JPS6228655B2 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Description
本発明は植物性蛋白質物質から無関係物を除去
する方法に関する。
植物性蛋白質単離物の製造には出発物質例えば
大豆粉または大豆フレークの蛋白質フラクシヨン
の大部分を当初可溶化することが包含されてい
る。蛋白質の可溶化に次いで可溶化された蛋白質
の酸沈澱を行い、次に洗滌して普通蛋白質単離物
と称されている「精製した」形態の蛋白質を生成
せしめる。沈澱した蛋白質フラクシヨンは普通乾
燥基準で90重量%を超える蛋白質含量を有し、そ
の作用、栄養特性のために食品成分として広汎な
用途が見い出されている。これらの蛋白質単離物
の種々な食品分野での改善された作用性は単離さ
れた蛋白質を米国特許第3642490号および同第
3694221号に記載されているように更に加工処理
することによつても得られる。
蛋白質フラクシヨンの可溶化からの残渣はこれ
までは限られた有用性しか有していない単離プロ
セスの副生成物とみなされていた。代表的には、
この残渣は「廃フレーク」(spent flake)フラク
シヨンと称され、未抽出蛋白質の一定残留量を伴
つた出発物質の繊維状部分を主として含有してい
る。代表的にまた一例として、出発物質での約57
%蛋白質(乾燥基準)の値からみて、水性アルカ
リ性可溶物質の徹底的な抽出を、抽出された生成
物もしくは残渣が乾燥基準で僅か10−45%蛋白質
を含むまで、実施することができる。従つて、未
抽出蛋白質が残渣中に存在していることが明らか
であり、有用な食品成分として可能性を有してい
るものと思われる。
残渣すなわち「廃」フレークを更に加工処理す
るに当つての最も大きな問題の一つは「廃」フレ
ークフラクシヨンからの無関係な物の除去であ
る。出発物質例えば大豆粉もしくはフレークは一
定量のくずあるいは原料大豆の加工処理中に除去
されない無関係の粒状物を含有している。このく
ずは大豆自体からの茎、さや、ほぞおよび殻を包
含し、または大豆と一緒に処理された種々の雑草
および植物の種子ならびに完全に無関係な物例え
ば泥、砂等を包含している。言うまでもなく、こ
れらの無関係な物は不溶性であるため蛋白質フラ
クシヨンを除去するための可溶化工程を阻害しな
い。そこはこれらの物は不溶性残渣または廃フレ
ークフラクシヨンと一緒に保留されるからであ
る。しかしながら、廃フレークフラクシヨンでの
この無関係物の存在は食品成分としてのこの物の
有用性を危くしている。廃フレークフラクシヨン
中の無関係な物の存在は黒いしみと考えられ、こ
の無関係な物の除去により食品成分として使用し
得る改善された色およじ風味特性をもつ製品が得
られる筈である。従つて、植物性蛋白質物質特に
抽出植物蛋白質物質の残渣から無関係な物を除去
して食品成分としてその可能性を著しく改善する
手段を提供するのが非常に望ましいことである。
従つて、本発明の目的は植物蛋白質物質から無
関係な物を除去する方法を提供するにある。
また、本発明の目的は水性および(または)水
性アルカリ性抽出植物蛋白質物質から無関係な物
を除去する方法を提供するにある。
本発明の目的はまた植物蛋白質出発原料から無
関係な物を除去して改善された色および風味特性
をもつ廃フレークフラクシヨンを生成させる方法
を提供するにある。
更に、本発明の目的は、食品成分として高度の
機能性を伴い改善された白色を有する抽出植物蛋
白質物質の廃フレークフラクシヨンからの蛋白、
繊維状生成物を提供するにある。
これらの目的および他の目的は本発明で植物蛋
白質物質から無関係な物を除去する方法により達
成される。
この方法は蛋白質単離物の製造のための蛋白質
可溶化工程の植物蛋白質物質はたは蛋白質フラク
シヨンの可溶化から誘導される抽出残渣に適用す
ることができる。
本発明によれば、
(a) 2〜10重量%の固形分含量を有し植物蛋白質
物質とは無関係な固体物質を含有する植物蛋白
質固体物質のスラリーを形成させ、
(b) 前記スラリーを10000〜50000G−秒で連続遠
心分離にかけて前記スラリーを前記植物蛋白質
固体物質のスラリーから成るフラクシヨンと前
記の無関係な固体物質を濃縮状態で含有するフ
ラクシヨンとに分離し、
(c) 次いで前記植物蛋白質固体物質のスラリーか
ら成るフラクシヨンを採取する、
ことから成ることを特徴とする植物蛋白質物質か
ら無関係な固体物質を除去する方法が、提供され
る。
前に述べた如く、本発明の方法は初めの蛋白質
単離中の出発物質または好ましくは単離プロセス
から得られる廃フレークフラクシヨンに適用し得
る。このようにして、無関係な物例えば大豆植物
からのくずおよび他の望ましくない物例えば泥、
砂等の分離が、廃フレークフラクシヨンから改善
された色および風味の植物蛋白質生成物を得るの
に必須の工程であることがわかつた。廃フレーク
フラクシヨンは一般に食品成分として限られた有
用性をもつ植物蛋白質単離物処理の副生成物であ
るとみなされていた。
蛋白質単離物を製造する従来法では、廃フレー
クフラクシヨンまたは水性アルカリ性抽出物の遠
心分離も実施されているが、遠心分離は乾燥を目
的として固形分含量を増大させるべく抽出物質を
脱水するためにのみ使用されている。しかし、前
述の如く、脱水に使用する遠心分離条件のタイプ
は原料大豆にみられる無関係な物例えば泥、砂お
よびくずを留保し、これにより得られた生成物の
食品成分としての有用性を甚だしく制約してい
た。
これに関して、植物蛋白質物質のスラリーを脱
水するための遠心分離条件はスラリーの固形分を
乾燥のため濃縮することを企図し、代表的にはこ
れらの条件は、遠心機を生成物を可能な限り高い
固形分含量に濃縮するのに十分な時間の間比較的
高いG力の条件下で運転することを包含してい
る。遠心分離工程をまた脱水前に、植物蛋白質物
質がスラリー形態で保持されるが無関係な物のみ
が濃縮されるような条件下で、使用すると、その
次の脱水で非常に望ましい色特性をもつ生成物が
得られることが定められた。本発明で以下に定め
るとおりの条件には、遠心分離の力および時間を
それ以下では無関係物のみが濃縮され、それによ
り脱水工程中で濃縮されるべくスラリー形態で植
物蛋白質物質またはフラクシヨンが残るような程
度に調節することも包括している。
植物蛋白質物質から無関係な物(extraneous
matter)を除去するための本発明の方法は一般
に通常の蛋白質単離物処理で使用されたかまたは
得られた種々の材料に適用される。大豆単離物を
生成させるための出発物質は代表的には大豆から
調製された脱脂および脱溶媒化ひきわり、粉また
はフレークである。大豆からの脱脂または油フラ
クシヨンの除去はヘキサンまたはその他の炭化水
素溶媒の使用による常法で行われる。溶媒抽出さ
れた生成物を当業者間で既知の常法で脱溶媒化す
る。得られた脱殻、脱脂、脱溶媒大豆粉もしくは
フレークは代表的に植物蛋白質単離物の製法に有
用な高い分散可能な蛋白含量を有している。
植物蛋白質単離物例えば大豆単離物の通常の製
法では、大豆粉またはフレークをまず水性または
水性アルカリ性剤で処理して脱脂フレークから可
溶蛋白質および炭水化物またはその他の水性アル
カリ性可溶性物質のバルクの可溶化および除去に
影響を与える。この目的には、任意の適当な水性
アルカリ性溶媒を使用することができる。抽出処
理は一工程で実施してもよいし、また所望により
二またはそれ以上の工程を包含していてもよく、
これらの工程の一つは抽出媒体としてアルカリ性
物質を含まない水性媒体の使用を包含している。
出発物質抽出のためのその他の既知の変化条件に
は可溶性炭水化物および蛋白質状物質の抽出を促
進するための抽出時間および温度の変化が包含さ
れる。
無関係な物を除去するための本発明は炭水化物
および蛋白質状フラクシヨンの可溶化過程の粉ま
たはフレークに適用可能であり、好ましくは可溶
性炭水化物および蛋白質のバルク(bulk)を除
去した「廃」フレークフラクシヨンに適用し得
る。従つて、本発明は適用されるこの特定の物質
で限定されることを企図するものではなく、単に
廃フレークフラクシヨンを保留し、次に無関係の
物を除去するべく本発明の方法を適用し、これに
よつて廃フレークフラクシヨンの質を更に加工処
理するために改善することは大豆単離物を製造す
るための通常の操作で好都合である。それ故、本
発明の方法を用いてその他の植物蛋白質物質から
くずまたは無関係な物を除去することも本発明の
範囲内に包含されることが企図されているもの
の、本発明を具体的に説明するために廃フレーク
残渣または水性アルカリ性抽出物から無関係な物
の除去に特に関係して本発明を説明する。
通常の単離物プロセスからの廃フレークまたは
水性アルカリ性抽出残渣は、すでにスラリー形態
でなくとも、遠心分離に適した固形分濃度の水性
スラリーとし、そしてこれから無関係な物を有効
に除去することができる。代表的には、スラリー
は2〜10重量%、好ましくは3−5重量%の固形
分含量を有しているかまたはこのように調節され
る。スラリーを形成する前またはスラリー形成に
次いで廃フレーク残渣または植物蛋白質物質を粉
砕することは本発明の実施化には臨界的なもので
はないが、無関係な物を有効に除去するには好ま
しくはスラリーの形成前に廃フレーク残渣を粉砕
するのが好適である。一例として、また乾燥物質
をスラリー形成前粉砕するとして、代表的(但し
限定的ではない)サイズ範囲は、60メツシユふる
い(.25mm)で乾燥粉砕物質の10%以下の保留か
つ200メツシユふるい(.074mm)で粉砕物質の50
%以上の保留である。
廃フレーク残渣物質のスラリーの形成に次いで
通常脱水またはこの種の物質のスラリーの固形分
含量を増加させるのに使用されている固形分ボウ
ルまたバスケツト遠心機(垂直型または水平型)
のいずれのタイプのものでの連続遠心分離にかけ
る。それ故、本発明はこの目的のための特定のタ
イプの遠心機または装置に制限されることを企図
していない。それはバツチ式または連続式操業に
適した任意のボウル(bowl)またはバスケツト
遠心機または類似の装置を本発明に使用し得るこ
とが明らかだからである。しかし、本発明の本質
的な特徴は遠心分離条件の調節に係り、その結果
無関係な物はスラリー形態で保留されるべき植物
蛋白質フラクシヨンから別個のフラクシヨンで除
去される。それで、無関係の物を分離するために
遠心分離条件の調節は10000〜50000G−秒の遠心
分離力および時間の使用を包含することが定めら
れた。用語「G−秒」は任意の所定の粒子が1秒
間重力に等しい遠心力にさらされることを指すも
のとする。好ましくは、遠心力および時間は約
30000G−秒以下であり、最も好ましくは約20000
と10000G−秒の間である。
10000〜50000G−秒の範囲の遠心分離条件の使
用により、望ましい植物蛋白質物質が本質的にス
ラリー形態に保持され、かつ無関係物またはくず
が遠心機中で濃縮されるようになる。これらの遠
心分離条件を超えると、植物蛋白質物質が無関係
な物と一緒に濃縮されることが定められた。この
程度以上の力および時間は言うまでもなく植物蛋
白質状物質の脱水に先に使用したのと本質的に同
一である。本発明者は、蛋白質物質の脱水に通常
使用されている条件ではくずまたは無関係な物を
も保持し、これにより廃フレーク残渣フラクシヨ
ンを更に処理または食品成分として使用するため
の有用性を制限することを定めた。遠心分離を
10000〜50000G−秒に調節することにより、無関
係な物が別個のフラクシヨンとして廃フレーク残
渣の残留色を顕著に改善するような少くともこの
程度まで実質的に除去される。
廃フレーク残渣のスラリーを遠心分離して無関
係な物を除去した後、植物蛋白質物質を含むスラ
リーを採取し、そして好ましくは植物蛋白質物質
が容易に乾燥され得るように通常の脱水プロセス
に受けしめて物質の固形分含量を濃厚化する。使
用し得るくず除去の順序の数は本発明を限定する
ことを企図していない。それは事実植物蛋白質物
質を無関係な物の除去ならびに清浄化廃フレーク
残渣を脱水する二以上の工程を包含する二以上の
過程にかけ得ることが明らかだからである。
無関係な物の除去により清浄化された生成廃フ
レーク残渣は常法で処理された廃フレーク残渣生
成物にまさる格別に改善された色を有しているこ
とがわかつた。これに関して、未清浄の出発物質
から得られる通常の廃フレーク生成物は代表的に
は生成物中に「黒いしみ」とみえる無関係な物を
含有し、それ故にこれらの生成物が先にあげたと
おり相当量の未抽出残留蛋白質(乾燥基準で10−
45%)を含有していても、食品成分としての有用
性が制限されることになる。従つて、本発明は廃
フレーク残渣の色を著しく改善し、かくして食品
成分としてのその機能性が増大されるものであ
る。かかる機能性には、パン、焼き物または繊維
もしくは蛋白含量が増大されることを企図した
種々の食品製品を包含する様々なタイプの食品原
料での使用が包含されている。本発明の生成物の
特定の適用例には、低カロリー高蛋白食での充て
ん剤として、トマト製品、果実飲料、サラダ用ソ
ース等での素地剤または増粘剤として、また粉砕
肉系での水分もしくは脂肪結合剤としての用途が
包含されている。
次に実施例をあげて本発明の具体的であるが限
定を意図していない態様を説明する。
実施例 1
大豆蛋白質単離物の製造から得られた固形分含
量7.5%を有する未脱水、粉砕「廃フレーク」残
渣1600lbsを本発明の方法を具体的に説明するた
めに別々の部分量に分割した。
上記フラクシヨンの800lbs部分量(「A」と称
する)を75529G−秒で遠心分離にかけてスラリ
ーを濃縮した。濃縮スラリーをPH6.5および固形
分含量5.1重量%に調節し、そして米国規格#20
メツシユふるいを用いて粉砕機を通した。次に粉
砕スラリーをジエツト蒸煮機で加熱して生成物を
滅菌した。スラリーを排気温度220〓で運転して
いる3000psiでの噴霧乾燥機に供給し、乾燥し
た。
上記フラクシヨンの800lbs(「B」と称する)
(固形分含量7.5重量%)を14442G−秒で遠心分
離にかけてスラリーから無関係な物を除去した。
無関係物の除去後、スラリーを約75000G−秒で
遠心分離して清浄化物質を濃縮した。スラリーを
PH6.5、固形分4−4.5%に調節し、米国規格#20
メツシユふるいを有する粉砕機を通した。粉砕ス
ラリーをジエツト蒸煮機で加熱して生成物を滅菌
し、次に排気温度220〓で運転され3000psiで噴霧
乾燥機に供給し、乾燥した。
部分量「A」および「B」からの噴霧乾燥した
製品の試料を検査し、そして目でみて部分量
「B」は部分量「A」よりも更に白い色であり、
無関係な物が除去されていることが認められた。
また、部分量「A」は噴霧乾燥製品に無関係な物
を表わす「黒いしみ」の著しい数に特徴があるこ
とが認められた。
上記の試料の色測定は各試料を水でスラリーと
して固形分含量10%とし、各試料の色をハンタ
ー・ラボ・カラリメーター(Hunter Lab
Colorimeter)で測定することによつて行つた。
色度値は次のとおりであつた。
The present invention relates to a method for removing extraneous substances from vegetable protein materials. The production of vegetable protein isolates involves initially solubilizing a large portion of the protein fraction of the starting material, such as soybean flour or soybean flakes. Solubilization of the protein is followed by acid precipitation of the solubilized protein, followed by washing to produce a "purified" form of the protein, commonly referred to as a protein isolate. The precipitated protein fraction usually has a protein content in excess of 90% by weight on a dry basis and has found widespread use as a food ingredient due to its active and nutritional properties. The improved activity of these protein isolates in various food applications has led to the use of isolated proteins in U.S. Pat.
It can also be obtained by further processing as described in No. 3694221. Residues from solubilization of protein fractions have heretofore been regarded as by-products of the isolation process of limited utility. Typically,
This residue is referred to as the "spent flake" fraction and contains primarily fibrous portions of the starting material with a certain residual amount of unextracted protein. Typically and by way of example, about 57 in the starting material
In terms of % protein (dry basis) values, exhaustive extraction of aqueous alkaline soluble substances can be carried out until the extracted product or residue contains only 10-45% protein on a dry basis. Therefore, it is clear that unextracted protein exists in the residue, and it seems that it has the potential as a useful food ingredient. One of the greatest problems in further processing residue or "waste" flakes is the removal of extraneous material from the "waste" flake fraction. The starting material, such as soybean flour or flakes, contains a certain amount of waste or extraneous particulate matter that is not removed during processing of the raw soybean. This waste includes stems, pods, tenons and shells from the soybeans themselves, or seeds of various weeds and plants that have been processed with the soybeans, as well as completely unrelated materials such as dirt, sand, etc. Needless to say, since these extraneous substances are insoluble, they do not interfere with the solubilization step for removing protein fractions. This is because these materials are retained together with the insoluble residue or waste flake fraction. However, the presence of this extraneous material in the waste flake fraction compromises its usefulness as a food ingredient. The presence of extraneous material in the waste flake fraction is considered a black stain, and removal of this extraneous material should result in a product with improved color and flavor properties that can be used as a food ingredient. It would therefore be highly desirable to provide a means of removing extraneous materials from the residues of plant protein materials, particularly extracted plant protein materials, to significantly improve their potential as food ingredients. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for removing extraneous materials from plant protein materials. It is also an object of the present invention to provide a method for removing extraneous materials from aqueous and/or aqueous alkaline extracted plant protein materials. It is also an object of the present invention to provide a method for removing extraneous matter from a vegetable protein starting material to produce a waste flake fraction with improved color and flavor properties. Furthermore, it is an object of the present invention to obtain proteins from waste flake fractions of extracted vegetable protein substances having improved white color with high functionality as food ingredients;
To provide a fibrous product. These and other objects are achieved in the present invention by a method for removing extraneous materials from plant protein materials. This method can be applied to extraction residues derived from the solubilization of plant protein materials or protein fractions of protein solubilization steps for the production of protein isolates. According to the invention, (a) a slurry of plant protein solid material is formed having a solids content of 2 to 10% by weight and containing solid material unrelated to the plant protein material; (b) said slurry is (c) separating said slurry by continuous centrifugation at ~50000 G-sec into a fraction consisting of a slurry of said plant protein solid material and a fraction containing said unrelated solid material in concentrated form; (c) then said plant protein solid material; A method for removing extraneous solid material from a plant protein material is provided, the method comprising: collecting a fraction consisting of a slurry of a plant protein material. As previously mentioned, the method of the invention can be applied to the starting material during the initial protein isolation or preferably to the waste flake fraction obtained from the isolation process. In this way, extraneous materials such as debris from soybean plants and other undesirable materials such as mud,
Separation of sand etc. has been found to be an essential step in obtaining improved color and flavor vegetable protein products from waste flake fractions. Waste flake fraction was generally considered to be a by-product of plant protein isolate processing with limited utility as a food ingredient. Conventional methods for producing protein isolates also include centrifugation of waste flake fractions or aqueous alkaline extracts; centrifugation is used to dehydrate the extracted material to increase solids content for drying purposes used only for However, as mentioned above, the type of centrifugation conditions used for dehydration retains extraneous matter found in the raw soybean, such as dirt, sand, and debris, thereby significantly reducing the usefulness of the resulting product as a food ingredient. It was restricting. In this regard, centrifugation conditions for dewatering a slurry of plant protein material are intended to concentrate the solids of the slurry for drying, and typically these conditions require that the centrifuge remove as much of the product as possible. It involves operating under conditions of relatively high G forces for a period of time sufficient to concentrate to a high solids content. If a centrifugation step is also used prior to dehydration under conditions such that the plant protein material is retained in slurry form but only extraneous matter is concentrated, subsequent dehydration produces a product with highly desirable color properties. It was determined that things would be obtained. The conditions as defined below in the present invention include centrifugation power and time below which only extraneous matter is concentrated, thereby leaving the plant protein material or fraction in slurry form to be concentrated during the dehydration process. It also includes adjustment to a certain degree. Extraneous plant protein substances
The method of the present invention for removing matter is generally applied to a variety of materials used or obtained in conventional protein isolate processing. The starting material for producing soybean isolates is typically defatted and desolvated meal, flour, or flakes prepared from soybeans. Defatting or removing oil fractions from soybeans is accomplished in a conventional manner using hexane or other hydrocarbon solvents. The solvent extracted product is desolvated by conventional methods known to those skilled in the art. The resulting dehulled, defatted, desolvated soy flour or flakes typically have a high dispersible protein content useful in plant protein isolate production processes. The conventional method for producing plant protein isolates, such as soybean isolates, is to first treat soybean flour or flakes with an aqueous or aqueous alkaline agent to extract bulk soluble proteins and carbohydrates or other aqueous alkaline soluble substances from the defatted flakes. Affects solubilization and removal. Any suitable aqueous alkaline solvent can be used for this purpose. The extraction process may be carried out in one step, or may include two or more steps as desired,
One of these processes involves the use of an alkaline-free aqueous medium as the extraction medium.
Other known varying conditions for starting material extraction include varying extraction times and temperatures to facilitate extraction of soluble carbohydrates and proteinaceous materials. The present invention for removing extraneous matter is applicable to solubilization process flours or flakes of carbohydrate and proteinaceous fractions, preferably "waste" flake fractions from which the bulk of soluble carbohydrates and proteins has been removed. can be applied to Therefore, the invention is not intended to be limited by this particular material applied, but simply by retaining the waste flake fraction and then applying the method of the invention to remove extraneous material. , thereby improving the quality of the waste flake fraction for further processing is advantageous in normal operations for producing soybean isolate. Therefore, although it is contemplated that the method of the present invention may be used to remove debris or extraneous matter from other plant protein materials, the present invention is specifically described. The present invention will be described with particular reference to the removal of extraneous material from waste flake residues or aqueous alkaline extracts in order to achieve the desired results. Waste flakes or aqueous alkaline extraction residues from conventional isolate processes, even if not already in slurry form, can be turned into an aqueous slurry with a solids concentration suitable for centrifugation and from which extraneous materials can be effectively removed. . Typically, the slurry has or is adjusted to have a solids content of 2-10% by weight, preferably 3-5% by weight. Although it is not critical to the practice of the present invention to grind the waste flake residue or plant protein material before or after forming the slurry, it is preferred to grind the waste flake residue or plant protein material to effectively remove extraneous matter. Preferably, the waste flake residue is ground prior to the formation of the waste flake residue. As an example, and if the dry material is to be ground prior to slurry formation, typical (but not limiting) size ranges include retention of no more than 10% of the dry ground material on a 60 mesh sieve (.25 mm) and a 200 mesh sieve (.25 mm). 074mm) of crushed material at 50
% or more is on hold. Solids bowl or basket centrifuges (vertical or horizontal) that are commonly used to form a slurry of waste flake residue material followed by dewatering or increasing the solids content of a slurry of this type of material.
subject to continuous centrifugation in any type of Therefore, the invention is not intended to be limited to any particular type of centrifuge or apparatus for this purpose. It is clear that any bowl or basket centrifuge or similar equipment suitable for batch or continuous operation may be used in the present invention. However, the essential feature of the invention concerns the regulation of the centrifugation conditions, so that extraneous materials are removed in a separate fraction from the plant protein fraction to be retained in slurry form. It was therefore determined that adjustment of centrifugation conditions to separate irrelevant materials included the use of centrifugal forces and times of 10,000 to 50,000 G-seconds. The term "G-seconds" shall refer to the exposure of any given particle to a centrifugal force equal to gravity for one second. Preferably, the centrifugal force and time are about
30,000 G-seconds or less, most preferably about 20,000
and 10,000 G-seconds. The use of centrifugation conditions in the range of 10,000 to 50,000 G-seconds ensures that the desired plant protein material is essentially retained in slurry form and that extraneous matter or debris is concentrated in the centrifuge. It was determined that above these centrifugation conditions, the plant protein material would be concentrated together with extraneous material. This level of force and time is, of course, essentially the same as previously used for dehydrating plant proteinaceous materials. The inventors have discovered that conditions commonly used for dehydration of proteinaceous materials also retain debris or extraneous matter, thereby limiting the usefulness of the waste flake residue fraction for further processing or use as a food ingredient. has been established. centrifugation
By adjusting from 10,000 to 50,000 G-sec, extraneous matter is substantially removed as a separate fraction, at least to this extent, which significantly improves the residual color of the waste flake residue. After centrifuging the slurry of waste flake residue to remove extraneous matter, the slurry containing the plant protein material is collected and preferably subjected to a conventional dehydration process so that the plant protein material can be easily dried to remove the material. to thicken the solids content of. The number of debris removal sequences that may be used is not intended to limit the invention. This is because it is clear that the plant protein material can in fact be subjected to more than one process, including two or more steps of removing extraneous material as well as dehydrating the cleaning waste flake residue. The product waste flake residue that has been cleaned by removal of extraneous material has been found to have a significantly improved color over the conventionally processed waste flake residue product. In this regard, conventional waste flake products obtained from unpurified starting materials typically contain extraneous materials that appear as "black spots" in the product, and therefore these products are Significant amounts of unextracted residual protein (10− on a dry basis)
45%), its usefulness as a food ingredient will be limited. Accordingly, the present invention significantly improves the color of waste flake residue, thus increasing its functionality as a food ingredient. Such functionality includes use in various types of food ingredients, including breads, baked goods, or various food products intended to have increased fiber or protein content. Particular applications of the products of the invention include as fillers in low-calorie, high-protein diets, as base agents or thickeners in tomato products, fruit drinks, salad sauces, etc., and in ground meat systems. Uses as moisture or fat binders are included. Next, specific but not limiting aspects of the present invention will be described with reference to Examples. Example 1 1600 lbs of undehydrated, ground "waste flake" residue having a solids content of 7.5% obtained from the production of soy protein isolate is divided into separate portions to illustrate the process of the present invention. did. An 800 lbs portion of the above fraction (referred to as "A") was centrifuged at 75529 G-seconds to concentrate the slurry. The concentrated slurry was adjusted to PH6.5 and solids content 5.1% by weight, and US Standard #20
Passed through a grinder using mesh sieves. The milled slurry was then heated in a jet steamer to sterilize the product. The slurry was fed to a spray dryer at 3000 psi operating at an exhaust temperature of 220° and dried. 800lbs of the above fraction (referred to as "B")
(solids content 7.5% by weight) was centrifuged at 14442 G-sec to remove extraneous material from the slurry.
After removal of extraneous materials, the slurry was centrifuged at approximately 75,000 G-seconds to concentrate the cleaned material. slurry
Adjusted to PH6.5, solids content 4-4.5%, US standard #20
Passed through a grinder with mesh sieves. The milled slurry was heated in a jet steamer to sterilize the product and then fed to a spray dryer operated at an exhaust temperature of 220°C and dried at 3000psi. A sample of the spray dried product from portions “A” and “B” is examined and visually portion “B” is whiter in color than portion “A”;
It was observed that extraneous material had been removed.
It was also observed that portion "A" was characterized by a significant number of "black spots" representing extraneous matter in the spray dried product. Color measurement of the above samples was performed by slurrying each sample with water to a solids content of 10% and measuring the color of each sample using a Hunter Lab Colorimeter.
This was done by measuring with a Colorimeter).
The chromaticity values were as follows.
【表】
「L」尺度での読みを比較することによつて、
無関係な物が除去された部分量「B」からの試料
が常法で処理されただけの部分量「A」からの試
料にまさる改善された白色度を有していることが
わかる。
本発明をこれらの特定の態様に関して説明して
きたが、本発明の精神を逸脱することなく数多く
の変化をなすことができ、これらの変化は本発明
の範囲内に包含されるものであることは明白であ
る。[Table] By comparing readings on the "L" scale,
It can be seen that the sample from portion "B", from which extraneous material has been removed, has improved brightness over the sample from portion "A", which is only processed in the conventional manner. Although the invention has been described in terms of these specific embodiments, it is understood that numerous changes can be made without departing from the spirit of the invention and are intended to be encompassed within the scope of the invention. It's obvious.
Claims (1)
白質物質とは無関係な固体物質を含有する植物
蛋白質固体物質のスラリーを形成させ、 (b) 前記スラリーを10000〜50000G−秒で連続遠
心分離にかけて前記スラリーを前記植物蛋白質
固体物質のスラリーから成るフラクシヨンと前
記の無関係な固体物質を濃縮状態で含有するフ
ラクシヨンとに分離し、 (c) 次いで前記植物蛋白質固体物質のスラリーか
ら成るフラクシヨンを採取する、 ことから成ることを特徴とする植物蛋白質物質か
ら無関係な固体物質を除去する方法。 2 前記スラリーを30000G−秒以下の遠心分離
にかける特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 前記スラリーを20000と10000G−秒の間で遠
心分離にかける特許請求の範囲第2項記載の方
法。 4 前記スラリーが3〜5重量%の固形分含量を
有する特許請求の範囲第1項記載の方法。 5 前記植物蛋白質物質が大豆物質である特許請
求の範囲第1項記載の方法。 6 前記大豆物質が大豆単離物の製造からの廃フ
レークフラクシヨンである特許請求の範囲第5項
記載の方法。Claims: 1. (a) forming a slurry of plant protein solid material having a solids content of 2 to 10% by weight and containing solid material unrelated to the plant protein material; (b) forming said slurry; (c) separating said slurry by continuous centrifugation at 10,000-50,000 G-sec into a fraction consisting of a slurry of said plant protein solid material and a fraction containing said unrelated solid material in concentrated form; (c) then said plant protein solids; A method for removing extraneous solid materials from a plant protein material, comprising: taking a fraction consisting of a slurry of the material. 2. The method according to claim 1, wherein the slurry is centrifuged at 30,000 G-seconds or less. 3. The method of claim 2, wherein the slurry is centrifuged at between 20,000 and 10,000 G-seconds. 4. The method of claim 1, wherein the slurry has a solids content of 3 to 5% by weight. 5. The method according to claim 1, wherein the plant protein material is a soybean material. 6. The method of claim 5, wherein the soy material is waste flake fraction from soy isolate production.
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