JPS62279823A

JPS62279823A - 埋立てごみガスのメタン精製回収方法

Info

Publication number: JPS62279823A
Application number: JP62115094A
Authority: JP
Inventors: シバジ．サーカー; ウイリアム．ローレル．コツホ
Original assignee: Air Products and Chemicals Inc
Current assignee: Air Products and Chemicals Inc
Priority date: 1986-05-16
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1987-12-04
Also published as: EP0245796A1; BR8702493A; KR870010894A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）この発明は、埋立てごみガス（以下、ＬＰＧと称す）か
らの純粋メタンの精製回収に関する。

（従来の技術）ＬＰＧは、多数の微量炭化水素不純物及び水を含有して
おり、これらの不純物及び水は、二酸化炭素からのメタ
ンの大量分離に先立って、除去しなければならないので
あるが、その分離は、圧力揺動吸着（以下、ＰＳＡと称
す）方式で一般的に実行されている。ＰＳＡ方式で有効
なＣＯ２／　ＣＨ４分離を行なうためには、水と炭化水
素不純物を未処理ＬＰＧから先づ最初に除去することが
必要であって、その理由は、これらの不純物が、ＰＳＡ
方式で使用するゼオライトのような選択吸着剤の分離能
力に悪影響を及はすからである。

（発明が解決しようとする問題点）既知の以前から利用されている方法では、未処理ＬＰＧ
を熱揺動吸着（以下、ＴＳＡと称す）方式で前処理し、
ＬＦＧ　ｉ　ＰＳＡによってＣＯ２／　ＣＨ４分離を行
なうに先立って、水と炭化水素不純物とを除去していた
。しかして、不純物を吸着し念ＴｓＡ吸着剤は、清浄に
したＣｏｗとＣＨ，の一部を用いて、再生させたのであ
るが、これらのガスは、前記吸着剤を加熱するための流
れま念は最終的なＣＨ，生成物の流れを含有しているも
のであった。前記ガスは、新しいサイクルを開始する前
Ｋ　ＴＳＡ吸着剤の冷却にも使用されたのであった。し
たがって、この手順は、清浄にした給送ガス（ｃｏ２＋
　ＣＨ４）または買重な分離生成物ガス（ｃＨ４）の有
意量の損失となっているのである。

この発明の目的は上記した従来技術の問題点を解決し念
、埋立てごみガスのメタンｆｆｆ製回収方法を提供する
ことである。

（問題を解決するための手段）この発明によれば、統合連続ＴＳＡ　−ＰＳＡ方法が用
いられているのであって、この方法では、ＬＦＧ内に存
在している水と微量不純物とをＴＳＡ前処置部で除去す
るが、この除去は、清浄にしたガスの成分を大量分離し
て本質的に純粋なＣＨ４とｃｏ２ｔ＝それぞれ得るに先
立って、行なうのである。この発明の統合連続ＴＳＡ　
−ＰＳＡ方法では、ＴＳＡ吸着剤ベッドを、ＰＳＡ部か
らの副産物ＣＯａの流れを用いて、加熱し、また、冷却
するのであって、この副産物の流れは、乾燥していて不
純物金倉んでいないものである。したがって、との発明
の実施における童重なＣＨ，の損失が全くないのである
。

以下、添付図面を参照しながら、この発明の実施態様に
ついて詳述する。

添付図面に示すように、ＴＳＡ前処理部は、２基の吸着
塔２１、四から成っていて、これらの塔は、並行して父
互に作動して、これらの塔のうちの１つが不純ＬＦ（）
を受は入れる成層工程である期間中は、もう１つの塔内
の不純物を吸着している吸着ベッドが再生されるように
なっている。前処理部で用いられている連続操作工程に
必要な弁系統に加えて、この前処理部での他の重要で在
来的な装置は、ガス送給圧縮機１１及びアフタークーラ
ー／Ｉｉ８縮器１２である。前処理部から吐出される不
純物を除去したガスは、はとんど等しい部のＣＨ，とＣ
ｏｇから成っていて、ＰＳＡ塔のうちの１塔へ直接流れ
ることができ、その後成層工程に行く。

図示したＰＳＡ系統は、順次並行して作動する４基の吸
着塔Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄから成っている。さらに、統合連続
系統は、その主要構成部間に、Ｃｏｇ用の圧縮機関、真
空ポンプ印、及び可変容量定圧または定容量可変圧貯蔵
容器７０を有しており、前記容器内に生成物ガスの一部
が貯蔵される。この系統は、さらに、容器あと（資）か
ら成っている。両容器あと（資）は、高圧混合容器で、
後程説明するように用′いられる。ＰＳＡ部ならびにＴ
ＳＡ部は、必要な開閉弁とガスの流れるマニホールドを
具備している。

それ故に、ＴＳＡ部は、在来方法で操作され、下記の層
厚の工程を用いる。

（ａ）　　過雰囲気圧での吸着。

（ｂ）　　吸着塔の雰囲気圧レベルへの減圧。

（ｃ）　　塔内の吸着剤の雰囲気圧での熱再生。

（ｄ）　　再生された吸着剤の塔内での冷却。

（６）　　冷却された塔の吸着圧への再圧。

工程（ａ＞のサイクル時間は、工程（ｂ）から（ｅ）ま
でのサイクル時間の和に等しく、したがって、清浄にし
た送給物のＰＳＡ部への連続流れが可能である。

４乃至１６時間という合計サイクル時間をＴＳＡ部で利
用することができる。

ＰＳＡ部は、下記の循環工程順序を有する。

（１）　　吸着されていないＣＨ４を吐出す間のＣＯ２
の過雰囲気圧での選択吸着。

（２）送給圧近くでの並流Ｃｏ、すすぎ。

（３）塔の雰囲気圧近くへの向流減圧。

（４）塔の部分真空レベルへの排気向流。

（５）清浄にしｆＣＣＨ４生成物の一部を用いての塔の
再加圧。

塔２１がＴＳＡサイクルの開始のための所望吸着圧（工
程ｅ）になつ之と仮定すると、塔ｎが再生順序になって
いる間に、塔２１にＬＦＧ送給物が装填される。埋立て
ごみ排ガスは、微量レベル（ｐｐｍ　）での不純物とし
ての多数の飽和及び不飽和炭化水素、芳香族炭化水素、
塩素化炭化水素などや水以外に７０〜３０％ＣＯ２と混
合している３０〜７０％ＣＨ，を一般的に含有している
。そのようなガスは、ライン１０によってＴＥＡ系統に
送達され、送給圧縮機１１によって圧縮されて３０〜２
００ｐｓｉｇの範囲の選択圧レベルとなシ、その後、冷
却されてクーラー／凝縮器１２内で周囲温度近くになり
、前記クーラー／凝縮器内で、その結果生じた縮合物が
除去される。

その後、圧縮されたガスは、この場合は２１であるが、
ＴＳＡ塔のうちの１塔を介してライン１４を通ってから
以前の状態にもどって送給圧となる。

送給ガス（工程（ａ））の塔２１への流入及び塔２１ヲ
通過中に、その塔と連動する弁１５と２６は、テ１７と
冴が閉じている間は、開いている。工程（ａ）は、所定
期間の間、連続し、その期間中は、塔２１のなかの吸着
剤が微量の不純物及び水を除去し、そのとき、送給物の
塔２１への導入は弁１５と３が閉じることによって中断
し、しかして、送給物の導入は、弁１６とｎが開くこと
によって種々へ切替わる。

塔２１または塔η内で不純物が取除かれたＬＰＧは、交
互に、ライン路を介して、高圧混合容器あ内に吐出され
る。択一的に、ライン路内の精製されたガスは、ＰＳＡ
部に直接に送ることができるのであって、塔に入った後
、吸着行程（１）となるのである。

塔２１内の不純物を吸着しているベッドの再生は、塔ｎ
が吸着行程である間に、実行される（工程（ｂ）から（
ｅ）まで）。塔凪は、減圧されて（工程（ｂ））弁１７
を開くことによって雰囲気圧レベルとなシ、前記弁ヲ開
くことによって、ガスの塔４からライン１９内への吐出
しを行ない、ガスは大気に吐出すか、またはフレアに送
ることができる。

塔２１が雰囲気圧レベルであるとき、熱は吸着剤のベッ
ドに供給され、そのなかで収着不純物を追放する（工程
（ｃ））。

再生に使用される熱いガスは、ＰＳＡ部でＣＨ４から分
離されたＭ枠のＣＣｈの一部である。熱い再生用ガス、
：は、ライン路によってＴＳＡ部に供給され、その後、
通過して弁スが開き、塔２１からライン１９内へ、開い
ている弁１７を経由して税収着生放物とともに吐出され
る。定められた加熱期間の終シに、塔２１内のベッドは
、冷却される（工程（ｄ））が、この冷却は、冷却用ガ
スによって行々われ、この冷却用ガスは、ライン路を介
して供給され、開いている弁冴と１７を経由してベッド
を介して吐出しライン１９に流入するのである。

冷却期間の終シに、弁１７は閉じ、塔２１は、もう１つ
の４２２からの圧縮され清浄にされたガスを入れること
か、または、ＰＳＡ部からのＣｏ２生成物ガスの一部を
使用することによって、吸着圧にもどされる。後者の修
正変化、すなわち、生成物ガスの一部を使用することに
おいて、再加圧用ガスは、ライン路と開いている弁２４
ヲ経由して塔乙に入る。

塔ｎから吐出されたガスを塔２１の再加圧に用いる場合
には、弁２００は、容器こと２２を接続するための制御
方法で開くことができ・る。

下記の表１は、提案した４時間サイクルを用いるＴＳＡ
部の時間プログラムを説明し、そのサイクル中の弁の状
態を示すものである。

表　　　１Ａｄｓ、　　（ａｌ　　Ｄｅｐｒ、（ｂｌ　　　ＯＣＣ
ＯＣＣＯＣＣＡｄｓ、（ａ）Ｈｅａｔ（ｃ）　　　ＯＣ
ＣＯＣＯＯＣＣＡｄｓ、（ａ）ＣＯＯＩ（ｄ）　　　Ｏ
ＣＣＯＣＯＯＣＣＡｄｓ、　　（ａ）　　Ｒｅｐｒ、（
ｅｌ　　ＯＣＣＣＣｏ／ｃ　　ＯＣｃ７゜Ｄｅｐｒｌｂ
ｌ　　Ａｄｓ、　　（ａｌ　　　ＣＯＯＣＣＣＣＯＣＨ
ｅａｔ（ｃ）Ａｄｓ、　　（ａ）　　ＣＯ”ＯＣＯＣＣ
ＯＣＣｏｏｌ　　（ｄ）Ａｄｓ、　　（ａ）　　　ＣＯ
ＯＣＯＣＣＯＣ注：Ｃ＝閉　Ａｄｓ、　＝吸着０＝開　Ｄｅｐｒ、　＝減圧Ｈｅａｔ　ｗ熱再生Ｃｏｏｌ　＝ベッド冷却Ｒｅｐｒ、　＝再加圧４時間の全サイクル中に、各ＴＳＡ塔は、その期間の手
分（２時間）は父互に吸着工程となシ、その後２時間は
工！１　（ｂ）からｔｅ＋となる。工程（ｂｌからｔｅ
＋着での各工程は、等分の加分間に設計できるが、好ま
し賭場合には、前記２時間を分割することができ、加熱
と冷却工程（ｃ）と（ｄｌについては、工程（ｂ）と（
６）に利用する時間よシも長い期間を割当てることがで
きる。

ＴＳＡ部の吸着ベッドの再生に用いる熱いガスは、抜根
説明するＰＳＡ部からの流出ガスによって供給される。

そのような再生ガスは、ライン加によって加熱器３１を
介してライン路に流入し、塔２１またはρに吐出されて
、開いている弁２４または５をそれぞれ介して、熱再生
工程（ｃ）となる。加圧工程の＃！シに、ライン艶から
のガスは、ライン路に入る前に、切替えられて冷却器３
２を介して流れ、冷却用ガスを塔（２１または２２）に
送給して、工程（ｄ）となる。冷却器は、塔を周囲温度
だけまでに冷却する場合には、なしにすることができる
。その場合、冷却は、加熱器３１を閉じて行なうことが
できる。

熱再生は、２５０乃至９００　Ｆ　（１２１乃至４８２
℃）に加熱し之ガスを利用して行なうことができる。後
続の冷却工程では、冷却されたガスが塔に供給されて、
４０乃至１２０　Ｆ　（４，４乃至４８．９℃）の範囲
の温度で工程（ｄ）となって、塔は、周囲温度以下レベ
ルま念は周囲温度レベルに復旧する。

ライン２９を介してＴＳＡ部から吐出され念清浄なガス
は、萬圧混合容器あに流入し、この容器からライン４０
によって引き取られて、ＰＳＡ部の塔のうちの１つに充
填されて吸着工程となる。塔Ａが、以前の設計吸着圧の
状態であって、吸着行程であると仮定すると、ＣＯ２と
ＣＨ，で本質的に構成されている送給ガスは、塔人にそ
のとき開いている弁４１を介して導入される。この送給
ガスは、塔Ａ内の吸着剤のベッドを通過し、このことに
よって、ＣＯ２は選択的に吸着され、実質的に純粋なメ
タンの流出流れは、開いている弁５１を介して、ガス吐
出しマニホールド５５内へ吐出される。吸着行程（１）
の間は、塔Ａと連動する弁４１と５１だけが開いている
。

吸着は、ＣＯ２のレベルが高純度のＣＥ４流出物の受入
れレベル以上にあがるまで続行される。

吸着行程の終シに、弁４１と５１は閉じ、送給ガスの流
れは、ＰＳＡ部の他の塔のうちの１つに切替わる。塔Ａ
のなかの吸着剤は、収着ＣＯ２で飽和しているので、そ
のときの過雰囲気圧において高純度Ｃ０１ｌＩですすが
れる。すすぎ流れは、貯蔵容器７０から得るのである。

貯蔵されているＣＯ２は、容゛器７０から引取られ、圧
縮機関で送給圧レベルよりも僅かに高くなシ、かつ、冷
却機溝間で冷却されて周囲温度に近くなる。冷却された
ＣＯ２の流れは、供給マニホールド団を介して、塔Ａ（
工程（２））に流入するのであるが、これは、開いてい
る弁６１を介しての塔Ａのなかへの吐出しである。この
ＣＯ２すすぎガスは、塔Ａを以前の送給ガスの方向と並
流の方向へ通過し、塔Ａから、開いている弁７１を経由
して、マニホールド７５のなかに吐出される。

塔Ａからの流出物は、すすぎ工程（２）の間は、送給ガ
スの状態と同様な状態である。前記流出物は、ミキサー
あのなかで、ＴＳＡ部からの新たに精製された送給ガス
と混合され、その混合物は、ＰＳＡ部の吸着塔への送給
物として用いられる。すすぎ工程は、工程（２）を行っ
ている塔が本質的に純粋のＣｏ、で飽和する首で、続行
する。

塔Ａのすすぎの終りに、弁６１と７１が閉じ、弁８１は
聞込て、核種を、送給の方向と反対の方向へ雰囲気圧レ
ベルの近くまで（工程（３））減圧する。前記減圧下で
、収着高純度ＣＯ２は、塔Ａから流出して吐出しマニホ
ールド団のなかに入る。マニホールド謁のなかの前記ガ
スは、容器７０のなかに、（該容器に至っている破線で
示すようＫ）全体的に、または、部分的に貯蔵でき、あ
るいは、部分的に受は入れられなｈ０前記ガスは、容器
７０からのものであっても、あるいは、ライン８５かも
直接的のものであっても、この明細書の前の部分で示し
たように、ＴＳＡ部の再生に用いることができる。

このガスは高純度のＣＯａで構成されているので、使用
しない部分は、容器７０のなかに蒐集することができる
か、または、該容器から有用な生成物として別個に引き
取ることができて、使用または販売される。

塔Ａが雰囲気圧レベルに近いときに、弁８１が閉じ、弁
９１が開いて排気工程（４）全開始する。開いて一１血
０１ム春１イ　独習−ズ哩１繍誓のρｎつ）は、真空ポ
ンプ６０によって２イン９５ｔ−介して引取られて、貯
Ｒポンプ７０に流入することができる。

真空ポンプ印の使用によって、塔の圧力は、ガスの送給
方向と反対の方向への引取りによシ、約父〜３００トル
のレベルまで減圧されるのである。排気によって引取ら
れＴＳＡ部の再生に使用されない高純度のＣＯ２の一部
は、有用な生成物ガスとして蒐集することができる。

所望の排気が完了したとき、弁９１は閉じ、弁１０１は
開いて、再加圧工程（５）を開始する。減圧は、高純度
のＣＯ４の一部を容器（資）からライン１００を経由し
て引取や、かつ、該ＣＯ４の一部を開いている弁１０１
を介して塔Ａに、核種が略々送給圧レベルまで戻される
まで、送給と反対方向で、流入させることによって、行
なわれる。再加圧工程（５）の終）に、運転操作の前記
に説明したサイクルが前記に説明した連続順序で繰返え
される。それぞれのＰＳＡ　％は、順番に、塔Ａ関連し
て説明したのに同じ順序の工程を受ける。表２は、ＰＳ
Ａ部の運転操作の連続ｊ順序における種々の工程の時間
プログラムを、提案した稔分サイクルを用いた一実施態
様に基づき、かつ、該連貌順序の閣の弁の状態を示して
、説明したものである。しかし、次のことを理解される
であろう。すなわち、説明した１２分サイクルは、単に
説明的なものにすぎないことと、他の時間サイクルがこ
の発明の実施に際してＰＳＡ部のなかで利用する吸着塔
の数を変更するか、または、変更しないで、用いること
ができることとである。

前処理部のなかで用いる吸着剤は、送給がス内に存在し
ている不純物を保留するに際して選択的なものであって
、該不純物は、メタンよりも重い微量炭化水素、塩素化
炭化水素など、並びに残留水蒸気である。微量不純物の
一例を下記の表３に記載する。

表　　　３ペンタン　　　　　　　　　　　　　　　　５１．１ジ
クロロエチレン　　　　　　　　　１ジクロロメタン　
　　　　　　　　　　　１２１．２ジクロロエタン　　
　　　　　　　　　４１．１ジクロロエタン　　　　　
　　　　　　８ヘキテン　　　　　　　　　　　　　　
　２８ベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　２３
イソオクタン　　　　　　　　　　　　　４トリクロロ
エタン　　　　　　　　　　　　８トルエン　　　　　
　　　　　　　　　２１０テトラクロロエチレン　　　
　　　　　　３５１．１．２　トリクロロエチレン０．
１クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　１１エチル
ペ／ゼン　　　　　　　　　　　　５４をシレン　　　
　　　　　　　　　　　　１１６ナノン　　　　　　　
　　　　　　　　１２イソプロピルベンゼン　　　　　
　　　　２８ゾロピルベンゼン　　　　　　　　　　　
　４ナフタレン　　　　　　　　　　　　　　０．１こ
の目的に好ましい標準的な吸着剤は、保水吸着剤を混合
したものであるか、または、ＴＳＡ塔のなかの分離層と
して具備されている活性炭である。

保水吸着剤成分は、活性炭、アルミナ、シリカゲルまた
はアルミノ珪酸塩分子篩ゼオライトとすることができる
。

ＰＳＡ部のなかのＣＯ２／　ＣＨ４の分離については、
好ましいのは、１３　Ｘゼオライトを、ＣＨ４保留吸着
剤として用いることである。他の吸着剤もＰＳＡ部のな
かで用いることができ、それらは、５Ａのようなゼオラ
イト、シリカライト、モルデン沸石または１３　Ｘゼオ
ライトの代ジの活性炭あるいは１３Ｘゼオライトと組合
わせた活性炭である。

（実施例）次に１実施例について説明する。

ＰＳＡ部の性能を、阜上規模装置で評価したが、この評
価は、水と微量異物を、活性炭４．５ホンｒと１３Ｘゼ
オライト１．５ホントで構成されている熱揺動成層装置
のなかの送給ガスから除去するための前処理後に行った
。送給ガスのなかの不純物は、表１に記載されているも
のであった。前処理塔は、約８５０　Ｆ　（約４５４℃
）で再生させた。前処理塔への送給ガスは、４２．５％
ＣＯ２と５７．５％ＣＢ４を含有していて、圧力は７０
ｐｓｉｇであった。４時間という吸Ｎ時間を用いた。前
処理した送給物は、７０ｐｓｉｇの圧力と２１℃の温度
で、１３Ｘゼオライ）７．＋？ンドが入っている塔に送
給した。核種から６９ｐｓｉｇで引触った吸着されなか
った流出物は、９９　％　ＣＦ（、を含有してい念。吸
着工程の間に、送給ガス０．０１３ポンドモルが核種を
通過した。吸着工程の終了後に、核種を純度９９チのＣ
Ｏ２で７２ｐｓｉｇの圧力下ですすぎ、すすぎ流出物を
吸着工程への送給物として再循環させた。ＣＯＲを用し
たすすぎに引紐いて、塔を減圧して雰囲気圧レベルとし
、排気して９５トルとした。その結果得た流出物は、９
８．５％ＣＯ２で構成されていて、その一部ヲＣ○２生
成物として引取シ、他の部分を再循環ＣＯ２すすざとし
て再圧縮した。

排気につづいて、核種を９９％純粋ＣＨ，の一部を用い
て再加圧して７０ｐｓｉｇとし、該サイクルを繰返えし
た。

前記系統から回収したＣ０２生成物の量は、ＣＨ。

０．００７４ポンドモルとＣＯ２０、００５６ポンドモ
ルであって、純度は、それぞれ９９％であった。このよ
うに、送給混合物の両成分の生成物回収は、９９％（実
験誤差以内）であった。

（発明の効果）以上、説明し、かつ添付図面に示したＰＳＡ方式は４基
の吸着塔配置形態を用いたのであったが、５基の塔の配
置形態を用いて貯蔵槽８０をなしにすることができるの
でろり、あるいは、該ＰＳＡ部のなかに６基の吸着塔配
置形態を用いることによって、両貯蔵槽７０と８０をな
しにすることができる。

択一的に、２または３基の吸層塔方式金、上記に説明し
たサイクルを真空ポンプまたは圧縮機をサイクルの部分
を無負荷運転させることによって、収容する九めに、設
計することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、この発明の実施のための統合連続ＴＳＡ　
／　ＰＳＡ方式を示す略工程系統図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）埋立てごみガスを前処理して該ガスから微量不純
物を除去し、引続いて、前処理したガスから選択吸着に
よつてＣＨ＿４からＣＯ＿２を大量分離することによつ
て埋立てごみガスからメタンを精製し回収する方法にお
いて、イ、前処理を多塔温度揺動吸着部で行ない、該多塔温度
揺動吸着部に連続している後続の多塔圧力揺動吸着部で
ＣＨ＿４からＣＯ＿２の分離を行なうことと、ロ、前記圧力揺動吸着部から回収した前記分離されたＣ
Ｏ＿２の生成物の一部を前記温度揺動吸着部の吸着剤の
再生に用いることと、ハ、前記温度揺動吸着部における吸着と再生の時間サイ
クルが前記圧力揺動吸着部において用いられる時間サイ
クルと別個のものであることと、を特徴として成る埋立
てごみガスのメタン精製回収方法。
（２）前記圧力揺動吸着部で行なわれる前記大量分離は
、次記の連続順序工程、すなわち、（１）吸着されてな
いＣＨ＿４流出物を吐出す間の所定期間中における過雰
囲気圧でのＣＯ＿２の選択吸着と、（２）送給圧力近く
でのＣＯ＿２生成物ガスでのＣＯ＿２／ＣＨ＿４を吸着
している塔の並流すすぎと、（３）すすいだ塔の雰囲気
圧近くへの向流減圧と、それに続く、（４）該塔の部分
真空レベルへの排気とそれによる該塔からの収着ＣＯ＿
２の除去と、（５）工程（１）で生成したＣＨ＿４の一
部を該塔に向流導入することによる該塔の過雰囲気圧へ
の復旧とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の埋立てごみガスのメタン精製回収方法。
（３）前記工程による埋立てごみガスの前処理は、次記
の連続順序工程、すなわち、（１）ＣＯ＿２とＣＨ＿４
で本質的に構成されている吸着剤でない流出物を吐出す
間の所定期間中の過雰囲気圧での吸着剤ベッド内の含有
不純物の該ベッドからの選択吸着と、（ｂ）その後の該
ベッドの雰囲気圧レベルへの、及び該雰囲気圧レベルで
の減圧と、（ｃ）前記圧力揺動吸着部からのＣＯ＿２生
成物ガスの一部の加熱によつて得た熱ガスを用いた不純
物吸着ベッドの熱的再生と、それに続く（ｄ）該ベッド
の冷却と、該ベッドの過雰囲気吸着圧への復旧とから成
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の埋立て
ごみガスのメタン精製回収方法。
（４）前記工程（ｂ）から（ｅ）までを実行する合計時
間は、工程（ａ）のサイクル時間に等しいことを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の埋立てごみガスのメタ
ン精製回収方法。
（５）前記工程（ａ）から（ｅ）までの合計サイクル時
間は、４乃至１６時間の範囲であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の埋立てごみガスのメタン精製
回収方法。
（６）前記工程（１）から（５）までの合計サイクル時
間は、前記圧力揺動サイクルにおいて、２乃至６０分で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の埋立
てごみガスのメタン精製回収方法。
（７）前記圧力揺動は、ＣＨ＿４からのＣＯ＿２の大量
分離におけるサイクル中では、塔の排気中の５０乃至２
００トルにおける部分真空レベルから吸着工程中の５０
乃至２００ｐｓｉｇの範囲における過雰囲気圧までであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の埋立て
ごみガスのメタン精製回収方法。
（８）前記工程（ｃ）における不純物吸着剤の熱的再生
は、２５０乃至９００°Ｆ（１２１乃至４８２℃）の範
囲の温度で行なわれることを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載の埋立てごみガスのメタン精製回収方法。
（９）前記工程（ｃ）再生及び（ｄ）冷却に引続いて、
前記ベッドは、前記温度揺動吸着部のもう１つの塔から
撤退した清浄にされたガスの一部分の該ベッドへの導入
によつて過雰囲気圧レベルに復旧することを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の埋立てごみガスのメタン精
製回収方法。
（１０）前記工程（ｃ）再生及び（ｄ）冷却に引続いて
、前記ベッドは、前記圧力揺動吸着部からの純粋ＣＯ＿
２生成物ガスの一部分の該ベッドへの導入によつて過雰
囲気圧レベルに復旧することを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の埋立てごみガスのメタン精製回収方法。