成
されているから、つぎに樹脂の交換を行なう場合につい
て述べる。Since the nozzle device of the injection molding machine according to the present invention is constructed as described above, the case where resin is replaced will be described next.
シリンダバレル１内の成形材料を交換し、これが終了す
ると、空気供給源よりパイプ１６内に空気を供給し、空
気噴出口１３ａよりノズルシリンダ２（こ向って空気を
噴出してノズルシリンダ２内の溶融された樹脂を固化さ
せる。When the molding material in the cylinder barrel 1 is replaced, air is supplied from the air supply source into the pipe 16, and air is ejected from the air outlet 13a to the nozzle cylinder 2. Solidify the molten resin.
ついでビン１１を介して押板８を穴１０内より取出す。Then, the push plate 8 is taken out from the hole 10 via the bottle 11.
また止メネジ７を弛めガイドリンク６を軸方向に移動し
て押えリング５より取り外すと、２個に分割された押え
リング５は２個の７ランク部１ｂ、２ａより外れるので
、ノズルシリンダ２はその内部に半固化した状の樹脂を
挿入した状態でシリンダバレル１より取外すことができ
る。Also, when the set screw 7 is loosened and the guide link 6 is moved in the axial direction and removed from the presser ring 5, the presser ring 5 divided into two parts comes off from the two 7-rank parts 1b and 2a, so the nozzle cylinder 2 can be removed from the cylinder barrel 1 with semi-solidified resin inserted therein.
つぎに新たなノズルシリンダ２をシリンダバレル１に取
付ける場合には、前記と逆の手順で行なう。Next, when attaching a new nozzle cylinder 2 to the cylinder barrel 1, the above procedure is reversed.
したがって本発明による射出成形機のノズル装置は、ト
ーピード３内およびノズル４内に樹脂の交換を行なわず
、これらトーピード３およびノズル４を有するノズルシ
リンダ２を交換するので、多量のパージ材を使用する必
要がない０またノズルシリンダ２は止メネジ７を数回回
わすのみでシリンダバレル１から取外すことができるの
で、容易にかつ短時間で樹脂の交換を行なうことができ
る。Therefore, in the nozzle device of the injection molding machine according to the present invention, the nozzle cylinder 2 having the torpedo 3 and nozzle 4 is replaced without replacing the resin in the torpedo 3 and nozzle 4, so a large amount of purge material is used. Also, since the nozzle cylinder 2 can be removed from the cylinder barrel 1 by simply turning the set screw 7 several times, the resin can be replaced easily and in a short time.
つぎに前記ノズルシリンダ２とシリンダバレル１との結
合機構の他の一実施例を示す第５図および第４図につい
て説明する。Next, a description will be given of FIGS. 5 and 4 showing another embodiment of a coupling mechanism between the nozzle cylinder 2 and the cylinder barrel 1.
同図において、ノズルシリンダ２はその後端部を角形状
に形成し、その先端部両側面に半径方向に角形状をした
突起部２ｄを形成している。またシリンダバレル１はそ
の先端部に前記ノズルシリンダ２の後端部および突起部
２ｄを嵌挿するため半径方向に貫通する溝１ｅを形成し
ている。In the figure, the nozzle cylinder 2 has an angular rear end, and radially angular protrusions 2d are formed on both sides of the tip. Further, the cylinder barrel 1 has a groove 1e formed in its distal end portion, which penetrates in the radial direction in order to fit the rear end portion and the protrusion portion 2d of the nozzle cylinder 2 thereinto.
したがって、本実施例においては、ノズルシリンダ２の
後端部および突起部２ｃをシリンダバレル１の溝１ｅ内
に嵌挿するのみによって両者を結合することができる。Therefore, in this embodiment, the rear end portion of the nozzle cylinder 2 and the protrusion portion 2c can be coupled together simply by fitting them into the groove 1e of the cylinder barrel 1.
なお、結合機構については、前記の実施例１に記載され
た構成に限定されるものでなく、要は容易にかつ短時間
にノズルシリンダ２とシリンダバレル１とが結合される
ものであればよい。It should be noted that the coupling mechanism is not limited to the configuration described in the above-mentioned Example 1, and any mechanism may be used as long as the nozzle cylinder 2 and the cylinder barrel 1 can be coupled easily and in a short time. .
以上述べたる如く本発明によれば、ノズルシリンダ内の
溶融された樹脂を交換する場合、前記ノズルシリンダ内
に有するトーピード内およびノズル内の樹脂を変換する
必要なくトーピード内およびノズル内の溶融された樹脂
を固化したのち、ノズルシリンダそのものを交換するの
で、樹脂の交換を十分に行なわなかったために成形品の
色むら不良が発生するのを防止し、かつ樹脂交換のため
のパージ材料の使用量を減少することができ、これに加
えて容易−こかつ短時間に樹脂の交換を行なうことがで
きる。As described above, according to the present invention, when replacing the molten resin in the nozzle cylinder, the molten resin in the torpedo and nozzle does not need to be replaced. After the resin has solidified, the nozzle cylinder itself is replaced, which prevents color unevenness in molded products caused by insufficient resin replacement, and reduces the amount of purge material used for resin replacement. In addition, the resin can be replaced easily and in a short time.
第１図は本発明による射出成形機のノズル装置の一例を
示す断面正面図、第２図は第１図の側面図、ｗＪ３図は
第１図および第２図の結合機構の他の一実施例を示す正
面図、第４図は第６図の平面図である。
１・・・シリンダバレル ２・・・ノズルシリンダ３・
・・トーピード ４・・・ノズル５・・・押えリン
グ ６・・・ガイドリンク７・・・ニードル棒
８・・・押板９・・・ル動槻檎 １０・・・穴
１１・・・ピン １２・・・カバ１５・・
・パイプ
第１図
第２図 リ■FIG. 1 is a cross-sectional front view showing an example of the nozzle device of an injection molding machine according to the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. wJ3 is another embodiment of the coupling mechanism of FIGS. 1 and 2. FIG. 4 is a front view showing an example, and FIG. 4 is a plan view of FIG. 6. 1... Cylinder barrel 2... Nozzle cylinder 3.
... Torpedo 4 ... Nozzle 5 ... Presser ring 6 ... Guide link 7 ... Needle bar
8... Push plate 9... Le moving ring 10... Hole 11... Pin 12... Cover 15...
・Pipe Figure 1 Figure 2
Claims (1)
ンダ内にトーピードおよびノズルを設け、前記トーピー
ド内に軸心方向に摺動自在に支持されたニードル棒によ
り前記ノズル内の溶融された樹脂を該ノズルに形成され
たノズル口より金型に充填する射出成形機のノズル装置
において、前記シリンダバレルとノズルシリンダとを分
解可能に結合する結合機構と、前記ノズルシリンダの周
囲に配置され該ノズルシリンダ内の溶融された樹脂を固
化する冷却機構とを設けたことを特徴とする射出成形機
のノズル装置。 ２、前記結合機構は、円周方向に複数個に分割され、前
記ノズルシリンダと前記シリンダバレルとの端部を嵌挿
する押えリングと、この押えリングの外周面に嵌挿し、
ねじにて該押えリングを固定するガイドリングとから構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の射出成形機のノズル装置。 ３、前記結合機構は前記ノズルシリンダの端部と前記シ
リンダバレルの端部とを互いに半径方向に嵌挿する凹部
と凸部とから構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の射出成形機のノズル装置。[Claims] 1. A torpedo and a nozzle are provided in a nozzle cylinder connected to a cylinder barrel of an injection molding machine, and a needle rod slidably supported in the axial direction within the torpedo is used to melt the inside of the nozzle. A nozzle device for an injection molding machine that fills a mold with resin from a nozzle opening formed in the nozzle, further comprising: a coupling mechanism for releasably coupling the cylinder barrel and the nozzle cylinder; and a coupling mechanism disposed around the nozzle cylinder. A nozzle device for an injection molding machine, comprising: a cooling mechanism for solidifying molten resin in the nozzle cylinder. 2. The coupling mechanism is divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and includes a holding ring into which ends of the nozzle cylinder and the cylinder barrel are fitted, and a holding ring fitted into the outer peripheral surface of the holding ring;
2. The nozzle device for an injection molding machine according to claim 1, further comprising a guide ring that fixes the presser ring with a screw. 3. Claim 1, wherein the coupling mechanism includes a concave portion and a convex portion that fit the end of the nozzle cylinder and the end of the cylinder barrel into each other in the radial direction. The nozzle device of the injection molding machine described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806086A JPS62294524A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Nozzle equipment of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806086A JPS62294524A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Nozzle equipment of injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294524A true JPS62294524A (en) | 1987-12-22 |
Family
ID=15213039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13806086A Pending JPS62294524A (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Nozzle equipment of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294524A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139522U (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | ||
| JPH079521A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Niigata Eng Co Ltd | Fixing device of heating cylinder cover in injection molding machine |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13806086A patent/JPS62294524A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139522U (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | ||
| JPH079521A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Niigata Eng Co Ltd | Fixing device of heating cylinder cover in injection molding machine |
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