JPS6228187Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は材料供給装置、さらに詳しくは主とし
て歯ブラシ等に植設する植毛を植毛機へ供給する
ための供給装置の改良に関する。

植毛等の材料を供給する従来の材料供給装置
は、第８図に示すように箱形本体８１の正面にビ
ス８４止め等によつて蓋体８２を取付け、該蓋体
８２の取外しによつて箱形本体８１内へ植毛を蓄
積すべく補給が行なわれていた。そして補給され
た植毛A′は本体８１の下部排出口８３から植毛
装置の毛鞘C′へ供給され、該毛鞘C′の搬送によ
つて歯ブラシ等に植設されるのである。

ところがこのような供給装置は植毛の補給時に
その都度蓋体８２の取外しを行なわなければなら
ない為、その作業が結構煩雑であり、しかも蓋体
８２の取外し時にすでに本体８１内に補給されて
いる植毛A′が位置ずれして、毛鞘C′に該植毛
A′の中心部が入り込むことができず、その為、
蓋体８２の取外し時は植毛A′の位置の微調整を
行なわなければならず、その作業が極めて煩雑と
なる欠点があつた。

従つて、このような煩雑さを避けるためには蓋
体８２の取外し、取付け回数を出来るだけ減らし
て１回の植毛収納量を多くしなければならない
が、このように植毛収納量を多くすると本体８１
の排出口８３下部の毛鞘C′に極めて大きな荷重
がかかり、その結果毛鞘C′の往復動がスムーズ
に行なわれなくなるという欠点があつた。しかも
本体８１内に収納される植毛A′の収納量が多い
場合には、上記大なる荷重が起因して本体８１の
排出口８３から毛鞘C′への植毛A′の供給量のバ
ランスがくずれてその供給量が不必要に多くな
り、その結果上記排出口８３から供給される植毛
A′が毛鞘C′に収納されずにこぼれるおそれがあ
つた。いずれにしても本体８１内への植毛の蓄積
量が多い場合には上述のような致命的な欠点が生
じていたのである。

本考案は上述のような欠点をすべて解消しうる
もので、植毛の補給時に蓋体の取外し、取付け等
の煩雑な作業を行なう必要がなく、しかも本体内
に多量の植毛が蓄積された状態であつても、植毛
が供給される植毛機の毛鞘に不必要な荷重がかか
ることがなく、本体下部の排出口から常に一定量
の植毛を毛鞘に供給することができるという極め
て画期的且つ有用な植毛等材料の供給装置を提供
することを目的とする。

本考案はこのような目的を達成するためになさ
れたもので、その特徴は、縦方向に並設された３
本のフレームと、該フレームの正面側及び背面側
にそれぞれ配設された表板及び裏板と、前記フレ
ーム並びに表板及び裏板にて包囲されて前記中央
のフレームを境界として両側にそれぞれ形成され
た予備箱及び本箱と、該予備箱と本箱とを連通状
態にすべく前記中央のフレームの下端部直下に形
成された連通開口部と、該連通開口部の開口面積
を制御しうる制御板が一体的に設けられ、且つ前
記本箱内に昇降自在に設けられた昇降杆と、該昇
降杆の最下降時に、その最下降位置を検知しうる
検知手段と、該検知手段によつて前記最下降位置
が検知されると同時に前記昇降杆を上昇させうる
上昇手段とで構成したことにある。

そして上記のような構成からなる材料供給装置
の作用について説明するに、先ず昇降杆を最上昇
位置まで上昇させ、その状態で予備箱及び本箱内
に植毛等の材料を充填し、その状態で放置する
と、材料は本箱の下部から下方の毛鞘等へ自動的
に供給されるとともに該本箱内へは前記連通開口
部を介して予備箱から材料が供給されて補給され
る。このとき、前記毛鞘に対しては予備箱内の材
料の加重はほとんどかかることがなく、本箱内の
材料の加重のみしかかからないため、不必要な量
の材料が毛鞘に供給されたり、毛鞘から材料が零
れ落ちたりすることがない。

そして材料が予備箱から本箱へ、さらに本箱か
ら毛鞘へ供給されると同時に前記昇降杆が徐々に
下降し、それに伴い制御板も下降するため、前記
連通開口部の開口面積が徐々に小さくなつて予備
箱から本箱への材料が供給量が自動的に制御され
ることとなる。

そして昇降杆が最下降位置まで下降した時、そ
の下降位置が前記検知手段によつて検知されるこ
ととなり、その検知により前記上昇手段が昇降杆
を上昇させ、その結果制御板も上昇して連通開口
部の開口面積が一気に増大し、それによつて材料
量の減少していた本箱内に該連通開口部を介して
予備箱から材料が一気に供給されて再び本箱内に
材料が充填されることとなる。

その後は、上記のような操作が自動的に繰り返
されて予備箱から本箱へ、さらに本箱から毛鞘へ
一定ずつの材料が自動的に供給されることとなる
のである。

以下、本考案の具体的構成について図面に示し
た一実施例に従つて説明する。

第１図は本考案に係る材料供給装置の正面図、
第２図は同右側面図である。

第１図及び第２図において、１は２ケ所の折曲
部２，３を介して該折曲部付近が略くの字状に形
成された第１フレームで、折曲部２の上方の上辺
１ａと、両折曲部２，３間の中辺１ｂと、該折曲
部３下方の下辺１ｃとから成り、且つ該上辺１ａ
と下辺１ｃとが平行となるように構成されてい
る。４は前記第１フレーム１の上辺１ａと平行且
つ縦方向に配設された第２フレームで、その上端
内側面と前記第１フレーム１の上端内側面との間
にフレーム連結体５が端部の溶接により横架設さ
れ、且つ該第２フレーム４の下端は前記第１フレ
ーム１の折曲部３に接近する位置まで延出されて
いる。６は前記第１フレーム１の下辺１ｃ、及び
第２フレーム４に平行且つ縦方向に配設された第
３フレームで、上端内側面と、前記第２フレーム
の比較的下方部外側面との間にフレーム連結体７
が端部の溶着により横架設され、該第３フレーム
６の下端部外側面と前記第１フレーム１の下辺１
ｃの下端部外側面とに両側面略Ｌ字状のフレーム
保持板８がボルト９，９，９，９にて取付けられ
てなる。

１０は合成樹脂製の透明な蓋兼用の表板で、一
方側端が前記第１フレーム１の中辺１ｂ及び下辺
１ｃの形状に合わせて略くの字状に形成され、且
つ上端が前記第３フレーム６の上端に合致すると
ともに両側端の幅が第１フレーム１と第３フレー
ム６との距離に等しくなるように、３つのフレー
ム１，４，６の正面側に配設されている。１１は
該表板１０と同じ合成樹脂製の透明な裏板で、下
方が該表板１０と同一形状に形成されてなるとと
もに上方が前記第１フレーム１及び第２フレーム
４の高さ及び両フレーム１，４間の距離と合致す
るように形成されてなり、前記３つのフレーム
１，４，６の背面側に配設されている。１２，１
３，１４，１５は前記表板１０と裏板１１とに上
から順次横架された略Ｌ字状の金属製の板用保持
フレームで、第１及び第３番目の保持フレーム１
２，１４は一辺が裏板１１背面側にボルト１６，
１６及び１８，１８にてそれぞれ取付けられ、第
２及び第４番目の保持フレーム１３，１５は一辺
が表板１０正面側にボルト１７，１７及び１９，
１９にてそれぞれ取付けられている。この取付け
状態において表板１０と裏板１１との距離は植毛
Ａの長さに合わせて設定されている。

２０は植毛の補給部となる予備箱で、前記第１
フレーム１の上辺１ａ、中辺１ｂと、第２フレー
ム４と、表板１０及び裏板１１とで構成されてい
る。２１は植毛装置への植毛の直接的供給部とな
る本箱で、前記第１フレーム１の下辺１ｃ、第２
フレーム４、第３フレーム６の３つのフレーム
と、表板１０及び裏板１１とから構成されるとと
もに該第２フレーム４の下端の直下に前記予備箱
２０と本箱２１とが連通状態となるように連通部
開口部８０が形成されている。

２２は本箱２１外部から前記第２フレーム４、
第３フレーム６間のフレーム連結体７に穿設され
た孔７′を介して該本箱２１内へ挿入された昇降
杆で、該本箱２１内へ挿入された下端部にねじ部
２３が螺設され、該ねじ部２３にナツト２４を介
して植毛押圧板２５が螺着されてなる。２６は予
備箱２０から前記連通部８０を介して本箱２１へ
供給される植毛の不所望な流入を制止すべく、連
通開口部８０の開口面積を制御するための第４図
に示すような断面略コの字状の金属製制止板で、
該制御板２６の凹部２７が前記昇降杆２２の昇降
に伴つて前記第２フレーム４の下端から上昇或い
は下降可能となるように前記植毛押圧板２５の側
端部にその下方側端部が固着されてなる。

２８は第３図に示すように比較的上部にリミツ
トスイツチ２９を有する検知器３０をボルト３
１，３１にて取付けた検知器保持板で、下端部内
側面が前記第３フレーム６の上端外側面でボルト
３２，３２にて取付けられてなる。３３は該検知
器３０に設けられたリミツトスイツチ２９を押圧
するための側面略Ｌ字状の金属製検知板で、前記
昇降杆２２の中央部よりやや下方でボルト３４に
て取付けられた検知板保持具３５の上面に固着さ
れてなる。３６は前記昇降杆２２を下方へ附勢さ
せる為の輪ゴムで、一端が、該昇降杆２２の中央
部よりわずかに上方で輪ゴム係止具３７を取付け
てなるボルト３８に掛止され、他端が前記検知器
保持板２８の略中央に螺着されたボルト３９及び
ナツト４０間に掛止されている。

４１はソレノイド４２を装着してなるプラスチ
ツク製のソレノイド保持体で、前記第２フレーム
４の上端外側面にボルト４３にてその下端が取付
けられたソレノイド保持板４４の比較的上部でボ
ルト４５，４５，４５にて取付けられてなる。４
６は前記ソレノイド保持体４１の中央貫通孔に昇
降自在に嵌挿された昇降体で、上端の係止部４７
で該ソレノイド保持体４１の上面に係止され、下
端の正面略三角形の突出部４８内に凹部４９が形
成されてなるとともに該凹部４９内に軸５０が装
着されている。

５１は前記昇降杆２２の昇降の直接的作用部と
なるアームで、一端が前記ソレノイド保持板４４
の正面右側に取付けられた支持杆５２の下端にピ
ン５３にて回動自在に軸支され、且つ中央が前記
凹部４９内の軸５０に軸支されたアーム連結杆５
４の下端にボルト５５にて揺動自在に取付けら
れ、さらに他端にはローラ５６がピン５７にて回
転自在に軸支されている。５８は下面が該ローラ
５６の上面と当接してなる当板で、前記昇降杆２
２の比較的上部でボルト５９にて取付けられてい
る。６０は該昇降杆２２の上端部を保持する保持
用孔を一辺に穿設した正面略Ｌ字状の昇降杆保持
板で、他辺で前記ソレノイド保持板４４に前記ソ
レノイド保持体４１の一部とともにボルト４５で
一体的に取付けられてなる。

６１は前記予備箱２０外部から前記第１フレー
ム１、第２フレーム４間のフレーム連結体５に穿
設された孔５′を介して該予備箱２１内へ挿入さ
れた予備箱用昇降杆で、該予備箱２１内へ挿入さ
れた下端部にねじ部６２が螺設され、該ねじ部６
２にナツト６３を介して植毛押圧板６４が螺着さ
れてなる。６５は該昇降杆の下方への落下を制止
するための係止部で、下面が前記フレーム連結体
５の上面で係止可能となるように該昇降杆６１の
比較的上部に取付けられてなる。６７，６８は該
昇降杆６１を下方へ附勢させるための輪ゴムで、
一方の輪ゴム６７は一端が、該昇降杆６１の上端
付近に取付けられた略Ｕ字状の１対の止め金６
９，７０のうち一方の止め金６９に掛止され、他
端が前記第１フレーム１の上部外側面に取付けら
れたボルト６６に掛止されてなり、他方の輪ゴム
６８は一端が前記他方の止め金７０に掛止され、
他端が前記第２フレーム４の上部外側面に止め具
７１にて取付けられた針金７２のＵ字状先端部に
掛止されてなる。

７３，７４は枠板７５を介して前記保持フレー
ム１２，１３の一辺を押圧してなるボルト、７
６，７７は同じく枠板７８を介して前記保持フレ
ーム１４，１５の一辺を押圧してなるボルトをそ
れぞれ示す。

本考案は以上のような構成から成るもので、次
に植毛供給の操作及びその作用について説明す
る。

先ず第１図の状態からボルト７４及びボルト７
７を緩めることにより保持フレーム１３，１５を
枠板７５，７８から手前側へ引抜きながら表板１
０を取外した後、本箱用昇降杆２２を最上昇位置
まで持ち上げて植毛Ａを正背面方向に収納蓄積
し、次に予備箱用昇降杆を上昇させて植毛Ａを同
様に収納蓄積して本箱２１及び予備箱２０を第５
図に示すようにそれぞれ植毛Ａでほぼ満杯とし、
その後再びフレーム１３，１５を枠体７５，７８
へ挿入して表板１０を取り付ける。

次にこの状態で放置すると、本箱用昇降杆２２
と予備箱用昇降杆６１は輪ゴム３６，６７，６８
によつてそれぞれ下方へ附勢される為、それぞれ
の昇降杆２２，６１の下端に取付けられた植毛押
圧板２５，６４が植毛Ａを押圧しながら該昇降杆
２２，６１が徐々に下降する。

このとき、予備箱２０と本箱２１とは連通開口
部８０を介して連通しているだけなる為、予備箱
２０内の植毛Ａの荷重は本箱２１の上部の植毛Ａ
にかかることはあつても、本箱２１下方の供給板
Ｂや毛鞘Ｃにかかることはほとんどなく、従つて
供給板Ｂや毛鞘Ｃには本箱２１内の植毛Ａの荷重
だけしかかからない為、供給板Ｂの排出口B′から
不必要な量の植毛Ａが毛鞘Ｃに供給されたり、或
いは毛鞘Ｃから植毛Ａがこぼれるおそれもない。
よつて本箱２１内の植毛Ａは供給板Ｂの排出口
B′から供給されて毛鞘Ｃによつて確実に抜出され
るのである。そして予備箱２０内の植毛Ａも連通
開口部８０を介して本箱２１内へ徐々に流入され
る。

一方、本箱２１内の植毛Ａが排出口B′から毛鞘
Ｃへ供給されると同時に前記本箱用の昇降杆２２
が徐々に下降するため本箱２１内の植毛Ａの蓄積
量が徐々に減少する。又、該昇降杆２２の下降に
伴つて制御板２６も徐々に下降し、その結果連通
開口部８０の開口面積が徐々に小さくなつて予備
箱２０から本箱２１へ流入する植毛Ａの量が減少
する。そして本箱２１内の植毛Ａ量が少なくなつ
て第６図に示すように昇降杆２２が最下降位置
（すなわち元の状態）まで下降した時、該昇降杆
２２に検知板保持具３５を介して取付けられた検
知板３３が第３図のように検知器３０のリミツト
スイツチ２９を押圧してリミツトスイツチ２９が
ONの状態となり、前記昇降杆２２の最下降位置
が検知器３０に検知され、その検知された状態が
外部の電気回路（図示せず）に伝達される。そし
て該電気回路を通じて電流がソレノイド４２に流
れ、それによつて第７図イのように前記昇降体４
６に矢印イ方向への附勢力が働き、該昇降体４６
が同方向に上昇する。

このとき、昇降体４６の下部の軸５０に軸支さ
れたアーム連結杆５４が該昇降体４６の上昇に伴
つてアーム５１を第７図イの矢印イ方向へ引つ張
り、それによつてアーム５１はピン５３を中心に
第７図ロのように矢印ロ方向に回動する。このア
ーム５１の回動によつてアーム５１先端のローラ
５６が自転しながら、該ローラ５６に当接した当
板５８を押圧しながら上昇させ、それによつて前
記昇降杆２２が輪ゴム３６の附勢力に反発して急
激に上昇する。

このように検知器３０の検知によつてソレノイ
ドの作動を介して昇降杆２２が上昇する結果、該
昇降杆２２下端の植毛押圧板２５と連設した制止
板２６が第２アーム４に摺動しながら第７図イに
示すように該制御板２６の下端と第２アームの下
端とがほぼ同じ位置になるまで上昇する。その結
果、第２アームの下端と第１アーム１の折曲部３
との間が完全に開口して、予備箱２０と本箱２１
との連通開口部８０′の開口面積が制止板２６最
下降時の連通開口部８０の開口面積に比べて極め
て大となり、従つて第７図イのように予備箱２０
から本箱２１内へ比較的大量の植毛Ａが流入され
て該本箱２１内で蓄積される。

又、昇降杆２２が上昇すると該昇降杆２２に取
付けられた検知板３３が検知器３０のリミツトス
イツチ２９から完全に離脱する為、リミツトスイ
ツチ２９がOFF状態となつてソレノイド４２に
は電流が流れず、従つてソレノイド保持体４１に
嵌挿入された昇降体４６は重力によつて下降し、
該昇降体４６の下降に伴つてアーム連結杆５４及
びアーム５１を介して前記上昇した昇降杆２２が
直ちに下降する。よつて昇降杆２２下端の植毛押
圧板２５が予備箱２１から流入された植毛Ａを押
圧しながら該昇降杆２２が徐々に下降し、本箱２
１から供給板Ｂの排出口B′を介して毛鞘C′への
植毛供給作業が再度繰り返されるのである。

このように昇降杆２２の下降時における本箱２
１から毛鞘Ｃへの植毛供給作業と、昇降杆２２の
上昇時における予備箱２０から本箱２１への植毛
の流入供給作業とは検知器３０による検知手段及
びソレノイドによる昇降杆２２の上昇附勢手段に
よつて自動的且つ反復継続的に行なわれることと
なる。

すなわち、本考案によれば表板１０の取外しを
最初に１回行なつて植毛Ａの供給を行なうのみ
で、後は表板１０及び裏板１１を一切取外す必要
がなく、よつて昇降杆６１を持ち上げて予備箱２
０内に植毛Ａを収納、蓄積する手作業を必要とす
るのみで、予備箱２０から本箱２１へ、さらに本
箱２１から毛鞘Ｃへの植毛供給作業がすべて自動
的且つ反復継続的に行なわれるのである。さら
に、本箱２１と予備箱２０とは前述のように連通
開口部８０を介して連通するのみで、しかも該連
通開口部８０より本箱２１内へ流入する植毛量は
一定範囲内の量である為、本箱２１下方の供給板
Ｂ及び毛鞘Ｃに植毛Ａによる大きな荷重がかかる
ことはなく、よつて本箱２１から供給板Ｂの排出
口B′を介して常に一定量の植毛Ａが毛鞘Ｃへ供給
される。その結果、不必要な量の植毛Ａが毛鞘Ｃ
へ供給されたり、植毛Ａが毛鞘Ｃへ収納されずに
こぼれたりすることは一切生ずることがないので
ある。さらに連通開口部８０には制御板２６が介
在する為、予備箱２０から本箱２１内へ不所望な
多量の植毛Ａが流入することは決してなく、しか
も該制止板は第２フレーム４に沿つて上昇する
為、前記本箱用の昇降杆２２の上昇も、ぐらつく
ことなく極めて安定した状態で行なわれる。

尚、上記実施例においては、昇降杆２２の一部
に設けられた検知板３３がリミツトスイツチ２９
を押圧した時に検知器３０を作動させ、これと協
働してソレノイド４２が作動して昇降体４６の昇
降を行ない、この昇降と連動して本箱用の昇降杆
２２が昇降自在となるように構成してなるが、昇
降杆２２を昇降させる手段は決して該実施例に限
定されるものではなく、たとえばエアシリンダ等
によつて昇降させるものであつてもよい。要は昇
降杆２２の所定下降位置を検知しうる検知手段
と、該検知手段によつて検知されると同時に前記
昇降杆２２を上昇させる手段とが植毛供給装置に
設けられていればよいのである。

又、昇降杆２２，６１の下方への附勢手段も決
して該実施例の輪ゴムに限定される必要はなく、
たとえばスプリング等で行なうものであつてもよ
く、しかもこの附勢手段は決して本考案に必須の
ものではない。

さらに該実施例では植毛Ａを位置ずれの生ずる
ことなく正確に供給する為に、昇降杆２２，６１
の下端に植毛押圧板２５，６４を取付けてなる
が、この植毛押圧板２５，６４も決して本考案に
必須のものではない。

さらに、該実施例においてはフレーム１，４，
６と表板１０及び裏板１１をそれぞれ別体にして
構成してなるが、この他各フレームと裏板１１を
ボツクス型に一体形成し、表板１０を着脱自在と
して予備箱２０、本箱２１を形成してもよく、こ
のように形成すると予備箱２０、本箱２１内に間
隙がなくなり、植毛等の材料が各箱内から抜け出
るおそれがない。

その他本考案に使用される材料も決して該実施
例の植毛に限定されるものではなく、たとえばボ
ルト、針、釘等のものであつてもよい。

(イ) 叙上のように、本考案はフレームや表板、裏
板によつて構成された本箱及び予備箱を、連通
開口部を介して連通させ、且つその連通開口部
の開口面積を制御しうる制御板を一体的に設け
た昇降杆を本箱内に昇降自在に設け、しかもそ
の昇降杆の最下降位置を検知しうる検知手段と
該検知手段で前記最下降位置が検知されると同
時に昇降杆を上昇させる上昇手段をそれぞれ設
けたものなるため、予備箱内に充填された植毛
は前記連通開口部を介して本箱内へ供給され、
且つ本箱内の植毛は下方の毛鞘等へ供給される
こととなり、叉、昇降杆が下降して本箱内の材
料がなくなると、その昇降杆の最下降位置が前
記検知手段に検知され且つその検知により昇降
杆が前記上昇手段にて上昇し、それに伴つて制
御板が上昇するため、連通開口部の開口面積が
一気に増大し、従つて予備箱から本箱へ材料が
一気に流入することとなり、よつて予備箱から
本箱への材料の供給、及び本箱から外部への材
料の供給をすべて自動的且つ反復継続的に行う
ことができ、その結果従来のように材料供給時
に蓋体をその都度取り外す必要はなく、材料供
給作業が極めて容易となる顕著な効果がある。

(ロ) さらに本箱と予備箱とは連通してなる連通開
口部を除き中央のフレームによつて区画されて
なり、しかも予備箱から本箱への材料の供給は
制御板の昇降に伴う連通開口部の開口面積の増
減によつて一定範囲内の量に調節されるよう構
成されてなるため、たとえ予備箱に多量の材料
を供給、蓄積したとしても、本箱下方の毛鞘等
には、本箱内の材料量の加重しかかかることは
なく、よつて毛鞘の円滑な往復動に何ら支障を
きたすことはない他、本箱から毛鞘へ供給され
る材料の量も不必要に多くなつたり、毛鞘に収
納されずに零れ落ちたりするおそれが一切ない
という格別な利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る材料供給装置の正面図。
第２図は同右側面図。第３図は第１図の矢印Ａ方
向から見た状態の要部拡大側面図。第４図は第１
図Ｂ−Ｂ線拡大断面図。第５図は材料収納状態の
概略正面図。第６図は材料供給状態の要部概略正
面図。第７図は本箱用昇降杆を上昇した状態を示
す図で、イは概略正面図、ロは要部拡大右側面
図。第８図は従来の植毛供給装置を示し、イは斜
視図、ロは要部断面図。 １……第１フレーム、４……第２フレーム、６
……第３フレーム、１０……表板、１１……裏
板、２０……予備箱、２１……本箱、２２……昇
降杆、２６……制止板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 縦方向に並設された３本のフレーム１，４，
   ６と、該フレーム１，４，６の正面側及び背面
   側にそれぞれ配設された表板１０及び裏板１１
   と、前記フレーム１，４，６並びに表板１０及
   び裏板１１にて包囲されて前記中央のフレーム
   ４を境界として両側にそれぞれ形成された予備
   箱２０及び本箱２１と、該予備箱２０と本箱２
   １とを連通状態にすべく前記中央のフレーム４
   の下端部直下に形成された連通開口部８０と、
   該連通開口部８０の開口面積を制御しうる制御
   板２６を一体的に設け、且つ前記本箱２１内に
   昇降自在に設けられた昇降杆２２と、該昇降杆
   ２２の最下降時に、その最下降位置をしうる検
   知手段と、該検知手段によつて前記最下降位置
   が検知されると同時に前記昇降杆２２を上昇さ
   せうる上昇手段とからなることを特徴とする材
   料供給装置。 ２ 前記検知手段がリミツトスイツチ２９を有す
   る検知器３０である実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の材料供給装置。 ３ 前記上昇手段がソレノイド４２である実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の材料供給装置。