JPS62263829A - 液圧バルジ成形装置のシ−ル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 ルし、他方向はエンドレスと角型リングと円環状のパツ
キンを接触させ、両者に最適なつぶし代を与え、特Ｋ、
高圧力を要する液圧バルジ成形装置のシールに関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は、特開昭５８−７４９６３号公報に記載の
ように１シール構造では、分割体の割面に側面部に部分
的に突き出るようにしたシール材をすンドインチにはさ
んで分割面のシール全行々い、端面では、側板と分割体
との間に介在させたシール材と突出部を接触させてシー
ルを行なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のシール方法は、シリンダ形状のすべり面ではＱ　
１１ングを設けてシールし、また、フランジ形状部では
適当な厚さ、あるいは、形状のパツキンを外力で締付け
ることにより、パツキンの面圧で内部の圧力のシールを
行なっている。

この従来技術は、シールすべき面が一方向のみについて
のシール方法であり、シール面が二方向、あるいは、分
割面が交差している部分のシール方向は、Ｏリングを複
雑な形状に一体加工することにより、シールする方法は
考えられているが一体型０リングの接合部の強度が問題
となり、高内圧下のシールは困難であり、作業性から見
ても複雑な形状の一体型Ｑ　ＩＪング全取付けるため、
非常に時間がかかりしかも信頼性が悪い。

本発明の目的は、高内圧下の複数形状部、あるいは、分
割面が交差している部分のシールを同時に行ない、シー
ル部の信頼性と作業性をアップさせるシール構造を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、分割金型の割面にあらかじめ二列の溝を設
け、溝巾と溝長さによって算出される溝内体積と同等の
体積上もつエンドレスの角型リングを取付け、分割金型
の外周から拘束していない状態のエンドレスの角型リン
グは最適なつぶし代を設け、最終的な力で拘束した状態
で金型の分割面に設けたエンドレスの角型リングをつぶ
し、分割金型の両端部でも、エンドレスの角型リングが
端面より最適なつぶし代を同様に設け、その上からあら
かじめ最適なつぶし代を設けた円環状のパツキンを両端
部から外力全付加して最終的に分割金型の端面と円環状
のパツキンを溝中に設けた側面板の端面とのすきまをで
きるだけ小さくすることてより達成される。

〔作用〕

一方向に復側に分割された型に、それぞれの分割面にエ
ンドレスに溝を設け、その溝内に分割面でのつぶし代全
もったエンドレスの角型リングを設け、分割金型の外周
方向から拘束することにより、一方向のシール全行なう
。また、分割金型両端部では、あらかじめエンドレスの
角型リングに最適なつぶし代全設け、エンドレスの角型
リングの幅寸法に合うように設定した円環状のパツキン
を溝内に設けた側板全外力で押し付けることにより、シ
ール面が交差している部分は円環状のパツキンでシール
され、シール面が交差している部分はエンドレスの角型
リングと円環状のパツキンとの押し力によりシールされ
る。このように、二方向のシールにおいて、各方向のシ
ール媒体が異なるため、分割された金型の開閉を容易に
することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図から第４図によシ説明
する。

第１図において、軸方向に四分割され丸金型２内に設け
たワーク１０両端部から先端に０リング７を設け、金型
形状に加工された加圧ロッド６を挿入し、ワーク１に両
端部からシリンダ１１で加圧し、ワーク１内部に、加圧
ロッド６の内部に加工した孔から水を注入し、水圧ポン
プ１４により上昇する成形圧力をシールする。四分割金
型２は、それぞれの分割面に第５図に示すような形状の
溝’を設ｆｆ、エンドレスの角型リング４を取付け、分
割面でのエンドレスの角型リング４のつぶし代を最適に
設定し、また、両端部でも同様に最適なつぶし代を設け
る。

第２図は、第１図の断面？示す。この分割金型２の外周
に外筒３全設け、その分割金型２と外筒３とのギャップ
をｌ　Ｑｍｍ程度に保持し、また、両端部でも、０リン
グ９、バックアンプリング１（ｌ設け、エンドレスの角
型リング４の外幅よυ大きめの幅をもった円環状のパツ
キン８全設けた端面シール板５を両端からシリンダ１２
で力を付加した後、分割金型２と外筒３とのギャップに
水圧ポンプ１３で水圧を付加して成形内圧により分割金
型２の開きを完全に拘束し、ワーク１を分割金型形状に
成形する液圧バルジ成形装置において、両端部では、エ
ンドレスの角型リング４と円環状パツキン８が十字に交
差する。第３図では、エンドレスの角型リング４に円環
状パツキン８を接触させる前の状態を示している。エン
ドレスの角型リングのつぶし代は１ｍｍ、円環状パツキ
ン８のつぶし代は１ｍｍとする。第４図に、接触後の状
態を示している。左右に設けた端面シール板５をシリン
ダ１２で押し付けることにより、エンドレスの角型リン
グ４と円環状パツキン８は接触し、最終的に分割金型２
の端面と端面シール板５の端面が接触することにより分
割金型内部への水漏れをシールする。

こうして、分割された面のシールはエンドレスの角型リ
ング４で行ない、外筒３と分割金型２とのギャップ内の
水圧は、外周側に対して０リング１０で、内周側に対し
て、シール面が交差していない部分は円環状パツキン８
、シール面が交差している部分は、エンドレスの角型リ
ング４と円環状パツキン８との接触圧力で、それぞれ、
シールされる。

本実施例によれば、シール面が交差している部分のシー
ルを同時に行なうことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、円環状パツキンとの接触圧力によシ同
時にシールを可能とし、高圧力に対するシールの信頼性
が高い。また、各シール方向のシール媒体が異なるため
、数十回のバルジ成形力でき寿命が長くなる。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分割金型内に設けたワーク内部に水圧を付加して前
   記ワークを金型形状に液圧成形し、その液圧力による前
   記分割金型の開きを拘束するため、前記分割金型の外周
   に任意のギャップを保持できるような一体型の外筒を設
   け、前記分割金型と前記外筒とのギャップに水圧を付加
   して前記ワークを成形する液圧バルジ成形装置において
   、 前記ワークの外周に設けた前記分割金型の分割面に長手
   方向に対してエンドレスに巻かれた角型リングを設け、
   前記分割金型の全体を両端面にＯリングとバックアップ
   リングを設けた一体型の外筒に挿入し、両端面から前記
   ワークとの接触面に前記Ｏリングを取付け、シリンダの
   先端に取付けられた加圧ロッド先端部を前記分割金型内
   に挿入し、初期段階では、前記分割金型の外周を前記シ
   リンダ等の力で拘束することによりワーク内の水圧をシ
   ールし、同時に前記角型リングの端部接触部に円環状の
   パッキンを設けた端面シール板を複数の前記シリンダで
   押すことにより、前記分割金型と前記外筒との間の水圧
   の前記分割金型内部への水漏、端面からの水漏を同時に
   シールすることを特徴とする液圧バルジ成形装置のシー
   ル構造。