JPS62286708A - 混練機 - Google Patents

混練機

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JPS62286708A
JPS62286708A JP61131171A JP13117186A JPS62286708A JP S62286708 A JPS62286708 A JP S62286708A JP 61131171 A JP61131171 A JP 61131171A JP 13117186 A JP13117186 A JP 13117186A JP S62286708 A JPS62286708 A JP S62286708A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （イ）発明の分野 この発明は、例えば合成樹脂、ゴムの押出し、゛射出成
型又は練製品食品類の混練に用いるような混線様に関す
る。
（ロ）発明の前日 従来より樹脂原料の特性を向上させるため、各種の有機
物質や無機物質を混合、混練して成型に供されている。
練製品等の食品分野でも同様であり、栄養価を高め味を
向上さびるために種々の粉体が混合される。
そして、これら原料製品に対し添加物が十分撹ｔｉ混線
されるように特別な註練部を有する各種のスクリューの
形状が開発され実用に供されている。
ところが、現実には混練を重視すると吐出量が低下”し
、吐出量が大きくすると混練が十分に行なえないという
相反する結果となっていた。
吐出量を低下させないため、複数本のスクリューを用い
る多軸式の混練機も使用されているが、添加物によって
は添加物が原料中に尚十分に分散混練しない原料もあっ
た。
（ハ）発明の目的 この発明は、合成樹脂原料や食用練製品原料等の原料に
いかなる添加物を混入する場合にも、適度に圧を抜きな
がら極めて高い撹拌混線効果を示し、効率良く作業性の
高い混練機の提供を目的とする。
（ニ）発明の要約 この発明は、上記スクリュー軸の混線部を多条スパイラ
ルにより形成し、各条のスパイラルには３６０度毎にス
クリュー移送部のフライト高さと略同一高さの突部を設
けると共に、該突部間に螺旋方向の中央部で最も深くな
る凹部を形成し、隣接条間の突部位相Ｊ３よび凹部移送
を、円周を条数で除した開角に設定した混練機であるこ
とを特徴とする。
（ホ）発明の効果 この発明によれば、混線部において、スクリューフライ
トを無くし、多条スパイラルの外周面全域に螺旋方向の
規則的な凹凸を設けることにより、樹脂原料や混練製品
原料と、これに添加される添加物に対し、半径方向の圧
縮伸展作用と軸芯方向の圧縮伸展作用を繰返し連続的に
与えながら、突出部側壁で移送方向への送り作用を与え
る。
このため添加物は樹脂原料や練製品内に確実に分散され
ながら混合し、Ｕ線部終端では十分に混練された製品が
得られることになる。
（へ）実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は多軸式混練機を示し、第１図において、このｉ１
２棟機１はハウジング２内に筒状加熱シリンダ（以下単
にシリンダと略記する）３を水平状に横架し、このシリ
ンダ３の一端部には原料投入口４を、他端部には吐出口
５をそれぞれ設けると共に、シリンダ３外周部にハンド
ヒータ６・・・を装若し、またシリンダ３内部には第２
図に示す如く、合計３本のスクリュー！１ｌ１７Ａ、７
［３，７Ｃを可回動に軸架している。
上述の各スクリュー軸７Ａ、７８．７０は、原料投入口
４と対応する基端部分にギヤ状の粉砕部８を、中間部分
に混線部９を、先端部分には通常のフライト１０を有す
るスクリュー移送部１１を一体形成した回転軸である。
ここで、上述のギヤ状の粉砕部８を互に噛合させる一方
、上述の各スクリュー軸７．Ａ、７Ｂ、７Ｃのうち、両
サイドのスクリュー軸７Ｂ、７Ｇは中央のスリュー軸７
Ａに対して逆方向の螺旋に形成し、中央のスクリュー軸
７Ａが第２図のＸ方向に駆動されることにより両サイド
のスクリュー軸７Ｂ、７Ｃ−ｔ３＠合いながらそれぞれ
同図の矢印方向に回転する。
上述の各スクリュー軸７Ａ、７Ｂ、７Ｃのそれぞれの混
線部９は多条スパイラルたとえば３条スパイラルにより
形成し、各条のスパイラル１２Ａ。
１２８．１２Ｇには３６０度毎にスクリュー移送部１１
のフライト１０高さと略同−の高さで、かつ偏平面状の
突部１３・・・を設けると共に１．螺進前後の突部１３
．１３間に螺旋方向の中央部で最も深くなる凹部１４・
・・を形成し、隣接条間つまりスパイラル１２Ａ、１２
８間、１２Ｂ、１２Ｃ間、１２Ｃ，，１２Ａ間の突部位
相および凹部位相を、円周３６０度を条数の３で徐した
１２０度の開角に設定している。
そして上述の各突部１３の側壁により移送面１５・・・
を形成している。
また合計３本並設した各スクリュー軸７Ａ、７Ｂ、７Ｃ
の混練部９では第２図に丞す如く一方のスクリュー軸の
突部１３・・・がそれぞれ使方のスクリュー軸の凹部１
４・・・内に位置するように配設している。
尚、第３図において、１６はシリンダー３の上下を連結
するヒンジであり、１７は対向側に設けた固定ボルトで
ある。
このように構成した多軸式混練機１の原料投入口４に、
添加物を混入された樹脂原料又は食用練製品原料が投入
されると、まず原料投入口４の下部のギヤ状粉砕部８で
原料と添加物は細かく押潰されるとともに、混練部９へ
移送される。
混練部９においては、連続的に形成されている凹部１４
と突部１３とによって、繰返し圧縮作用と軸芯方向への
展開作用を受けるが、このとき、一方のスクリューの突
部１３，１３はそれぞれ他方のスクリューの凹部１４．
１４に位置しているから、各凹部１４内にある原料は、
強力な力で圧縮展開されることになり、一部の原料は移
送方向とは逆方向に無理に逆流させられる。
しかも、移送口１５は連続的でない突部１３の側壁によ
って形成されているので、逆流量は比較的多く、庄原ぎ
しながら移送、分配、８四合、逆流を繰返して混練され
る。
そして混線部９の終端では、原料中に添加物が万遍なく
分配され完全に混練された状態となり、更にハンドヒー
タ６で加熱溶融されながら後続するスクリュー移送部１
１によって吐出口５まで移送される。
このように混練部９において、通常スクリューのフライ
ト部を無くし、多条スパイラルの外周面全面に螺旋に沿
った規制的な凹凸を形成することにより、従来のフライ
トを有する混練装置に比べて、吐出ｍを高めながらその
分散撹拌混線効果は箸しく向上するに至った。
第４図は他の実施例を示し、スクリュー軸７Ａの混線部
９に、多条スパイラルとして４条スパイラルを形成し、
各条のスパイラル１２Ａ、１２Ｂ。
１２Ｃ，１２Ｄには３６０度毎にスクリュー移送部１１
のフライト１０高さと略同一高さの突部１３・・・を設
けると共に、螺進前後の突部１３．１３間に螺旋方向の
中央部で最も深くなる凹部１４・・・を形成し、隣接条
間の突部位相および凹部位相を、円周３６０度を条数の
４で除した９０度の開角に設定している。
このように形成しても、先の実施例とほぼ同様の作用・
効果を奏するので、第４図において、第２図と同一の部
分には同一番号および同一符号を付して、その詳しい説
明を省略する。
なお、上述した各実施例では、スクリュー軸７Ａ、７Ｂ
、７Ｇを３本組合せたものについて説明したが、２木の
組合せ或いは単一のスクリュー軸であってもよく、また
多条スパイラルとしては実施例の３条、４条の他に２条
および５条以上の多条スパイラルであってもよいことは
勿論である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は多軸式混線様の内部側面図、 第２図は第１図の要部の平面図、 第３図は混線部のｌＩＩＩｇｉ面図、 第４図はスクリュー軸の他の実施例を示す概略図である
。 １・・・混練ｌ１１３・・・シリンダ ５・・・吐出口 アＡ、７８．７Ｇ・・・スクリュー軸 ９・・・北練部　　　　　　１０・・・フライト１１・
・・スクリュー移送部　　　　　　　。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、筒状加熱シリンダの一端に原料投入口を、他端に吐
    出口を右すると共に、上記筒状加熱シリンダ内にスクリ
    ュー軸を軸架した混練機であって、 上記スクリュー軸の混練部を多条スパイラルにより形成
    し、各条のスパイラルには３６０度毎にスクリュー移送
    部のフライト高さと略同一高さの突部を設けると共に、
    該突部間に螺旋方向の中央部で最も深くなる凹部を形成
    し、隣接条間の突部位相および凹部位相を、円周を条数
    で除した開角に設定した混練機。
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