JPS6226830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6226830B2 JPS6226830B2 JP2396084A JP2396084A JPS6226830B2 JP S6226830 B2 JPS6226830 B2 JP S6226830B2 JP 2396084 A JP2396084 A JP 2396084A JP 2396084 A JP2396084 A JP 2396084A JP S6226830 B2 JPS6226830 B2 JP S6226830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- pipe
- resin
- branch
- route
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、例えばガス管、水道管の配管にみら
れるように１つの管路から複数の分岐管路が分岐
された多岐配管の管内面に、樹脂のライニングを
施す際などに適用される多岐配管の管内面ライニ
ング施工法に関するものである。
れるように１つの管路から複数の分岐管路が分岐
された多岐配管の管内面に、樹脂のライニングを
施す際などに適用される多岐配管の管内面ライニ
ング施工法に関するものである。
この種の多岐配管の管内面ライニング方法とし
て、従来、特開昭55−35977号公報に記載された
先行技術（レジユース配管に於けるパイプ内壁面
のライニング方法）が知られている。この先行技
術のものは、多岐配管の各分岐管路末端から主管
路のライニング終了開放端に向けて、各分岐管路
に同時的にライニング塗料を供給するものであ
る。
て、従来、特開昭55−35977号公報に記載された
先行技術（レジユース配管に於けるパイプ内壁面
のライニング方法）が知られている。この先行技
術のものは、多岐配管の各分岐管路末端から主管
路のライニング終了開放端に向けて、各分岐管路
に同時的にライニング塗料を供給するものであ
る。
このような方式では、各分岐管路のライニング
経路長さが異なる場合、ライニング終了開放端へ
の塗料の吹き抜けに時間差が生じ、最初に吹き抜
けたライニング経路の上に、次に吹き抜けるライ
ニング経路の塗料が重合的に積層され、これが何
回も繰り返えされることから、主管路上における
ライニング層厚が予定を越えて厚いものになつて
しまう。また、分岐管路相互間においても、ライ
ニング経路の短かい分岐管路の分岐口部に、長い
ライニング経路からの供給塗料が流入してその口
部の径を縮径するような現象も起る。かかる現象
は、ガス配管の灯内供給管にみられるような管径
の小さい多岐配管では、供給ガスの流通を不通に
する不都合が予測される。
経路長さが異なる場合、ライニング終了開放端へ
の塗料の吹き抜けに時間差が生じ、最初に吹き抜
けたライニング経路の上に、次に吹き抜けるライ
ニング経路の塗料が重合的に積層され、これが何
回も繰り返えされることから、主管路上における
ライニング層厚が予定を越えて厚いものになつて
しまう。また、分岐管路相互間においても、ライ
ニング経路の短かい分岐管路の分岐口部に、長い
ライニング経路からの供給塗料が流入してその口
部の径を縮径するような現象も起る。かかる現象
は、ガス配管の灯内供給管にみられるような管径
の小さい多岐配管では、供給ガスの流通を不通に
する不都合が予測される。
本発明は、上記の不都合を解決すべく提案され
たもので、ライニング層が局部的に過剰厚になる
のを避け、また、分岐管相互の連通部にも閉塞現
象を起さず、全体的に多岐配管の各分岐管路内面
に均一厚さのライニング層が形成できるようにし
た多岐配管の管内面ライニング施工法を提供する
ことを目的とするものである。 この目的を達成するため、本発明は、１つの主
管路から複数の分岐管路が分岐された多岐配管の
管内に、樹脂を気流により吹込み流動せさせてそ
の内面に樹脂のライニングを施すものにおいて、
分岐管路の各末端から主管路のライニング終了開
放端に至る各ライニング経路への樹脂供給を、各
ライニング経路における供給樹脂が主管路のライ
ニング終了開放端側で略同時期に到達するように
ライニング経路の長い分岐管路より順に時間遅れ
をもつて各分岐管路のライニング経路に樹脂の供
給を開始するようにしたことを特徴とするもので
ある。
たもので、ライニング層が局部的に過剰厚になる
のを避け、また、分岐管相互の連通部にも閉塞現
象を起さず、全体的に多岐配管の各分岐管路内面
に均一厚さのライニング層が形成できるようにし
た多岐配管の管内面ライニング施工法を提供する
ことを目的とするものである。 この目的を達成するため、本発明は、１つの主
管路から複数の分岐管路が分岐された多岐配管の
管内に、樹脂を気流により吹込み流動せさせてそ
の内面に樹脂のライニングを施すものにおいて、
分岐管路の各末端から主管路のライニング終了開
放端に至る各ライニング経路への樹脂供給を、各
ライニング経路における供給樹脂が主管路のライ
ニング終了開放端側で略同時期に到達するように
ライニング経路の長い分岐管路より順に時間遅れ
をもつて各分岐管路のライニング経路に樹脂の供
給を開始するようにしたことを特徴とするもので
ある。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。 図示の実施例は、本発明を既設のガス配管の管
内面ライニング施工に適用した例を示すもので、
符号１は通常道路下などに布設されているガス導
管であり、２はこれより分岐されて供給ガスを各
需要先に導く供給管（灯外供給管）で、その灯外
供給管２の先端は地上に露出されて各戸の積算メ
ータ３に接続されている。積算メータ３からは灯
内供給管４が家屋内に延び、その先端は複数に分
岐されてガス使用場所（ガス機具）へ通じる分岐
管路５，６，７が形成されている。 本発明は、上記分岐管路５，６，７が分岐され
た灯内供給管４（多岐配管）の管内面をライニン
グするにあたり、まず、積算メータ３の接続個所
で灯内供給管４を分離し、ここをライニング終了
開放端４１として、ここに樹脂回収装置８が設置
される（第２図参照）。 また各分岐管路５，６，７は、その末端をガス
機具から分離し、ここをライニング樹脂の供給口
として、それぞれの分岐管路５，６，７の各末端
にランチヤー１０，１１，１２が接続される。 ランチヤー１０，１１，１２には、それぞれ
に、樹脂の主剤１３と硬化剤１４の２液を混合す
るミキサー１５が付設されていて、このミキサー
１５を介してライニング樹脂Ａが各ランチヤー１
０，１１，１２内に各別に導入されるようにして
ある。上記主剤１３と硬化剤１４はモータ駆動に
よるポンプによつてミキサー１５にそれぞれの樹
脂が各別に送り込まれるものである。 また、上記ランチヤー１０，１１，１２の各管
端にはそれぞれ各別に、低圧ブロアー１６の吐出
口から延びるエアホース１７が接続してあつて、
そのブロワー１６からの送風気流によつて前記ラ
イニング樹脂Ａが各分岐管路５，６，７内へと吹
込まれるものである。図中符号１８は各ランチヤ
ーに設けている圧力メータである。 ここで、ブロワー６からランチヤー２を介して
管１内に送り込まれる気流の圧力は、例えば0.3
〜0.6Kg/cm2程度に設定されるものである。またラ
イニング樹脂Ａは、非垂下性（遥変性）の大きい
特性をもつエポキシ樹脂が用いられる。この樹脂
はチクソトロピツク特性がTI値で６以上のもの
が望ましい。 そして補修施工時、上記ランチヤー１０，１
１，１２を介してライニング樹脂Ａを分岐管路
５，６，７内に供給開始するにあたり、本発明で
は、各分岐管路５，６，７のそれぞれのライニン
グ樹脂Ａの供給口（ランチヤー）から、灯内供給
管４のライニング終了開始端４１（メータ３の分
離個所）に至る道程（ライニング経路）が長い分
岐管路５より順に、樹脂Ａの供給を、時間差をも
つて次に移るよう、順次他の分岐管路６，７につ
いて樹脂の供給を開始する。 この時間差は、各分岐管路５，６，７への供給
樹脂が、ライニング終了開放端側で同時刻に到達
するような時間遅れであつて、各分岐管路５，
６，７の上記樹脂到達時間は、ライニング経路の
長さによつて予め測定しておくものである。 このように時間遅れをもつて各分岐管路５，
６，７への樹脂供給を開始すると、分岐管路５内
のライニングが終了して主管路４ａを通り、分岐
管路６の分岐部にライニング樹脂流が到達する
頃、次の分岐管路６内のライニングが終了して同
じ分岐部より主管路４ｂへ吹き抜けて両者が合流
され、次いで分岐管路７の分岐部まで主管路４ｂ
内をライニングして行く時、分岐管路７内のライ
ニングが終了して主管路４ｃに到達し、更に合流
する……といつた順序を経て全ての分岐管路５，
６，７からの吹き抜け気流は、ほぼ同時にライニ
ング終了開放端４１に到達することとなる。 このために各分岐管路５，６，７は、それぞれ
他の分岐管路からのライニング樹脂で流通部を閉
塞されるおそれがなく、しかも、全てが同時にラ
イニング終了開放端４１に到達し吹き抜けるの
で、灯内供給管４内でライニング樹脂の層厚が過
剰になるおそれもなくなる。
明する。 図示の実施例は、本発明を既設のガス配管の管
内面ライニング施工に適用した例を示すもので、
符号１は通常道路下などに布設されているガス導
管であり、２はこれより分岐されて供給ガスを各
需要先に導く供給管（灯外供給管）で、その灯外
供給管２の先端は地上に露出されて各戸の積算メ
ータ３に接続されている。積算メータ３からは灯
内供給管４が家屋内に延び、その先端は複数に分
岐されてガス使用場所（ガス機具）へ通じる分岐
管路５，６，７が形成されている。 本発明は、上記分岐管路５，６，７が分岐され
た灯内供給管４（多岐配管）の管内面をライニン
グするにあたり、まず、積算メータ３の接続個所
で灯内供給管４を分離し、ここをライニング終了
開放端４１として、ここに樹脂回収装置８が設置
される（第２図参照）。 また各分岐管路５，６，７は、その末端をガス
機具から分離し、ここをライニング樹脂の供給口
として、それぞれの分岐管路５，６，７の各末端
にランチヤー１０，１１，１２が接続される。 ランチヤー１０，１１，１２には、それぞれ
に、樹脂の主剤１３と硬化剤１４の２液を混合す
るミキサー１５が付設されていて、このミキサー
１５を介してライニング樹脂Ａが各ランチヤー１
０，１１，１２内に各別に導入されるようにして
ある。上記主剤１３と硬化剤１４はモータ駆動に
よるポンプによつてミキサー１５にそれぞれの樹
脂が各別に送り込まれるものである。 また、上記ランチヤー１０，１１，１２の各管
端にはそれぞれ各別に、低圧ブロアー１６の吐出
口から延びるエアホース１７が接続してあつて、
そのブロワー１６からの送風気流によつて前記ラ
イニング樹脂Ａが各分岐管路５，６，７内へと吹
込まれるものである。図中符号１８は各ランチヤ
ーに設けている圧力メータである。 ここで、ブロワー６からランチヤー２を介して
管１内に送り込まれる気流の圧力は、例えば0.3
〜0.6Kg/cm2程度に設定されるものである。またラ
イニング樹脂Ａは、非垂下性（遥変性）の大きい
特性をもつエポキシ樹脂が用いられる。この樹脂
はチクソトロピツク特性がTI値で６以上のもの
が望ましい。 そして補修施工時、上記ランチヤー１０，１
１，１２を介してライニング樹脂Ａを分岐管路
５，６，７内に供給開始するにあたり、本発明で
は、各分岐管路５，６，７のそれぞれのライニン
グ樹脂Ａの供給口（ランチヤー）から、灯内供給
管４のライニング終了開始端４１（メータ３の分
離個所）に至る道程（ライニング経路）が長い分
岐管路５より順に、樹脂Ａの供給を、時間差をも
つて次に移るよう、順次他の分岐管路６，７につ
いて樹脂の供給を開始する。 この時間差は、各分岐管路５，６，７への供給
樹脂が、ライニング終了開放端側で同時刻に到達
するような時間遅れであつて、各分岐管路５，
６，７の上記樹脂到達時間は、ライニング経路の
長さによつて予め測定しておくものである。 このように時間遅れをもつて各分岐管路５，
６，７への樹脂供給を開始すると、分岐管路５内
のライニングが終了して主管路４ａを通り、分岐
管路６の分岐部にライニング樹脂流が到達する
頃、次の分岐管路６内のライニングが終了して同
じ分岐部より主管路４ｂへ吹き抜けて両者が合流
され、次いで分岐管路７の分岐部まで主管路４ｂ
内をライニングして行く時、分岐管路７内のライ
ニングが終了して主管路４ｃに到達し、更に合流
する……といつた順序を経て全ての分岐管路５，
６，７からの吹き抜け気流は、ほぼ同時にライニ
ング終了開放端４１に到達することとなる。 このために各分岐管路５，６，７は、それぞれ
他の分岐管路からのライニング樹脂で流通部を閉
塞されるおそれがなく、しかも、全てが同時にラ
イニング終了開放端４１に到達し吹き抜けるの
で、灯内供給管４内でライニング樹脂の層厚が過
剰になるおそれもなくなる。
本発明は、以上に説明したように、ライニング
終了開放端への、各分岐管路からの樹脂到達時刻
が略同じになるように、各分岐管路末端からのラ
イニング樹脂の気送開始時間をずらせたので、各
分岐管路相互間において、樹脂気送の際に、ライ
ニング樹脂による連通部の閉塞現象が起るおそれ
がなく、しかも、終了が同時であり、管内に形成
されるライニング層が局部的に過剰に厚くなると
いう不都合もない。
終了開放端への、各分岐管路からの樹脂到達時刻
が略同じになるように、各分岐管路末端からのラ
イニング樹脂の気送開始時間をずらせたので、各
分岐管路相互間において、樹脂気送の際に、ライ
ニング樹脂による連通部の閉塞現象が起るおそれ
がなく、しかも、終了が同時であり、管内に形成
されるライニング層が局部的に過剰に厚くなると
いう不都合もない。
第１図は本発明の適用される多岐配管の一例を
示す斜視図、第２図は施工時のライニング装置の
系統を示す図である。 １…導管、２…灯外供給管、３…積算メータ、
４…灯内供給管、４１…ライニング終了開放端、
５，６，７…分岐管路、８…樹脂回収装置、１
０，１１，１２…ランチヤー、１３…主剤、１４
…硬化剤、１５…ミキサー、１６…低圧ブロワ
ー、１７…エアホース、１８…圧力メータ。
示す斜視図、第２図は施工時のライニング装置の
系統を示す図である。 １…導管、２…灯外供給管、３…積算メータ、
４…灯内供給管、４１…ライニング終了開放端、
５，６，７…分岐管路、８…樹脂回収装置、１
０，１１，１２…ランチヤー、１３…主剤、１４
…硬化剤、１５…ミキサー、１６…低圧ブロワ
ー、１７…エアホース、１８…圧力メータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １つの主管路から複数の分岐管路が分岐され
た多岐配管の管内に、樹脂を気流により吹込み流
動させてその内面に樹脂のライニングを施すもの
において、 分岐管路の各末端から主管路のライニング終了
開放端に至る各ライニング経路への樹脂供給を、
各ライニング経路における供給樹脂が主管路のラ
イニング終了開放端側で略同時期に到達するよう
に、ライニング経路の長い分岐管路より順に時間
遅れをもつて各分岐管路のライニング経路に樹脂
の供給を開始するようにしたことを特徴とする多
岐配管の管内面ライニング施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396084A JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396084A JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168563A JPS60168563A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6226830B2 true JPS6226830B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=12125111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2396084A Granted JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168563A (ja) |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2396084A patent/JPS60168563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168563A (ja) | 1985-09-02 |
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