JPS62272409A - Watertight cable and manufacture thereof - Google Patents
Watertight cable and manufacture thereofInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
皇呈上立机■公団
本発明は、走水防止性の優れた水密ケーブル並びにその
製造方法に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention The present invention relates to a watertight cable with excellent water running prevention properties and a method for manufacturing the same.
′来のU、並びに”′を すべき。 占ケーブルを防水
性とする場合、一般にシース内における多数のケーブル
コア間の間隙は防水コンパウンドにて充填されるが、こ
の種のケーブルを地中に直埋布設する場合には、一層防
水性を高めることが要求される。``U'' and ``'' should be used. When making a cable waterproof, the gaps between the many cable cores in the sheath are generally filled with a waterproofing compound, but this type of cable is not installed underground. In the case of direct burial, it is required to further improve waterproofness.
従来においては、ケーブルを走水防止性とするために、
ケーブルコア間に60〜100℃の軟化点又は融点を有
する常温で固体の防水性組成物を充填する方法が採られ
てきた。ところで、上記の防水性組成物を充填するには
、該組成物をその軟化点又は融点以上の高温度に加熱し
て施与する必要があるが、施与後の冷却により該組成物
が体積収縮し、ケーブルコアとその上に施される金属遮
水テープとの間に空隙が生じる問題がある。該空隙は、
勿論ケーブルコア内に水が入ると走水路となる危険性が
ある。Conventionally, in order to make the cable waterproof,
A method has been adopted in which a waterproof composition that is solid at room temperature and has a softening point or melting point of 60 to 100° C. is filled between cable cores. By the way, in order to fill the above-mentioned waterproof composition, it is necessary to heat the composition to a high temperature above its softening point or melting point. There is a problem in that shrinkage creates voids between the cable core and the metal waterproof tape applied thereon. The void is
Of course, if water enters the cable core, there is a danger that it will become a running channel.
皿凰五犬免王段
上記の問題を解決することを目的として、本発明は、多
数本のケーブル素線間の空間に防水コンパウンドを充填
したケーブルコアの上に、順次、発泡テープ層、金属遮
水テープ層、および有機高分子のジャケットを有するこ
とを縦添えする水密ケーブル、並びに、加熱して流動状
態にした防水コンパウンドをケーブルコアを構成する多
数本のケーブル素線間の空間に充填する第1工程、防水
コンパウンドを含むケーブルコアの上に発泡性テープを
施す第2工程、並びに有機高分子のジャケットを押出被
覆すると共に該有機高分子の押出被覆時の熱により上記
の発泡性テープを発泡させる第3工程とからなることを
縦添えする水密ケーブルの製造方法を提供しようとする
ものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cable core in which the spaces between a large number of cable wires are filled with a waterproof compound, and a foam tape layer, a metal A watertight cable with a water-blocking tape layer and an organic polymer jacket attached vertically, and a waterproof compound heated and made into a fluid state are filled into the spaces between the many cable wires that make up the cable core. The first step is to apply a foamable tape onto the cable core containing the waterproofing compound, and the second step is to extrude cover the jacket with an organic polymer. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a watertight cable which further includes a third step of foaming.
立里
本発明の水密ケーブル、および本発明の方法により製造
されろ水密ケーブルは、ケーブルコアと金属遮水テープ
層との間に発泡テープ層を存するので、たとえケーブル
コアに充填された防水コンパウンドが加熱充填後の冷却
により体積収縮しても、上記の発泡テープ層をケーブル
稼動中においては圧迫状態に保持することによりケーブ
ルコアと金属遮水テープ層との間に走水路となるような
空隙の生成が防止される。Tatsuri The watertight cable of the present invention and the watertight cable manufactured by the method of the present invention have a foamed tape layer between the cable core and the metal waterproof tape layer, so even if the waterproof compound filled in the cable core is Even if the volume shrinks due to cooling after heating and filling, by keeping the foamed tape layer in a compressed state while the cable is in operation, it is possible to create a gap between the cable core and the metal water-shielding tape layer that will serve as a running channel. Generation is prevented.
また、本発明の製造方法によれば、防水コンパウンドを
含むケーブルコアの上に第2工程におて発泡性テープを
施し、第3工程において有機高分子のジャケットを押出
被覆すると共に該有機高分子の押出被覆時の熱により上
記の発泡性テープを発泡させることにより、ケーブルコ
アと金属遮水テープ層との間において常に圧迫状態に保
持された発泡テープ層を容易に形成することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, a foamable tape is applied on the cable core containing the waterproof compound in the second step, and a jacket of the organic polymer is extruded and coated in the third step. By foaming the foamable tape using the heat during extrusion coating, it is possible to easily form a foamed tape layer that is always kept in a compressed state between the cable core and the metal waterproof tape layer.
1川±
第1図は、本発明における特定発明の実施例または本発
明の方法により製造された水密ケーブルの断面図例であ
る。Figure 1 is an example of a cross-sectional view of a watertight cable manufactured by an embodiment of the specific invention or the method of the invention.
多数本のケーブル素&il 1からなるケーブルコア2
の各ケーブル素線1間には、防水コンパウンド3が充填
されており、ケーブルコア2の上には発泡テープ層4が
、更にその外側に金属遮水テープ層5が施されている。Cable core 2 consisting of multiple cable elements &il 1
A waterproof compound 3 is filled between each of the cable strands 1, and a foamed tape layer 4 is provided on the cable core 2, and a metal water-shielding tape layer 5 is provided on the outer side of the foamed tape layer 4.
金属遮水テープ6の上には有機高分子のジャケット6が
施され金属遮水テープ5と接着一体化されている。An organic polymer jacket 6 is provided on the metal water-shielding tape 6 and is integrally bonded with the metal water-shielding tape 5.
防水コンパウンド3としては、充填作業時に加熱を必要
としない常温において適度の流動性を示す各種のグリー
ス類、たとえばウレアグリース、シリコングリースなど
であってもよく、あるいは前記した60〜100℃の軟
化点又は融点を有する常温で固体の、したがって充填時
にはその軟化点又は融点以上の高温度に加熱して施与す
る必要がある防水性組成物、たとえば米国ライトコ社製
の防水コンパウンド(#5B)などであってもよい。本
発明においては、前記した発泡テープ層4の作用がある
ので、充填時に加熱を要する上記防水性組成物の使用に
特に適している。The waterproof compound 3 may be various types of greases that exhibit appropriate fluidity at room temperature and do not require heating during filling operations, such as urea grease or silicone grease, or may have a softening point of 60 to 100°C as described above. Or waterproof compositions that are solid at room temperature and have a melting point, and therefore need to be applied by heating to a high temperature above their softening point or melting point, such as waterproofing compound (#5B) manufactured by Liteco, Inc. in the United States. There may be. In the present invention, since the foamed tape layer 4 has the effect described above, it is particularly suitable for use with the above-mentioned waterproof composition that requires heating during filling.
発泡テープ層4は、有機高分子からなり、かつ良好なり
ッション性を有する発泡体テープにて構成される。たと
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−共重合ゴム、スチレン−ブ
タジェン−共重合ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、ブチ
ルゴムなどのエラストマー類の発泡体テープが好ましい
0発泡テープ層4は、あらかじめ発泡ずみの上記テープ
をケーブルコア2の上に横巻または縦添えして形成して
もよく、あるいは未発泡のエラストマーテープをケーブ
ルコア上に施し、金属遮水テープ層5や有機高分子のジ
ャケット6を施す前、途中、または後に発泡させるよう
にしてもよい、いずれの方法を採るにせよ、発泡テープ
層4は、本発明の水密ケーブル完成後において、ケーブ
ルコア2と金属遮水テープ層5(又は有機高分子のジャ
ケット6)とにより適度に圧迫された状態にあることが
好ましい、したがうて、発泡テープ層4は、圧迫されて
いない状態にあるときの厚さ0.5〜1.5m程度、発
泡度10〜70%程度の発泡テープが元の厚さの95%
以下、特に90%以下に圧迫されている状態が好ましい
、あらかじめ発泡ずみの上記テープを用いて発泡テープ
層4を形成する場合には、金属遮水テープN5や有機高
分子のジャケット6を施すときに発泡テープ層4を圧迫
するようにそれら層を形成するとよい。The foam tape layer 4 is composed of a foam tape made of an organic polymer and having good cushioning properties. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-propylene-diene terpolymer, ethylene-propylene copolymer, acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, styrene-butadiene-copolymer The foamed tape layer 4, which is preferably a foamed tape of elastomer such as rubber, urethane rubber, natural rubber, or butyl rubber, may be formed by horizontally or vertically wrapping the above foamed tape on the cable core 2 in advance. Alternatively, an unfoamed elastomer tape may be applied on the cable core and foamed before, during, or after the application of the metal waterproof tape layer 5 or the organic polymer jacket 6. However, after the watertight cable of the present invention is completed, the foamed tape layer 4 is preferably in a moderately compressed state by the cable core 2 and the metal water-blocking tape layer 5 (or the organic polymer jacket 6). Therefore, the foam tape layer 4 has a thickness of about 0.5 to 1.5 m when it is not compressed, and the foam tape with a foaming degree of about 10 to 70% has a thickness of 95% of the original thickness.
Hereinafter, when forming the foam tape layer 4 using the above-mentioned foamed tape, which is particularly preferably compressed to 90% or less, when applying the metal water-blocking tape N5 or the organic polymer jacket 6. It is preferable to form these layers so as to compress the foam tape layer 4.
金属遮水テープ層5の構成テープとしては、少なくとも
片面に接着性ポリマー層を有する金属テープ、たとえば
鉛、アルミニウム、銅などテープが例示される。さらに
本発明においては、片面に接着性ポリマー層を有し、残
る片面に発泡テープ層4を形成し得る未発泡の、または
発泡ずみの有機高分子層を有する複合テープ用いて発泡
テープ層4と金属遮水テープ層5とを同時に形成するよ
うしてもよい。Examples of tapes constituting the metal water-shielding tape layer 5 include metal tapes having an adhesive polymer layer on at least one side, such as lead, aluminum, and copper tapes. Furthermore, in the present invention, a composite tape having an adhesive polymer layer on one side and an unfoamed or foamed organic polymer layer capable of forming the foamed tape layer 4 on the other side is used to form the foamed tape layer 4. The metal water-blocking tape layer 5 may also be formed at the same time.
有機高分子のジャケット6は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニルなどのジャケット用有機高分子を通常通り押出被
覆して形成することができる。The organic polymer jacket 6 can be formed by conventional extrusion coating of an organic jacketing polymer such as polyethylene or polyvinyl chloride.
次に本方法発明の実施例につき説明する。第1工程は、
現用の防水コンパウンド、たとえば米国ライトコ社製の
防水コンパウンドを用いて通常の方法により加熱充填し
て良い。Next, examples of the method invention will be described. The first step is
A currently available waterproofing compound, for example a waterproofing compound manufactured by Liteco, Inc. in the United States, may be used for heating and filling in a conventional manner.
第2図は、本発明の第2工程において用いる発泡性テー
プの断面図例であって、発泡性テープ7は、発泡剤を配
合した有機高分子の層71と補強層72とからなる。該
有機高分子としては、たとえば前記したエラストマー類
の1種または2種以上の混合物が用いられる0発泡剤と
しては、特に制限はないが、次の第3工程における有機
高分子のジャケットを押出被覆する時の該有機高分子の
押出被覆時の熱により発泡作用を示すものが用いるられ
る。この種の発泡剤としては、揮発性の液体、たとえば
、n−ヘキサン、シクロヘキサン、 □スチレンなどを
耐溶媒性の有機高分子にてマイクロカプセル化したもの
が好ましくい、かかる発泡剤の市販品としては、松本油
脂製薬社製の商品名マツモトマイクロスフェア−Fなど
がある。FIG. 2 is an example of a cross-sectional view of a foamable tape used in the second step of the present invention, and the foamable tape 7 is composed of an organic polymer layer 71 containing a foaming agent and a reinforcing layer 72. The organic polymer may be, for example, one or a mixture of two or more of the above-mentioned elastomers.The blowing agent is not particularly limited, but the blowing agent may be extrusion coated with the organic polymer jacket in the next third step. A material that exhibits a foaming action due to the heat generated during extrusion coating of the organic polymer is used. As this type of blowing agent, it is preferable to use a volatile liquid such as n-hexane, cyclohexane, □styrene, etc., microencapsulated with a solvent-resistant organic polymer. Examples include Matsumoto Microsphere-F manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.
発泡剤の使用量は、有機高分子100重量部あたり20
〜20Offili部程度が適当である。The amount of blowing agent used is 20 parts by weight per 100 parts by weight of the organic polymer.
Approximately 20 Offili parts are appropriate.
補強層72としては、たとえばポリエステル、ポリプロ
ピレン、ナイロンなどの有機高分子の織布、不織布など
が用いられる。なお、発泡剤を配合した有機高分子の層
71が良好な機械的強度を存する場合には、補強1!i
72は必ずしも必要ではない。As the reinforcing layer 72, for example, a woven fabric or nonwoven fabric of an organic polymer such as polyester, polypropylene, or nylon is used. Note that if the layer 71 of organic polymer containing a foaming agent has good mechanical strength, reinforcement 1! i
72 is not necessarily necessary.
発泡性テープ7は、横をまたは縦添えにて防水コンパウ
ンドを充填したケーブルコアの上に施され、更にその上
に金属遮水テープ層5がやはり横巻または縦添えにて、
好ましくは縦添えにて施される。The foam tape 7 is applied horizontally or vertically on the cable core filled with waterproofing compound, and on top of that, the metal waterproof tape layer 5 is also applied horizontally or vertically.
It is preferably applied vertically.
第3工程においては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルな
どの有機高分子を押出被覆して有機高分子のジャケット
を形成すると共に、押出被覆時の有機高分子の熱により
発泡性テープ7を発泡させる。In the third step, an organic polymer such as polyethylene or polyvinyl chloride is extrusion coated to form an organic polymer jacket, and the foamable tape 7 is foamed by the heat of the organic polymer during extrusion coating.
四呆
従来から使用されてきている防水コンパウンドは、前記
した体積収縮の問題を有するものの、劣化特性、電気特
性、あるいはその他の点において長時間の使用実績を有
する。本発明により、従来使用の防水コンパウンドの欠
点を補って走水防止性の優れた水密ケーブルを容易に製
造することができる。Although the waterproofing compounds that have been used in the past have the problem of volumetric shrinkage described above, they have a track record of long-term use in terms of deterioration characteristics, electrical properties, and other aspects. According to the present invention, it is possible to easily manufacture a watertight cable that compensates for the drawbacks of conventionally used waterproof compounds and has excellent water running prevention properties.
ス」1汎
以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。EXAMPLE 1 The present invention will now be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例
外径0.9mのポリエチレン絶縁被覆層を有する電線2
00対からなるケーブルコアの間隙に、予め105℃に
加熱して流動状態とした防水コンパウンド(米国ライト
コ社製#5B)を通常の方法により充填した。ついで、
ケーブルコアを略室温まで冷却したのち、ブチルゴム1
00重量部あたり100重量部の発泡剤(松本油脂製薬
社製のマイクロカプセル化発泡剤:マツモトマイクロス
フェア−Fを使用)を混合してなる発泡性組成物からな
る厚さ150μ綱の発泡層に厚さ140μ面のポリエス
テル不織布補強層を貼り合わた発泡性テープ(テープ幅
75酊)を縦添えし、更にその上に、厚さ200μ面の
アルミニウムの片面に厚さ50μ輪の変性エチレン−酢
酸ビニル共重合体を貼り合わせたアルミニウムテープの
エチレン−酢酸ビニル共重合体層を外側にして縦添えし
ながらその上にポリエチレンを200℃にて押出してポ
リエチレンジャケットを形成すると同時に上記の発泡性
テープを発泡させた。Electric wire 2 having a polyethylene insulation coating layer with a diameter of 0.9 m
A waterproof compound (#5B manufactured by Liteco, Inc., USA), which had been heated to 105° C. and made fluid, was filled in the gap between the cable cores consisting of 00 pairs by a conventional method. Then,
After cooling the cable core to approximately room temperature, butyl rubber 1
00 parts by weight of a foaming agent (microencapsulated foaming agent manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.: Matsumoto Microsphere-F was used). A foam tape (tape width 75mm) with a 140μ thick polyester nonwoven fabric reinforcing layer pasted on is attached vertically, and on top of that, a 50μ thick modified ethylene-acetic acid layer is placed on one side of the 200μ thick aluminum. An aluminum tape laminated with a vinyl copolymer is laminated vertically with the ethylene-vinyl acetate copolymer layer on the outside, and polyethylene is extruded on top of it at 200°C to form a polyethylene jacket. Foamed.
第1図は、本発明における特定発明の実施例または本発
明の方法により製造された水密ケーブルの断面図例であ
る。
l・・ケーブル素線
2・・ケーブルコア
3・・防水コンパウンド
4・・発泡テープ層
5・・金属遮水テープ層
6・・有機高分子のジャケット
第2図は、本発明の第2工程において用いる発泡性テー
プの断面図例である。
7・・発泡性テープ
71・発泡剤を配合した有機高分子の層72・補強層FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a watertight cable manufactured by a specific embodiment of the present invention or the method of the present invention. L...Cable wire 2...Cable core 3...Waterproof compound 4...Foamed tape layer 5...Metal water-shielding tape layer 6...Organic polymer jacket FIG. It is an example of a cross-sectional view of the foamable tape used. 7. Foaming tape 71, organic polymer layer 72 containing foaming agent, reinforcing layer
Claims (1)
を充填したケーブルコアの上に、順次、発泡テープ層、
金属遮水テープ層、および有機高分子のジャケットを有
することを特徴とする水密ケーブル。 2、発泡テープ層は、ケーブルコアと金属遮水テープ層
、または有機高分子のジャケット層とにより圧迫状態に
保持されてなる特許請求の範囲第1項記載の水密ケーブ
ル。 3、加熱して流動状態にした防水コンパウンドをケーブ
ルコアを構成する多数本のケーブル素線間の空間に充填
する第1工程、防水コンパウンドを含むケーブルコアの
上に発泡性テープを施す第2工程、並びに有機高分子の
ジャケットを押出被覆すると共に該有機高分子の押出被
覆時の熱により上記の発泡性テープを発泡させる第3工
程とからなることを特徴とする水密ケーブルの製造方法
。 4、発泡性テープとして、揮発性の有機液体を内臓した
マイクロカプセルを発泡剤として含む有機高分子からな
るテープを用いる特許請求の範囲第3項記載の水密ケー
ブルの製造方法。 5、発泡性テープをケーブルコアの上に施したのち、更
にその上に少なくとも片面に接着性ポリマー層を有する
金属遮水テープを縦添えする特許請求の範囲第3項乃至
第4項のいずれかに記載の水密ケーブルの製造方法。[Claims] 1. A foam tape layer is sequentially formed on a cable core in which the spaces between a large number of cable wires are filled with a waterproof compound;
A watertight cable characterized by having a metal water-shielding tape layer and an organic polymer jacket. 2. The watertight cable according to claim 1, wherein the foam tape layer is held in a compressed state by the cable core and a metal water-shielding tape layer or an organic polymer jacket layer. 3. The first step is to fill the spaces between the many cable wires that make up the cable core with a waterproof compound that has been heated and made into a fluid state.The second step is to apply foam tape on top of the cable core containing the waterproof compound. and a third step of extrusion coating an organic polymer jacket and foaming the above foamable tape using the heat generated during extrusion coating of the organic polymer. 4. The method for producing a watertight cable according to claim 3, wherein the foamable tape is a tape made of an organic polymer containing microcapsules containing a volatile organic liquid as a foaming agent. 5. After the foam tape is applied on the cable core, a metal water-blocking tape having an adhesive polymer layer on at least one side is further applied vertically thereon, according to any one of claims 3 to 4. A method for manufacturing a watertight cable as described in .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61117033A JPS62272409A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Watertight cable and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61117033A JPS62272409A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Watertight cable and manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62272409A true JPS62272409A (en) | 1987-11-26 |
Family
ID=14701781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61117033A Pending JPS62272409A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Watertight cable and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62272409A (en) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61117033A patent/JPS62272409A/en active Pending
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