JPS62289648A - 円形織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は円形織機に関し、特にその円形運動をする杼が
円軌道の径方向にボビンを保持してなることから、軌道
方向に寸法が短縮され、杼の増設によって織り速度の向
上がはかれる円形織機に関する。

［従来技術］ 従来の円形織機、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）やポ
リエチレン（ＰＥ）袋を作るための円形織機は、第３図
ないし第５図に示すごとく、多数のたて糸１０が平行し
てそれぞれ交互に２組に分けられ、２組は互いに逆方向
へ運動し杼口が形成されるための複数対の綜絖１２，　
１２へ通され、次いでおさ１３の各間隙を交互に前端側
を経たのち巻取られる。図には表わしていないが、この
杼口を形成するたて糸１０の部分は織機の下方から上っ
て、一旦張力片１１に引掛は横へ放射線方向にドーナツ
状円形に配列し、杼１４は円筒形配置のおさ１３の内周
側表面と滑接し、上下側のおさ１３の支持枠を兼ねたガ
イドリング１３１　、　１３１とローラ１４２　、　１
４２を介して接触させ、ｓｉｖａ中心部の回転０軸１４
０上端部にそなえた回転板２８の外周へ向かって片持ち
延設した駆動部材２９に先端部自由ローラ２９１でたて
糸の外側から押されて円周運動することができる。図中
、ボビン１４１は２点鎖線で示したように、軸心線を杼
１４のほぼ運動軌道にそうように伸びた本体１４４内の
長手方向にそって取付けられている。

さらに、上記杼口を形成する開口機構としては、上記綜
ｖｔｌ２．　１２と、それぞれ綜絖１２，　１２にその
先端部を連結させた連理１５，　１Ｂと、その中央部１
７１。

１８１が織機フレームに枢支され、各連理１５，　ｉ６
下端部にその一端部をそれぞれ連結させた〔」動アーム
１７．　１８と、その円周面に１対の互いに対称に上下
曲線状起伏カム溝１９１　、　１９１が形成され、回動
アーム１７．　１８の他端部が図示にない該溝１９１。

１９１に遊転ずるローラを介して連動ざれるカムドラム
１９をそなえ、カムドラム１９の回転により、一回転中
のカム溝１９１　、　１９１の週期に対応して、回動ア
ーム１７．　１８と連理１５，　１６を介して綜絖１２
，　１２を互いに逆向上下動させて、たて糸１０に円周
移動する杼口を形成させ、対応数の杼１４が杼口の移動
に追従して円周運動するようにさせてなる。

上記開口機構は、さらには綜絖１２，　１２と、連理１
５、　１６と回動アーム１７．　１８とカム溝１９１　
、　１９１とを簡単化した提案がある。寸なわら、第５
図の概要図示の如く、カムドラム２０は単一カム溝２０
１が形成され、カム溝２０１に直接その丸端部を遊挿さ
せるよう織機フレームにピン２１で□回動アーム′２２
を枢支し、回動アーム２２の他端部から立上り連理２３
が連結され、連理２３の上端部には連動桿２４を氷連結
し、この３！！動桿２４をへて、前後面側′でそれ□ぞ
れ平行に固定されている前動ピン２５１と後動ピン２６
１に、各々係合させた前動アーム２５と後動アーム２６
とを同時に上下押動するようにし、前後面勤アーム２５
．２６は各その先端部に上記綜絖１２．１２に代って隣
接する一対のたて糸ｉｏ、　１ｏを、互が逆に上下移動
可能に保持されてなる。　　　　　　　′［従来技術の
問題点］ 上記杼は円軌道にそって円滑に運動することができるに
は充分な円弧長さを要し、したがって円軌道上に配置可
能な杼の数が限定され、ある最大限織り速度に至るとこ
れ以上生産性あ向上が不可能である。

そして、従来技術による円形織機は、きわめて複雑繁多
な部材で構成され、総体的な質屋は必要以上の駆動力が
要求され、また、上記従来の杼１４は第３．４図で示し
た如く１、本体１４４をおさ１３の周面部と滑接し、高
速で滑走するので、遠心力により多大な１１！擦力が起
き、熱が発生する。これの対処として上側のガイドリン
グ１３には、適当ｒｉ隔をして織機面を織機’ｊるため
の油さし手段１３２を設けざるを得ない。これに付随し
て、連続稼働に際しては、ｍＷ４油が切れるのを防ぐた
め、不断に検視と給油を要すると共に、依然摩擦熱によ
ってｌｌ１Ｉ！ａ現象を免がれず、かつ、たて糸１０が
油によって汚染されるなどの不都合を派生する。

さらには、杼１４は第４図に示すように、運動方向に長
めな形状の本体１４４を、後端部に突設した当接ローラ
１４３を介して、回転板２８の駆動部材２９により、先
端ローラ２９１で当接し押されて高速運動するので、よ
く撮動により先端部が内径方向へ飛び出してついには杼
１４全体が軌道から逸脱する事故を来たしたり、そうで
なくとも、ガイドリング１３１　、１３１内での片寄り
に起因するよこ糸の偏倚や、駆動部材の先端部自由ロー
５２９１が高速により強力にたて糸１０を引掻く現象を
来たして不良品のちととなっている。

［発明の目的］ 本発明は上記円形織機における同一点に鑑み、これら問
題を解消せんとし、その生産性を向□上しようとするこ
とを目的とする。さらには、開口機。

横が簡単化され、質量の軽減によって動力の節約と共に
、製造や管理整備がいずれも容易も、それぞれのコスト
も低い円形織機を提供しようとするものである。

［発明の構成］ 本発明は上記目的にもとづき、その手段の特徴は円形１
１機を、円筒形に配置されてなるおさの各問題を通って
多数のたて糸が各放射線方向にドーナツ状円環形配列部
分を形成され、それぞれの２隣接たて糸が交互に同時に
逆方向へ引分けられて杼口を形成すると共に、この杼口
は円形軌道にそって一定間隔に複数形成され、かつ、円
形軌道にそって一方向に一斉移動させる開口機構と、各
杼口内に配置された杼と、その回転によって６杼をよこ
糸を放出しながら杼口と同期して円軌道運動させる回転
機構とをそなえてなり、前記杼はよこ糸ポビンを軸輪が
円軌道の径方向にそうように保持してなる構成にしたこ
とにある。

上記杼はまた、本体の前後端部に、円軌道にそって円筒
形に配置されたおぎの内側面ところがり接触するための
転輪をそれぞれ枢着するように構成したことを特徴゛と
する また、上記杼を、さらに下寄り後端部からほぼボビンの
保持方向に沿いかつその前後端と対応する同一直線上に
並ぶ配置に１対の自由ローラを軸架してなり、これと対
応して上記回転機構における駆ａＸ材を、２箇の自転し
ながら各前記自由ローラと対応当接して押すための押し
ローラをそなえ、かつ、おさの下端部にある一方のガイ
ドリングに当接し摩擦回転する回転輪を設け、ベルトプ
ーリ機構をへて前記推しローラを伝動回転させるように
したことを特徴とする。

本発明はまた、円形開口機構をたて糸に対応して上下動
自在に直立保持され、各その先端部に形成された穴に経
糸が穿通される経糸竿と、織機中心部の回転機構と一体
回転可能に支持され、それぞれ互いに逆対線に一対の上
下動カム溝をその円周部に設けたカム輪とからなり、各
隣接する経糸竿の下端部にころを枢着してそれぞれ逆側
のカム溝に係合させてなることを特徴とする。

［作　用］ 本発明の上記手段によれば、８杼をよこ糸ボビンが軸心
線１６が円形軌道の径方向にそうように保持された構成
にしてなることにより、その軌道にそう長さを大幅に短
縮することができるので、配置できる杼の数が増やせ、
すなわち、同時に放出されるよこ糸が増え、それに対応
して生産性を向上させることになる。

本発明の図面の一部が平面にされたおぎ部材は、その平
面部をそれぞれ軌道内周側に面するように平行して立て
上下端部をおさ枠を兼ねるガイドリングで支持すること
で、比較的平坦な杼の運動軌道を与え、ころがりローラ
を設けた杼の本体がおさよりなる軌道内周の平面部とロ
ーラをへてころがり接触するようにさせると共に、杼が
後方から駆動部材の２ｆ！Ｊの推しローラによりたて糸
を通して内周・外周両側の自由ローラと当接し推進され
ると共に、当該推しローラはベルト・ブーリセットを介
してガイドリングと接して摩擦内転する回転輪により自
転されながら、たて糸の外側より自由ローラを押すこと
になる。

そして、開口機構を、直接先端穴にたて糸を通した経糸
竿が、交互してカムドラムの逆対称に上下起伏する２カ
ム溝をなぞることにより、上下動してたて糸を間口させ
ることができるので、結果的には構Ｔｉ部材が大幅に減
少することができる。

［実　施　例］ 以下、第１図と第２図にそれぞれ示した杼の平面図とｍ
機の部分切断側面図とにもとづき、本発明の詳細な説明
する。

図中、３０は直立状に軸支された回転０軸であって、下
端部において、ベースフレーム３に取付けた駆動モータ
３０１により、詳述は省略するが減速ギＶやベルトプー
リなどよりなる伝動機構３０２をへて軸転されるように
なっている。この０軸３ｏの上端部に円形回転板３０３
を取付け、その外周辺部に等間隔に複数の駆動部材３１
が延伸穿設されている。

駆動部材３１は、支持ブラケット３１７により上方前部
に軸３０１と、下方後部の軸３１２とを軸支しており、
軸３１０の両端部にそれぞれ押しローラを一体に設け、
軸３１２の先端部は軸３１０よりざらに先へ欠伸して先
端に回転輪３１３を一体に設け、両軸３１２　、３１０
はベルトプーリ伝動機構３１４により回転輪３１３の回
転がローラ３１１へ伝わるようにしている。

３２０はガイドリングで、上記回転輪３１３が底面部に
Ｉｌ！擦回転可能に当接しており、おさ３３０を間に挟
んで同じくガイドリング３２１が上方に対応し、共同し
ておさ３３０を円形配置に並立して円筒状をなすよう保
持している。なお、おさ３３０の部材それぞれはほぼ角
棒からなり、所定間隔をあけて一様に円筒内周面に一側
面を面するように揃えられ、ガイドリング３２１は安定
のため機体フレームの上部リング部材３２３に加設され
た懸架フレーム３２２により補強支持される。

開口機構としては、第１図中、回転板３０３の下部に一
体回転可能な枠ブラケット３４を介して内・外周心円状
に２箇のカム輪３５．３６を取付け、カム輪３５．３６
を上下の両枠リム３５２　、．３５２と３６２゜３６２
により複数の一定間隔に羽根状控え板３５１゜３６１を
挟着固定してそれぞれ矢車形に形成し、外周部にわたっ
て２平行レールによりなる互いに逆同期の上下起伏曲線
状をなすカム溝３７．３８を溶接などにより固定した構
成とし、各カム溝３７．３８を等間隔おいてならいなが
ら転る多数ころ３９．３９を介し、それぞれ垂直上向き
に延伸し先端穴にたて糸ｓｏ、　ｓｏ・・・が通されて
いる経糸竿４０と４１を設けてなる構成をしている。な
お、各経糸竿４０と４１はいずれも機体フレームに設け
た案内板４２．４２を通り抜けることによって上下方向
にのみ滑り可能に保持させている。また、各平行するた
て糸５０．５０・−・は交互に経糸竿４０と４１に通さ
れるものである。これにより、２箇のカム輪３５．３６
を枠ブラケッ１へ３４を介して一体回転させたとき、カ
ム溝３７．３８が回転して経糸竿４０．４１を互いに逆
方向に同一３１１１１１の上下運動をさせ、先端により
たて糸ｓｏ、　ｓｏを交互に上下動し開口されるように
なる。

次いで、杼３３について説明すれば１、−中、杼３３は
駆動部材３１の前方に配置されている。すなわち、サー
フボード状をしてほぼおさ３３Ｇの内周表面に沿って本
体３３５から円軌道の中心部へ向１．かつてフレーム３
３６が延設され、この？リーム３３６により、その軸心
線がほぼ軌道の半径方向に孟うようボビン３３１を保持
すると共に、さらにボビン３３１の両端部近傍にほぼ放
射線方向に沿う配置に駆動部材３１のローラ３１１が当
接する昼勤ローラ３３２　、３３２をそれぞれ軸架する
ように構成している。前記本体３３５は、運動方向の前
後部にそれぞれおさ３３Ｇの内周面と、前記ガイドリン
ク３２１と３２０の互いに対向する面との間がころがり
接触するよう各１対計４対の回転自在な転輪３３４　、
３３４と３３３゜３３３が介設されている。

そして、杼３３の本体３３５の前端部に、さらに当て部
材３２８を突設し、一方、駆動部材３１に後方へ仲出し
その先端部に遊びローラ３１６を軸設し遊びローラ３１
６が経糸ｓｏ、　ｓｏの下側から後方に隣接する杼３３
の当て部材３３８と当接されるようなステー桿３１５を
設けることもできる。

なお、本考案の杼３３は、よこ糸（図に示していず）の
案内竿３３７を、本体３２５からでなく、フレーム３３
６の先端部より延伸するように取付け、円軌道運動と共
にボビン゛３３１から案内竿３３１を伝ってよこ糸が、
杼口のたて糸５０．５０が合流する終端部に滑り接触す
る案内竿３３１先端部から放出されるようにしたことを
特徴の一つとしている。

［・効　果］ 上記実施例にもとづく説明から明らかなように、本発明
の構成によれば、杼３１がボビン３３１を本体３３５に
対しほぼ半径（法ＩＩ）方向に取付けることにより、円
軌道における本体３３５の占める割合を大幅に縮小され
る結果、同一織機に対し多数の杼３１を装備することで
、杼３１が一回転する際により多くのよこ糸が織り込ま
れることが可能なため、大幅に生産性が向上される。

また、実験例によれば、おさ３３Ｇの各部材を少くとも
周面の一部が平面をなし、この平面を円軌道の内周側に
向けることにより円軌道の起伏をなくし、しかも杼３３
の本体３３５とは自由回転する転輪３３４　、３３４を
介してころがり接触としたことに　。

より、大幅に摩擦力を解消し、油さしをなくし、油によ
る汚水や摩擦熱による断線などもほとんど解消できる。

さらには、杼３３を駆動部材３１により、円軌道の径方
向にそった内外２箇所より当接押動することは、杼３３
が本体３３５先端部を内径方向へ飛出すことを少くさせ
、上記おさ３３０の平滑な内周面をころがり接触するこ
とで撮動が少く円滑に運ａすることと相まって、高速運
動といえども円軌道に対し片寄ることによる不都合が解
消される。また、案内竿３３７がたて糸ｓｏ、　ｓｏの
合流する終端部に滑接することも杼３３の安定性を高め
よこ糸を確実に正常位置に放出してたて糸ｓｏ、　ｓｏ
に夾みとられるようにさせ不良品の発生を少くすること
ができる。

そして、駆動ＷＵ３１はベルトプーリ機構３１４によっ
て回転輪３１３の回転を押しローラ３１１に伝え、逆向
き回転する押しローラ３１でたて糸５０．５０の外側か
ら回転自在な自由ローラ３３２９．３３２を介して杼３
３を押すことによって、高速運動といえども、たて糸５
′ｏ、　ｓｏを過度に摩擦したり、引掻いたりするとと
体く円滑に杼３３を押すことを可能にする。

一方、−上記の如く前方の駆動部材３１に後方ヘスチー
桿３１５を延設してたて糸ｓｏ、　ｓｏの側より後方の
隣接杼３３の当て部材す８へ当接させれば、杼３３の配
−敗を可能な限り轡やしても、相互に適当な駆動間隔を
保持し、１速度円周運転中互いに干渉をなくすことがで
きる。

次に本発明にかかる上記実施例の間口機構によれば、従
来のカムドラム１９に替えて二重矢車状カム輪３５．３
６を設け、それぞれの両枠リム３５２゜３５２、と３６
２　、３６２にそって間をおいて設けた控え板３５１　
、３６１の外周側部に、いずれも平行レールによりなる
カム溝３７．３８を形成したことにより、大幅に構成部
材の軽量化がなされたと同時に、前記カム溝３７．３８
をそれぞれ直接なぞって上下動する経糸竿４０．４１に
より、たて糸５０．５０を交互に上下動させるようにし
たことにより、繁複な回動機構を介して綜絖を上下動す
る従来方式に比べ大幅に簡単化され、その結果有効的に
製造コストや管理、整備などのコストも大幅低減させる
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円形織機の実施例を直径上よりＷ＆断
し、そのほぼ軸線に対し対称する半分に主要部分を含め
て示した側断面図、第２図は同図中の杼の近傍の部分省
略平面図、第３図は従来円形織機の１例を第１図と同じ
要領で示した側方向断面図、第４図は同図中の杼の近傍
の部分省略平面図、第５図は従来円形織機の第２例の要
部を示す斜視図である。 ３・・・ペースフレーム　　　４０．４１−・・経糸竿
３０１・・・駆動モータ　　　　　３０２・・・伝動機
構３０３・・・円形回転根　　　　　３２０・・・ガイ
ドリング３３０・・・お　さ 第１図 第２図 第５図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒形に配置されてなるおさの各間隔を通つて多
   数のたて糸がそれぞれ互いに放射線方向にドーナツ状円
   環形配列部分を形成され、それぞれの隣接たて糸が同時
   に交互に逆方向に引分けられて杼口を形成すると共に、
   この杼口をおさを巡る円軌道にそつて一定間隔に複数形
   成させ、かつ軌道にそって一方向に一斉移動させる開口
   機構と、各杼口内に配置された杼と、この回転によつて
   各杼をよこ糸を放出しながら杼口と同期して円軌道運動
   させる回転機構とを備えてなり、前記杼はよこ糸ボビン
   を軸線がほぼ円軌道の径（法線）方向に沿うように保持
   してなる構成としたことを特徴とする円形織機。
2. （２）上記杼を、その下寄り後部に運動軌道の半径方向
   に沿つて外周側と中心側２箇の自由ローラを設けたと共
   に、これに対応して駆動部材を、２箇の自転しながら各
   前記自由ローラと対応当接して押すための推しローラを
   備え、かつ、おさの下端部にあるガイドリングに当接摩
   擦することにより回転する回転輪を設け、この回転をベ
   ルト・プーリ機構を経て前記押しローラを伝導回転させ
   るようにしたことを特徴とする上記特許請求の範囲第１
   項に記載の円形織機。
3. （３）上記杼を、円軌道に沿つて円筒形に配置されたお
   さの内側面ところがり接触するための転輪を備えると共
   に、前記円筒形配置のおさがいずれも少くなくとも外周
   の一部が平面をし、かつこの平面を前記内側面へ向くよ
   うにしたことを特徴とする上記特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載の円形織機。
4. （４）上記杼を、本体から円軌道の中心側へ向かつて延
   設したフレームの先端部に、ボビンのよこ糸をたて糸が
   合流する杼口の周縁部に案内するための案内竿を、その
   先端部が杼口の終縁部に滑接するよう取付けてなるよう
   にしたことを特徴とする上記特許請求の範囲第１項また
   は第２項に記載の円形織機。
5. （５）上記駆動部材を、他方へ伸出させたその先端部に
   遊びローラを取付けたステー桿をそなえると共に、円軌
   道に配置されたときに隣接する杼に、遊びローラに当接
   させる当て部材を該当位置に突設するようにしてなるこ
   とを特徴とする上記特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の円形織機。
6. （６）多数のたて糸がそれぞれ互いに放射線方向にドー
   ナツ状円環形配列部分を形成され、それぞれの隣接たて
   糸が同時に交互に逆方向へ引分けられて杼口を形成する
   と共に、この杼口を円形軌道にそつて一定間隔に複数形
   成させ、かつ、軌道にそつて同一方向に同期移動させる
   開口機構と、各杼口内に配置された杼と、その回転によ
   つて各杼をよこ糸を放出しながら杼口と同時に円軌道運
   動させる回転機構とを備えてなり、前記開口機構は、各
   たて糸に対応して上下動自在に直立保持され、各その先
   端部に形成された穴にたて糸が穿通される経糸竿と、織
   機中心部の回転機構と一体回転可能に支持され、それぞ
   れ互いに逆対称に１対の上下動カム溝をその円周部に設
   けたカム溝とからなり、各隣接する経糸竿の下端部にこ
   ろを枢着してそれぞれ逆側のカム溝に係合させてなるこ
   とを特徴とする円形織機。
7. （７）上記カム輪を、２重円心円状のそれぞれが上下１
   対の円環枠ブラケットにより羽根状の控え板を円周に沿
   つて等間隔保持して２重矢車形に形成し、両矢車形配置
   をなした各控え板外周側部に２平行レールにより上記カ
   ム溝をそれぞれ設けたことを特徴とする上記特許請求の
   範囲第６項に記載の円形織機。