JPS62268615A - 光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法 - Google Patents

光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法

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JPS62268615A JP61112137A JP11213786A JPS62268615A JP S62268615 A JPS62268615 A JP S62268615A JP 61112137 A JP61112137 A JP 61112137A JP 11213786 A JP11213786 A JP 11213786A JP S62268615 A JPS62268615 A JP S62268615A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は視感透過率よりも太陽放射透過率の方が低いこ
とを特徴とする光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法に
関する。
［従来の技術〕 メタクリル酸メチルを主成分とする不飽和単量体（以下
モノマーという）と塩基性炭酸鉛、魚鱗箔、三塩化ビス
マス、二酸化チタン被覆雲母等の層状構造を有する薄片
からなる混合物を重合して真珠光沢を有する板状の重合
物を製造する方法は従来より知られている。具体的には
、特公昭３１−９３５５号、特公昭３３−２９４号記載
されている方法、すなわち板状の鋳込型に七ツマ−に拡
散剤の薄片を添加した重合性液状原料を注入して成形す
る際に、鋳型の外部または内部に電磁的振動を与え、ま
たは、衝撃力あるいは衝撃的機械振動を与えつつ鋳型の
内面あるいは外面の適当な位置に配置して電極に交流ま
たは直流の電圧を印加して薄片を適宜配列せしめて重合
を行なう方法、または鋳型を前記液状原料が流動状態に
ある間にスライドさせる方法等が提案されている。しか
し、これらの方法は操作が回分式であり、設備的、経済
的にコストが高くなること、および光沢の斑が発生する
等の問題点がある。一方、均一な性能を得る画期的な製
造方法として、対向ベルト式連続製板において、ベルト
間で重合固化される間にベルトの幅方向に適当量の線荷
重をかけることにより均一に薄片を配向させる方法が見
出されている。（特開昭５５−４１２８９号） しかしながら、いずれも単に真珠光沢を得る目的に限定
されており、光線透過率も低く、たとえ薄片の添加量を
少なくして光線透過率を上げても、視感透過率と太陽放
射透過率はほとんど差が見られない。
また、硫酸バリウム、水酩化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、二酸化珪素等の無機光拡散性微粒子や、基材樹脂
と屈折率の異なる各種透明ポリマー微粒子を配合した光
拡散板は特開昭５３−９８３５４号等に開示されている
が、いずれも視感透過率と太陽放射透過率とはほとんど
差が見られないか、視感透過率の方が低いものである。
また、視感透過率よりも太陽放射透過率を低くする方法
として、透明性を有する基板上に、高屈折率の誘電体物
質の薄層との交互層からなる光学的多層干渉膜を表層に
設ける方法が知られている（特開昭５１−１１８４５１
号、特開昭５６−２８４８８号、特開昭５３−８１１４
４号等）。
しかしながら、これらは、透明板表面に蒸着ないしはス
パッタリング等の工程を要するため、経済的にコストが
高くなること、及び多層膜の耐久性が不十分である欠点
を有している。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこのような状況に鑑み、視感透過率よりも太陽
放射透過率の低い光拡散板を工業的に効率良く、均一な
性能を有する製造方法を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は上記のような目的を達成するためにな
されたものであって、その要旨とするところは、対向し
て走行する２個のエンドレスベルト対向面と、ベルトの
両側端付近で両ベルト面間に挟まれてベルトの走行に追
随して走行するガスケットとにより形成される空間部に
メタクリル酸メチルを主成分とする単量体ないしは部分
重合体に重合開始剤および拡散剤を混合して注入し、加
熱重合固化する連続製板方法において、前記拡散剤とし
て、最大径が３ｇｍないし１００４　ｒａであり、屈折
率をｎ、厚さをｄル■としたとき、屈折率と厚さく７）
ａ　［ｎ　ｄ］が０，２ｐ、ｍないし０．３Ｂｍであり
、可視光線透過率に優れ、かつ該単量体に不溶な薄片を
全樹脂組成物に対し、０．２ないし３，０重量％添加し
て重合し、上下対になったキャリヤロールにより２個の
エンドレスベルトの支持、移動および２個のエンドレス
ベルト間の距離を設定し、かつエンドレスベルト間の距
離を重合後に所定の板厚になるように重合率および温度
から割り出された値交ａｍに対し、重合性原料が流動状
態にある際に、最大値が（Ｑ＋１）ｍｅから（１＋　０
．０２）　ｍｍの範囲で最小値が（ｌ−１）ｍｍから（
ｌ−０，０２）ｒｓｍの範囲となるように、少なくとも
１回の繰返し振幅を与えることを特徴とする光拡散性メ
タクリル樹脂板の製造方法にある。
以下、本発明をさらに詳則しこ説明する。
本発明における基材樹脂の原料としては、メタクリル酸
メチル単独もしくは、メタクリル酸メチルを主成分とす
る不飽和単量体またはその部分重合体が用いられる。メ
タクリル酸メチルを主成分とする不飽和単量体としては
メタクリル酸メチルと共重合可能なモノエチレン性不飽
和化合物および／又は多官能性化合物が挙げられる。モ
ノエチレン性不飽和化合物としては１例えばグリコール
ジメタクリレート、ジアリルメタクリレート等のメタク
リル酸エステル類、ジアリルフタレート、ジエチレング
リコールビスアリスカーポネート等が挙げられる。
本発明における可視領域に透明性を有し、且つ七ツマ−
に不溶な薄片とは、平板状結晶となる塩基性炭酸鉛、三
塩化ビスマス、雲母など、および重フリントガラス、ラ
ンタン重フリントガラス、ランタン重クラウン、重タン
タルフリントガラス、タンタルクラウンガラス等の薄片
状ガラスおよび雲母、ガラス薄片、プラスチックフィル
ム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない
。
また、これら薄片の屈折率をｎ、厚さをｄｐ、ｍとした
場合、屈折率と厚さの積［ｎｄ］が０．２ｐｍないし０
，３μｍ、より好ましくは０．２２　ｐＬ厘ないし０．
２６終層であり、最大径が３ｐＬＩＩないし　１００１
Ｌ１１、より好ましくは５ル瓢ないし２０ｊＬｍからな
るものである。
薄片の屈折率ｎと厚みｄのＩＩｉ［ｎｄ］が、０．２Ｊ
Ｌ１１ないし０．３　＃Ｌ■としている理由はメタクリ
ル樹脂板の内部に分散した薄片が本発明の製造方法をと
ることにより該樹脂板の重合時におけるエンドレスベル
トに接した面に平行な面と薄片の面とが平行に、すなわ
ち、配向するため、あたかも屈折率の異なるＦＪｉ層が
多数積層されているようになり、本発明の方法により製
造される樹脂板に入射する光線は干渉により多重反射の
理論によると、入射光Ｉに対する入射Ｏ０の反射光Ｒは
次式（＋）ｎｏ：メタクリル樹脂基材の屈折率 ｎ　：薄片の屈折率 δ：４πｎｄ／入 ｄ：薄片の厚み（ｐｍ） 入：光の波長（ｕ、ｍ） （１）式より、可視光の波長領域である０、４〜０．６
牌ｍにおいて、Ｒを小さく、０．８〜１．５ル曹の近赤
外光憤城ではＲを大きくする条件はｎｄが０．２〜０．
３ＪＬｍにほぼ該当することがわかる。なお、基材樹脂
がポリメチルメタクリレート、薄片が塩基性炭酸鉛の場
合はｎ＝２．１．ｎ　’　＝　Ｌ４９となり、ｎｄ＝０
．２４の時、すなわちｄ＝０．１２ｇｍで視感透過率が
最大となる。
なお、薄片の大きさが３ｇｍよりも小さいと拡散光が多
くなるため、本発明の特徴である視感透過率よりも太陽
放射透過率の低い多重反射効果が減少し、逆に薄片の大
きさが１００　、ｍを超えると基材のメタクリル樹脂板
中における薄片の分散及び配向が十分でなくなる。
以下余白 着合開始剤は一般にメタクリル樹脂の鋳込重合に用いら
れるものが使用でき、例えばアゾビスイソブチロニトリ
ル、２．ｚ−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリ
ル）、ラウリルパーオキサイド、などのアゾ系、過酸化
物系等が挙げられる。
その他の助剤としては、鋳型からの！！＃剤、紫外線吸
収剤、熱安定剤、着色剤などを必要に応じて配合するこ
とができる。
前記七ツマー混合物をエンドレスベルト間に注入し、ベ
ルト間で加熱重合するか、重合固化するまでに多くの上
下対になったエンドレスベルトを支持移動させるキャリ
ヤロールの間をエンドレスベルトが通過する際に所定の
板厚となるよう予め該重合性原料の重合率および温度か
ら割り出された２個のエンドレスベルト間の距離文Ｉに
対し最大値が（交＋１）ａｍから（ｌ士０．０２）ｍｍ
の範囲、最小値が（！；Ｌ−１）ｍｍから（交−０，０
２）＋＊ｍの範囲となるよう少なくとも１回以上の振幅
を与えることが必要である。このためにはギヤリヤロー
ルによりエンドレスベルトの幅方向の線荷重とじて０．
００１〜ｌ　Ｏ，Ｏｋｇ／ｃ層の圧力をエンドレスベル
トに加えることにより達成することができる。エンドレ
スベルトをしごき、これにより上下のエンドレスベルト
に挟まれている薄片を含む重合性原料を均一的にわずか
であるが強制的に動かし、薄片の配向を促進せしめるも
のである。
本発明において重合性液状原料の粘度は０．１〜５０ポ
アズ、好ましくは２〜２０ポアズがよく、これを注入装
置へ連続的に供給し、すでに知られているような注入装
置（特公昭４Ｂ−４１８０２号、特公昭４７−３４８１
５号、フランス特許第２，０２７，３８５号等）よりエ
ンドレスベルト間に連続的に注入するため、回分式即ち
セルキャストのような不均一な部分がなくなる。
以下図面に従って説明する。第１図は本発明を実施する
ための装置の正面図、第２図はキャリヤロールの部分と
流動状態の樹脂板の状態を示す説明図である。第１図に
おいて上下に配置した２個のエンドレスベルト１．１′
はそれぞれ主プーリ−２，３，２，ざで張力が与えられ
、同一速度で走行するよう駆動される。上下対になった
キャリヤロール４，４′、６．ダ群は走行するエンドレ
スベルト１．１′をにし、ベルト面間の距離、即ち重合
性液状原料の厚さを規制する０重合性液状原料は定量ポ
ンプで送液され、原料注入装置２２でエンドレスベルト
１．１′間に供給される。エンドレスベルト１、ｒ面間
の両側端部付近は弾力のあるガスケット１３でシールさ
れる。
重合性液状原料は注入経路２１を経て、原料注入装置２
２よりエンドレスベルトｌ上に供給され、エンドレスベ
ルト１．１′の走行に伴ない第一重合帯域５．５′にお
いて温水スプレー７、γで加熱されて重合し、次いで第
二重合帯域８．８′では遠赤外線ヒーターで熱処理され
て重合を完結し、保温帯域９、冷却帯域１０でを通り、
板状製品１４として取り出される。１１は前記帯域ベル
トを支持するためのローラー、１２．１２’はベルトの
蛇行調節のためのベルト背面に接触させたロールである
。
本発明では、エンドレスベル）１．１”間に注入された
重合性液状原料が重合固化されるまでの区域での上下対
になったキャリヤロール４．４′群がエンドレスベルト
１．１′の幅方向び線荷重をエンドレスベルト１．１′
に加えることにより、第２図に示すごとくエンドレスベ
ル）１．１′はごく僅かではあるが、波形状を呈しなが
ら進行させる。エンドレスベル）１．１”間の距離を、
所定の板厚となるように予め該重合性原料の重合率およ
び温度から割り出された偏見ｌに対し最大値が（Ｊ１＋
１）ｍＩｌｌから（１＋　０．０２）　ｍｍの範囲、最
小値が（４１−１）ＩＩｌｌから（ｌ−０，０２）ｔ＋
ｓの範囲となるような線荷重が必要であり、具体的には
エンドレスベルト１゜１′の厚み並びに張力、前記重合
性液状原料の粘度、上下対になったキャリヤロール４，
４′間の距離およびキャリヤロール４．４゛の押え荷重
、キャリヤロール４．４′の弾性等、種々の要因によっ
て変化するが、およそｏ、ｏ　ｏ　ｉ〜１０．　Ｏｋｇ
／ｃｍである。
本発明において重合性原料が流動できる待期にエンドレ
スベルト１，１′間の距離を最大値（ｌ＋１）ａｍまた
は最小値（立−１）ｍｍを超える場合には重合完結時の
板厚精度が不良となり、逆に最大値が（ｌ＋０．０２）
ｍｓまたは最小値がＣ１−０，０’２）ｍｍ未満の場合
には樹脂板中における薄片の配向が十分でなく、透過光
、反射光の斑を生じやすく、また本発明の特徴である視
感透過率に対する太陽放射透過率の低下が十分でなくな
る。
このようにエンドレスベルトが波形状を呈して進行する
ため、薄片を含む重合性液状原料は上下対になったキャ
リヤロール４，４′で押えつけられた位置を中心にベル
ト進行方向に対して前後に移の線荷重を付与すれば有効
であるが、各上下対になったキャリヤロール４．４′の
間を通過する度にこの動きが繰り返されれば、重合性液
状原料中で薄片の配向をさらに促進させることができる
。
以下本発明の実施例を比較例と対比して説明するが、本
発明はこれらの例に限定されるものではない、なお、そ
れぞれの実施例および比較例において、部は重量部を示
す。
重合装置としては次のような連続製板装置を用いた。
厚さ［■、幅９００ｍｍで長さ１５．５ｍと１８．５ｍ
の２個の平滑なステンレス鋼製エンドレスベルト１．１
７を直径１０００＋ｓｍ）主７’−！Ｊ−２，３，２，
３ヲ用い、上下二段に水平に張り、それらの相対する面
が同方向へ同一速度で走行するように駆動する。
この装置の第一重合区域５．５′は全長μｍであり、そ
の手前側２ｍは、直径９０ｍｍの可撓性をもつキャリヤ
ロール４．４′が２００層層間隔で上下対になって配置
され、エンドレスベルトの幅方向の線荷１１ｆＯ，０１
〜０．２　ｋｇ／ｃｍにセットし、エンドレスベルト１
．１′位置とベルト面間距離とを規制し第一重合帯域５
．５′は相対するエンドレスベルト面の外側に８０℃の
温水スプレー７、γを吹きつけて加熱する。第二重合帯
域８．８′は長さ２ｍ−ｃあり、エンドレスベル）１．
１”の背面を遠赤外線ヒーターで１２０℃以上に加熱し
、熱処理を行なう。
樹脂板の評価方法は下記の通りである。
外観の様子は肉眼判定、視感透過率および太陽放射透過
率は、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準じ１日立３３０スペクト
ロフォトメーターで測定した。
実施例１ 重合性原料としてメタクリル酸メチル部分重合体（重合
率２０％）１００部に塩基性炭酸鉛（平均厚さ０．１２
ル鳳、平均径１０ルｍ、屈折率２．１）を０．３部配合
し十分に分散させた。この混合物にさらに、分散剤、剥
離剤としてジオクチルスルホサクシネート・ナトリウム
塩）を０．０１部、重合開始剤として２．ｚ−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０４部、紫外
線吸収剤としてベンゾトリアゾール０．０１部を添加し
、溶解させたのち、脱気し、予め板厚が３＋ａ■となる
よう設定された前述の第１図の重合装置の原料注入装置
２２より重合性原料を注入し、連続重合装置を通り。
重合を完結した板状製品１４として、取り出された。
得られた樹脂板の外観は均一な虹彩色、視感透過率は５
７ｚ、太陽放射透過率は４４％であり、太陽放射透過率
が視感透過率に比べて著しく低くなっていた。
実施例２ 重合性原料としてメタクリル酸メチル部分重合体（重合
率２０％）１００部に醸化チタン被覆雲母（平均厚み０
．０９５ｇｍ、平均径１５　！ｌ屈折率２．７）０．１
部を混合し十分に分散させた。この混合物を実施例１と
同様に重合させ、板厚３ｍ閣の樹脂板を得た。樹脂板の
性能は表に示す通りであった。
比較例１ 重合性原料として、メタクリル酸メチル部分重合体（重
合率２０％）１００部に塩基性炭酸鉛（平均厚さ０．５
５Ｊｉ、ｍ、平均径５ル厘、屈折率２．１）０、３部を
配合し、十分に分散させた。この混合物を実施例１と同
様に重合させ、板厚３■の樹脂板を得た。樹脂板の性能
は表に示す通りであった。
比較例２ 重合性原料として、メタクリル酸メチル部分重合体（重
合率２０％）１００部に塩基性炭酸鉛（平均厚さ０．１
６ＪＬ＊、平均径１０　ＪＬｍ、屈折率２．１）を実施
例１と同様に重合させ、板厚３Ｉｌ１１１の樹脂板を得
た。樹脂板の性能は表に示す通りであった。
比較例３ 重合性原料として、メタクリル酸メチル部分重合体（重
合率２０％）　−１００部に硫酸バリウム（平均粒径４
ルｍ）１．２部を配合し、十分に分散させた。この混合
物を実施例１と同様に重合させ、板厚３■の樹脂板を得
た。樹脂板の性能は表に示す通りであった。
比較例４ 重合性原料として、メタクリル酸メチル部分重合体（重
合率２０％）１００部に実施例１と同様の塩基性炭酸鉛
（平均厚さ０．１２ル厘、平均径１０ルｆｆ１）　　（
屈折率２．１）を０．３部配合し十分に分散させた。こ
の混合物にさらに、分散剤、剥離剤として、ジオクチル
スルホサクシネート・ナトリウム塩）を０．０１部、重
合開始剤として、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）０．０４部、紫外線吸収剤としてペ
ンゾトリアゾー予め板厚が３麿履となるよう設定された
２枚のガラス板及びガスケットで構成されたセル中に注
入し、キャスト重合の常法に従い重合を行ない、重合を
完結させた後、ガラスセルから取り外し樹脂板を得た。
樹脂板の性能は表に示す通りであった。
表 ［発明の効果］ 実施例および比較例で得られた樹脂板から屈折率ｎと厚
さｄμｍのａ［ｎｄ］がｏ、２ＩＬ１ナイＬは０．３μ
ｍとなる透明な薄片をメタクリル樹脂板に配向させるこ
とにより、太陽放射透過率が視感透過率よりも低い拡散
板が得られることがわかり、重合方法として、従来のセ
ルキャスト方式では不均一な斑が生じるのに対し、本発
明の重合時における線圧付加により、均一でしかも視感
透過率と太陽放射透過率の比の大きな拡散板が得られる
ことがわかる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するための装置の正面図第２図は
キャリヤロールの部分と流動状態の樹脂板の状態を示す
説明図である。 １．１′：エンドレスベルト ４．４″：キャリヤロール ５．５′：第一重合帯域　８．８′：第二重合帯域１３
：ガスケット　　！４　　：板状製品２２：原料注入装
置 手続補正書（方式） 昭和６１年８月５日 昭和６１年特許願第１１２１３７号 ２、発明の名称 光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　河　崎　晃　夫 ４、代理人　　　〒１０４東京都中央区京橋二丁目３番
１３号５、補正命令の日付 願書に添付した図面の浄書・別紙の通り（内容に変更な
し） 手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年１１月２７日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 ２、発明の名称 光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　河　崎　晃　夫 ５、補正命令の日付 自発 １、明細書第３頁第１０行のｒ　３３−２９４号」をｒ
　３３−２９４号等に１に訂正する。 ２、明細書第１２頁第３行の「をにし、」をｒを水平に
保持し、」に訂正する。 ３、明細書第１６頁第１２行のトベンゾトリアゾール」
をｆ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）　−
２Ｈ−ベンゾトリアゾール」に訂正する。 昭和６２年３月３０日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿キ整１、事件の表示 昭和６１年特許願第１１２１３７号 ２、発明の名称 光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　河崎晃夫 ４、代理人 ７、補正の内容 １、明細書第３頁第１０行のｒ　３３−２９４号」のあ
とに「に１を挿入する。 ２、明細書第１２頁第３行の閉、１′をにし、」を１１
．１′を水平に支持し、ｊに訂正する。 ３、明細書第１６頁第１２行の「ベンゾトリアゾール」
をｒ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）　２
Ｈ−ベンゾトリアゾールｊに訂正する。 ４、明細書第１８頁第１９〜２０行の「ベンゾトリアゾ
ール」をｒ　２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１に訂正する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）対向して走行する２個のエンドレスベルト対向面と
    、ベルトの両側端付近で両ベルト面間に挟まれてベルト
    の走行に追随して走行するガスケットとにより形成され
    る空間部にメタクリル酸メチルを主成分とする単量体な
    いしは部分重合体に重合開始剤および拡散剤を混合して
    注入し、加熱重合固化する連続製板方法において、前記
    拡散剤として、最大径が３μｍないし１００μｍであり
    、屈折率をｎ、厚さをｄμｍとしたとき、屈折率と厚さ
    の積［ｎｄ］が０．２μｍないし０．３μｍであり、可
    視光線透過率に優れ、かつ該単量体に不溶な薄片を全樹
    脂組成物に対し、０．２ないし３．０重量％添加して重
    合し、上下対になったキャリヤロールにより２個のエン
    ドレスベルトの支持、移動および２個のエンドレスベル
    ト間の距離を設定し、かつエンドレスベルト間の距離を
    重合後に所定の板厚になるように重合率および温度から
    割り出された値ｌｍｍに対し、前記重合性原料が流動状
    態にある際に、最大値が（ｌ＋１）ｍｍから（ｌ＋０．
    ０２）ｍｍの範囲で、最小値が（ｌ−１）ｍｍから（ｌ
    −０．０２）ｍｍの範囲となるように、少なくとも１回
    の繰返し振幅を与えることを特徴とする光拡散性メタク
    リル樹脂板の製造方法。 ２）可視光線透過性に優れ、単量体に不溶な薄片の最大
    径が５μｍないし２０μｍである特許請求の範囲第１項
    記載の光拡散性メタクリル樹脂板の製造方法。 ３）可視光線透過率に優れ、かつ該単量体に不溶な薄片
    が塩基性炭酸鉛、酸化チタンでコーティングされた雲母
    または無機ガラスであることを特徴とする光拡散性メタ
    クリル樹脂板の製造方法。
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