JPS62286600A - バイオリアクタの制御装置 - Google Patents
バイオリアクタの制御装置Info
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- JPS62286600A JPS62286600A JP61128388A JP12838886A JPS62286600A JP S62286600 A JPS62286600 A JP S62286600A JP 61128388 A JP61128388 A JP 61128388A JP 12838886 A JP12838886 A JP 12838886A JP S62286600 A JPS62286600 A JP S62286600A
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- Japan
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- bioreactor
- methane fermentation
- treated liquid
- substrate
- various sensors
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- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バイオリアクタへの基質投入量をコントロー
ルする制御装置に関するものである。
ルする制御装置に関するものである。
従来、バイオリアクタは、例えば第２図に示すようにポ
ンプ２を介して基質を投入し、所定の醗酵を行なってい
た。そして、バイオリアクタ１での処理状況を確認する
ために、例えばバイオリアクタ１又は処理液の排出管路
３に、ｐＨセンサ。
ンプ２を介して基質を投入し、所定の醗酵を行なってい
た。そして、バイオリアクタ１での処理状況を確認する
ために、例えばバイオリアクタ１又は処理液の排出管路
３に、ｐＨセンサ。
○ＲＰセンサや、阻害物であるＳ２−やＣＮ−等の無機
物のイオンの濃度を測定するイオン電極等の電極を接続
するもの、温度測定のための熱電対。
物のイオンの濃度を測定するイオン電極等の電極を接続
するもの、温度測定のための熱電対。
測温抵抗体を接続するもの等が知られていた。
然し、バイオリアクタｌ内は細菌や体外酵素の外、流入
物に含まれる５Ｓｌｔ、’ｉ濁動物質が存在するため、
バイオリアクタ１内部に上記各種センサー類を設けると
、センサー類の汚染が激しく、その汚染によってセンサ
ー類の出力値が信頼できない場合がある。そのため、汚
染を除去するために繁雑な洗浄が必要となる。又、ＳＳ
に影響を受ける光分析は、全く適用できない。
物に含まれる５Ｓｌｔ、’ｉ濁動物質が存在するため、
バイオリアクタ１内部に上記各種センサー類を設けると
、センサー類の汚染が激しく、その汚染によってセンサ
ー類の出力値が信頼できない場合がある。そのため、汚
染を除去するために繁雑な洗浄が必要となる。又、ＳＳ
に影響を受ける光分析は、全く適用できない。
又、醗酵生成物や妨害物の検出や濃度の測定は、人手に
よるサンプリングや前処理が行なわれておリ、分析結果
の情報伝達の遅れや試料の変成（例えば空気による酸化
）が生じる底がある。
よるサンプリングや前処理が行なわれておリ、分析結果
の情報伝達の遅れや試料の変成（例えば空気による酸化
）が生じる底がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、バイオリアクタ内の処理液から夾雑物、妨害物
等を除去して各種センサー類に処理液を供給し、バイオ
リアクタ内の状況を的確に検知すると共に、その分析結
果に基づいてバイオリアクタへの基質の供給をコントロ
ールすることにある。
もので、バイオリアクタ内の処理液から夾雑物、妨害物
等を除去して各種センサー類に処理液を供給し、バイオ
リアクタ内の状況を的確に検知すると共に、その分析結
果に基づいてバイオリアクタへの基質の供給をコントロ
ールすることにある。
本発明に係るバイオリアクタの制御１１１装置は、基質
投入ポンプと、このＭＷ投入ポンプによって投入された
基質を醗酵させるバイオリアクタと、循環ポンプによっ
て導出した処理液を分Ｍ装置によって夾雑物、妨害物等
を除去し、これらを再びバイオリアクタに戻す第一管路
と、分離装置によって分離された処理液を各種センサ類
に供給した後にバイオリアクタに戻す第二管路と、各種
センサ類による分析結果を表示すると共に、この結果に
基づいて基質投入ポンプの回転数をコントロールする：
ｌ１ｌｌ ＜ＩＪＪ Ｗ置とから構成されたものである
。
投入ポンプと、このＭＷ投入ポンプによって投入された
基質を醗酵させるバイオリアクタと、循環ポンプによっ
て導出した処理液を分Ｍ装置によって夾雑物、妨害物等
を除去し、これらを再びバイオリアクタに戻す第一管路
と、分離装置によって分離された処理液を各種センサ類
に供給した後にバイオリアクタに戻す第二管路と、各種
センサ類による分析結果を表示すると共に、この結果に
基づいて基質投入ポンプの回転数をコントロールする：
ｌ１ｌｌ ＜ＩＪＪ Ｗ置とから構成されたものである
。
本発明に於ては、バイオリアクタ内の処理液はポンプに
よって第一管路に導入され、分離装置によって夾雑物、
妨害物等を分離された後に各種センサ類に供給され、各
種センサ類を汚染することなく機能させることができる
と共に、各種センサから直にデータが取り出せるために
情報を直ちに伝達することができる。そして、分離装置
によって分離された夾雑物、妨害物等は第一管路を通っ
て再度バイオリアクタ内に戻され、各種センサ類での検
査等を終えた処理液は第二管路を介して再度バイオリア
クタ内に戻されるから、処理液の二次的な処理を要する
ことがない。又、各種センサ類によるデータに基づいて
基質供給用ポンプの回転数を制御するから、バイオリア
クタ内での醗酵を適切に行なうことができる。
よって第一管路に導入され、分離装置によって夾雑物、
妨害物等を分離された後に各種センサ類に供給され、各
種センサ類を汚染することなく機能させることができる
と共に、各種センサから直にデータが取り出せるために
情報を直ちに伝達することができる。そして、分離装置
によって分離された夾雑物、妨害物等は第一管路を通っ
て再度バイオリアクタ内に戻され、各種センサ類での検
査等を終えた処理液は第二管路を介して再度バイオリア
クタ内に戻されるから、処理液の二次的な処理を要する
ことがない。又、各種センサ類によるデータに基づいて
基質供給用ポンプの回転数を制御するから、バイオリア
クタ内での醗酵を適切に行なうことができる。
以下、本発明の実施例を第１面に基づいて説明する。
図に於て、１０はメタン醗酵槽で、基質投入ポンプ１１
から基質が投入され、メタンガスを発生すると共に処理
液を次工程へ吐出するように構成されている。
から基質が投入され、メタンガスを発生すると共に処理
液を次工程へ吐出するように構成されている。
１２はメタン醗酵槽１０に設けた第一管路で、加圧循環
ポンプ１３と膜分離装置１ ＝ｔとが糸路に設けである
。この第一管路１２はメタン醗酵槽１０の反応種と連通
して処理液を導出できるように成っている。又、膜分離
装置１４としては、処理液中の夾雑物、妨害物等を除去
できるものであれば如何なるものでも良いが、此処では
分離膜として分画分子ｆｆｉ １，０００〜１０．００
０の限外′濾過膜を用いた。勿論、精密濾過膜であって
も良い。
ポンプ１３と膜分離装置１ ＝ｔとが糸路に設けである
。この第一管路１２はメタン醗酵槽１０の反応種と連通
して処理液を導出できるように成っている。又、膜分離
装置１４としては、処理液中の夾雑物、妨害物等を除去
できるものであれば如何なるものでも良いが、此処では
分離膜として分画分子ｆｆｉ １，０００〜１０．００
０の限外′濾過膜を用いた。勿論、精密濾過膜であって
も良い。
１５は膜分離装置１４とメタン醗酵槽ＩＯとを連通ずる
第二管路で、各種センサ類１６が糸路に設けである。本
例では各種センサ類１６として、紫外線吸光度計（市販
のミクロフローセルを搭載し、波長が２１０ｎｍとした
）を用いたが、バイオリアクタのセンシングに用いられ
る得るものであれば如何なるものでも良く、その−例を
挙げると、ｐＨ，ＯＲＰ、 イオン電極等の電極、熱電
対、測温抵抗体等がある。
第二管路で、各種センサ類１６が糸路に設けである。本
例では各種センサ類１６として、紫外線吸光度計（市販
のミクロフローセルを搭載し、波長が２１０ｎｍとした
）を用いたが、バイオリアクタのセンシングに用いられ
る得るものであれば如何なるものでも良く、その−例を
挙げると、ｐＨ，ＯＲＰ、 イオン電極等の電極、熱電
対、測温抵抗体等がある。
１７は各種センサ類１６によるデータに基づいて表示を
すると共に、基質投入ポンプ１１の回転数をコントロー
ルするデータ処理兼制御装置である。
すると共に、基質投入ポンプ１１の回転数をコントロー
ルするデータ処理兼制御装置である。
次に、本実施例による作用を説明する。
基質は基質投入ポンプ１１よりメタン醗酵槽１０に供給
され、此処でメタン醗酵が行なわれる。
され、此処でメタン醗酵が行なわれる。
同時に、加圧循環ポンプ１３によって連続的にメタン醗
酵槽１０内の処理液が第一管路１２に導出され、膜分離
装置１４によって夾雑物、妨害物等を分離して、分離液
を紫外線吸光度計１６に送って処理状況を確認する。こ
の状況は逐次データ処理兼制御装置１７にて監視され、
モニタで見ることができる。そして、吸光度の増加が大
きくなると、データ処理兼制御装置１７から基質投入ポ
ンプ１１の回転数を小さくして流速を落とすように制御
指令が発せられる。これによって、メタン醗酵の過負荷
による失活を防ぎ、最も効率の高い運転を維持する。尚
、第−及び第二管路１２．１５からは液がメタン醗酵槽
１０に戻される。
酵槽１０内の処理液が第一管路１２に導出され、膜分離
装置１４によって夾雑物、妨害物等を分離して、分離液
を紫外線吸光度計１６に送って処理状況を確認する。こ
の状況は逐次データ処理兼制御装置１７にて監視され、
モニタで見ることができる。そして、吸光度の増加が大
きくなると、データ処理兼制御装置１７から基質投入ポ
ンプ１１の回転数を小さくして流速を落とすように制御
指令が発せられる。これによって、メタン醗酵の過負荷
による失活を防ぎ、最も効率の高い運転を維持する。尚
、第−及び第二管路１２．１５からは液がメタン醗酵槽
１０に戻される。
以上のように本発明は、バイオリアクタ内部の処理液を
管路を介して導出すると共にその管路内に分離装置を設
けたため、処理液中の夾雑物、妨害物等を除去して、各
種センサ類に供給でき、各種センサ類では正確な検知、
測定が可能となり、バイオリアクタ内での処理状況が的
確に把握できると共に、それに応じて基質の供給量のコ
ントロールが可能となる。又、処理液のサンプリング。
管路を介して導出すると共にその管路内に分離装置を設
けたため、処理液中の夾雑物、妨害物等を除去して、各
種センサ類に供給でき、各種センサ類では正確な検知、
測定が可能となり、バイオリアクタ内での処理状況が的
確に把握できると共に、それに応じて基質の供給量のコ
ントロールが可能となる。又、処理液のサンプリング。
分析等は自動的に行なえるため、無人化が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
例を示す説明図である。 １０・・・メタン醗酵槽、１１・・・基質投入ポンプ、
１２・・・第一管路、１３・・・加圧循環ポンプ、１４
・・・膜分離装置、１５・・・第二管路、１６・・・紫
外線吸光度計、１７・・・データ処理兼制御装置。
例を示す説明図である。 １０・・・メタン醗酵槽、１１・・・基質投入ポンプ、
１２・・・第一管路、１３・・・加圧循環ポンプ、１４
・・・膜分離装置、１５・・・第二管路、１６・・・紫
外線吸光度計、１７・・・データ処理兼制御装置。
Claims (1)
- 基質投入ポンプと、この基質投入ポンプによって投入さ
れた基質を醗酵させるバイオリアクタと、循環ポンプに
よって導出した処理液を分離装置によって夾雑物、妨害
物等を除去し、これらを再びバイオリアクタに戻す第一
管路と、分離装置によって分離された処理液を各種セン
サ類に供給した後にバイオリアクタに戻す第二管路と、
各種センサ類による分析結果を表示すると共に、この結
果に基づいて基質投入ポンプの回転数をコントロールす
る制御する装置とから構成されたことを特徴とするバイ
オリアクタの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128388A JPS62286600A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | バイオリアクタの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128388A JPS62286600A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | バイオリアクタの制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286600A true JPS62286600A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0366960B2 JPH0366960B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=14983578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128388A Granted JPS62286600A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | バイオリアクタの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009000554A2 (de) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Asw Anlagenbau Schlamm- Und Wassertechnik Gmbh | Biogasanlage mit fermenter |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61128388A patent/JPS62286600A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009000554A2 (de) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Asw Anlagenbau Schlamm- Und Wassertechnik Gmbh | Biogasanlage mit fermenter |
| WO2009000554A3 (de) * | 2007-06-27 | 2009-02-19 | Asw Anlagenbau Schlamm Und Was | Biogasanlage mit fermenter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366960B2 (ja) | 1991-10-21 |
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