JPS622794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フイルタ製造方法および装置の改良
に関するものである。最近は、たばこ棒とフイル
タチツプを接続するためのチツプペーパに開孔し
て、空気を導入するようにした紙巻たばこの需要
が多く、このように使用されるフイルタチツプの
外周に巻かれているフイルタ成形紙には、高通気
度（1000ml／mm以上）のものが使用されている。
該高通気度のフイルタ成形紙に対し、第１図に示
すような従来方式ののり付け装置、すなわち、折
り重ねられ上側になるフイルタ成形紙の端部４Ｂ
の裏面に、のり転写ローラ１により、酢酸ビニー
ル系のりを塗布する装置では、フイルタ成形紙の
表面側にのりがにじみ出し、後工程に付着しての
りあかとなり、機械トラブルの原因となつてい
た。また、前記フイルタ成形紙の端部４Ｂに、ホ
ツトメルト接着剤を塗布する装置では、のりあか
の問題は酢酸ビニール系のりより軽度であるが、
設備費およびランニングコストが高く、しかもホ
ツトメルト接着剤特有の時間経過による接着力の
劣化の問題があつて、製造後のフイルタプラグの
在庫管理が難しい欠点があつた。

本発明は上記の欠点を改善するために成された
もので、その要旨は当初に記載の特許請求の範囲
のとおりである。

以下、図面に就いて本発明に従つた装置を参照
して詳細に説明する。第２図は２組のホツパ１３
―１および１３―２に供給されたフイルタ充てん
材料が、それぞれ多数個に切断され交互に組合わ
されるデユアルフイルタ製造装置の側面概観図
で、フイルタ充てん材料供給部１０と、フイルタ
成形紙折り曲げ部３０と、乾燥部５０とを順次有
し、フイルタ充てん材料供給部１０とフイルタ成
形紙折り曲げ部３０との間にフイルタ成形紙供給
部２０を設け、前記フイルタ成形紙折り曲げ部３
０の中途にのり付け部４０を設ける。

フイルタ充てん材料供給部１０はベツド２上の
ローラー１１―１および１１―２間に掛けられ、
矢印方向に駆動されるコンベヤ１２と、該コンベ
ヤ１２上に２組設けられたホツパ１３―１および
１３―２と、該それぞれのホツパ１３―１および
１３―２とコンベヤ１２との間に設けられた溝付
き移送ドラム１４―１および１４―２と、該２組
の溝付き移送ドラム１４―１および１４―２の円
周上にそれぞれ設けられた丸ナイフ１５―１およ
び１５―２と、コンベヤ１２とほぼ直交し、溝付
き移送ドラム４―１および１４―２の溝に沿つて
走行するチエンコンベヤ（図示せず）と、溝付き
移送ドラム１４―１および１４―２とコンベヤ１
２との間に水平方向に回転可能に設けられた、外
周に送り爪を複数有する回転円盤（図示せず）
と、コンベヤ１２の出口側真上に軸１６―１を軸
心に回転するスパイラル状溝付きドラム１６とを
有している。２組のホツパ１３―１および１３―
２に供給されたフイルタ充てん材料は溝付き移送
ドラム１４―１，１４―２に送り込まれ、丸ナイ
フ１５―１および１５―２により多数個に切断さ
れ、チエンコンベヤ（図示せず）により回転円盤
（図示せず）の送り爪に１個ずつ送り込まれ、回
転円盤により、コンベヤ１２上に交互に一定間隙
をもつて供給される、コンベヤ１２上のフイルタ
充てん材料３―１および３―２はスパイラル状溝
付きドラム１６により、その間隙を連続状態にさ
れ、次工程のフイルタ成形紙４上に送り出される
ようになつている。

前記フイルタ成形紙供給部２０はフイルタ成形
紙装てん装置２１、繰り出しブレーキ２２および
ガイドローラ２３，２４，２５および２６を有し
ている。

前記フイルタ成形紙折り曲げ部３０はツド２上
のローラ３１―１，３１―２，３１―３および３
１―４間に前記コンベヤ１２と同一線上に掛けら
れ、矢印方向に駆動される巻管テープ３２と、巻
管テープ３２の側方および上方に設けられたガイ
ド３３―２および３３―３、第１折り曲げガイド
３４および第２折り曲げガイド３５とを有してい
る。

前記のり付け部４０は第８図に示すごとく、の
りノズル４１およびニードル弁４２、のりパイプ
４３、のりタンク４４、電磁弁４６、圧空パイプ
４８から構成される。ニードル弁４２には、上方
に設けられたのりタンク４４からのりパイプ４３
を介してのりが供給され、またニードル弁４２の
開閉のために電磁弁４６および圧空パイプ４８を
介して外部の圧空源と接続される。調整ねじ４５
によりニードル４２―１は上昇位置が規定され、
のり吐出量が調整可能となつている。電磁弁４６
は、制御回路（図示せず）からの信号により操作
され、圧空により、ニードル４２―１を上下させ
て機械停止時にのりの吐出を停止するようになつ
ている。のりタンク４４はのりノズル４１より約
80cm高い位置に設けられ、のりパイプ４３の内径
は約９mm、のりの粘度は1000C.P.が望ましい。

のりノズル４１はのりあか付着防止のためにの
りとの親和性のよくない材質たとえば三弗化樹脂
もしくは四弗化樹脂製のパイプが良く、内径は約
３mm、肉厚は約1.5mmである。のりノズル４１の
先端の形状はフイルタ棒の円弧と等しいことが好
ましいが平面でも大差はない。

のりノズル４１の取付位置は第３図に示すよう
に、フイルタ成形紙折り曲げ手段３０の第１折り
曲げガイド３４と、第２折り曲げガイド３５の間
に、設けられ、のりノズル４１の先端は第６図に
示すごとく、フイルタ充てん材料３の外周に巻き
付けられ、その後工程（第７図参照）で折り重ね
られ下側になるフイルタ成形紙端部４Ａの表面ま
たは該端部の表面とフイルタ充てん材料３に接す
るごとくに設けられる。

前記ニードル弁４２は第１０図に示すように、
軸６０を中心に回動するレバー６１に固定され、
他端にはバランスウエイト６２がレバー６１の長
手方向に滑動可能に設けられている。６３は質量
を増加させる目的でレバー６１に設けられた重り
である。該機構により、のりノズル４１のフイル
タ成形紙およびフイルタ充てん材料への接触圧は
任意に設定できるが、該接触圧は約200グラムが
望ましい。のりノズル４１の先端は摩耗しても、
接触圧はほぼ一定に保たれる。また、フイルタ充
てん材料の外径寸法およびかたさの小週期の変動
に対しては、重り６３の作用によつて、のりノズ
ル４１の上下方向の振れを減少させ、のりノズル
４１がフイルタ成形紙およびフイルタ充てん材料
から離れることを防止する。

前記乾燥部５０は第２折り曲げガイド３５の後
段の巻管テープ３２の上方にフイルタ棒に接する
ごとくに設けられる。

該フイルタ成形紙折り曲げ部３０、のり付け部
４０および乾燥部５０におけるフイルタの成形は
第４図ないし第７図に示すごとく、左右のガイド
３３―２および３３―３により、巻管テープ３２
およびフイルタ成形紙４をＵ字状に折り曲げた
後、第１折り曲げガイド３４で下側になるフイル
タ成形紙の端部４Ａを折り曲げ、該下側になるフ
イルタ成形紙４Ａの端部の表面または該端部の表
面とフイルタ充てん材料３―１および３―２に接
するごとくに設けられたのりノズル４１の先端に
より、前記した下側になるフイルタ成形紙４Ａの
端部の表面または該端部の表面とフイルタ充てん
材料３―１および３―２にのりが塗布され、その
後上側になるフイルタ成形紙４Ｂを第２折り曲げ
ガイド３５で前記フイルタ成形紙の下側端部に重
ね合わせて接着・成形され、次に乾燥手段５０で
のりが乾燥される。

また、本発明は第２図に示すいずれか一方のホ
ツパー１３―１、あるいは１３―２からフイルタ
充てん材料の供給を停止して作られる一部に中空
部分を持つフイルタあるいは該中空部分に活性炭
等を充てんしたトリプルフイルタ用の供給部、あ
るいは第９図に示すようにフイルタ充てん材料供
給部１０にフイルタ充てん材料として、フイルタ
トウ５を圧縮部材６で円形断面に成形しつつ、次
工程に送るプレーンフイルタ供給部に変えても、
いずれも使用することができるものである。ま
た、のり付け部４０は第１１図に示すような回転
式のり転写ローラ１―１を有するのり付け部であ
つても良い。

本発明は上記したように、下側になるフイルタ
成形紙の端部の表面あるいは該端部の表面とフイ
ルタ充てん材料に、のりを塗布することにより、
高通気度フイルタ成形紙使用時に酢酸ビニール系
のりを使用しても、従来装置のようにフイルタ成
形紙の表面にまでのりがにじみ出ることがなく、
該原因による機械トラブルの解消および、のりあ
かによる品質不良品の生出を大幅に減少させるこ
とができるものである。また、従来装置ではフイ
ルタ成形紙の端部接着用のり塗布装置とフイルタ
充てん材料固定用のレールのり塗布装置をそれぞ
れ具備させていたが、本発明における最も望まし
い態様によればレールのり塗布装置を省略するこ
とが可能となる利点をも有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はのり付けの従来装置の主要部の変形断
面図。第２図は本発明を実施するために使用した
デユアルフイルタ製造装置の側面概観図。第３図
はのり付け部前後の折り曲げ部の上面図。第４図
ないし第７図は第２図に示すＡ―Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ
―Ｃ，Ｄ―Ｄのそれぞれの断面図。第８図はのり
付け部を示す図。第９図はフイルタ充てん材料が
トウの場合のフイルタ充てん材料供給部の側面概
観図。第１０図はニードル弁の取付の側面概略
図。第１１図は回転式のり転写ローラを有するの
り付部の変形断面図。 ３…フイルタ充てん材料、４…フイルタ成形
紙、４Ａ…下側になるフイルタ成形紙の端部、４
Ｂ…上側になるフイルタ成形紙の端部、１０…フ
イルタ充てん材料供給部、２０…フイルタ成形紙
供給部、３０…フイルタ成形紙折り曲げ部、３２
…巻管テープ、３４…第１折り曲げガイド、３５
…第２折り曲げガイド、４０…のり付け部、４１
…のりノズル、５０…乾燥部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイルタ充てん材料の周囲に巻かれるフイル
   タ成形紙下側表面の端部にのりを塗布し、その後
   フイルタ成形紙の上側端部を前記フイルタ成形紙
   の下側端部に重ね合わせて接着成形することを特
   徴とするフイルタ製造方法。 ２ フイルタ充てん材料供給手段と、フイルタ成
   形紙供給手段と、フイルタ成形紙折り曲げ手段
   と、乾燥手段とを順次有し、前記フイルタ成形紙
   折り曲げ手段の中途にのり接着手段を有するフイ
   ルタ製造装置において、前記のり接着手段は折り
   重ねられる下側のフイルタ成形紙の表面端部にの
   りを塗布することを特徴とするフイルタ製造装
   置。 ３ 折り重ねられる下側のフイルタ成形紙の表面
   端部、および該附近のフイルタ充てん材料表面に
   のりを塗布する如くに、のり接着手段を設けるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装
   置。