JPS62263603A - Electronic parts - Google Patents

Electronic parts

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Publication number
JPS62263603A
JPS62263603A JP61107115A JP10711586A JPS62263603A JP S62263603 A JPS62263603 A JP S62263603A JP 61107115 A JP61107115 A JP 61107115A JP 10711586 A JP10711586 A JP 10711586A JP S62263603 A JPS62263603 A JP S62263603A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal electrode
electrode plate
resin material
molded
solder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61107115A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
耕太郎 佐藤
住吉 幹夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP61107115A priority Critical patent/JPS62263603A/en
Publication of JPS62263603A publication Critical patent/JPS62263603A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂モールド型面実装用の外装構造をもつ電
子部品に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an electronic component having a resin mold type surface mounting exterior structure.

従来の技術 近年、電子機器の多機能化に伴い、家電機器。Conventional technology In recent years, as electronic devices have become more multifunctional, home appliances.

情報通信機器、産業機器分野などにおいて、電子化及び
小型軽量化が進められている。これにより。
2. Description of the Related Art Computerization and miniaturization are progressing in the fields of information communication equipment and industrial equipment. Due to this.

電子部品も小型化が進められており、その実装方法もハ
ンダリフローなどによる面実装へと移行している。その
中で、半導体素子及び電子機器を異常高電圧から保護す
るだめのサージ吸収器も1面実装用電子部品として、小
型化が進められている。
Electronic components are also becoming smaller, and their mounting methods are shifting to surface mounting using solder reflow. Among these, surge absorbers that protect semiconductor elements and electronic devices from abnormally high voltages are also being miniaturized as single-sided mounting electronic components.

ここでは、面実装用サージ吸収器を例としてその説明を
行う。
Here, a description will be given using a surface mount surge absorber as an example.

第4図は従来のサージ吸収器の一例を示している。第4
図において、1は板状をなしたるバリスタで、一般に酸
化徂鉛まだはチタン酸ストロンチウムなどを主原料とす
るセラミクスである。2&。
FIG. 4 shows an example of a conventional surge absorber. Fourth
In the figure, numeral 1 denotes a plate-shaped varistor, which is generally made of ceramics whose main raw material is lead oxide, strontium titanate, or the like. 2&.

2bはバリスタ1の表裏の対向する位置に銀ペーストの
焼付けなどによって形成された対向電極である。31L
 、3bは対向電極2& 、2bと金属電極板4a、4
b、l!:’jiそれぞれ電気的1機械的に接続するた
めの導電性接着剤で1通常、銀粉を含んだエポキシ系接
着剤などが用いられる。上記金属電極板、4L 、4b
は外部配線との半田付は性を確保するため、全面に約3
〜20μmの半田メッキが施されている。5は金属電極
板4& 、 4bの外部端子となる部分を除いて、バリ
スタ1などの主要部をモールドした樹脂材でおる。
2b is a counter electrode formed at opposing positions on the front and back sides of the varistor 1 by baking silver paste or the like. 31L
, 3b are the counter electrodes 2 & , 2b and metal electrode plates 4a, 4
b, l! :'ji Electrical 1 Conductive adhesive for mechanical connection 1 Usually, an epoxy adhesive containing silver powder is used. The above metal electrode plate, 4L, 4b
To ensure proper soldering with external wiring, apply approximately 3.
~20 μm solder plating is applied. Reference numeral 5 is made of a resin material in which the main parts such as the varistor 1 are molded, except for the parts that will become external terminals of the metal electrode plates 4 & 4b.

第6図及び第6図は、第4図の従来のサージ吸収器の金
属電極板4a 、4b’ii折り曲げる工程の概略図で
ある。6は金属電極板であり、7はモールド樹脂材であ
る。8は金属電極板6を折り曲げるための金具であり、
第6図における矢印の方向に動く。第6図において、こ
のようにして折り曲げられた金属電極板6の折り曲げ部
Hの曲率半径は小さく1例えば金属電極板6の厚さが0
.Inのとき曲率半径の外径に相当する部分では0.2
fl程度である。
6 and 6 are schematic views of the process of bending the metal electrode plates 4a and 4b'ii of the conventional surge absorber shown in FIG. 6 is a metal electrode plate, and 7 is a molded resin material. 8 is a metal fitting for bending the metal electrode plate 6;
Move in the direction of the arrow in FIG. In FIG. 6, the radius of curvature of the bent portion H of the metal electrode plate 6 bent in this way is small (1), for example, the thickness of the metal electrode plate 6 is 0.
.. In the case of In, the part corresponding to the outer diameter of the radius of curvature is 0.2
It is about fl.

発明が解決しようとする問題点 以上のような従来の構成では、折り曲げられた金属電極
板6はハンダメッキの厚みが6μm8度の場合、その折
り曲げ部の内径にあたる表面ではメッキされたハンダは
しわ状となり、外径にあたる表面ではハンダは割れを生
じている。また、ハンダメッキ厚みが10μm以上のと
きには、メッキが剥離していることがある。従って、こ
のような状態で長期にわたって金属電極板が放置される
場合には、金属電極板素材が酸化腐食されてしまう恐れ
がらり、また・・ンダ付は性の低下も起きるという問題
があった。
Problems to be Solved by the Invention In the conventional configuration as described above, when the folded metal electrode plate 6 has a solder plating thickness of 6 μm and 8 degrees, the plated solder is wrinkled on the surface corresponding to the inner diameter of the bent portion. Therefore, the solder cracks on the surface corresponding to the outer diameter. Further, when the solder plating thickness is 10 μm or more, the plating may peel off. Therefore, if the metal electrode plate is left in such a state for a long period of time, there is a risk that the metal electrode plate material will be oxidized and corroded, and there is also a problem that the properties of the metal electrode plate may deteriorate.

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、折り曲げられた金属電極板のノ・ンダメノキに支障を
及ぼさず、ハンダ付は性全確保した電子部品を提供する
ことを目的とするものである。
The present invention is an attempt to solve such problems, and aims to provide an electronic component that does not interfere with the damage of bent metal electrode plates and that ensures perfect soldering performance. It is something.

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、モールド樹脂材に
おける金属電極板の取り出し口に段差をつけたもので、
これにより金属電極板の折り曲げ部の曲率半径をハンダ
メッキに影響を及ぼさない大きさに維持している。
Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention provides a molded resin material with a stepped opening for taking out the metal electrode plate.
This maintains the radius of curvature of the bent portion of the metal electrode plate to a size that does not affect solder plating.

作用 この構成によれば、上記のように金属電極板の折り曲げ
部分の曲率半径416る程度の大きさに維持することに
なり、金属電極板の折り曲げ部分のハンダメッキ割れ及
び・・ンダ付は性の劣化を防止することとなる。
Effect: According to this configuration, the radius of curvature of the bent portion of the metal electrode plate is maintained at a size of about 416, as described above, and cracking and soldering of the solder plating on the bent portion of the metal electrode plate is easily prevented. This will prevent deterioration.

実施例 第1図は本発明の電子部品をサージ吸収器に採用した一
実施例を示し、同図はその断面図である。
Embodiment FIG. 1 shows an embodiment in which the electronic component of the present invention is employed in a surge absorber, and this figure is a sectional view thereof.

第1図において、9は酸化亜鉛などを主原料とする板状
のバリスタ、10fL、10bはバリスタ9の表裏に対
向して設けられた対向電極、11tL。
In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a plate-shaped varistor whose main raw material is zinc oxide or the like, 10fL, and 10b counter electrodes provided opposite to each other on the front and back sides of the varistor 9, and 11tL.

11bは対向電極1oa 、1 obと金属電極板12
2L 、 12b”i接続する導電性接着剤、13は金
属電極板12& 、 12bの外部端子となる部分を除
いてバリスタ9などの主要部をモールドした樹脂材であ
り、金属電極板12&、12bの取り出し口にて段差を
つけており、金属電極板12&。
11b is a counter electrode 1oa, 1ob and a metal electrode plate 12
2L, 12b"i is a conductive adhesive to be connected, and 13 is a resin material in which the main parts such as the varistor 9 are molded, except for the parts that will become the external terminals of the metal electrode plates 12&, 12b. There is a step at the outlet, and there are 12 metal electrode plates.

12bの折り曲げる方向の部分においてモールド樹脂材
13がその金属電極板121L 、 12bの沿う部分
のみ低くなっている。
In the bending direction of 12b, the molded resin material 13 is lowered only in the portion along which the metal electrode plates 121L and 12b extend.

第2図及び第3図は、第1図のサージ吸収器の金属電極
板12a、i2b’e折り曲げる工程の概略図でおり、
14は金属電極板、15はモールド樹脂材、16は金属
電極板14を折り曲げるための金具で、第2図の矢印の
ように動く。この基本的な構成は第5図及び第6図に示
した従来のサージ吸収器の金属電極板折り曲げ工程と変
わりはない0 具体的実施例として、金tri極板の厚みが0.1朋及
びハンダメッキ厚み5μmの場合、第6図の従来例では
金属電極板の折り曲げ部Rでの曲率半径の外径は0.2
m18にであり、ノ・ンダメッキに割れを生じているが
、第3図に示す実施例では折り曲げ部R′での曲率半径
の外径は0.4朋程度となり、ハンダメッキに割れは生
じていない。
2 and 3 are schematic views of the process of bending the metal electrode plates 12a and i2b'e of the surge absorber in FIG.
14 is a metal electrode plate, 15 is a molded resin material, and 16 is a metal fitting for bending the metal electrode plate 14, which moves as shown by the arrow in FIG. This basic configuration is the same as the metal electrode plate bending process of the conventional surge absorber shown in FIGS. When the solder plating thickness is 5 μm, the outer diameter of the radius of curvature at the bent portion R of the metal electrode plate is 0.2 in the conventional example shown in FIG.
m18, and cracks have occurred in the solder plating, but in the example shown in Fig. 3, the outer diameter of the radius of curvature at the bent portion R' is approximately 0.4 mm, and no cracks have occurred in the solder plating. do not have.

なお1本発明は上述したようにサージ吸収器以外の他の
電子部品においても適用できるものである0 発明の効果 以上のように本発明によれば、モールド樹脂材における
金属電極板の取り出し口において、金属電極板の折り曲
げ方向のモールド樹脂材を金属電極板の沿う部分のみ低
くすることにより、金at極板の折り曲げ外径をハンダ
メッキに影響を及ぼさない大きさに維持でき、これによ
り金属電極板素材の酸化腐食及びハンダ付は性の低下を
防止することかできる。
Note that the present invention can be applied to other electronic components other than surge absorbers as described above.0 Effects of the Invention As described above, according to the present invention, at the outlet of the metal electrode plate in the molded resin material, By lowering the molding resin material in the bending direction of the metal electrode plate only in the part along the metal electrode plate, the bent outer diameter of the gold plate can be maintained at a size that does not affect the solder plating. Oxidation corrosion and soldering of the plate material can prevent deterioration of properties.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明における電子部品をサージ吸収器に採用
した際の一実施例を示す断面図、第2図及び第3図は第
1図における金属電極板の折り曲げ工程を説明する概略
図、第4図は従来のサージ吸収器の一実施例を示す断面
図、第6図及び第6図は第4図における金属電極板の折
り曲げ工程を説明する概略図である。 9・・・・・・素子(バリスタ)、10&、10b・・
・・・・電極(対向電極)、11&、11b・・・・・
・導電性接着剤、 12L 、 12b 、 14・−
・・−・金属電極板、13゜16・・・・・・モールド
樹脂材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名9−
一一バリスク ツ072ノoh −槍qpし耳鳴× ノj−モール)−a脂材 第21!l 第3図 第5図
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the electronic component of the present invention applied to a surge absorber, FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams illustrating the bending process of the metal electrode plate in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a conventional surge absorber, and FIGS. 6 and 6 are schematic diagrams illustrating the bending process of the metal electrode plate in FIG. 4. 9... Element (varistor), 10&, 10b...
...electrode (counter electrode), 11&, 11b...
・Conductive adhesive, 12L, 12b, 14・-
...-Metal electrode plate, 13°16...Mold resin material. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person9-
11 Balliskutsu 072 no oh - spear qp and tinnitus x no j - mall) - a fat material 21st! l Figure 3 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  素子、電極などの主要部分を樹脂材料にてモールド被
覆し、かつ半田メッキが施された金属電極板の外部端子
部分がモールド樹脂材に沿うように折り曲げられ、上記
モールド樹脂材が上記金属電極板の折り曲がる方向の部
分においてその金属電極板の取り出し口から低くなるよ
うに段差をつけられてなる電子部品。
The main parts of the elements, electrodes, etc. are molded and covered with a resin material, and the external terminal part of the metal electrode plate is solder-plated and bent along the molded resin material, and the molded resin material is coated with the metal electrode plate. An electronic component that has a step lower than the outlet of the metal electrode plate in the bending direction.
JP61107115A 1986-05-09 1986-05-09 Electronic parts Pending JPS62263603A (en)

Priority Applications (1)

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JP61107115A JPS62263603A (en) 1986-05-09 1986-05-09 Electronic parts

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006324458A (en) * 2005-05-19 2006-11-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Coil component

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JPS60208810A (en) * 1984-04-02 1985-10-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Inductor

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